專利名稱:潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，包括上蓋、托架、分離膜和恒溫加熱裝置，所述的托架設(shè)置在潤滑油循環(huán)通路中，且其內(nèi)腔形成潤滑油通路，所述的上蓋為筒狀結(jié)構(gòu)，其下端嵌入到托架的內(nèi)腔中，所述的分離膜設(shè)置在托架和上蓋的連接端，而所述的恒溫加熱裝置則設(shè)置在托架的底部，且恒溫加熱裝置的電熱絲嵌入到托架的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型通過對(duì)含有揮發(fā)組分的潤滑油進(jìn)行加熱，以及形成微負(fù)壓環(huán)境的方式，來實(shí)現(xiàn)潤滑油和揮發(fā)組分的分離，保證了脫除的效率，同時(shí)大大提高了揮發(fā)組分的脫出率，延長了潤滑油和設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其是涉及一種潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，屬于凈化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]朗肯循環(huán)(Rankine Cycle)也被稱為蘭金循環(huán)，是一種將熱能轉(zhuǎn)化為功的熱力學(xué)循環(huán)。有機(jī)朗肯循環(huán)特指使用有機(jī)溶液作為工作流體的朗肯循環(huán)，被廣泛運(yùn)用在工業(yè)廢熱回收、太陽熱能發(fā)電、生物質(zhì)能燃燒發(fā)電上。由于有機(jī)溶液的沸點(diǎn)較低，因此可以利用溫度較低的熱源運(yùn)作。在有機(jī)溶液的選用上，通常會(huì)使用干性溶液(dry fluid)，目的是避免壓降過程發(fā)生兩相混合而損壞渦輪葉片。熱源溫度會(huì)影響其工作流體的選擇，適合的工作流體是各種冷媒(100-180°C )、碳?xì)浠衔?180-250°C )、硅氧烷(250_400°C )。
[0003]有機(jī)朗肯循環(huán)中，工質(zhì)主要為揮發(fā)性有機(jī)物，通常為化學(xué)相對(duì)不穩(wěn)定物質(zhì)(例如典型的氯氟烴R123等)。工質(zhì)與潤滑油相容性高，而循環(huán)過程中潤滑油系統(tǒng)不可避免要與工質(zhì)發(fā)生接觸，這將導(dǎo)致工質(zhì)吸收溶解于潤滑油體系中，成為潤滑油體系中揮發(fā)組分的主要來源。吸收到潤滑油中的工質(zhì)，一方面降低了潤滑油的潤滑性能，另一方面則跟隨潤滑油循環(huán)進(jìn)入到機(jī)組系統(tǒng)各處。由于工質(zhì)的化學(xué)不穩(wěn)定特性，可能發(fā)生分解產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性酸(HF和HCl)，對(duì)設(shè)備造成破壞，并進(jìn)一步導(dǎo)致潤滑油壽命縮短。此外，工質(zhì)多為氯氟烴，其對(duì)密封件的溶脹能力較大，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，因此，必須予以脫除。
[0004]雖然揮發(fā)性工質(zhì)在潤滑油中的溶解問題對(duì)潤滑油和機(jī)組系統(tǒng)的壽命有較大影響，但是目前并無對(duì)其進(jìn)行脫除的有效措施。在潤滑油通路中設(shè)立脫氣罐，進(jìn)行常溫常壓脫除雖然有一定的脫除效果，但是因?yàn)楣べ|(zhì)與潤滑油相容性大，所以仍然有較多量參與。所以，需要解決的技術(shù)問題在于如何對(duì)揮發(fā)性組分進(jìn)行相對(duì)徹底的脫除，同時(shí)又不能影響潤滑油本身的性能和油路循環(huán)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫除效率高的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，包括上蓋、托架、分離膜和恒溫加熱裝置，所述的托架設(shè)置在潤滑油循環(huán)通路中，且其內(nèi)腔形成潤滑油通路，所述的上蓋為筒狀結(jié)構(gòu)，其底端嵌入到托架的內(nèi)腔中，所述的分離膜設(shè)置在托架和上蓋的連接端，而所述的恒溫加熱裝置則設(shè)置在托架的底部，且恒溫加熱裝置的電熱絲嵌入到托架的內(nèi)腔中。
[0008]進(jìn)一步，所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，還包括揮發(fā)組分冷卻回收裝置，所述的揮發(fā)組分冷卻回收裝置與所述的上蓋的頂端連通，用于分離后的揮發(fā)組分的冷卻回收。
[0009]且所述的上蓋的橫截面由底端向上端逐漸變小，增大揮發(fā)組分與上蓋的接觸面積以利于揮發(fā)。
[0010]更進(jìn)一步，還包括一用于產(chǎn)生負(fù)壓的射流吸氣裝置，且所述的射流吸氣裝置設(shè)置在上蓋和揮發(fā)組分冷卻回收裝置之間的管路上。其原理為伯努利射流現(xiàn)象:流體從管道經(jīng)過，垂直流動(dòng)方向壓力降低，產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能和增加便利性。
[0011]此外，所述的托架的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有沸石或多孔金屬，以增加揮發(fā)組分的汽化中心數(shù)量，促進(jìn)揮發(fā)組分的汽化揮發(fā)，避免托架在長期使用過程中容易發(fā)生暴沸。
[0012]而所述的分離膜為微孔分離膜，以消除揮發(fā)組分汽化時(shí)產(chǎn)生泡沫。且所述的微孔分離膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、氧化鋁、陶瓷中的任一種。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過對(duì)含有揮發(fā)組分的潤滑油進(jìn)行加熱，以及形成微負(fù)壓環(huán)境的方式，來實(shí)現(xiàn)潤滑油和揮發(fā)組分的分離，保證了脫除的效率，同時(shí)大大提高了揮發(fā)組分的脫出率，延長了潤滑油和設(shè)備的使用壽命，且還具有節(jié)省能源、設(shè)備改造方便等優(yōu)勢(shì)。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2潤滑油循環(huán)通路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中主要附圖標(biāo)記含義為:
[0017]1、上蓋 2、托架 3、分離膜 4、恒溫加熱裝置5、電熱絲
[0018]6、射流吸氣裝置7、揮發(fā)組分冷卻回收裝置8、泵。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示:潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，包括上蓋1、托架2、分離膜3和恒溫加熱裝置4，所述的托架2設(shè)置在潤滑油循環(huán)通路中，且其內(nèi)腔形成潤滑油通路，在本實(shí)施例中，為了促進(jìn)揮發(fā)組分的汽化揮發(fā)，增加揮發(fā)組分的汽化中心數(shù)量，避免在長期使用過程中容易發(fā)生暴沸，托架2的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有沸石，當(dāng)然也可以為多孔金屬等材料。
[0022]所述的上蓋I為筒狀結(jié)構(gòu)，其橫截面由底端向上端逐漸變小，且其底端嵌入到托架2的內(nèi)腔中，而所述的分離膜3則為微孔分離膜，在本實(shí)施例中，所述的微孔分離膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)，當(dāng)然，其也可以為聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、氧化鋁、陶瓷中的任一種，且所述的分離膜3設(shè)置在托架2和上蓋I的連接端，而所述的恒溫加熱裝置4則設(shè)置在托架2的底部，且恒溫加熱裝置4的電熱絲5嵌入到托架2的內(nèi)腔中。
[0023]為了便于揮發(fā)組分的回收，所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置還包括揮發(fā)組分冷卻回收裝置7，所述的揮發(fā)組分冷卻回收裝置7與所述的上蓋I的頂端連通，用于分離后的揮發(fā)組分的冷卻回收。此外，還包括一用于產(chǎn)生負(fù)壓的射流吸氣裝置6，且所述的射流吸氣裝置6設(shè)置在上蓋I和揮發(fā)組分冷卻回收裝置7之間的管路上，其原理為伯努利射流現(xiàn)象:流體從管道經(jīng)過，垂直流動(dòng)方向壓力降低，產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能和增加便利性。
[0024]圖2為潤滑油循環(huán)通路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖2所示:本實(shí)用新型的工作過程為:潤滑油的循環(huán)由泵8驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中選取的初始潤滑油中，揮發(fā)組分的質(zhì)量百分含量為1_5%，且揮發(fā)組分包括R123、R11等。將上述初始的潤滑油(混合物)在潤滑油循環(huán)系統(tǒng)控制的流速下進(jìn)入到托架2的內(nèi)腔中，此時(shí)，控制恒溫加熱裝置4，保證托架2的內(nèi)腔的溫度保持在40-80°C，同時(shí)射流吸氣裝置6工作，托架2的內(nèi)腔中產(chǎn)生負(fù)壓，其中吸氣壓差保持在10恥&~零壓差的范圍。在溫度和壓力的雙重作用下，揮發(fā)組分汽化，和潤滑油分離，經(jīng)過分離膜3進(jìn)入到上蓋I中，經(jīng)過上蓋I進(jìn)入揮發(fā)組分冷卻回收裝置7進(jìn)行回收。而分離后的潤滑油則繼續(xù)向前流動(dòng)進(jìn)入潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]在本實(shí)施例中，分離膜3 —方面可以防止?jié)櫥鸵驗(yàn)閴毫Τ槲饔眠M(jìn)入到氣相通路，另一方面可以防止由于揮發(fā)組分的汽化而產(chǎn)生大量泡沫。
[0027]本實(shí)施例中揮發(fā)組分的脫出率為80°/『97%，經(jīng)過5次循環(huán)，可將潤滑油中揮發(fā)組分降低99.8%以上。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，包括上蓋、托架、分離膜和恒溫加熱裝置，所述的托架設(shè)置在潤滑油循環(huán)通路中，且其內(nèi)腔形成潤滑油通路，所述的上蓋為筒狀結(jié)構(gòu)，其底端嵌入到托架的內(nèi)腔中，所述的分離膜設(shè)置在托架和上蓋的連接端，而所述的恒溫加熱裝置則設(shè)置在托架的底部，且恒溫加熱裝置的電熱絲嵌入到托架的內(nèi)腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，還包括揮發(fā)組分冷卻回收裝置，所述的揮發(fā)組分冷卻回收裝置與所述的上蓋的頂端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，所述的上蓋的橫截面由底端向上端逐漸變小。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，還包括一用于產(chǎn)生負(fù)壓的射流吸氣裝置，且所述的射流吸氣裝置設(shè)置在上蓋和揮發(fā)組分冷卻回收裝置之間的管路上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，所述的托架的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)置有沸石或多孔金屬。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，分離膜為微孔分離膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油中揮發(fā)組分脫除凈化裝置，其特征在于，所述的微孔分離膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、氧化鋁、陶瓷中的任一種。
【文檔編號(hào)】C10M175-00GK204265722SQ201420668686
【發(fā)明者】魏振興, 代正偉, 楊國壽, 呂益來 [申請(qǐng)人]杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司