專利名稱:一種合成氨半水煤氣脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于合成氨工業(yè)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種合成氨半水煤氣脫硫裝置。該裝置包括依次串設(shè)的半水煤氣氣柜、靜電除焦塔、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻塔、脫硫塔、富液槽、再生槽、貧液槽，所述脫硫塔的氣體出口連接有氣體清洗塔，再生槽還通過(guò)液體管道與泡沫槽連接，泡沫槽之后還依次串設(shè)有熔硫釜、清液槽，清液槽通過(guò)管道與堿液高位儲(chǔ)槽連接，所述堿液高位儲(chǔ)槽與所述貧液槽連通，所述貧液槽與所述脫硫塔之間串設(shè)有氣水分離裝置，所述泡沫槽與所述熔硫釜之間串設(shè)有固液分離裝置。本實(shí)用新型提供的合成氨半水煤氣脫硫裝置具有脫硫效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種合成氨半水煤氣脫硫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成氨工業(yè)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種合成氨半水煤氣脫硫
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的半水煤氣中含有大量的硫化物，絕大部分為硫化氫，這些硫化物對(duì)合成氨后續(xù)的生產(chǎn)有很大的危害。常見(jiàn)的有對(duì)催化劑的危害、對(duì)合成氨產(chǎn)品質(zhì)量的危害、對(duì)銅洗操作的危害、對(duì)人體的危害等。
[0003]目前常用的脫硫的方法有干法和濕法兩種，在合成氨實(shí)際生產(chǎn)中主要采用濕法脫硫。我廠使用的濕法脫硫裝置的工作流程為:半水煤氣由氣柜進(jìn)入靜電除焦塔經(jīng)電離除去大量焦油及其他雜質(zhì)，后經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓送至冷卻塔底部，與上部循環(huán)水逆流接觸冷卻后送至脫硫塔底部，半水煤氣在脫硫塔底部向上與脫硫塔頂部加入的堿液逆流接觸進(jìn)行脫硫，經(jīng)過(guò)脫硫的半水煤氣進(jìn)入清洗塔底部與清洗塔上部加入的循環(huán)水逆流接觸，以清洗半水煤氣中夾帶的雜質(zhì)與堿液，從清洗塔上部出來(lái)的半水煤氣送到后續(xù)工段使用；脫硫堿液自貧液槽被脫硫貧液泵打入脫硫塔頂部與半水煤氣逆流接觸后，自底部流入富液槽，通過(guò)脫硫富液泵打入再生槽再生，再生液通過(guò)再生槽液位調(diào)節(jié)器后進(jìn)入貧液槽，部分再生液隨再生槽內(nèi)硫泡沫溢流至泡沫槽，經(jīng)過(guò)泡沫泵后打入熔硫釜，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱將其中硫磺回收，清液通過(guò)釜內(nèi)壓力壓至沉降槽后送清液槽，再通過(guò)清液泵打入高位槽后，溢流回貧液槽，在地缸處加蒸汽制堿液，制得合格堿液后，通過(guò)地缸泵打入高位槽，與清液槽來(lái)清液混合溢流至貧液槽內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有的濕法脫硫裝置在生產(chǎn)過(guò)程中存在以下問(wèn)題:1、脫硫塔、富液槽、再生槽、貧液槽之間形成一個(gè)循環(huán)，從脫硫塔出來(lái)的堿液經(jīng)富液槽、再生槽、貧液槽后又進(jìn)入脫硫塔重復(fù)使用，在循環(huán)堿液中積累的氣體逐漸增多，直接影響脫硫塔的脫硫效率；2、從泡沫槽出來(lái)的含硫物經(jīng)泡沫泵后打入熔硫釜，在熔硫釜內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱將其中硫磺回收，由于從泡沫槽出來(lái)的含硫物中水分含量高，因此造成熔硫釜工作效率低，且耗用蒸汽量大，耗能高；3、熔硫釜內(nèi)得到的硫磺回收難度大，容易在熔硫釜底堆積，造成熔硫釜堵塞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種合成氨半水煤氣脫硫裝置，具有脫硫效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種合成氨半水煤氣脫硫裝置，包括依次串設(shè)的半水煤氣氣柜、靜電除焦塔、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻塔、脫硫塔、富液槽、再生槽、貧液槽，所述脫硫塔的氣體出口連接有氣體清洗塔，再生槽還通過(guò)液體管道與泡沫槽連接，泡沫槽之后還依次串設(shè)有恪硫釜、清液槽，清液槽通過(guò)管道與堿液高位儲(chǔ)槽連接，所述堿液高位儲(chǔ)槽與所述貧液槽連通，所述貧液槽與所述脫硫塔之間串設(shè)有氣水分離裝置，所述泡沫槽與所述熔硫釜之間串設(shè)有固液分離裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣水分離裝置由依次串接的第一氣水分離器和第二氣水分離器構(gòu)成，所述第一氣水分離器與貧液槽相鄰設(shè)置，所述第二氣水分離器與脫硫塔相鄰設(shè)置。
[0008]所述固液分離裝置由依次串設(shè)的第一壓濾機(jī)和第二壓濾機(jī)構(gòu)成，第一壓濾機(jī)與泡沫槽相鄰設(shè)置，第二壓濾機(jī)與熔硫釜相鄰設(shè)置。
[0009]所述熔硫釜底部具有出料口，所述熔硫釜的出料口內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)棒，振動(dòng)棒一端延伸至恪硫藎內(nèi)，振動(dòng)棒另一端延伸至出料口外。
[0010]所述振動(dòng)棒與動(dòng)力器驅(qū)動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選的，所述振動(dòng)棒的外周面上設(shè)置有突起塊。
[0012]所述振動(dòng)棒為聚四氟乙烯棒。
[0013]本實(shí)用新型提供的合成氨半水煤氣脫硫裝置，在貧液槽與脫硫塔之間串設(shè)有氣水分離裝置，從脫硫塔出來(lái)的堿液經(jīng)富液槽后進(jìn)入再生槽再生制成貧液，打入貧液槽，從貧液槽出來(lái)的堿液經(jīng)氣水分離裝置進(jìn)行氣水分離，再送入脫硫塔循環(huán)使用，減少了循環(huán)堿液中積累的氣體，保證了脫硫塔的脫硫效率；在泡沫槽與熔硫釜之間串設(shè)有固液分離裝置，從泡沫槽出來(lái)的固液混合物經(jīng)固液分離裝置先除去一部分水分，再到熔硫釜內(nèi)加熱回收硫磺，提高了熔硫釜的工作效率，且耗用蒸汽量顯著降低，耗能明顯減少。本實(shí)用新型提供的合成氣半水煤氣脫硫裝置具有脫硫效率尚、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的一種合成氨半水煤氣脫硫裝置實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例
[0017]見(jiàn)圖1-2所示，一種合成氨半水煤氣脫硫裝置，包括依次串設(shè)的半水煤氣氣柜11、靜電除焦塔10、羅茨風(fēng)機(jī)8、冷卻塔9、脫硫塔12、富液槽14、再生槽16、貧液槽19，脫硫塔12的氣體出口連接有氣體清洗塔7，再生槽16還通過(guò)液體管道與泡沫槽17連接，泡沫槽17之后還依次串設(shè)有熔硫釜20、清液槽21，清液槽21通過(guò)管道與堿液高位儲(chǔ)槽22連接，堿液高位儲(chǔ)槽22與貧液槽19連通，貧液槽19與脫硫塔12之間串設(shè)有氣水分離裝置13，泡沫槽17與熔硫釜20之間串設(shè)有固液分離裝置18。其中，氣水分離裝置13由依次串接的第一氣水分離器131和第二氣水分離器132構(gòu)成，第一氣水分離器131與貧液槽19相鄰設(shè)置，第二氣水分離器132與脫硫塔12相鄰設(shè)置，經(jīng)過(guò)兩級(jí)氣水分離，保證了氣水分離的效果。固液分離裝置18由依次串設(shè)的第一壓濾機(jī)181和第二壓濾機(jī)182構(gòu)成，第一壓濾機(jī)181與泡沫槽17相鄰設(shè)置，第二壓濾機(jī)182與熔硫釜20相鄰設(shè)置，采用兩級(jí)壓濾除水，除水效果好。熔硫釜20上部具有泡沫進(jìn)口 1、清液出口 2，外壁上設(shè)置有用于加熱的蒸汽夾套3，底部具有出料口 4，熔硫釜的出料口 4內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)棒5，振動(dòng)棒5 —端延伸至熔硫釜20內(nèi)，振動(dòng)棒5另一端延伸至出料口 4外。振動(dòng)棒5與動(dòng)力器驅(qū)動(dòng)連接(圖中未示出)。在生產(chǎn)過(guò)程中，可定期打開(kāi)動(dòng)力器，帶動(dòng)振動(dòng)棒5進(jìn)行振動(dòng)，防止硫磺固體在出料口 4處堆積堵塞，振動(dòng)棒5的外周面上設(shè)置有突起塊，可增大與接觸物的摩擦力，提高防堵塞效果，振動(dòng)棒5的材質(zhì)優(yōu)選聚四氟乙烯棒，耐腐蝕，經(jīng)久耐用。
【權(quán)利要求】
1.一種合成氨半水煤氣脫硫裝置，包括依次串設(shè)的半水煤氣氣柜、靜電除焦塔、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻塔、脫硫塔、富液槽、再生槽、貧液槽，所述脫硫塔的氣體出口連接有氣體清洗塔，再生槽還通過(guò)液體管道與泡沫槽連接，泡沫槽之后還依次串設(shè)有恪硫藎、清液槽，清液槽通過(guò)管道與堿液高位儲(chǔ)槽連接，所述堿液高位儲(chǔ)槽與所述貧液槽連通，其特征在于，所述貧液槽與所述脫硫塔之間串設(shè)有氣水分離裝置，所述泡沫槽與所述熔硫釜之間串設(shè)有固液分離裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述氣水分離裝置由依次串接的第一氣水分離器和第二氣水分離器構(gòu)成，所述第一氣水分離器與貧液槽相鄰設(shè)置，所述第二氣水分離器與脫硫塔相鄰設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述固液分離裝置由依次串設(shè)的第一壓濾機(jī)和第二壓濾機(jī)構(gòu)成，第一壓濾機(jī)與泡沫槽相鄰設(shè)置，第二壓濾機(jī)與熔硫釜相鄰設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述熔硫釜底部具有出料口，所述熔硫釜的出料口內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)棒，振動(dòng)棒一端延伸至熔硫釜內(nèi)，振動(dòng)棒另一端延伸至出料口外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述振動(dòng)棒與動(dòng)力器驅(qū)動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述振動(dòng)棒的外周面上設(shè)置有突起塊。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的合成氨半水煤氣脫硫裝置，其特征在于，所述振動(dòng)棒為聚四氟乙烯棒。
【文檔編號(hào)】C01B17-05GK204281697SQ201420740936
【發(fā)明者】宋愛(ài)華, 郭敘靈, 王景平 [申請(qǐng)人]浠水縣福瑞德化工有限責(zé)任公司