專利名稱：廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在廢塑料煉油工藝過程中，油與渣或煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油連續(xù)分離方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有廢塑料煉油中，油與渣的分離方法主要是利用反應(yīng)釜中使用的排渣裝置，這種排渣裝置主要是通過單螺桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行排渣，這種結(jié)構(gòu)的排渣裝置因為物料粘性大，不脫離螺桿，使單螺桿機構(gòu)與物料粘在一起，成為一個實心體，排渣失效，使排渣裝置失去了排渣功能；此外，現(xiàn)有的焦化生產(chǎn)工藝中，將煉油廠減壓渣油經(jīng)加熱爐加熱后，在焦化塔內(nèi)，靠油的汽化蒸發(fā)，使部分油從渣油中分離出來，然后待存渣在塔內(nèi)冷卻后，用液力切割方式從塔內(nèi)排出，所以這種方式是間斷的，需要重復(fù)性的進(jìn)行升溫、進(jìn)料、蒸發(fā)、降溫、排渣各步驟，工藝生產(chǎn)效率低，渣中殘油含量多，設(shè)備受低周疲勞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢塑料煉油中油與渣或煉油廠減壓渣油的油與焦碳連續(xù)分離方法，這種方法能夠使物料在受熱后，其中的油分蒸發(fā)的同時，渣或焦碳不粘接在螺桿上，使排渣或排焦碳連續(xù)進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)大規(guī)模的不間斷生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特點在于在廢塑料煉油工藝中油與渣分離時，或在煉油廠的焦化工藝過程中焦碳與油的分離時，采用雙螺桿排渣裝置進(jìn)行直接及連續(xù)的油與渣或油與焦碳分離。
所述的雙螺桿排渣裝置包括煙道外殼、驅(qū)動傳動機構(gòu)及在外殼內(nèi)安裝的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)，雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)的一端接驅(qū)動傳動機構(gòu)。
所述的雙螺桿機構(gòu)由主動螺桿和從動螺桿組成，其中主動螺桿與從動螺桿相互嚙合，并帶動從動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。多螺桿機構(gòu)中的多螺桿為2個以上，它由1個主動螺桿和1個以上的從動螺桿組成，其中主動螺桿與各從動螺桿相互嚙合，并帶動從各動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)可以橫向安裝，也可以縱向安裝。
所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)的外殼一端是進(jìn)料端，另一端是油氣和渣出口或油氣和焦碳的出口。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點在于1.用于在廢塑料煉油時，在反應(yīng)釜出渣缸處連接雙螺桿排渣裝置，由于其中的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)中的兩根或多根螺桿互相嚙合作用，能互相刮去螺桿的螺帶上粘附的炭渣，使粘附物質(zhì)可以很容易脫離原位置，使排渣或排焦碳暢通，因此能在不中斷排渣或排焦碳操作的情況下，實現(xiàn)廢塑料裂解油化反應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力。
2.用于煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)使用，或者類似的用于實現(xiàn)固液分離時，雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)中的螺桿具有互相刮去螺帶上的粘附物的特點，并配合煙氣加熱外殼，使這種分離可連續(xù)進(jìn)行，既可以提高生產(chǎn)效率，同時省去了投資很大的焦化塔，降低了成本。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例為用于廢塑料煉油工藝中油與渣分離時，在反應(yīng)5的底部設(shè)置雙桿螺排渣裝置，該裝置由外殼1、位于外殼1內(nèi)的雙螺桿機構(gòu)2及驅(qū)動傳動機構(gòu)組成，外殼1與反應(yīng)釜5的底部排渣缸6連接處有一進(jìn)料口4，同時還設(shè)有油氣出口8和出渣口9，雙螺桿機構(gòu)2位于外殼1內(nèi)，雙螺桿機構(gòu)2的一端密封，另一端接驅(qū)動傳動機構(gòu)，驅(qū)動傳動機構(gòu)由聯(lián)軸節(jié)31、傳動齒輪32組成，雙螺桿機構(gòu)2由主動螺桿21和從動螺桿22組成，其中主動螺桿21帶動從動螺桿22反向旋轉(zhuǎn)，雙螺桿機構(gòu)2可以橫向安裝，也可以縱向安裝，縱向安裝時，其一端的密封端接反應(yīng)釜5底部的排渣缸6。本實施例的工作原理及過程如下從反應(yīng)釜5下來的物料是渣和油液的混合物，經(jīng)進(jìn)料口4進(jìn)入雙螺桿機構(gòu)2內(nèi)，油液在雙螺桿機構(gòu)2的運動過程中是受熱的，其通過氣體出口8蒸發(fā)熱排出，而渣隨著雙螺桿機構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)到達(dá)出渣口9，并從出渣口9排出。雙螺桿機構(gòu)2的加熱可以采用加熱爐的出口煙氣，或同溫度等級的其它熱源均可。
圖1中雙螺桿機構(gòu)2與反應(yīng)釜5出渣口連接采用平板閘閥7連接，雙螺桿機構(gòu)2的密封端由軸承10固定，再通過端蓋11密封。此外，還可以采用多螺桿機構(gòu)，多螺桿機構(gòu)中的螺桿為兩個以上，這時它由1個主動螺桿和1個以上的從動螺桿組成，其中主動螺桿與各從動螺桿之間相互嚙合，并帶動從各動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
實施例2，如圖2、圖3所示，本實施例用于煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離時，在蒸發(fā)塔的底部采用雙螺桿螺排渣裝置進(jìn)行油與焦碳的分離，該雙螺桿排渣裝置由外殼1、位于外殼1內(nèi)的雙螺桿機構(gòu)2及驅(qū)動傳動機構(gòu)組成，外殼1與蒸發(fā)塔12的底部連接處有一進(jìn)料口4，同時還在外殼1上還設(shè)有油氣出口8和焦碳出口13，雙螺桿機構(gòu)2位于外殼1內(nèi)，雙螺桿機構(gòu)2的一端密封，另一端接驅(qū)動傳動機構(gòu)，驅(qū)動傳動機構(gòu)由聯(lián)軸節(jié)31、傳動齒輪32組成，雙螺桿機構(gòu)2由主動螺桿21和從動螺桿22組成，其中主動螺桿21帶動從動螺桿22反向旋轉(zhuǎn)，雙螺桿機構(gòu)2可以橫向安裝，也可以縱向安裝，縱向安裝時，其一端的密封端接蒸發(fā)塔12的底部。
此外，還可以采用多螺桿機構(gòu)，多螺桿機構(gòu)中的螺桿為2個以上，這時它由1個主動螺桿和1個以上的從動螺桿組成，其中主動螺桿與各從動螺桿之間相互嚙合，并帶動從各動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
本實施例的工作原理是減壓渣油14經(jīng)加熱爐16后進(jìn)入帶有刮板裝置20及銑刀裝置21的蒸發(fā)塔12中，渣油中的油氣從蒸發(fā)塔12上部的出氣口15排出，不能蒸發(fā)的渣油從蒸發(fā)塔12底部進(jìn)入本實用新型的雙螺桿機構(gòu)2中，雙螺桿機構(gòu)外殼1通過外套18直接受加熱爐16和煙氣入口17的煙氣加熱，進(jìn)入雙螺桿機構(gòu)2中的減壓渣油14在雙螺桿機構(gòu)2的作用下，從一端向另一端移動，移動過程中渣油繼續(xù)受熱，其中的油繼續(xù)蒸發(fā)，并從外殼1的一端的出氣口8排出，與蒸發(fā)塔12的出氣口15相連，干的焦碳從雙螺桿機構(gòu)外殼1下端的焦碳出口13排出。雙螺桿機構(gòu)的加熱源采用加熱爐16的出口煙氣，或其它同等溫度級的熱源也可以，加熱的煙氣從煙氣出口19排出。
圖3中，23為加熱爐燃燒器，24為加熱后的減壓渣油，25為中心軸，26為轉(zhuǎn)動軸。
本發(fā)明不僅可以用在廢塑料油化裝置，或者煉油廠焦化生產(chǎn)工藝中焦碳與油分離技術(shù)中，還可以用在廢舊輪胎、橡膠處理及廢機油、重質(zhì)油的處理技術(shù)中，以實現(xiàn)固液分離。
權(quán)利要求
1.廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于在廢塑料煉油工藝中油與渣分離時，或在煉油廠的焦化工藝過程中油與焦碳的分離時，采用雙螺桿排渣裝置進(jìn)行直接及連續(xù)的油與渣或油與焦碳分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿排渣裝置包括外殼、驅(qū)動傳動機構(gòu)及在外殼內(nèi)安裝有雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)，雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)的一端接驅(qū)動傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)的外殼一端是進(jìn)料口，另一端是油氣出口和渣出口或油氣出口和焦碳的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿機構(gòu)由主動螺桿和從動螺桿組成，主動螺桿與從動螺桿之間嚙合，并帶動從動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的多螺桿機構(gòu)中的螺桿為2個以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述多螺桿機構(gòu)由1個主動螺桿和1個以上從動螺桿組成，主動螺桿與各從動螺桿之間相互嚙合，并帶動各從動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)為橫向安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)為縱向安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料煉油中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于所述的雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)的加熱源采用加熱爐的出口煙氣，或其它同溫度等級的熱源。
全文摘要
廢塑料煉油過程中油與渣或煉油廠的油與焦碳連續(xù)分離方法，其特征在于在廢塑料煉油工藝中油與渣分離時，或在煉油廠的焦化加工工藝過程中焦碳與油的分離時，采用雙螺桿排渣裝置進(jìn)行直接及連續(xù)的油與渣或油與焦碳分離，其中該雙螺桿排渣裝置包括外殼、驅(qū)動傳動機構(gòu)及在外殼內(nèi)安裝有雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)，雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)由主動螺桿和從動螺桿組成，主動螺桿與從動螺桿嚙合，并帶動各從動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能在不中斷排渣或排焦碳操作的情況下，實現(xiàn)廢塑料裂解油化反應(yīng)或煉油廠焦化工藝過程的大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)能力。本發(fā)明還可以用在廢舊輪胎、橡膠處理及廢機油、重質(zhì)油的處理技術(shù)中，以實現(xiàn)固液分離。
文檔編號C10G31/00GK1618931SQ20031011339
公開日2005年5月25日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者嚴(yán)綏 申請人:嚴(yán)綏