專利名稱:一種進(jìn)料噴嘴及提升管反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種催化裂化裝置的進(jìn)料噴嘴，包括噴嘴本體、中部霧化室和噴頭。蒸汽從噴嘴本體的中心管上的蒸汽入口管進(jìn)入環(huán)形蒸汽管道，然后蒸汽通過設(shè)置在前部霧化室上的第一蒸汽注入孔和設(shè)置在中部霧化室上的第二蒸汽注入孔注入到霧化室內(nèi)的原料油中，分別使原料油發(fā)生一次霧化和二次霧化，霧化后的原料油從噴頭噴出時，設(shè)置在噴頭上的第二噴孔使其再次霧化，從而使進(jìn)入反應(yīng)器的原料油油霧的分散程度提高，克服了現(xiàn)有的進(jìn)料噴嘴所形成的油霧分散程度差的缺點(diǎn)，使油霧在進(jìn)入提升管反應(yīng)器后與反應(yīng)器內(nèi)的催化劑迅速混合氣化，反應(yīng)充分，輕油收率高，生焦率減低，裝置效益提高。
【專利說明】一種進(jìn)料噴嘴及提升管反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種進(jìn)料噴嘴。本實(shí)用新型還涉及一種提升管反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是石油煉制過程之一，是石油二次加工的主要方法之一。催化裂化是在熱催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^程。
[0003]提升管反應(yīng)器是催化裂化加工過程中的核心設(shè)備。在提升管反應(yīng)器反應(yīng)過程中，原料油經(jīng)過噴嘴霧化后進(jìn)入反應(yīng)器，與高溫催化劑接觸，受熱氣化并且開始反應(yīng)，油氣在反應(yīng)器中一般停留2?4秒，完成反應(yīng)之后進(jìn)入油劑分離系統(tǒng)，停止反應(yīng)。這種工藝過程要求原料油經(jīng)噴嘴霧化進(jìn)入反應(yīng)器后，與催化劑進(jìn)行快速而均勻的接觸，以利于反應(yīng)的進(jìn)行。此夕卜，在進(jìn)料和催化劑接觸快速實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)當(dāng)在提升管中形成均勻的平推流流動，以形成均勻的反應(yīng)停留時間，這樣可保證目的產(chǎn)品的最大產(chǎn)率。
[0004]噴嘴是使進(jìn)入反應(yīng)器的原料油霧化的關(guān)鍵設(shè)備。但是，目前催化裂化裝置所使用的進(jìn)料噴嘴，油料從噴嘴噴出進(jìn)入反應(yīng)器時，形成的油霧呈扁平扇形，油霧的分散程度差，使油霧與催化劑不能快速而均勻的接觸，而影響反應(yīng)的進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料噴嘴，克服了現(xiàn)有的催化裂化裝置使用的進(jìn)料噴嘴所形成的油霧分散程度差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型還提供一種提升管反應(yīng)器。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種進(jìn)料噴嘴，包括噴嘴本體、中部霧化室和噴頭；
[0007]所述噴嘴本體包括用于輸送原料油的中心管、圍繞所述中心管的外管和與所述中心管出口連接的前部霧化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上連接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的內(nèi)表面形成環(huán)形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通過第一環(huán)形擋板連接，所述前部霧化室包括呈擴(kuò)張形管狀的第一入口端和管狀的第一出口端，所述第一入口端與所述中心管出口連接，所述第一出口端上設(shè)置有第一蒸汽注入孔；
[0008]所述中部霧化室包括管狀的第二入口端和與所述第二入口端連接的第一端部，所述第二入口端與所述前部霧化室的第一出口端連接，所述第二入口端上設(shè)置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上設(shè)置有第一噴孔，所述第一端部與所述外管通過第二環(huán)形擋板連接;
[0009]所述噴頭包圍所述第一端部，所述噴頭包括管狀的第三入口端和與所述第三入口端連接的第二端部，所述第三入口端與所述第二環(huán)形擋板連接，所述第二端部上設(shè)置有第二噴孔。
[0010]可選地，所述第一出口端上設(shè)置有I?10圈所述第一蒸汽注入孔，每圈孔的個數(shù)為5?50。
[0011]可選地，所述第一蒸汽注入孔的中心軸線與所述前部霧化室的中心軸線具有夾角δ 1，5。彡 δ I 彡 90° ο
[0012]可選地，所述第二入口端上設(shè)置有I?10圈所述第二蒸汽注入孔，每圈孔的個數(shù)為5?50。
[0013]可選地，所述第二蒸汽注入孔的中心軸線與所述中部霧化室的中心軸線具有夾角δ 2，5° ( δ 2 彡 90°。
[0014]可選地，所述第二端部的外部形狀為球形、平板形、圓錐形或圓柱形。
[0015]可選地，所述第二噴孔的個數(shù)的范圍為3?30。
[0016]可選地，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為由兩段圓弧和兩段直線段構(gòu)成的封閉曲線。
[0017]可選地，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為一條直線段。
[0018]可選地，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為邊數(shù)為M的多邊形，M為整數(shù)且M彡3。
[0019]可選地，所述第二端部的內(nèi)壁與所述第一端部的外壁之間的距離為2mm?200mm。
[0020]可選地，所述第一噴孔的數(shù)量與所述第二噴孔的數(shù)量相同，所述第一噴孔在所述第一端部上的分布與所述第二噴孔在所述第二端部上的分布相同，所述第一噴孔的中心軸線與所述第二噴孔的中心軸線重合。。
[0021]本實(shí)用新型所提供的一種進(jìn)料噴嘴，包括噴嘴本體、中部霧化室和噴頭。
[0022]所述噴嘴本體包括用于輸送原料油的中心管、圍繞所述中心管的外管和與所述中心管出口連接的前部霧化室，所述中心管包括原料油入口。原料油經(jīng)原料油入口流入中心管，從中心管的出口進(jìn)入前部霧化室；同時，蒸汽從蒸汽入口管進(jìn)入由中心管外表面和外管內(nèi)表面形成的環(huán)形蒸汽管道內(nèi)；進(jìn)入環(huán)形蒸汽管道中的一部分蒸汽通過前部霧化室的第一出口端上的第一蒸汽注入孔，注入到進(jìn)入前部霧化室的原料油中，使所述原料油形成氣泡。
[0023]形成氣泡的原料油通過中部霧化室的第二入口端進(jìn)入中部霧化室，而環(huán)形蒸汽管道中的另一部分蒸汽通過第二入口端上的第二蒸汽注入孔，注入到中部霧化室內(nèi)，二次蒸汽與經(jīng)過一次霧化的形成氣泡的蒸汽和原料油的混合物混合，形成穩(wěn)定的泡狀流，從中部霧化室的第一端部上的第一噴孔噴出，進(jìn)入噴頭。進(jìn)入噴頭的泡狀的汽、油混合物進(jìn)一步從噴頭的第二端部上的第二噴孔噴出，再一次被霧化進(jìn)入提升管反應(yīng)器。
[0024]蒸汽通過設(shè)置在前部霧化室上的第一蒸汽注入孔和設(shè)置在中部霧化室上的第二蒸汽注入孔注入到原料油中，分別使原料油發(fā)生一次霧化和二次霧化，霧化后的原料油從噴頭噴出時，設(shè)置在噴頭上的第二噴孔使其再次霧化，從而使進(jìn)入反應(yīng)器的原料油油霧的分散程度提高。所以，所述進(jìn)料噴嘴克服了現(xiàn)有的進(jìn)料噴嘴形成的油霧分散程度差的缺點(diǎn)。
[0025]本實(shí)用新型還提供一種提升管反應(yīng)器，包括以上所述的進(jìn)料噴嘴。
[0026]可選地，所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線之間的夾角為 λ，15。彡 λ 彡 75°。
[0027]可選地，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的個數(shù)為N，N為整數(shù)；
[0028]所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線組成一個平面，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線與水平線的夾角分別為α 1、α 2、......α N，α 1、α 2、......α N的取值范圍均為0°?89° ;
[0029]所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線與所述平面的夾角分別為β?、β2、……βΝ，β1、β2、……β N的取值范圍均為O。?89。ο
[0030]本實(shí)用新型所提供的一種提升管反應(yīng)器，所述提升管反應(yīng)器的進(jìn)料噴嘴向提升管反應(yīng)器中噴射入的油霧分散良好，使油霧在進(jìn)入提升管反應(yīng)器后與反應(yīng)器內(nèi)的催化劑迅速混合，反應(yīng)充分。

【附圖說明】

[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的縱向剖視圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的前部霧化室的縱向剖視圖；
[0033]圖3為圖2所示的前部霧化室的沿線C-C的剖視圖；
[0034]圖4為圖2所示的前部霧化室的一種替換形式的縱向剖視圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的中部霧化室的縱向剖視圖；
[0036]圖6為圖5所示的中部霧化室的沿線B-B的剖視圖；
[0037]圖7為圖5所示的中部霧化室的一種替換形式的縱向剖視圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的噴頭的正視圖；
[0039]圖9為圖8所示的噴頭的沿線A-A的剖視圖；
[0040]圖10為圖8所示的噴頭的一種替換形式的正視圖；
[0041]圖11為圖10所示的噴頭的沿線A-A的剖視圖；
[0042]圖12為圖8所示的噴頭的又一種替換形式的正視圖；
[0043]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴安裝在提升管反應(yīng)器上的局部縱向剖視圖；
[0044]圖14為圖13所示的進(jìn)料噴嘴安裝在提升管反應(yīng)器上的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045]本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料噴嘴，克服了現(xiàn)有的催化裂化裝置使用的進(jìn)料噴嘴所形成的油霧分散程度差的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型還提供一種提升管反應(yīng)器。
[0046]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0047]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種進(jìn)料噴嘴，具體為催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器使用的進(jìn)料噴嘴，包括噴嘴本體、中部霧化室和噴頭。
[0048]所述噴嘴本體包括用于輸送原料油的中心管2、圍繞所述中心管的外管6和與所述中心管2出口連接的前部霧化室7，所述中心管2包括原料油入口 1，所述外管6上連接有蒸汽入口管4，所述中心管2的外表面和所述外管6的內(nèi)表面形成環(huán)形蒸汽管道21，所述中心管2和所述外管6通過第一環(huán)形擋板3連接，所述前部霧化室7包括呈擴(kuò)張形管狀的第一入口端22和管狀的第一出口端23，所述第一入口端22與所述中心管2出口連接，所述第一出口端23上設(shè)置有第一蒸汽注入孔11。
[0049]所述中部霧化室8包括管狀的第二入口端24和與所述第二入口端連接的第一端部25，所述第二入口端24與所述前部霧化室的第一出口端23連接，所述第二入口端24上設(shè)置有第二蒸汽注入孔12，所述第一端部25上設(shè)置有第一噴孔13，所述第一端部25與所述外管6通過第二環(huán)形擋板9連接。
[0050]所述噴頭10包圍所述第一端部25，所述噴頭10包括管狀的第三入口端26和與所述第三入口端26連接的第二端部27，所述第三入口端26與所述第二環(huán)形擋板9連接，所述第二端部27上設(shè)置有第二噴孔14。
[0051]原料油經(jīng)原料油入口 I流入中心管2，從中心管2的出口進(jìn)入前部霧化室7 ;同時，蒸汽由與蒸汽入口管4連接的蒸汽入口5進(jìn)入由中心管外表面和外管內(nèi)表面形成的環(huán)形蒸汽管道21內(nèi)；進(jìn)入環(huán)形蒸汽管道21中的一部分蒸汽通過前部霧化室的第一出口端23上的第一蒸汽注入孔11，注入到進(jìn)入前部霧化室7的原料油中，使所述原料油形成氣泡。
[0052]形成氣泡的原料油通過中部霧化室8的第二入口端24進(jìn)入中部霧化室，而環(huán)形蒸汽管道21中的另一部分蒸汽通過第二入口端24上的第二蒸汽注入孔12，注入到中部霧化室8內(nèi)，二次蒸汽與經(jīng)過一次霧化的形成氣泡的蒸汽和原料油的混合物混合，形成穩(wěn)定的泡狀流，從中部霧化室的第一端部25上的第一噴孔13噴出，進(jìn)入噴頭10。進(jìn)入噴頭的泡狀的汽、油混合物進(jìn)一步從噴頭的第二端部27上的第二噴孔14噴出，再一次被霧化進(jìn)入提升管反應(yīng)器。
[0053]蒸汽通過設(shè)置在前部霧化室上的第一蒸汽注入孔和設(shè)置在中部霧化室上的第二蒸汽注入孔注入到原料油中，分別使原料油發(fā)生一次霧化和二次霧化，霧化后的原料油從噴頭噴出時，設(shè)置在噴頭上的第二噴孔使其再次霧化，從而使進(jìn)入反應(yīng)器的原料油油霧的分散程度提高，油霧具有良好的分布形狀。所以，所述進(jìn)料噴嘴克服了現(xiàn)有的催化裂化裝置使用的進(jìn)料噴嘴形成的油霧分散程度差的缺點(diǎn)。
[0054]本實(shí)施例中，所述前部霧化室7的第一出口端23上設(shè)置有I?10圈所述第一蒸汽注入孔11，每圈孔的個數(shù)為5?50，第一蒸汽注入孔11可以沿圓周方向均布，也可以沿圓周方向散布在第一出口端23上，使環(huán)形蒸汽管道21內(nèi)的一部分蒸汽充分均勻地注入到前部霧化室內(nèi)。圖2為本實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的前部霧化室的縱向剖視圖，圖3為圖2所示的前部霧化室的沿線C-C的剖視圖，圖4為圖2所示的前部霧化室的一種替換形式的縱向剖視圖。
[0055]第一蒸汽注入孔11的中心軸線與前部霧化室7的中心軸線具有夾角δ 1，其取值范圍為5°彡δ I彡90°。
[0056]所述中部霧化室8的呈管狀的第二入口端24上設(shè)置有I?10圈所述第二蒸汽注入孔12，每圈孔的個數(shù)為5?50，第二蒸汽注入孔12可以沿圓周方向均布，也可以沿圓周方向散布在第二入口端24上，從而使環(huán)形蒸汽管道21內(nèi)的另一部分蒸汽能夠充分均勻地注入到中部霧化室內(nèi)。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種進(jìn)料噴嘴的中部霧化室的縱向剖視圖，圖6為圖5所示的中部霧化室的沿線B-B的剖視圖。圖7為圖5所示的中部霧化室的一種替換形式的縱向剖視圖。
[0057]第二蒸汽注入孔12的中心軸線與中部霧化室8的中心軸線具有夾角δ 2，其取值范圍為5°彡δ 2彡90°。
[0058]本實(shí)用新型又一實(shí)施例所提供的一種進(jìn)料噴嘴，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述噴頭10的第二端部27的外部形狀可以是球形、平板形、圓錐形或圓柱形，如圖9、圖11所示。
[0059]第二端部27的內(nèi)壁與第一端部25的外壁之間具有一定空間，第二端部27的內(nèi)壁與第一端部25的外壁之間的距離為2mm?200mm。
[0060]在第二端部27上設(shè)置的第二噴孔14的個數(shù)為3?30，第二噴孔14在第二端部27上的分布有多種形式。第二噴孔14在第二端部27上的分布形狀可以是由兩段圓弧和兩段直線段構(gòu)成的封閉曲線，如圖8和圖10所示；第二噴孔14在第二端部27上的分布形狀也可以是一條直線段，如圖12所示；第二噴孔14在第二端部27上的分布形狀也可以是邊數(shù)為M的多邊形，M為整數(shù)且M多3，具體為邊數(shù)為M的非等邊多邊形。
[0061]本實(shí)施例中，所述第一端部25的外部形狀與所述第二端部27的外部形狀一致，可以是球形、平板形、圓錐形或圓柱形。第一端部25上的第一噴孔13的數(shù)量與所述第二噴孔14的數(shù)量相同，所述第一噴孔在所述第一端部上的分布與所述第二噴孔在所述第二端部上的分布相同，所述第一噴孔的中心軸線與所述第二噴孔的中心軸線重合，這樣有利于在中部霧化室內(nèi)形成的汽、油的泡狀混合物從第一噴孔噴出，進(jìn)一步從噴頭的第二噴孔噴射出進(jìn)入反應(yīng)器，有利于油霧的分散。
[0062]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種提升管反應(yīng)器，包括以上實(shí)施例所述的進(jìn)料噴嘴。
[0063]參見圖13，本實(shí)施例中，所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線31與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線32之間的夾角為λ，其滿足15°彡λ彡75°。
[0064]所述進(jìn)料噴嘴的噴頭上的第二噴孔14的個數(shù)為N，N為整數(shù)。所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線31與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線32組成一個平面，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線與水平線的夾角分別為α 1、α 2、......α N，α 1、α 2、......α N的取值范圍均為0°?89°。參見圖14，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線33與所述平面的夾角分別為β 1、β 2、……β N，β 1、β 2、……β N的取值范圍均為0°?89°。
[0065]噴頭上多角度設(shè)置的第二噴孔，使霧化良好的汽、油混合物從空間的多個角度分散式地噴射進(jìn)入提升管反應(yīng)器中，從而顯著增加油霧和提升管反應(yīng)器內(nèi)的催化劑的混合效果，使油滴氣化迅速，促進(jìn)充分反應(yīng)，使輕油收率高，生焦率減低，裝置效益提高。同時，顯著減小了噴嘴上方的二次流區(qū)域，使得與油霧接觸之后的催化劑流動接近平推流，油霧與催化劑的反應(yīng)時間趨于一致，有利于提尚目的廣品的收率。
[0066]以上對本實(shí)用新型所提供的一種進(jìn)料噴嘴及一種提升管反應(yīng)器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)料噴嘴，其特征在于，包括噴嘴本體、中部霧化室和噴頭； 所述噴嘴本體包括用于輸送原料油的中心管、圍繞所述中心管的外管和與所述中心管出口連接的前部霧化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上連接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的內(nèi)表面形成環(huán)形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通過第一環(huán)形擋板連接，所述前部霧化室包括呈擴(kuò)張形管狀的第一入口端和管狀的第一出口端，所述第一入口端與所述中心管出口連接，所述第一出口端上設(shè)置有第一蒸汽注入孔； 所述中部霧化室包括管狀的第二入口端和與所述第二入口端連接的第一端部，所述第二入口端與所述前部霧化室的第一出口端連接，所述第二入口端上設(shè)置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上設(shè)置有第一噴孔，所述第一端部與所述外管通過第二環(huán)形擋板連接； 所述噴頭包圍所述第一端部，所述噴頭包括管狀的第三入口端和與所述第三入口端連接的第二端部，所述第三入口端與所述第二環(huán)形擋板連接，所述第二端部上設(shè)置有第二噴孔。2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第一出口端上設(shè)置有I?10圈所述第一蒸汽注入孔，每圈孔的個數(shù)為5?50。3.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第一蒸汽注入孔的中心軸線與所述前部霧化室的中心軸線具有夾角S 1，5° ( δ I < 90°。4.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二入口端上設(shè)置有I?10圈所述第二蒸汽注入孔，每圈孔的個數(shù)為5?50。5.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二蒸汽注入孔的中心軸線與所述中部霧化室的中心軸線具有夾角S2，5° ( δ2<90°。6.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二端部的外部形狀為球形、平板形、圓錐形或圓柱形。7.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二噴孔的個數(shù)的范圍為3?30。8.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為由兩段圓弧和兩段直線段構(gòu)成的封閉曲線。9.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為一條直線段。10.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二噴孔在所述第二端部上的分布形狀為邊數(shù)為M的多邊形，M為整數(shù)且M彡3。11.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第二端部的內(nèi)壁與所述第一端部的外壁之間的距離為2mm?200mm。12.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的進(jìn)料噴嘴，其特征在于，所述第一噴孔的數(shù)量與所述第二噴孔的數(shù)量相同，所述第一噴孔在所述第一端部上的分布與所述第二噴孔在所述第二端部上的分布相同，所述第一噴孔的中心軸線與所述第二噴孔的中心軸線重合。13.一種提升管反應(yīng)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的進(jìn)料噴嘴。14.如權(quán)利要求13所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線之間的夾角為λ，15° < λ <75°。15.如權(quán)利要求13所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的個數(shù)為N，N為整數(shù)； 所述進(jìn)料噴嘴的中心軸線與所述提升管反應(yīng)器的軸向中心線組成一個平面，所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線與水平線的夾角分別為α 1、α 2、......α N，α 1、α 2、......α N的取值范圍均為O°?89° ; 所述進(jìn)料噴嘴的第二噴孔的中心軸線與所述平面的夾角分別為0 1、02、……βΝ，β1、β2、……β N的取值范圍均為O。?89。ο
【文檔編號】B01J8-06GK204281687SQ201420705696
【發(fā)明者】程向鋒, 李建偉 [申請人]洛陽明遠(yuǎn)石化技術(shù)有限公司