專利名稱：一種焦粉成型工藝(二)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦粉成型工藝，特別是將焦炭粉末經(jīng)過(guò)處理、成型后再利用的工藝。
背景技術(shù)：
焦炭是高爐煉鐵的重要原料之一，需要使用大量的具有一定粒度的塊狀焦炭。目前，焦炭在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的焦炭粉末，由于這些焦炭粉末粒度較小，不能滿足煉鐵工藝的要求，人們只能把焦炭粉末作為低級(jí)燃料使用，不能充分體現(xiàn)焦炭固有的價(jià)值，造成浪費(fèi)。有的將焦粉與白灰、水泥、鹵粉、氧化鐵等進(jìn)行機(jī)械擠壓成型后，用于生產(chǎn)煤氣，在溫度900℃時(shí)，熱強(qiáng)度只能達(dá)到400多牛頓，仍不能滿足煉鐵生產(chǎn)使用。為解決這一問(wèn)題，中國(guó)發(fā)明專利CN1070527C“焦粉團(tuán)塊及其制作方法”、專利號(hào)97109222.2的工藝步驟是將焦粉和瀝青(石油瀝青或焦油瀝青)按一定比例混合；將混合料熱至50-130℃用成型模具將其壓制成料團(tuán)塊，將混合料團(tuán)塊直接或自然冷卻后置于260-340℃風(fēng)溫下50-80分鐘，取出自然冷卻，即成焦粉團(tuán)塊。該工藝存在以下問(wèn)題由于采用石油瀝青或焦油瀝青，必須“將混合料熱至50-130℃用成型模具將其壓制成料團(tuán)塊”，工藝復(fù)雜，不能在常溫下成型，使得生產(chǎn)成本大幅提高，不能大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)不到用焦粉團(tuán)塊替代焦炭目的，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種焦粉成型工藝，降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
①將焦粉破碎至直徑3毫米以下；②將中溫瀝青破碎至3毫米以下；③將破碎后的焦粉、中溫瀝青攪拌均勻，焦粉、中溫瀝青的重量百分比為焦粉70-97％中溫瀝青3-30％；④在常溫下將焦粉、中溫瀝青混合物送入成型機(jī)械進(jìn)行擠壓成型，制成焦粉塊；⑤將焦粉塊送入烘干窯，控制溫度在170-340℃，烘干時(shí)間60-70分鐘；⑥冷卻后即為焦粉成型產(chǎn)品。
本發(fā)明的焦粉與中溫瀝青的較佳重量百分比為焦粉91-95％中溫瀝青5-9％；采用本發(fā)明，采用本發(fā)明，充分發(fā)揮了焦炭粉末的作用，將原來(lái)不能用于煉鐵的焦炭粉末經(jīng)過(guò)處理后重新用于煉鐵生產(chǎn)，提高了焦炭粉末的使用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明的方法具有下述優(yōu)點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單、操作方便、變廢為寶。②制成的焦粉塊的作用與焦炭一樣，既不降低固定碳，也不會(huì)對(duì)高爐產(chǎn)生副作用。③焦粉成型時(shí)不需要加熱，常溫成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
在實(shí)施例中，將焦粉和中溫瀝青破碎至直徑3毫米以下，然后將焦粉、中溫瀝青進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，焦粉、中溫瀝青的重量百分比為焦粉70-97％ 中溫瀝青3-30％；在常溫下將焦粉、中溫瀝青混合物送入型煤機(jī)進(jìn)行擠壓成型，制成焦粉塊；將焦粉塊送入烘干窯，控制溫度在170-340℃，烘干時(shí)間60-70分鐘；冷卻后即為焦粉成型產(chǎn)品。
各個(gè)實(shí)施例情況如下中溫瀝青比例低的情況適用于容積較小的高爐，中溫瀝青比例較高的情況適用于容積較大的高爐，表中的試驗(yàn)溫度為高爐模擬試驗(yàn)機(jī)的溫度，熱強(qiáng)度為焦粉塊在高溫狀態(tài)下的耐壓強(qiáng)度。

權(quán)利要求
1.一種焦粉成型工藝，其特征在于①將焦粉破碎至直徑3毫米以下；②將瀝青渣破碎至3毫米以下；③將破碎后的焦粉、瀝青渣攪拌均勻，焦粉、瀝青渣的重量百分比為焦粉70-97％ 瀝青渣3-30％；④在常溫下將焦粉、瀝青渣混合物送入成型機(jī)械進(jìn)行擠壓成型，制成焦粉塊；⑤將焦粉塊送入烘干窯，控制溫度在170-340℃，烘干時(shí)間60-70分鐘；⑥冷卻后即為焦粉成型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之焦粉成型工藝，其特征在于焦粉與瀝青渣的重量百分比為焦粉91-95％ 瀝青渣5-9％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦粉成型工藝，特別是將焦炭粉末經(jīng)過(guò)處理、成型后再利用的工藝。技術(shù)方案是將破碎后的焦粉、瀝青渣攪拌均勻，焦粉、瀝青渣的重量百分比為焦粉70－97％；瀝青渣3－30％；在常溫下將焦粉、瀝青渣混合物送入成型機(jī)械進(jìn)行擠壓成型，制成焦粉塊；將焦粉塊送入烘干窯，控制溫度在170－340℃，烘干時(shí)間60－70分鐘；冷卻后即為焦粉成型產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有下述優(yōu)點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單、操作方便、變廢為寶。②制成的焦粉塊的作用與焦炭一樣，既不降低固定碳，也不會(huì)對(duì)高爐產(chǎn)生副作用。③焦粉成型時(shí)不需要加熱，常溫成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)C10L5/06GK1580208SQ20041003797
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者張國(guó)利, 趙麗樹, 趙玉強(qiáng), 任立志 申請(qǐng)人:張國(guó)利, 趙麗樹, 趙玉強(qiáng), 任立志