專利名稱：低真空度潤滑油凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種工業(yè)潤滑系統(tǒng)用凈化潤滑油的設備，特別是一種具有低真空分離、破乳功能的凈化裝置。尤其適合于電廠汽輪機油潤滑系統(tǒng)對含有大量水分或乳化液、氣體及污物雜質(zhì)的汽輪機潤滑油進行在線運行分離、凈化處理。
背景技術：
汽輪機等運行中由于軸瓦處密封不嚴或軸封氣壓調(diào)節(jié)不當，容易將汽、水漏入潤滑油系統(tǒng)，油進水后、特別是已開始老化的油長期與水混合循環(huán)，會使油質(zhì)發(fā)生渾濁和乳化；而由汽輪機摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑、運行過程產(chǎn)生的油泥、以及其它侵入油中的顆粒雜質(zhì)如焊渣、氧化皮、金屬屑、纖維、灰塵形成的污物雜質(zhì)等，將影響整個潤滑系統(tǒng)的潤滑效果、性能及設備的安全運行。要將這些水分、氣體和污物從油液中分離并去除，一般采用下述兩種工藝方式進行處理一是采用沉淀分離與專用聚集分離相結(jié)合，沉淀和聚集分離油中的水分，同時結(jié)合過濾元件去除油液中的污物雜質(zhì)，該方法可與發(fā)電機組并機運行，但卻存在除一部分揮發(fā)性氣體自然揮發(fā)外，油中溶解的氣體則無法去除，尤其對于乳化油液及乳化水、溶解水的分離、去除更為困難，水分的分離效果特別差；二是采用抽真空的方式破乳并結(jié)合聚集分離及過濾元件，聚集分離油中水分和除去污物、雜質(zhì)，同時通過抽真空脫除油中含有的各類氣體。此種方法由于受真空泵本身特性的限制，真空泵的極限真空度均較高，如采用旋片或滑閥式真空泵的系統(tǒng)，工作真空在100-500Pa(氣體殘余壓力)左右，而采用水環(huán)類真空泵的工作真空仍達3500Pa左右。在工作狀況下，汽輪機循環(huán)油箱內(nèi)的油溫一般在40-65℃之間，以50℃的工作油溫為例，根據(jù)水的飽和曲線圖可知，此時水的汽化絕對壓力在12500Pa左右。因此，當系統(tǒng)真空分離器真空度(殘余氣體壓力)低于12500Pa時，油中溶解的水分及游離水將急劇蒸發(fā)、溶解氣體和游離氣體將迅速析出；在油包水的情況，特別是乳化液，水和氣體分子被油分子緊緊包圍，從而產(chǎn)生大量的油泡沫，油泡沫上漲至真空抽氣口時，易被真空系統(tǒng)抽走，造成汽輪機潤滑油的損失，若與發(fā)電機組并機運行，則將影響發(fā)電機組的安全運行。為消除油泡沫、保證設備的安全運行，必須經(jīng)常性地向真空分離器內(nèi)充入大氣，以降低其真空度。但這又將導致真空泵因長時間抽入大量空氣而超負荷運行，造成真空泵損壞及電氣控制件過載而停機，影響凈化效率；大量的水蒸汽進入真空泵(旋片或滑閥式)，將使真空泵潤滑油乳化、變質(zhì)和老化，影響真空泵潤滑性；對于水循環(huán)類真空泵，由于自身利用水作為工作液，停機后易銹蝕，造成再起動困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設計一種低真空度潤滑油凈化裝置，以達到在工況溫度(40-65℃)條件下，對含有大量水分及乳化液的汽輪機潤滑油破乳和分離水分時不產(chǎn)生油泡沫，保證發(fā)電機組的安全運行，提高凈化裝置運行的可靠性及真空泵的使用壽命和凈化效率，實現(xiàn)與汽輪機并機在線運行等目的。
本實用新型的解決方案是在凈化裝置的真空分離器與真空泵之間增設一真空減壓裝置，使真空分離器保持在較低真空狀態(tài)下運行、破乳和分離水分，避免水分因低于飽和蒸汽壓而急劇蒸發(fā)產(chǎn)生油泡沫，而真空泵仍然在較高真空狀態(tài)下運行，避免了真空泵超負荷和電氣件過載；并在真空泵的吸氣與放油端并聯(lián)一真空泵潤滑油分離、過濾器，以凈化真空泵潤滑油。仍利用水分聚集、分離裝置和污物、雜質(zhì)過濾裝置分別去除水分及雜質(zhì)、污物，并配備加熱器以確保該裝置在低溫環(huán)境下正常運行。因此，本實用新型包括真空分離器，冷凝器，真空泵，水分聚集，分離器，污物雜質(zhì)過濾器，輸油泵及含進油閥、電磁閥、安全閥、單向閥在內(nèi)的控制機構(gòu)；關鍵在于在真空分離器與真空泵之間還設有真空度調(diào)節(jié)裝置，而在真空泵吸氣與放油端之間并聯(lián)一真空泵潤滑油分離、過濾器；真空調(diào)節(jié)裝置進口端通過冷凝器與真空分離器聯(lián)接、其減壓端與真空泵吸氣端聯(lián)接；而真空泵潤滑油分離、過濾器兩端則分別與真空泵吸氣口及真空泵潤滑油放油口聯(lián)接。上述凈化裝置中還設有一加熱器，該加熱器設于真空分離器與待進化油進油端之間。
本實用新型由于增設真空度調(diào)節(jié)器和真空泵潤滑油分離過濾器，當真空泵工作時，真空泵吸氣口處于較高真空(即正常的安全工作真空)狀態(tài)下運行，而真空分離器由于真空調(diào)節(jié)閥的作用則處于能滿足乳化液破乳的較低真空狀態(tài)(2.5-3.5×103Pa)，同時通過真空分離器中薄膜形成元件的作用，破壞油包水的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高油水分子的活躍能力，使乳化液和溶解水以游離態(tài)的形式存在于油液中，而不會發(fā)生急劇蒸發(fā)而形成油泡沫；油中的氣體及少量汽化的水分則被排出，進入真空泵潤滑油中的水分及其它污物則通過真空泵潤滑、分離油過濾器分離去除，真空泵潤滑油便不會乳化、變質(zhì)。因此，本實用新型具有設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運行安全可靠，凈化效率高，真空泵使用壽命長，可與汽輪機并機在線運行等特點。
附圖及

圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2、3、分別為側(cè)視圖與俯視圖；圖4、為本實用新型流程示意圖。
圖中1、車架，2、真空分離器，3、冷凝器，4、電氣控制柜，5、電磁閥，6、加熱器，7、可調(diào)試真空減壓閥，8、真空泵，9、真空泵潤滑油分離、過濾器，10、輸油泵，11、粗濾器，12、水分離裝置，13、精過濾器，13-1、磁性過濾器，14、水聚集裝置，15、出油單向閥，16、進油球閥；F1、待凈化油流向，F(xiàn)2、凈化油流向，F(xiàn)3、氣體放空。
實施例本實施例以流量為2000L/h，工作壓力≤0.6MPa的低真空潤滑油凈化裝置為例真空度調(diào)節(jié)裝置采用DN40的公稱通氣口徑、壓差調(diào)節(jié)范圍為1.5-5×103Pa的可調(diào)試真空減壓閥7，真空泵潤滑油分離、過濾器9、中分水元件采用專用FLX×10-2型分水濾芯；真空分離器2、直徑為φ400，長度900mm，內(nèi)裝霧化元件與脫氣元件；水分聚集裝置14、與水分分離裝置12、殼體垂直相交焊接為一個整體，內(nèi)裝LXM15-5水分聚集濾芯兩支，F(xiàn)LX10-5型水分分離濾芯一支；精過濾器13、采用SS-CO5S25N蜂房式高精度濾芯，數(shù)量為3支，磁性過濾器13-1裝于精濾過濾器出口端；輸油泵10、采用TYB-2型推進式齒輪油泵，公稱流量200L/h，工作壓力0.75MPa，電機功率1.1Kw；真空泵8、采用2X-8型旋片式真空泵，抽氣速率8L/s，電機功率1.1Kw；加熱器6、總功率為15Kw三支，每支加熱器功率為5Kw。
本實用新型工作時，待凈化油(汽輪機循環(huán)油箱內(nèi)的油)由進油口粗濾器11經(jīng)加熱器6、電磁閥5、進入真空分離器2，在2.5-3.5×103Pa(殘余氣體壓力)的低真空及40-65℃工作溫度下，通過真空分離器2，內(nèi)霧化元件及薄膜形成元件的作用，油中的氣體及揮發(fā)性組分從油液中析出被真空泵8、經(jīng)F3排除，油水分子的活躍能力則得到極大地提高，油包水的緊密結(jié)構(gòu)被打破，使乳化液得以破乳，同時使乳化水及溶解水以游離態(tài)的形式被輸油泵10、輸入水分聚集、分離裝置14、12，這些游離水被聚信、分離裝置充分聚集、分離和去除，去除水分后的油液在壓力的作用下進入污物、雜質(zhì)精過濾器13及磁性過濾器13-1，油中的污物、雜質(zhì)被過濾元件充分除去，完成油液的全部凈化過程。而進入真空泵8、潤滑油中的水分及其它污物，則通過真空泵潤滑油分離、過濾器9，利用真空泵工作時吸氣口及放油口的壓力差自動對真空泵潤滑油進行過濾處理。
權利要求1.一種低真空度潤滑油凈化裝置，包括真空分離器，冷凝器，真空泵，水分聚集、分離器，污物、雜質(zhì)過濾器，輸油泵及含進油閥、電磁閥、安全閥、單向閥在內(nèi)的控制機構(gòu)；其特征在于在真空分離器與真空泵之間還設有真空度調(diào)節(jié)裝置，而在真空泵吸氣與放油端之間還并聯(lián)有一真空泵潤滑油分離、過濾器；真空度調(diào)節(jié)裝置進口端通過冷凝器與真空分離器聯(lián)接、其減壓端則與真空泵吸氣端聯(lián)接；而真空泵潤滑油分離、過濾器兩端則分別與真空泵吸氣口及真空泵潤滑油放油口聯(lián)接。
2.按權利要求1、所述低真空度潤滑油凈化裝置；其特征在于在該凈化裝置中還設有一加熱器，加熱器設于真空分離器與待凈化油進油端之間。
專利摘要該實用新型屬于與工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)配套用潤滑油凈化裝置，包括真空分離器，冷凝器，真空度調(diào)節(jié)裝置，真空泵及其潤滑油分離、過濾器，水分聚集、分離器，污物、雜質(zhì)過濾器，輸油泵及含進油閥、電磁閥等在內(nèi)的控制機構(gòu)。該凈化裝置在真空分離器與真空泵之間增設了真空度調(diào)節(jié)裝置，從而可使真空分離器在低真空狀態(tài)下工作，而真空泵則仍處于較高的真空狀態(tài)下安全運行；真空泵本身并聯(lián)一潤滑油分離、過濾器又可凈化真空泵潤滑油。從而具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行安全可靠、凈化效率高、真空泵使用壽命長、可與汽輪機等并機在線運行等特點?？朔吮尘凹夹g真空分離器所需真空度與真空泵安全運行真空度不匹配、安全性差、壽命短、凈化效率差等弊病。
文檔編號C10M175/00GK2630252SQ0323499
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權日2003年6月19日
發(fā)明者劉貞貴 申請人:自貢華瑞分離設備廠