專利名稱:全損耗機(jī)械潤滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種潤滑油,特別是涉及一種全損耗機(jī)械潤滑油。
二.
背景技術(shù):
眾所周知,潤滑油在機(jī)械、化工、建筑、運(yùn)輸、航空、航運(yùn)、電力等,工農(nóng)業(yè)國民經(jīng)濟(jì)各部門具有極其廣泛用途。它對(duì)于保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證各行各業(yè)的安全生產(chǎn),降低能耗,延長設(shè)備壽命,具有不可替代作用。隨著工農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化突飛猛進(jìn)和日新月異變化,對(duì)潤滑油的性能要求越來越高,各行各業(yè)對(duì)潤滑油的性能要求越來越專業(yè)化和行業(yè)化,從而各種添加劑調(diào)和到潤滑油中的基礎(chǔ)油中,以滿足各行各業(yè)對(duì)潤滑油的不同要求。CN1049679A,申請(qǐng)?zhí)?0104063.0,發(fā)明名稱潤滑油組合物和濃縮物。該項(xiàng)申請(qǐng)較詳細(xì)公開介紹,做為潤滑油添加劑的各類物質(zhì),以及制備潤滑油添加劑的各種生產(chǎn)方法,從該篇文獻(xiàn)提供的潤滑油組合物的兩個(gè)實(shí)施例看,所用各添加劑體積低于潤滑油體積的10%,對(duì)于潤滑油的抗氧化和抗磨損性能,從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看有改善,但潤滑油性能改善還不十分明顯突出,生產(chǎn)工藝也較繁雜。CN86102536A,發(fā)明名稱固—液綜合潤滑油減磨添加劑。該添加劑的主要成份是中性基礎(chǔ)油,以聚四氟乙稀分散液和聚乙二醇型多元醇型非離子表面活性劑以及粘度改進(jìn)劑制成。它具有較明顯提高抗磨性能作用,有一定節(jié)油效果。但降低尾氣中CO排放量不明顯,且聚四氟乙稀分散液制取較困難,能耗大,生產(chǎn)效率較低,給實(shí)施推廣帶來一定困難。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用國產(chǎn)基礎(chǔ)油和國產(chǎn)潤滑油添加劑生產(chǎn)抗磨性和綜合特性好的全損耗機(jī)械潤滑油。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全損耗機(jī)械潤滑油,包括由基礎(chǔ)油組成的A液和由潤滑油添加劑組成的B液,以重量份為例,由A液9-12份,B液1-3份調(diào)配制得潤滑油,(a)A液中含650SN基礎(chǔ)油60-80份,500SN基礎(chǔ)油5-15份,150BS基礎(chǔ)光亮油15-25份,(b)B液中,含防銹劑0.3-2.6份,清凈劑2-6份,分散劑0.3-1.7份,極壓抗磨劑0.5-3份,增粘劑2-11份。
B液還含有抗氧劑0.5-1份,降凝劑0.1-1份,破乳劑0.03-0.3份,抗泡沫劑1-100PPM。
清凈劑為硫化聚異丁烯鋇鹽T108,或?yàn)橥榛畻钏徕}T109,分散劑為單烯基丁二酰亞胺T151,雙烯基丁二酰亞胺T152,降凝劑可為烷基萘T801,或?yàn)榫踑-1-烯烴T803,防銹劑可為烯基丁二酸T746,抗泡沫劑可為甲基硅油T901,抗氧劑可為2,6二叔丁基對(duì)甲酚T501,或?yàn)?,6二叔丁基混合酚T502,極壓抗磨劑可為氯化石蠟T301,或?yàn)榱蚧惗∠㏕321,或?yàn)槎』虼被姿嵫趿蚧fT351,或?yàn)榕鹚猁}T361,或?yàn)槠浣M合,破乳劑為胺與環(huán)氧化物縮合物T1001,抗氧抗腐劑可為硫磷丁辛基鋅鹽T202、或?yàn)榱蛄纂p辛基T203、或?yàn)榱蛄撞倩\鹽T204、或?yàn)榱蛄字倩\鹽T205。增粘劑可為乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
將組成A液的各基礎(chǔ)油按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),把組成B液的各添加劑按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),將A液和B液調(diào)和在一起攪拌約1.3小時(shí)。
一種全損耗機(jī)械潤滑油,包括由基礎(chǔ)油調(diào)制成的A液和由潤滑油添加劑調(diào)制成的B液,以重量份為例,由A液9-12份,B液1-3份,調(diào)配制成潤滑油,(a)A液中含650SN基礎(chǔ)油50-80份,250BS基礎(chǔ)油10-30份,150BS基礎(chǔ)油10-20份,(b)B液中含清凈劑2-6份,分散劑0.3-1.7份,極壓抗磨劑0.5-3份,防銹劑0.3-2.6份,增粘劑2-11份。
B液還含有抗氧劑0.5-1份,降凝劑0.1-1份,破乳劑0.03-0.3份,抗泡沫劑1-100PPM。
清凈劑為硫化聚異丁烯鋇鹽T108,或?yàn)橥榛畻钏徕}T109,分散劑為單烯基丁二酰亞胺T151,雙烯基丁二酰亞胺T152,降凝劑可為烷基萘T801,或?yàn)榫踑-1-烯烴T803,防銹劑可為烯基丁二酸T746,抗泡沫劑可為甲基硅油T901,抗氧劑可為2,6二叔丁基對(duì)甲酚T501,或?yàn)?,6二叔丁基混合酚T502,極壓抗磨劑可為氯化石蠟T301,或?yàn)榱蚧惗∠㏕321,或?yàn)槎』虼被姿嵫趿蚧fT351,或?yàn)榕鹚猁}T361,或?yàn)槠浣M合,破乳劑為胺與環(huán)氧化物縮合物T1001,抗氧抗腐劑可為硫磷丁辛基鋅鹽T202、或?yàn)榱蛄纂p辛基T203、或?yàn)榱蛄撞倩\鹽T204、或?yàn)榱蛄字倩\鹽T205。增粘劑可為乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
將組成A液的各基礎(chǔ)油按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),把組成B液的各添加劑按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),將A液和B液按重量份比例調(diào)和在一起攪拌約1.3小時(shí)。
本發(fā)明具有明顯的積極效果(1)所有原材料使用國產(chǎn),來源廣泛易得,生產(chǎn)成本較低,容易實(shí)施推廣。
(2)本發(fā)明的潤滑油,是國內(nèi)外唯一無色透明內(nèi)燃機(jī)潤滑油,具有特色。
(3)本發(fā)明的潤滑油15W/50,15W/40,15W/30,潤滑油在提高極壓抗磨性能方面,明顯優(yōu)于國內(nèi)外同類名牌產(chǎn)品。同時(shí)用MA型多功能油品試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn),在同一時(shí)間(3分鐘)潤滑油負(fù)載能力是國內(nèi)外名牌同類產(chǎn)品的1.86-2.6倍。無機(jī)油試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是國內(nèi)外同類產(chǎn)品180-225倍。極壓抗磨率,若以本發(fā)明的潤滑油15W/50潤滑油的極壓抗磨率系數(shù)為1的話,國內(nèi)外同類名牌產(chǎn)品的極壓抗磨率系數(shù)為0.31-0.54,即本發(fā)明的潤滑油15W/50,15W/40,15W/30,潤滑油的極壓抗磨性能是國內(nèi)外同類油品的1.85-3.23倍。詳細(xì)數(shù)據(jù)見潤滑油與市場上同類型號(hào)潤滑油在磨擦磨損試驗(yàn)機(jī)上的結(jié)合對(duì)比結(jié)果附表2。
(4)本發(fā)明的潤滑油比一般同類潤滑油能降低摩擦系數(shù)70%以上,延長機(jī)械檢修周期1-2倍,延長使用壽命3-4倍,降低能耗約10%,降低噪聲,有利于節(jié)約能源和有效保護(hù)環(huán)境。(參見下面有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)附表1)。
(5)生產(chǎn)過程中無三廢,無環(huán)境污染。
(6)由于本發(fā)明的潤滑油,各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品或名牌產(chǎn)品,可以代替進(jìn)口,為國家節(jié)約外匯,很有希望打進(jìn)國際市場,為國家創(chuàng)匯。
四.
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一制取1號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之一,該潤滑油也可做為紡織行業(yè)的錠子油使用。
配A液650SN基礎(chǔ)油(中性)60kg,500SN基礎(chǔ)油(中性)5kg,150BS基礎(chǔ)油15kg,將A液原材料加入反應(yīng)釜,在60°~70°溫度中攪拌約1小時(shí),得A液80kg待用制B液T108 2kg,T152 0.3kg,T746 0.3kg,T361 0.5kg,T2020.5kg,T803 0.1kg,T901 10PPM,T1001 0.03kg,OCP-A 2.7kg,將B液原材料加入反應(yīng)釜,在60°~70°溫度中攪拌約1小時(shí),制得B液6.43kg取A液9-14份,B液1-3份,加入反應(yīng)釜,攪拌約1.3小時(shí),調(diào)配制得潤滑油。
(1)A/B=14/1,A=80kg,B=(80/14)×1=5.71kg,制得潤滑油85.71kg(2)取A/B=9/3,B=6.43kg,A=(9/3)×6.43=19.29(kg),制得潤滑油25.7kg(3)取A/B=12/2,B=6.43kg,A=(12/2)×6.43=38.58(kg),制得潤滑油45.01kg實(shí)例二制取1號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之二生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同,不重述。
配A液650SN 80kg,500SN 15kg,150BS 25kg制得A液120kg,制B液T108 6kg,T152 1.7kg,T746 2.6kg,T361 3kg,T202 3kg,T803 1kg,T901 100PPM,T1001 0.3kg,OCP-A 11kg制得B液28.6kg(1)取A/B=9/3,B=28.6kg,A=(9/3)×28.6=85.8kg制得潤滑油114.4kg(2)取A/B=12/1,A=120kg,B=(A×1)/12=10kg制得潤滑油油130kg(3)A/B=11.5/1.5 A=120kg,B=(A×1.5)/11=16.36kg,制得潤滑油136.36kg實(shí)施例三制取1號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之三生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同,不重述。
配A液650SN 78kg,500SN 8kg,150BS 17kg,得A液103kg制B液T108 4.5kg,T152 1.1kg,T746 1.5kg,T361 1.2kg,T202 1.9kg,T803 0.8kg,T901 50PPM,T1001 0.25kg,OCP-A 8kg制得B液19.25kg(1)A/B=9.5/2.7,B=19.25kg,A=(9.5/2.7)×19.25=67.73kg,制得潤滑油86.98kg(2)取A/B=12/1.2,A=103kg,B=A×1.2/12=10.3kg,制得潤滑油113.3kg(3)取A/B=10.5/1.8 A=103kg,B=(A×1.8)/10.5=17.66kg,制得潤滑油120.66kg實(shí)施例四制取2號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之一,也可做為錠子油使用。
生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同,不重述。
配A液650SN 50kg,250BS基礎(chǔ)油10kg,150BS 10kg,得A液70kg制B液T108 2kg,T152 10.3kg,T746 0.3kg,T361 0.5kg,5T202 0.5kg,T803 0.1kg,T901 10PPM,T1001 0.03kg,OCP-A 2.7kg制得B液16.43kg(1)取A/B=9/3,B=16.43kg,A=(9/3)×16.43=49.29kg,制得潤滑油65.72kg(2)取A/B=12/1,A=70kg,B=(A×1)/12=(70×1)/12=5.83kg,制得潤滑油75.83kg(3)取A/B=9.5/2.5 B=16.43kg,A=(9.5/2.5)×16.43=62.43kg,制得潤滑油78.86kg實(shí)施例五制取2號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之二生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同,不重述。
配A液650SN 80kg,250BS 30kg,150BS 20kg,得A液130kg制B液T108 6kg,T152 1.7kg,T746 2.6kg,T361 3kg,T2023kg,T803 1kg,T901 100PPM,T1001 0.3kg,OCP-A 11kg制得B液28.6kg(1)取A/B=12/1,A=130kg,B=A×1/12=10.83kg,制得潤滑油140.83kg
(2)取A/B=9/3,B=28.6kg,A=(9×28.6)/3=85.8kg,制得潤滑油114.4kg(3)取A/B=9.5/2 A=130kg,B=(A×2)/9.5=27.37kg,制得潤滑油157.37kg實(shí)施例六制取2號(hào)全損耗機(jī)械潤滑油之三生產(chǎn)方法同實(shí)施例一相同,不重述。
配A液650SN 69kg,250BS 12kg,150BS 15kg,得A液96kg制B液T108 3.8kg,T152 1.3kg,T746 1.8kg,T361 0.7kg,T202 2.8kg,T803 0.3kg,T901 80PPM,T1001 0.025kg,OCP-A 4.8kg制得B液15.53kg(1)取A/B=9.8/2.8,B=15.53kg,A=9.8/2.8×15.53=54.36kg,制得潤滑油69.89kg(2)取A/B=11.5/1.3,A=96kg,B=(A×1.3)/11.5=10.85kg,制得潤滑油106.85kg(3)取A/B=10.8/1.9,A=96kg,B=(A×1.9)/10.8=16.81kg,制得潤滑油112.81kg附表1本發(fā)明的潤滑油和普通同類產(chǎn)品磨損實(shí)驗(yàn)比較表
注在普通潤滑油實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)負(fù)載增大到d-5kg時(shí),實(shí)驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無結(jié)果。
附表2本發(fā)明的潤滑油與各種潤滑油磨損抗壓對(duì)比表
實(shí)驗(yàn)用MA型——多功能油品實(shí)驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種全損耗機(jī)械潤滑油,包括由基礎(chǔ)油組成的A液和由潤滑油添加劑組成的B液,其特征是以重量份為例,由A液9-12份,B液1-3份調(diào)配制得潤滑油,(a)A液中含650SN基礎(chǔ)油60-80份,500SN基礎(chǔ)油5-15份,150BS基礎(chǔ)光亮油15-25份,(b)B液中,含防銹劑0.3-2.6份,清凈劑2-6份,分散劑0.3-1.7份,極壓抗磨劑0.5-3份,增粘劑2-11份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油,其特征是B液還含有抗氧劑0.5-1份,降凝劑0.1-1份,破乳劑0.03-0.3份,抗泡沫劑1-100PPM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油,其特征是清凈劑為硫化聚異丁烯鋇鹽T108,或?yàn)橥榛畻钏徕}T109,分散劑為單烯基丁二酰亞胺T151,雙烯基丁二酰亞胺T152,降凝劑可為烷基萘T801,或?yàn)榫踑-1-烯烴T803,防銹劑可為烯基丁二酸T746,抗泡沫劑可為甲基硅油T901,抗氧劑可為2,6二叔丁基對(duì)甲酚T501,或?yàn)?,6二叔丁基混合酚T502,極壓抗磨劑可為氯化石蠟T301,或?yàn)榱蚧惗∠㏕321,或?yàn)槎』虼被姿嵫趿蚧fT351,或?yàn)榕鹚猁}T361,或?yàn)槠浣M合,破乳劑為胺與環(huán)氧化物縮合物T1001,抗氧抗腐劑可為硫磷丁辛基鋅鹽T202、或?yàn)榱蛄纂p辛基T203、或?yàn)榱蛄撞倩\鹽T204、或?yàn)榱蛄字倩\鹽T205。增粘劑可為乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油,其特征是將組成A液的各基礎(chǔ)油按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),把組成B液的各添加劑按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),將A液和B液調(diào)和在一起攪拌約1.3小時(shí)。
5.一種全損耗機(jī)械潤滑油,包括由基礎(chǔ)油調(diào)制成的A液和由潤滑油添加劑調(diào)制成的B液,其特征是以重量份為例,由A液9-12份,B液1-3份,調(diào)配制得潤滑油,(a)A液中含650SN基礎(chǔ)油50-80份,250BS基礎(chǔ)油10-30份,150BS基礎(chǔ)油10-20份,(b)B液中含清凈劑2-6份,分散劑0.3-1.7份,極壓抗磨劑0.5-3份,防銹劑0.3-2.6份,增粘劑2-11份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑油,其特征是B液還含有抗氧劑0.5-1份,降凝劑0.1-1份,破乳劑0.03-0.3份,抗泡沫劑1-100PPM。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的潤滑油,其特征是清凈劑為硫化聚異丁烯鋇鹽T108,或?yàn)橥榛畻钏徕}T109,分散劑為單烯基丁二酰亞胺T151,雙烯基丁二酰亞胺T152,降凝劑可為烷基萘T801,或?yàn)榫踑-1-烯烴T803,防銹劑可為烯基丁二酸T746,抗泡沫劑可為甲基硅油T901,抗氧劑可為2,6二叔丁基對(duì)甲酚T501,或?yàn)?,6二叔丁基混合酚T502,極壓抗磨劑可為氯化石蠟T301,或?yàn)榱蚧惗∠㏕321,或?yàn)槎』虼被姿嵫趿蚧fT351,或?yàn)榕鹚猁}T361,或?yàn)槠浣M合,破乳劑為胺與環(huán)氧化物縮合物T1001,抗氧抗腐劑可為硫磷丁辛基鋅鹽T202、或?yàn)榱蛄纂p辛基T203、或?yàn)榱蛄撞倩\鹽T204、或?yàn)榱蛄字倩\鹽T205,增粘劑可為乙丙共聚物OCP-A和OCP-B。
8.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的潤滑油,其特征是將組成A液的各基礎(chǔ)油按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),把組成B液的各添加劑按重量份比例配在一起,在60--70℃溫度中攪拌約1小時(shí),將A液和B液按重量份比例調(diào)和在一起攪拌約1.3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油,特別是涉及一種全損耗機(jī)械潤滑油。它由基礎(chǔ)油組成的A液和由潤滑油添加劑組成的B液,按不同比例調(diào)配制成,反應(yīng)溫度在60℃-70℃,攪拌調(diào)制,時(shí)間為1.3小時(shí)。該潤滑油的抗磨,極壓等各種性能超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品或名牌產(chǎn)品,在提高工業(yè)設(shè)備使用壽命,降低能耗,減少環(huán)境污染有明顯作用。具有顯著經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10M161/00GK1511931SQ20031010420
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者申保安, 劉鳳梅, 劉秀峰, 程蔚, 王永軍, 申文培 申請(qǐng)人:申保安, 劉鳳梅