專(zhuān)利名稱(chēng)：一種餾分油加氫脫酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種餾分油加氫精制方法，更具體地說(shuō)是關(guān)于一種餾分油加氫脫酸方法。
背景技術(shù)：
屬于潤(rùn)滑油餾分油的富含環(huán)烷烴的原油，除具有一般重質(zhì)原油的餾分重、粘度高特點(diǎn)外，其傾點(diǎn)低，是生產(chǎn)電器絕緣用油、橡膠加工用油的寶貴原料。但這類(lèi)原油中通常含有較多的環(huán)烷酸，其酸值大都在2.0mgKOH/g以上，最高可達(dá)10.0mgKOH/g。為生產(chǎn)各種規(guī)格的高質(zhì)量產(chǎn)品油必須將其除去。采用加氫精制的方法對(duì)其進(jìn)行精制是脫除這類(lèi)原料油中環(huán)烷酸的主要方法之一。
加氫精制過(guò)程所采用的催化劑，一般由氧化鋁載體負(fù)載具有加氫功能的金屬、金屬氧化物和/或金屬硫化物組成。加氫活性組分一般選自元素周期表中VIB族和VIII族的金屬、金屬氧化物和/或金屬硫化物。但是，常規(guī)的加氫精制催化劑主要是為脫除餾分油中的氮、硫而設(shè)計(jì)，脫酸效果較差。
U.S.Patent No.4,203,829公開(kāi)了一種由氧化鋁與浸漬有第VIB族和VIII族金屬組分的氧化鎂混合制備的催化劑，其主要成分為氧化鎂。該催化劑適合用作裂化石腦油的加氫脫硫催化劑。
U.S.Patent No.4,498,979公開(kāi)了一種加氫脫硫方法，該方法包括在氫氣存在下，將含硫重質(zhì)烴原料(含沸點(diǎn)549℃以上的組分)與一種含加氫組分、氧化鎂及氧化鋁載體的非沸石催化劑接觸，以氧化物計(jì)，該催化劑中氧化鎂與氧化鋁比為0.012∶1-0.13∶1。
CN 1085934A公開(kāi)了一種由氧化鎂、氧化鎳、氧化鎢和氧化鋁組成的石油蠟加氫精制催化劑。其特征在于，該催化劑各組分含量(以催化劑為基準(zhǔn))為氧化鎂0.1-1.9重量％，氧化鎳2.5-6重量％，氧化鎢24-34重量％，余量為氧化鋁。其制備方法依次包括如下三個(gè)步驟(1)將γ-氧化鋁的前身物按常規(guī)方法擠壓成型，經(jīng)100-130℃烘干，550-650℃焙燒2-6小時(shí)，然后再于500-600℃下水蒸氣處理2-6小時(shí)，得到載體A；(2)將載體A用含鎂無(wú)機(jī)鹽的水溶液浸漬，經(jīng)100-130℃烘干，520-650℃焙燒2-6小時(shí)，得到含鎂氧化鋁載體B；(3)將載體B用含鎢、鎳無(wú)機(jī)鹽水溶液浸漬，經(jīng)100-130℃烘干，400-500℃焙燒2-6小時(shí)得到。該催化劑具有較高的芳烴加氫飽和活性，適合用于以加氫芳烴飽和為目的的加氫精制過(guò)程。
含氧化鎂的加氫精制催化劑具有較好的脫酸選擇性，但活性低、脫酸的效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有加氫精制方法對(duì)餾分油進(jìn)行加氫脫酸時(shí)效果差的缺點(diǎn)，提供一種新的更為有效的餾分油加氫脫酸方法。
本發(fā)明提供的餾分油加氫脫酸方法包括在加氫精制工藝條件下，將餾分油與催化劑接觸，所述催化劑含有氧化鋁、氧化鎂和選自鉬和/或鎢及鎳和/或鈷的加氫活性金屬組分，其特征在于，所述催化劑中還含有助劑磷，以催化劑為基準(zhǔn)，該催化劑含有，以元素計(jì)，1-6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.1-5重量％的鎂，5-35重量％的鉬和/或鎢，1-10重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。
與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明提供方法的加氫脫酸效果顯著提高。
例如，在相同的反應(yīng)條件下，對(duì)一種酸值為6.08mgKOH·g-1的減3線(xiàn)油進(jìn)行加氫脫酸，采用本發(fā)明提供的方法時(shí)，生成油酸值可降低至1.3mgKOH·g-1；采用現(xiàn)有方法時(shí)，生成油酸值只降低低至3.47mgkOH·g-1。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明提供的方法，以催化劑為基準(zhǔn)，所述催化劑優(yōu)選含有，以元素計(jì)，1-6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.2-3重量％的鎂，10-30重量％的鉬和/或鎢，1-6重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。
所述的鉬和/或鎢優(yōu)選為鉬，所述的鎳和/或鈷優(yōu)選為鎳。
所述的氧化鋁載體優(yōu)選BET比表面為150-300米2/克、孔體積為0.2-1.0毫升/克、孔直徑為40-100埃的孔體積占總孔體積的75％以上的氧化鋁，進(jìn)一步優(yōu)選一種BET比表面為150-300米2/克、孔體積為0.2-1.0毫升/克、孔直徑為40-100埃的孔體積占總孔體積的75％以上的復(fù)合氧化鋁，它由小孔氧化鋁與大孔氧化鋁按照75∶25-50∶50的重量比復(fù)合而成，其中小孔氧化鋁為孔徑小于80埃孔的孔體積占總孔體積95％以上的氧化鋁，大孔氧化鋁為孔直徑60-600埃的孔體積占總孔體積70％以上的氧化鋁。
按照本發(fā)明提供的方法，其中所述的催化劑的制備方法包括在氧化鎂和氧化鋁的混合物中引入鉬和/或鎢及鎳和/或鈷，該方法還包括在氧化鎂和氧化鋁的混合物中引入助劑磷，以催化劑為基準(zhǔn)，各組分的用量使最終催化劑中含有，以元素計(jì)，1-6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.1-5重量％的鎂，5-35重量％的鉬和/或鎢，1-10重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。
所述氧化鎂和氧化鋁的混合物，可以是將氧化鋁的前身物經(jīng)成型、焙燒后用含鎂化合物的溶液浸漬，浸漬后干燥并焙燒后得到，也可以是將氧化鋁的前身物與含鎂化合物混合、成型并焙燒后得到。
所述氧化鋁的前身物選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無(wú)定形氫氧化鋁之中的一種或一種以上的混合物，優(yōu)選的氧化鋁的前身物經(jīng)成型、焙燒后使最終氧化鋁的BET比表面為150-300米2/克、孔體積為0.2-1.0毫升/克、孔直徑為40-100埃的孔體積占總孔體積的75％以上。進(jìn)一步優(yōu)選的氧化鋁的前身物是一種孔直徑小于80?？椎目左w積占總孔體積95％以上的小孔氧化鋁的前身物和孔直徑60-600?？椎目左w積占總孔體積70％以上的大孔氧化鋁的前身物的混合物，混合物中小孔氧化鋁前身物與大孔氧化鋁前身物的比例使最終得到的催化劑載體中小孔氧化鋁與大孔氧化鋁的重量比為75∶25-50∶50。
所述含鎂化合物優(yōu)選氧化鎂和/或含有鎂的無(wú)機(jī)酸鹽、有機(jī)酸鹽中的一種或幾種，如硝酸鎂、硫酸鎂、硬酯酸鎂中的一種或幾種。
所述成型采用常規(guī)方法進(jìn)行，如可將載體制成各種易于操作的成型物，例如球形、片劑或條形等。成型可按常規(guī)方法進(jìn)行，如壓片、滾球、擠條等方法均可。例如當(dāng)擠條時(shí)，可以將所述的混合物與適量的水混合并加入適量助擠劑和/或膠粘劑，然后擠出成型。所述助擠劑、膠溶劑的種類(lèi)及用量均可以是本領(lǐng)域常規(guī)的。
所述焙燒溫度為350-700℃，優(yōu)選為450-600℃，焙燒時(shí)間為2-8小時(shí)，優(yōu)選為3-6小時(shí)。
所述在氧化鎂和氧化鋁的混合物中引入加氫活性金屬組分，是在足以將助劑磷和鎳和/或鈷、鉬和/或鎢活性金屬組分沉積于所述氧化鎂和氧化鋁的混合物上的條件下，將氧化鎂和氧化鋁的混合物與含有磷化合物、鎳和/或鈷金屬化合物、鉬和/或鎢金屬化合物的溶液接觸，例如通過(guò)浸漬、共沉淀等方法，優(yōu)選浸漬法。
所述浸漬可以是依次用含有磷化合物的溶液和含有鎳和/或鈷、鉬和/或鎢金屬化合物的混合溶液浸漬所述載體；也可以是用含有磷化合物和含有鎳和/或鈷、鉬和/或鎢金屬化合物的混合溶液浸漬所述混合物。
所說(shuō)鉬和/或鎢金屬化合物選自鉬和/或鎢金屬可溶性化合物中的一種或幾種，如它們的鉬酸鹽、仲鉬酸鹽、鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。
所說(shuō)鎳和/或鈷金屬化合物選自鎳和/或鈷金屬可溶性化合物中的一種或幾種，如它們的硝酸鹽、醋酸鹽、碳酸鹽、氯化物、可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種。
所述磷化合物優(yōu)選磷水溶性化合物，如磷酸、磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的一種或幾種。
當(dāng)所述的浸漬完成后還包括干燥和焙燒的步驟，所述干燥和焙燒的條件均是常規(guī)的，例如，干燥溫度為60-350℃，優(yōu)選為100-150℃，干燥時(shí)間為1-24小時(shí)，優(yōu)選為2-10小時(shí)，焙燒溫度為350-550℃，優(yōu)選為400-500℃，焙燒時(shí)間為2-8小時(shí)，優(yōu)選為3-6小時(shí)。
按照本領(lǐng)域中的常規(guī)方法，所述的催化劑在使用之前，可在氫氣存在下，于140-370℃的溫度下用硫、硫化氫或含硫原料進(jìn)行預(yù)硫化，這種預(yù)硫化可在器外進(jìn)行也可在器內(nèi)原位硫化，將其轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)。
按照本發(fā)明提供的方法，所述的加氫精制條件為反應(yīng)溫度200-400℃、優(yōu)選為220-380℃，氫分壓2-18兆帕、優(yōu)選為2-15兆帕，液時(shí)空速0.3-10小時(shí)-1、優(yōu)選為0.3-5小時(shí)-1，氫油體積比50-5000、優(yōu)選為50-4000。
本發(fā)明提供的方法特別適用于對(duì)重質(zhì)餾分油，如潤(rùn)滑油餾分油進(jìn)行加氫脫酸精制，以生產(chǎn)各種規(guī)格的高質(zhì)量的基礎(chǔ)油。
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)例中所用試劑，除特別說(shuō)明的以外，均為化學(xué)純?cè)噭?br> 比表面、孔分布采用BET低溫氮吸附法測(cè)定。
鉬、鎳、鎂和磷含量采用X熒光法測(cè)定。
實(shí)例1-4說(shuō)明適用于本發(fā)明提供方法的催化劑中的氧化鎂和氧化鋁混合物及其制備方法。。
實(shí)例1稱(chēng)取678克小孔氧化鋁的前身物(產(chǎn)品名稱(chēng)為干擬薄水鋁石，山東省鋁廠(chǎng)產(chǎn)品，干基為64％，其中一水鋁石含量為80重量％，三水鋁石含量為5重量％，經(jīng)550℃焙燒4小時(shí)后形成的小孔氧化鋁Al-1的比表面和孔分布列于表1中)、203克大孔氧化鋁的前身物(產(chǎn)品名稱(chēng)為長(zhǎng)嶺干膠粉，長(zhǎng)嶺煉油廠(chǎng)催化劑廠(chǎng)產(chǎn)品，干基為73％，其中一水鋁石含量為68重量％，三水鋁石含量為5重量％，經(jīng)550℃焙燒4小時(shí)后形成的大孔氧化鋁Al-2的比表面和孔分布列于表1中)與含硬酯酸鎂(C36H70MgO4，北京化工試劑廠(chǎng)產(chǎn)品)43.7克的水溶液730毫升混合均勻，擠成外接圓直徑為1.4毫米的三葉型條，120℃烘干，630℃空氣氣氛下焙燒7小時(shí)得到585克氧化鎂和氧化鋁混合物Mg-1，其中小孔氧化鋁與大孔氧化鋁的重量比為74.6∶25.4，Mg-1的比表面、孔分布、氧化鎂含量列于表1中。
實(shí)例2稱(chēng)取長(zhǎng)嶺干膠粉(同實(shí)例1)800克，與含硝酸鎂[Mg(NO3)2·6H2O，北京化工試劑廠(chǎng)產(chǎn)品]57.5克的810毫升溶液混合均勻，擠成外接圓直徑為1.4毫米的三葉型條，120℃烘干，600℃空氣氣氛下焙燒3小時(shí)得到593克氧化鎂和氧化鋁混合物Mg-2，Mg-2的比表面、孔分布、氧化鎂含量列于表1中。
實(shí)例3稱(chēng)取干擬薄水鋁石(同實(shí)例1)458克、長(zhǎng)嶺干膠粉(同實(shí)例1)401克混合均勻，擠成外接圓直徑為1.4毫米的三葉型條，120℃烘干，580℃空氣氣氛下焙燒5小時(shí)，冷卻后用含硝酸鎂[Mg(NO3)2·6H2O]86.6克的水溶液510毫升浸漬，濕條在120℃烘干，580℃空氣氣氛下焙燒5小時(shí)得到598克氧化鎂和氧化鋁混合物Mg-3，其中小孔氧化鋁與大孔氧化鋁的重量比為50∶50，Mg-3的比表面、孔分布、氧化鎂含量列于表1中。
實(shí)例4稱(chēng)取德國(guó)CONDEA公司生產(chǎn)的SB氫氧化鋁粉(干基74％)800克，與含硝酸鎂[Mg(NO3)2·6H2O]115的水溶液750毫升混合均勻，擠成外接圓直徑為1.4毫米的三葉型條，120℃烘干，550℃空氣氣氛下焙燒2小時(shí)得到610克氧化鎂和氧化鋁混合物Mg-4，Mg-4的比表面、孔分布、氧化鎂含量列于表1中。
對(duì)比例1稱(chēng)取干擬薄水鋁石(同實(shí)例1)458克、長(zhǎng)嶺干膠粉(同實(shí)例1)401克混合均勻，擠成外接圓直徑為1.4毫米的三葉型條，120℃烘干，580℃空氣氣氛下焙燒5小時(shí)得到592克氧化鋁Z1，Z1的比表面、孔分布列于表1中。
表1

*60-100埃的孔分布實(shí)例5-10說(shuō)明適用于本發(fā)明提供方法的催化劑及其制備方法。
實(shí)例5按常規(guī)方法配制浸漬溶液，具體為取濃度為85重量％的磷酸16.7克用去離子水稀釋成磷酸水溶液，將此溶液與鉬酸銨43.3克、硝酸鎳39.6克混合(磷酸、鉬酸銨和硝酸鎳均為北京化工廠(chǎng)產(chǎn)品)，混合物在攪拌下加熱至完全溶解，得到156毫升浸漬液。
稱(chēng)取Mg-4載體200克，用所配浸漬溶液浸漬4小時(shí)，120℃烘干4小時(shí)，400℃下焙燒7小時(shí)，得到催化劑C1，催化劑C1的組成見(jiàn)表2。
實(shí)例6按照實(shí)例5相同步驟制備催化劑C2，不同的是浸漬溶液含有磷酸49.1克、鉬酸銨97.1克、硝酸鎳62.2克，浸漬時(shí)間3小時(shí)，焙燒溫度430℃，焙燒時(shí)間6小時(shí)，得到催化劑C2，催化劑C2的組成見(jiàn)表2。
實(shí)例7按照實(shí)例5相同步驟制備催化劑C3，不同的是載體為Mg-3，浸漬溶液含有磷酸29.1克、鉬酸銨59.8克、硝酸鎳29克、浸漬液體積158毫升，浸漬時(shí)間2小時(shí)，焙燒溫度490℃，焙燒時(shí)間4小時(shí)，得到催化劑C3，催化劑C3的組成見(jiàn)表2。
實(shí)例8按照實(shí)例5相同步驟制備催化劑C4，不同的是載體為Mg-2，浸漬溶液含有磷酸34.1克、鉬酸銨66.8克、硝酸鎳25.7克、浸漬液體積160毫升，浸漬時(shí)間1小時(shí)，焙燒溫度520℃，焙燒時(shí)間3小時(shí)，得到催化劑C4，催化劑C4的組成見(jiàn)表2。
實(shí)例9按照實(shí)例5相同步驟制備催化劑C5，不同的是載體為Mg-1，浸漬溶液含有磷酸38.9克、鉬酸銨73.3克、硝酸鎳21.8克、浸漬液體積162毫升，浸漬時(shí)間2小時(shí)，焙燒溫度550℃，焙燒時(shí)間2小時(shí)，得到催化劑C5，催化劑C5的組成見(jiàn)表2。
實(shí)例10按照實(shí)例5相同步驟制備催化劑C6，不同的是載體為Mg-3，浸漬溶液含有磷酸25克、鉬酸銨54.6克、硝酸鎳32.9克、浸漬液體積158毫升，浸漬時(shí)間1小時(shí)，焙燒溫度460℃，焙燒時(shí)間5小時(shí)，得到催化劑C6，催化劑C6的組成見(jiàn)表2。
對(duì)比例2-3說(shuō)明對(duì)比例方法采用的催化劑及其制備。
對(duì)比例2按照實(shí)例10相同條件制備催化劑D1，不同的是載體為Z1，對(duì)比例3按照實(shí)例10相同步驟制備催化劑D2，載體為Mg-3，不同的是將磷酸改換成檸檬酸(分子式C6H8O7，北京化工廠(chǎng)產(chǎn)品)30克。
表2

實(shí)例11-15本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供的方法。
以含11重量％的環(huán)己基甲酸的正己烷溶液為原料，在美國(guó)CDS-804型微反-色譜裝置上評(píng)價(jià)催化劑C1、C2、C3、C4、C5、C6的加氫脫酸活性，在正式進(jìn)料前，先用含3％二硫化碳和環(huán)己烷的混合溶液為硫化油分別對(duì)催化劑C1、C2、C3、C4、C5、C6進(jìn)行預(yù)硫化，硫化條件為壓力4.1兆帕，溫度300℃，時(shí)間2.5小時(shí)，硫化油進(jìn)料速率0.2毫升/分鐘，H2流速400毫升/分鐘；之后切入原料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件為壓力4.1兆帕，液時(shí)空速為3.25小時(shí)-1，體積氫油比為4000，溫度為240℃，進(jìn)樣3小時(shí)后取樣在線(xiàn)色譜分析，色譜柱為3米填充柱(101擔(dān)體，OV-17固定相)，熱導(dǎo)池檢測(cè)器，并按下式計(jì)算環(huán)己基甲酸的轉(zhuǎn)化率

反應(yīng)條件和結(jié)果列于表3。
對(duì)比例4-5本對(duì)比例說(shuō)明使用參比催化劑的加氫脫酸方法。
采用與實(shí)例11相同方法評(píng)價(jià)對(duì)比例催化劑D1、D2，反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3

由表3的結(jié)果可以看出，在相同反應(yīng)條件下，本發(fā)明方法的環(huán)己基甲酸加氫轉(zhuǎn)化活性均明顯高于對(duì)比例方法。
實(shí)例16本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供方法。
所用原料油為一種酸值為6.08mgKOH.g-1的減3線(xiàn)油，其性質(zhì)見(jiàn)表4。
將催化劑C6破碎成直徑2-3毫米的顆粒，在150毫升固定床反應(yīng)器中裝入該催化劑150毫升，在正式進(jìn)料前，先用含2重％二硫化碳的煤油對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，硫化條件為壓力3.2兆帕，溫度300℃，時(shí)間25小時(shí)，硫化油進(jìn)料空速2.0小時(shí)-1，氫油比200，之后切入原料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為240℃，氫分壓為3.2兆帕，液時(shí)空速(LHSV)1小時(shí)-1，氫油比(體積)200，結(jié)果列于表表5。酸值的測(cè)定方法為GD/T-264(下同)。
對(duì)比例6-7本對(duì)比例說(shuō)明使用參比催化劑的加氫脫酸方法。
采用與實(shí)例16相同方法評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)對(duì)比例催化劑D1、D2，反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表5。
實(shí)例17本實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供方法。
所用原料油為一種酸值為6.02mgKOH·g-1的減4線(xiàn)油，其性質(zhì)見(jiàn)表4。
將催化劑C2破碎成直徑2-3毫米的顆粒，在150毫升固定床反應(yīng)器中裝入該催化劑150毫升，在正式進(jìn)料前，先用含2重％二硫化碳的煤油對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，硫化條件為壓力12兆帕，溫度300℃，時(shí)間25小時(shí)，硫化油進(jìn)料空速2.0小時(shí)-1，氫油比100，之后切入原料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為360℃，氫分壓為12兆帕，液時(shí)空速(LHSV)2小時(shí)-1，氫油比(體積)100，結(jié)果列于表表5。
對(duì)比例8-9本對(duì)比例說(shuō)明使用參比催化劑的加氫脫酸方法。
采用與實(shí)例17相同方法評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)對(duì)比例催化劑D1、D2，反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表5。
表4

表5

表5的結(jié)果說(shuō)明，采用本發(fā)明提供的方法對(duì)餾分油進(jìn)行加氫脫酸時(shí)，其效果均明顯優(yōu)于現(xiàn)有的方法。
權(quán)利要求
1.一種餾分油加氫脫酸方法，該方法包括在加氫精制工藝條件下，將餾分油與催化劑接觸，所述催化劑含有氧化鋁、氧化鎂和選自鉬和/或鎢及鎳和/或鈷的加氫活性金屬組分，其特征在于，所述催化劑中還含有助劑磷，以催化劑為基準(zhǔn)，該催化劑含有，以元素計(jì)，1-6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.1-5重量％的鎂，5-35重量％的鉬和/或鎢，1-10重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的催化劑含有，以元素計(jì)，1-6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.2-3重量％的鎂，10-30重量％的鉬和/或鎢，1-6重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的加氫活性金屬組分為鉬和鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化鋁的BET比表面為150-300米2/克、孔體積為0.2-1.0毫升/克、孔直徑為40-100埃的孔體積占總孔體積的75％以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氧化鋁是一種復(fù)合氧化鋁，它由小孔氧化鋁與大孔氧化鋁按照75∶25-50∶50的重量比復(fù)合而成，其中小孔氧化鋁為孔徑小于80?？椎目左w積占總孔體積95％以上的氧化鋁，大孔氧化鋁為孔直徑60-600埃的孔體積占總孔體積70％以上的氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制工藝條件包括反應(yīng)溫度為200-400℃，氫分壓為2-18兆帕，液時(shí)空速為0.3-10小時(shí)-1，氫油體積比為50-5000。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述加氫精制工藝條件包括反應(yīng)溫度為220-380℃，氫分壓為2-15兆帕，液時(shí)空速為0.3-5小時(shí)-1，氫油體積比為50-4000。
全文摘要
一種餾分油加氫脫酸方法，該方法包括在加氫精制工藝條件下，將餾分油與催化劑接觸，所述催化劑含有氧化鋁、氧化鎂和選自鉬和/或鎢及鎳和/或鈷的加氫活性金屬組分，所述催化劑中還含有助劑磷，以催化劑為基準(zhǔn)，該催化劑含有，以元素計(jì)，1－6重量％的磷，以氧化物計(jì)，0.1－5重量％的鎂，5－35重量％的鉬和/或鎢，1－10重量％的鎳和/或鈷，平衡量的氧化鋁。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明提供方法的加氫脫酸效果顯著提高。
文檔編號(hào)C10G45/02GK1611576SQ20031010303
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者劉學(xué)芬, 劉廣元, 聶紅, 石亞華, 康小洪, 趙新強(qiáng), 劉清河, 張樂(lè) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院