專利名稱:新型余熱集中回收流程的制作方法
本實(shí)用新型屬于小氮肥廠造氣工段的流程。
在本實(shí)用新型之前，除我國(guó)卅年來(lái)直至今天還普遍采用的傳統(tǒng)流程之外，就是在期刊“小氮肥”(由化工部上海化工研究院出版)1986年第十期第一頁(yè)發(fā)表的“造氣余熱集中回收流程設(shè)計(jì)及運(yùn)行”一文。但文章中介紹的造氣余熱集中回收流程仍存在著下述問(wèn)題(一)根據(jù)化工部安全禁令規(guī)定精神，當(dāng)其中一臺(tái)造氣爐需進(jìn)入檢修時(shí)，應(yīng)將該臺(tái)造氣爐煤氣管道上的普通法蘭撬開，加裝盲板，而后才能檢修。此項(xiàng)工作極為費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。(二)整個(gè)造氣工段制氣系統(tǒng)附屬設(shè)備，就平面布置而言，為3n＋2臺(tái)(其中n為造氣爐的臺(tái)數(shù))。雖然較傳統(tǒng)流程的6n臺(tái)大為減少，但仍然偏多。鋼材耗量仍然偏大。(三)檢修水封配有兩個(gè)90度彎頭，十多米垂直管道，一個(gè)突然擴(kuò)大和一個(gè)突然縮小，致使阻力仍然偏高。從而影響著造氣爐的單爐發(fā)氣量。(四)關(guān)于“聯(lián)鎖安全閥”的具體配置及其聯(lián)鎖關(guān)系在該文中未作具體敘述。
本實(shí)用新型的目的是使造氣工段的制氣流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化，附屬設(shè)備進(jìn)一步減少；降低系統(tǒng)阻力，提高單爐發(fā)氣量；便于盲板的裝拆；防止系統(tǒng)煤氣倒流入正在送風(fēng)的造氣爐。
本實(shí)用新型的方案是采用聯(lián)合除塵器(2)，盲板裝拆器(4)，檢修閥(12)和兩只聯(lián)鎖安全閥(9)、(11)分別與吹風(fēng)氣回收閥(8)、煙囪閥(10)呈反向聯(lián)鎖。
本“新型余熱集中回收流程”是從造氣爐(1)送出的上行煤氣和下行煤氣，均先經(jīng)聯(lián)合除塵器(2)除去煤塵。之后，穿經(jīng)吹風(fēng)氣回收閥(8)的聯(lián)鎖安全閥(9)、煙囪閥(10)的聯(lián)鎖安全閥(11)，以及類似于平面法蘭的盲板裝拆器(4)和檢修閥(12)，進(jìn)入煤氣總管(7)，繼而通過(guò)廢熱鍋爐(5)集中回收顯熱和通過(guò)洗氣塔(6)集中降溫后，去往氣柜。
就目前采用傳統(tǒng)流程的小氮肥廠而言，欲采用本實(shí)用新型流程對(duì)造氣工段進(jìn)行改造，只要先安裝好廢熱鍋爐(5)和洗氣塔(6)，就可在不影響正常生產(chǎn)的情況下，逐臺(tái)進(jìn)行改造，逐臺(tái)投入運(yùn)行。且每臺(tái)造氣爐所配用的聯(lián)合除塵器(2)，一般可用原有上行除塵器改制。
盲板裝拆器(4)，主要是由特殊法蘭(19)、(17)，與特殊法蘭相對(duì)靜止的左、右旋螺套(20)、(18)，與左、右旋螺套配用的左右旋絲杠(16)(一般采用4根或3根)，固定于特殊法蘭上的金屬包墊片(15)及波型膨脹節(jié)(21)組成。只要以不同的方向扭動(dòng)左右旋絲杠(16)，就可使特殊法蘭(19)和(17)離開或者合攏。以便順利地將盲板裝入或者拆出。從而使盲板的裝拆簡(jiǎn)單化。
聯(lián)合除塵器是“余熱集中回收流程”中的上行除塵器和下行除塵器的組合，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。采用聯(lián)合除塵器的優(yōu)點(diǎn)，在于減少了流程中的設(shè)備臺(tái)數(shù)，使造氣工段現(xiàn)場(chǎng)清新，有利文明生產(chǎn)。且節(jié)省鋼材。
聯(lián)鎖安全閥(9)、(11)分別與吹風(fēng)氣閥(8)、煙囪閥(10)，通過(guò)高壓水管(或壓縮空氣管)(13)在活塞缸(14)上進(jìn)行反接(見圖3、圖4)，而呈現(xiàn)反向聯(lián)鎖。即，吹風(fēng)階段，也就是吹風(fēng)氣回收閥(8)(或煙囪閥(10))開啟時(shí)，聯(lián)鎖安全閥(9)(或(11))就關(guān)閉。從而確保正在送風(fēng)的造氣爐與煤氣系統(tǒng)(即煤氣總管(7))隔離，防止系統(tǒng)煤氣倒流入該造氣爐內(nèi)，以確保安全。反之，當(dāng)吹風(fēng)階段結(jié)束，吹風(fēng)氣回收閥(8)(或煙囪閥(10))關(guān)閉時(shí)，聯(lián)鎖安全閥(9)(或(11))就開啟，以制造煤氣。
本實(shí)用新型與目前我國(guó)小氮肥領(lǐng)域的造氣流程相比較，具有管路系統(tǒng)簡(jiǎn)單，附屬設(shè)備少，數(shù)量為n＋2臺(tái)，可節(jié)省鋼材。系統(tǒng)阻力降低，使單臺(tái)造氣爐發(fā)氣量增加20～50％。并使檢修時(shí)便于盲板裝拆。
如下圖1為“新型余熱集中回收流程圖”。
圖2為盲板裝拆器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為吹風(fēng)氣回收閥與聯(lián)鎖安全閥管路連接示意圖。
圖4為煙囪閥與聯(lián)鎖安全閥管路連接示意圖。
1為造氣爐；2為聯(lián)合除塵器；3為煙囪；4為盲板裝拆器；5為廢熱鍋爐；6為洗氣塔；7為煤氣總管；8為吹風(fēng)氣回收閥；9為吹風(fēng)氣回收閥的聯(lián)鎖安全閥；10為煙囪閥；11為煙囪閥的聯(lián)鎖安全閥；12為檢修閥；13為高壓水管(或壓縮空氣管)；14為活塞缸；15為金屬包墊片；16為左右旋絲杠；17為特殊法蘭；18為右旋螺套；19為特殊法蘭；20為左旋螺套；21為波型膨脹節(jié)。
權(quán)利要求
1.新型余熱集中回收流程，具有造氣爐(1)、煙囪(3)、廢熱鍋爐(5)、洗氣塔(6)、聯(lián)合除塵器(2)、煤氣總管(7)、其特征在于盲板裝拆器(4)和兩只聯(lián)鎖安全閥(9)、(11)分別與吹風(fēng)氣回收閥(8)、煙囪閥(10)呈反向聯(lián)鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型余熱集中回收流程，其特征在于所說(shuō)的盲板裝拆器(4)具有波型膨脹節(jié)(21)、特殊法蘭(19)、(17)上分別裝有左、右旋螺套(20)、(18)及左右旋絲杠(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型余熱集中回收流程，其特征在于所說(shuō)的聯(lián)鎖安全閥(9)、(11)分別與吹風(fēng)氣回收閥(8)、煙囪閥(10)、通過(guò)高壓水管(或壓縮空氣管)(13)在活塞缸(14)上進(jìn)行反接。
專利摘要
新型余熱集中回收流程，屬小氮肥造氣流程。它使附屬設(shè)備減少，流程簡(jiǎn)化，系統(tǒng)阻力下降，單爐發(fā)氣量提高。其特征是設(shè)有盲板裝拆器(4)，便于檢修時(shí)盲板裝拆。聯(lián)鎖安全閥(9)、(11)分別與吹風(fēng)氣回收閥(8)、煙囪閥(10)呈反向聯(lián)鎖。保證了正在送風(fēng)的造氣爐與煤氣系統(tǒng)隔離，防止系統(tǒng)煤氣倒流入該造氣爐，確保了運(yùn)行的安全。
文檔編號(hào)C10J3/22GK87201599SQ87201599
公開日1987年12月30日 申請(qǐng)日期1987年6月9日
發(fā)明者李池臺(tái) 申請(qǐng)人:李池臺(tái)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan