專利名稱:一種旋轉(zhuǎn)熱解爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用涉及一種旋轉(zhuǎn)熱解爐，包括熱解爐(1)、進(jìn)料倉(2)、出料倉(3)及支架(4)，進(jìn)料倉(2)和出料倉(3)均設(shè)置在支架(4)上，熱解爐(1)包括進(jìn)口(101)、進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件(102)、工作段(103)、出口旋轉(zhuǎn)件(104)和出口(105)，出料倉(3)包括出料倉體(300)、出料口(301)、出料旋轉(zhuǎn)接口(302)；進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件(102)通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口(203)伸入所述進(jìn)料倉(2)內(nèi)并可繞著進(jìn)料倉(2)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口(203)的軸線旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型中的熱解炭化爐的壓塊和受塊通過凸塊和凹槽的形式進(jìn)行連接，起到密封作用，凸塊和凹槽的配合相比較平面密封，其密封效果更好。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)熱解爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱解爐，尤其涉及一用于防止氣體由固定件和旋轉(zhuǎn)體件之間形成的間隙進(jìn)行氣體交換的旋轉(zhuǎn)熱解爐。
【背景技術(shù)】
[0002]2015年06月24日公開的申請?zhí)?01510072445.5的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)，本發(fā)明是一種防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)，包括:固定件連接并與旋轉(zhuǎn)件間隙配合的受塊、與旋轉(zhuǎn)件間隙轉(zhuǎn)動配合的壓塊和與旋轉(zhuǎn)件固定連接的壓緊機(jī)構(gòu)，壓塊通過壓緊機(jī)構(gòu)向受塊施壓;受塊設(shè)置有第一密封條;所述壓塊的空腔安放第二密封條;第二密封條實(shí)現(xiàn)壓塊與旋轉(zhuǎn)件外壁面形成的第一縫隙的密封;壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊螺旋的螺桿向壓塊的著力面施壓，壓塊通過壓緊面的第一壓面與受塊的第一密封條壓緊實(shí)現(xiàn)壓塊和受塊形成的第二縫隙的密封;本發(fā)明通過簡單的機(jī)械密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了密封功能，防止了氣體通過固定件和旋轉(zhuǎn)件之間形成的間隙進(jìn)行氣體的交換，即防止外界的氣體通過間隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，同時(shí)也防止旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的氣體由間隙向外泄露。
[0003]但是，在實(shí)際的使用過程中，發(fā)現(xiàn)如下幾個(gè)問題:
[0004](1)、該壓緊機(jī)構(gòu)的彈簧因其伸縮尺寸較大，裝卸不方便，且隨著使用次數(shù)的增加，其容易產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致壓塊的壓力不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致密封性能不好。
[0005](2)、第二密封條在使用過程中，自身會受到磨損，氣體容易從磨損口向外泄露。
[0006](3)、壓緊機(jī)構(gòu)處不能夠直接提供可安裝保溫棉的空間，導(dǎo)致爐體的保溫性能降低。
[0007](4)、使用過程中，第一密封條勢必會受到磨損，該密封條經(jīng)常需要更換，使用成本尚O
[0008]以上防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)應(yīng)用到旋轉(zhuǎn)熱解爐內(nèi)，使得熱解爐在使用中過程中，出現(xiàn)氣體由爐內(nèi)向爐外擴(kuò)散，因該熱解爐內(nèi)的熱解氣體成為較為復(fù)雜，且成分不穩(wěn)定，導(dǎo)致該熱解爐運(yùn)行不可靠，安全系數(shù)低。
[0009]實(shí)用內(nèi)容
[0010]本實(shí)用的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)熱解爐，該熱解爐可以有效地對本體和旋轉(zhuǎn)體連接處進(jìn)行有效密封，防止氣體通過本體和旋轉(zhuǎn)體之間形成的間隙進(jìn)行氣體交換，且其壓塊的受壓均勻，且易于調(diào)整，整體結(jié)構(gòu)簡單，保溫性能高。
[0011 ]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用提供一種旋轉(zhuǎn)熱解爐，包括:
[0012]—種旋轉(zhuǎn)熱解爐，包括熱解爐、進(jìn)料倉、出料倉及支架，所述進(jìn)料倉和出料倉均設(shè)置在所述支架上，所述熱解爐包括進(jìn)口、進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件、工作段、出口旋轉(zhuǎn)件和出口，所述進(jìn)料倉包括進(jìn)料倉體、進(jìn)料口、進(jìn)料螺旋、進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口，所述出料倉包括出料倉體、出料口、出料旋轉(zhuǎn)接口 ；所述進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口伸入所述進(jìn)料倉內(nèi)并可繞著所述進(jìn)料倉的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口的軸線旋轉(zhuǎn);所述進(jìn)料螺旋的輸出端深入至所述熱解爐內(nèi)，用于將物料送入所述熱解爐內(nèi)進(jìn)行熱解處理;還包括密封機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)包括受塊、壓塊、支撐件及連接桿，所述受塊固定設(shè)置在所述進(jìn)料倉體上，所述支撐件固定設(shè)置在所述工作段上，所述連接桿的一端與所述支撐件固定連接，所述連接桿的另一端與所述壓塊的受力面固定連接;所述壓塊具有凸塊，所述受塊在對應(yīng)位置處設(shè)置有凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合連接并緊密配合形成連接處，所述連接處內(nèi)設(shè)置有密封條;還包括限定導(dǎo)輪裝置，該限定導(dǎo)輪裝置包括導(dǎo)輪、固定軸、固定桿，所述導(dǎo)輪繞著固定軸旋轉(zhuǎn)滾動，該導(dǎo)輪主體對所述壓塊實(shí)施有壓力;所述固定軸的一端設(shè)置有導(dǎo)輪，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿的一端，該固定桿的另一端穿過所述受塊通過彈性裝置與螺旋緊固件壓緊固定，該螺旋緊固件與所述固定桿的一端螺紋配合，所述彈性裝置設(shè)置在所述受塊與所述螺旋緊固件之間；還包括密封裝置，該密封裝置的一端設(shè)置在所述支撐件上，其另一端設(shè)置在所述壓塊的一端，密封裝置沿著所述工作段的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間，所述密封裝置由耐高溫的柔性材料制成。
[0013]本技術(shù)方案的有益效果:
[0014](I)本實(shí)用中的熱解炭化爐的壓塊和受塊通過凸塊和凹槽的形式進(jìn)行連接，起到密封作用，凸塊和凹槽的配合相比較平面密封，其密封效果更好。
[0015](2)本技術(shù)方案中增設(shè)了限定導(dǎo)輪裝置對壓塊進(jìn)行限位和施壓，結(jié)合連接桿能夠?qū)簤K進(jìn)行壓緊定位，著力點(diǎn)有兩處，能更好的實(shí)現(xiàn)壓緊效果，同時(shí)該限定導(dǎo)輪裝置除具備壓緊作用之外，其上設(shè)置有彈性裝置，該彈性裝置可以為彈簧或其他能夠起到彈力變形作用的機(jī)構(gòu)，該彈性裝置可以用來調(diào)節(jié)導(dǎo)輪對壓塊的壓力大小，其不需要較大的行程，調(diào)節(jié)起來方便，使用次數(shù)多，彈性裝置不易發(fā)生疲軟，可靠性高。
[0016](3)本技術(shù)方案中設(shè)置有由密封裝置與壓塊組成的調(diào)壓空間，該調(diào)壓空間的作用是能夠?qū)⑿孤┏龅臍怏w限制在調(diào)壓空間內(nèi)，有效避免氣體直接向外泄漏，與此同時(shí)，在停止使用時(shí)，氣體溫度降低，旋轉(zhuǎn)件的溫度降低，其氣壓降低，停留在該調(diào)壓氣體內(nèi)的泄漏氣體的部分會按原路回流至旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，進(jìn)一步降低氣體的泄漏機(jī)率，且結(jié)構(gòu)簡單方便。
[0017](4)本技術(shù)方案中的調(diào)壓空間的設(shè)置，能夠使調(diào)壓空間內(nèi)的壓力與熱解爐的壓力基本保持相近，這樣外部的空氣就不會進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)形成較好的密閉空間；同時(shí)在爐內(nèi)暫停工作時(shí)，熱解爐的壓力會降低，此時(shí)調(diào)壓空間內(nèi)的氣體會回流至熱解爐內(nèi)，且外界的氣體不會進(jìn)入爐內(nèi)，在重新啟動熱解爐時(shí)，基本不需要進(jìn)行重新的趕氣工作，可直接進(jìn)行加熱熱解炭化，減化了工作流程，提高了工作效率。
[0018]作為一種實(shí)施方式，還包括隔氣板，該隔氣板包括第一隔氣板和第二隔氣板，所述第一隔氣板的一端固定設(shè)置在所述支撐件上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板設(shè)置在所述受塊上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板位于所述第二隔氣板的下方，且第一隔氣板的懸臂端與第二隔氣板的懸臂端錯(cuò)開設(shè)置形成氣流通道口。
[0019]作為一種實(shí)施方式，所述第一隔氣板、第二隔氣板和受塊與所述工作段的外壁面形成一矩形空間，該矩形空間內(nèi)填充有保溫材料。
[0020]作為一種實(shí)施方式，所述壓塊具有一折端，該折端與所述第二隔氣板具有通道。
[0021]作為一種實(shí)施方式，所述密封條為石墨盤根或編制盤根。
[0022]作為一種實(shí)施方式，所述密封裝置為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。
[0023]作為一種實(shí)施方式，所述限定導(dǎo)輪裝置至少為三個(gè)，該限定導(dǎo)輪裝置沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。對稱設(shè)置能夠提高其壓力的均勻性，增強(qiáng)每個(gè)地方的密封效果，同時(shí)不影響其正常旋轉(zhuǎn)使用。
[0024]作為一種實(shí)施方式，所述壓塊具有兩個(gè)凸塊，所述受塊在對應(yīng)位置處設(shè)置有兩處凹槽，所述凸塊與所述凹槽配合連接并緊密配合形成兩處連接處。兩處凸塊和凹槽能夠提高密封性能，與此同時(shí)能夠提高系統(tǒng)的可靠性，當(dāng)其中一條磨損時(shí)，另一條可能正常使用，提尚設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0025]作為一種實(shí)施方式，所述壓塊具有一導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)向凹槽配合滾動連接。該導(dǎo)向凹槽能夠促使導(dǎo)輪按照指定路徑進(jìn)行運(yùn)動，通過提高導(dǎo)向凹槽的表面加工精度，可進(jìn)步一提高其導(dǎo)輪對其接觸面的均勻施壓效果。
[0026]本實(shí)用通過簡單的機(jī)械密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了密封功能，防止了氣體通過固定件和旋轉(zhuǎn)件之間形成的間隙進(jìn)行氣體的交換，即防止外界的氣體通過間隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)件內(nèi)，同時(shí)也防止旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的氣體由間隙向外泄露。
[0027]此外，彈簧具有自補(bǔ)償作用，自補(bǔ)償作用能夠更好地實(shí)現(xiàn)靈活密封。在污泥炭化爐中使用該密封機(jī)構(gòu)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)炭化爐的爐體內(nèi)的溫度比較高，爐體會發(fā)生變形，爐體變形之后利用彈簧自身的自補(bǔ)償作用能夠靈活地調(diào)節(jié)第一縫隙和第二縫隙的距離大小和其對壓板的壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)較為高效的密封效果。
【附圖說明】

[0028]為了更清楚的說明本實(shí)用實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0029]圖1為一種旋轉(zhuǎn)熱解爐實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中進(jìn)料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中出料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中通道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中連接處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中限定導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中氣流通道口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中受塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]標(biāo)號說明:
[0039]1.熱解爐，101.進(jìn)口，102.進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件，103.工作段，104.出口旋轉(zhuǎn)件，105.出口，2.進(jìn)料倉，200.進(jìn)料倉體,201.進(jìn)料P ,202.進(jìn)料螺旋，203.進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口，3.出料倉，300.出料倉體，301.出料口，302.出料旋轉(zhuǎn)接口，4.支架，5.旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，50.受塊，501.凹槽，51.壓塊，510.受力面，511.凸塊，512.折端，513.導(dǎo)向凹槽，52.支撐件，6.連接桿，7.連接處，70.密封條，8.限定導(dǎo)輪裝置，80.導(dǎo)輪，81.固定軸，82.固定桿，9.彈性裝置，10.螺旋緊固件，11.密封裝置，12.調(diào)壓空間，13.隔氣板，130.第一隔氣板，131.第二隔氣板，14.氣流通道口，15.矩形空間，16.保溫材料，17.通道。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0041 ] 實(shí)施例一
[0042]圖1為一種旋轉(zhuǎn)熱解爐實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中進(jìn)料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中出料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中通道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中連接處結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中限定導(dǎo)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中氣流通道口結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中受塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]如圖1至圖9所示，一種旋轉(zhuǎn)熱解爐，包括熱解爐1、進(jìn)料倉2、出料倉3及支架4，所述進(jìn)料倉2和出料倉3均設(shè)置在所述支架4上，所述熱解爐I包括進(jìn)口 101、進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件102、工作段103、出口旋轉(zhuǎn)件104和出口 105，所述進(jìn)料倉2包括進(jìn)料倉體200、進(jìn)料口 201、進(jìn)料螺旋202、進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口 203，所述出料倉3包括出料倉體300、出料口 301、出料旋轉(zhuǎn)接口 302 ；所述進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件102通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口 203伸入所述進(jìn)料倉2內(nèi)并可繞著所述進(jìn)料倉2的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口 203的軸線旋轉(zhuǎn);所述進(jìn)料螺旋202的輸出端2021深入至所述熱解爐I內(nèi)，用于將物料送入所述熱解爐I內(nèi)進(jìn)行熱解處理;還包括密封機(jī)構(gòu)5，該旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)5包括受塊50、壓塊51、支撐件52及連接桿6，所述受塊50固定設(shè)置在所述進(jìn)料倉體200上，所述支撐件52固定設(shè)置在所述工作段103上，所述連接桿6的一端與所述支撐件52固定連接，所述連接桿6的另一端與所述壓塊51的受力面510固定連接;所述壓塊51具有凸塊511，所述受塊50在對應(yīng)位置處設(shè)置有凹槽501，所述凸塊511與所述凹槽501配合連接并緊密配合形成連接處7，所述連接處7內(nèi)設(shè)置有密封條70;還包括限定導(dǎo)輪裝置8，該限定導(dǎo)輪裝置8包括導(dǎo)輪80、固定軸81、固定桿82，所述導(dǎo)輪80繞著固定軸81旋轉(zhuǎn)滾動，該導(dǎo)輪80主體對所述壓塊51實(shí)施有壓力;所述固定軸81的一端設(shè)置有導(dǎo)輪80，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿82的一端，該固定桿82的另一端820穿過所述受塊50通過彈性裝置9與螺旋緊固件10壓緊固定，該螺旋緊固件10與所述固定桿82的一端螺紋配合，所述彈性裝置9設(shè)置在所述受塊50與所述螺旋緊固件10之間;還包括密封裝置11，該密封裝置11的一端設(shè)置在所述支撐件52上，其另一端設(shè)置在所述壓塊51的一端，密封裝置11沿著所述工作段103的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間12，所述密封裝置11由耐高溫的柔性材料制成。
[0044]圖7為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中氣流通道口結(jié)構(gòu)示意圖；如圖7所示，還包括隔氣板13，該隔氣板13包括第一隔氣板130和第二隔氣板131，所述第一隔氣板130的一端固定設(shè)置在所述支撐件52上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板131設(shè)置在所述受塊50上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板130位于所述第二隔氣板131的下方，且第一隔氣板130的懸臂端與第二隔氣板131的懸臂端錯(cuò)開設(shè)置形成氣流通道口 14。
[0045]圖4為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中通道的局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，所述第一隔氣板130、第二隔氣板131和受塊50與所述工作段103的外壁面形成一矩形空間15，該矩形空間15內(nèi)填充有保溫材料16。
[0046]圖8為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示，所述壓塊51具有一折端512，該折端512與所述第二隔氣板131具有通道17。
[0047]圖5為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中連接處結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5所示，所述密封條70為石墨盤根或編制盤根。
[0048]圖2為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中進(jìn)料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)熱解爐中出料倉部分的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3及圖4所示，所述密封裝置11為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。
[0049]在本實(shí)施例中，所述限定導(dǎo)輪裝置8至少為三個(gè)，該限定導(dǎo)輪裝置8沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0050]圖8為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為根據(jù)實(shí)施例一的防氣體交換的密封機(jī)構(gòu)中受塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8及圖9所示，所述壓塊51具有兩個(gè)凸塊511，所述受塊50在對應(yīng)位置處設(shè)置有兩處凹槽501，所述凸塊511與所述凹槽501配合連接并緊密配合形成兩處連接處7。所述壓塊51具有一導(dǎo)向凹槽512，所述導(dǎo)輪80與所述導(dǎo)向凹槽512配合滾動連接。
[0051]以上所述，僅為本實(shí)用較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到利用本實(shí)用所述的旋轉(zhuǎn)熱解炭化爐，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)熱解爐，包括熱解爐(I)、進(jìn)料倉(2)、出料倉(3)及支架(4)，所述進(jìn)料倉(2)和出料倉(3)均設(shè)置在所述支架(4)上，所述熱解爐(I)包括進(jìn)口(101 )、進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件(102)、工作段(103)、出口旋轉(zhuǎn)件(104)和出口( 105)，所述進(jìn)料倉(2)包括進(jìn)料倉體(200)、進(jìn)料口(201)、進(jìn)料螺旋(202)、進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口(203)，所述出料倉(3)包括出料倉體(300)、出料口(301)、出料旋轉(zhuǎn)接口( 302);所述進(jìn)口旋轉(zhuǎn)件(102)通過進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口( 203)伸入所述進(jìn)料倉(2)內(nèi)并可繞著所述進(jìn)料倉(2)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)接口(203)的軸線旋轉(zhuǎn);所述進(jìn)料螺旋(202)的輸出端(2021)深入至所述熱解爐(I)內(nèi)，用于將物料送入所述熱解爐(I)內(nèi)進(jìn)行熱解處理；還包括密封機(jī)構(gòu)(5)，該旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)(5)包括受塊(50)、壓塊(51)、支撐件(52)及連接桿(6)，所述受塊(50)固定設(shè)置在所述進(jìn)料倉體(200)上，所述支撐件(52)固定設(shè)置在所述工作段(103)上，所述連接桿(6)的一端與所述支撐件(52)固定連接，所述連接桿(6)的另一端與所述壓塊(51)的受力面(510)固定連接;所述壓塊(51)具有凸塊(511)，所述受塊(50)在對應(yīng)位置處設(shè)置有凹槽(501)，所述凸塊(511)與所述凹槽(501)配合連接并緊密配合形成連接處(7)，所述連接處(7)內(nèi)設(shè)置有密封條(70)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，還包括限定導(dǎo)輪裝置(8)，該限定導(dǎo)輪裝置(8)包括導(dǎo)輪(80)、固定軸(81)、固定桿(82)，所述導(dǎo)輪(80)繞著固定軸(81)旋轉(zhuǎn)滾動，該導(dǎo)輪(80)主體對所述壓塊(51)實(shí)施有壓力;所述固定軸(81)的一端設(shè)置有導(dǎo)輪(80)，其另一端固定設(shè)置在所述固定桿(82)的一端，該固定桿(82)的另一端(820)穿過所述受塊(50)通過彈性裝置(9)與螺旋緊固件(10)壓緊固定，該螺旋緊固件(10)與所述固定桿(82)的一端螺紋配合，所述彈性裝置(9)設(shè)置在所述受塊(50)與所述螺旋緊固件(10)之間；還包括密封裝置(U)，該密封裝置(11)的一端設(shè)置在所述支撐件(52)上，其另一端設(shè)置在所述壓塊(51)的一端，密封裝置(11)沿著所述工作段(103)的外表面設(shè)置，形成一密閉的調(diào)壓空間(12)，所述密封裝置(11)由耐高溫的柔性材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，還包括隔氣板(13)，該隔氣板(13)包括第一隔氣板(130)和第二隔氣板(131)，所述第一隔氣板(130)的一端固定設(shè)置在所述支撐件(52)上，其另一端懸臂設(shè)置;所述第二隔氣板(131)設(shè)置在所述受塊(50)上，其另一端懸臂設(shè)置;該第一隔氣板(130)位于所述第二隔氣板(131)的下方，且第一隔氣板(130)的懸臂端與第二隔氣板(131)的懸臂端錯(cuò)開設(shè)置形成氣流通道口(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，所述第一隔氣板(130)、第二隔氣板(131)、受塊(50)和壓塊(51)與所述工作段(103)的外壁面形成一矩形空間(15)，該矩形空間(15)內(nèi)填充有保溫材料(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，所述密封條(70)為石墨盤根或編制盤根。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，所述密封裝置(11)為耐高溫的柔性材質(zhì)，為柔性石墨圈、石棉圈、碳纖維、全氟醚橡膠的任意一種。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，所述限定導(dǎo)輪裝置(8)至少為三個(gè)，該限定導(dǎo)輪裝置(8)沿著徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，所述壓塊(51)具有一導(dǎo)向凹槽(513)，所述導(dǎo)輪(80)與所述導(dǎo)向凹槽(513)配合滾動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的旋轉(zhuǎn)熱解爐，其特征在于，還包括進(jìn)料螺旋(202)，所述進(jìn)料螺旋(202)的輸出端(2021)深入至所述熱解爐(I)內(nèi)，用于將物料送入所述熱解爐(I)內(nèi)進(jìn)行熱解處理。
【文檔編號】C10B1/10GK205710571SQ201620179255
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司