專利名稱：水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體潤滑劑及其制備方法，具體涉及一種以聚四氟乙烯為基體的固體潤滑劑及其制備方法，可鑲嵌于水輪發(fā)電機主葉片輪軸承套，起減摩潤滑作用，適合于重載、低速、往復運動、泥水環(huán)境等特殊工況條件下工作的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機組負荷重、體積大、使用條件惡劣，不能經(jīng)常更換，故不能使用液體潤滑材料。為減少磨損、降低摩擦及噪音，延長壽命，便于檢修，避免水質(zhì)污染，利于環(huán)保，必須在銅合金軸承套中鑲嵌固體潤滑劑，達到減摩潤滑的目的。而現(xiàn)有的固體潤滑劑的摩擦系數(shù)較大，耐磨性能較差，不適合于重載、低速、往復運動、泥水環(huán)境等特殊工況條件下工作的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種摩擦系數(shù)小的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，它包括聚四氟乙烯樹脂，其特征是還加入二硫化鉬或/和石墨或/和銅粉或/和碳纖維或/和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬0-30份，石墨0-60份，銅粉0-60份，碳纖維0-20份，聚酰亞胺0-10份。
所述的聚四氟乙烯樹脂中加入石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份。
所述的聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份，二硫化鉬5-30份。
所述的聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉30-50份，碳纖維5-17份，二硫化鉬5-30份，聚酰亞胺5-10份。
水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，其特征是按下述步驟依次進行
1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬或/和石墨或/和銅粉或/和碳纖維或/和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬0-30份，石墨0-60份，銅粉0-60份，碳纖維0-20份，聚酰亞胺0-10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品在摩擦試驗機上試驗篩選配方。
水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，其特征是按下述步驟依次進行1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉30-50份，碳纖維5-17份，二硫化鉬5-30份，聚酰亞胺5-10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，將所制備的固體潤滑劑鑲嵌于水輪發(fā)電機主葉片輪軸承套中，與鋼配副。
本發(fā)明將聚四氟乙烯樹脂基復合材料優(yōu)化配方所制成固體潤滑劑，鑲嵌入銅合金基材，與鋼組成摩擦副，在摩擦副表界面可形成不斷補充的潤滑轉(zhuǎn)移膜，降低了摩擦副間的磨損率，延長了使用壽命。固體潤滑劑是典型的復合材料，復合材料可經(jīng)設(shè)計，即通過對原材料的選擇、各組分分布設(shè)計和工藝條件的保證等，使原組分材料優(yōu)點互補，因而呈現(xiàn)出色的綜合性能。
在摩擦速度為1.2m/s，載荷為60N下，本發(fā)明的摩擦系數(shù)為0.15-0.24，硬度為5.01HV0.05/30-14.02 HV0.05/30，抗壓縮強度為23.48MPa-46.49Mpa，與現(xiàn)有技術(shù)相比，摩擦系數(shù)小。
本發(fā)明采用聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，其固體潤滑劑鑲嵌入銅合金軸承套中與鋼對偶件配副，在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm2，旋轉(zhuǎn)速度2.1M/min下，本發(fā)明的摩擦系數(shù)為0.05-0.079，單位磨損率為0.325-0.78×10-5μm/mN，與現(xiàn)有技術(shù)相比，摩擦系數(shù)小，在摩擦副表界面可形成不斷補充的潤滑轉(zhuǎn)移膜，降低了摩擦副間的磨損率，延長了使用壽命，其效果顯著。同時提出了配方優(yōu)化體系，可根據(jù)使用要求，使用環(huán)境，使用條件等提供相應(yīng)適宜的配方。
具體實施例方式
固體潤滑劑是復合體系，其指標考核項目較多(摩擦系數(shù)、磨損量、強度、硬度、熱性能、摩擦表面化學變化等)，助劑與性能間的關(guān)系不確定，同時各助劑間存在較多的協(xié)同作用，因而該配方設(shè)計是一個典型的多因素、多水平、多指標配方實驗。過去對于這種多樣性和復雜性的配方體系均采用工作經(jīng)驗設(shè)計，帶有一定的偶然性，目前，不少人仍采用正交設(shè)計法。為了考慮數(shù)據(jù)的均衡分散性和整齊可比性，從全面實驗中選出部分點進行實驗，使得這些點能反映實驗范圍內(nèi)各因素和實驗指標間的關(guān)系；同時利用有限的數(shù)據(jù)可獲得更多的實驗信息，采用均勻試驗設(shè)計方法設(shè)計配方，試樣進行摩擦磨損等試驗，用樣條函數(shù)對試驗數(shù)據(jù)進行擬合，找出配方與摩擦性能間的關(guān)系，在擬合曲線上選取特殊試驗點進行驗證性試驗，實際應(yīng)用時可由擬合曲線確定各組分的用量，達到優(yōu)化的目的。
首先將各種原材料的用量限制在一定范圍內(nèi)，然后選取2-3種原材料為主要變化因素，采用均勻試驗設(shè)計方法設(shè)計配方，試樣進行摩擦磨損等試驗，用樣條函數(shù)對試驗數(shù)據(jù)進行擬合，找出配方與摩擦性能間的關(guān)系，然后在擬合曲線上選取特殊試驗點進行驗證性試驗，實際應(yīng)用時可由擬合曲線確定各組分的用量，達到優(yōu)化的目的。
實施例1固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.190。
實施例2固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，石墨為15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷20N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)分別為0.196。
實施例3固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，石墨選取30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.202。
實施例4固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，石墨選取45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.210。
實施例5固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，石墨選取60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.236。
實施例6固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度374℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷20N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.146。
實施例7固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉15份，石墨15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷100N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.239。
實施例8固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉15份，石墨30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.217。
實施例9固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉15份，石墨45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度373℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷20N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.165。
實施例10
固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉15份，石墨60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷20N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.121。
實施例11固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度378℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.243。
實施例12固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉30份，石墨15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度376℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.203。
實施例13固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉30份，石墨30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度374℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷100N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.193。
實施例14固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉30份，石墨45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.175。
實施例15固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉30份，石墨60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.187。
實施例16固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.190。
實施例17固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉45份，石墨15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度372℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.189。
實施例18固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉45份，石墨30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度377℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.182。
實施例19固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉45份，石墨45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力90Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.187。
實施例20固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉45份，石墨60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.186。
實施例21固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度373℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.207。
實施例22固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉60份，石墨15份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.172。
實施例23固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉60份，石墨30份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.169。
實施例24固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉60份，石墨45份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度372℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.193。
實施例25固體潤滑劑，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維為20份，銅粉60份，石墨60份；稱取各種原料，混合均勻，混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度371℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。制備的固體潤滑劑，在載荷60N，摩擦速度1.2m/s下進行摩擦磨損試驗，摩擦系數(shù)為0.171。
實施例26水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，它由聚四氟乙烯樹脂、二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺組成，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨10份，銅粉30份，碳纖維20份，二硫化鉬30份，聚酰亞胺10份。
其制備方法為1).稱取上述各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度374℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品鑲嵌入水輪發(fā)電機軸承套。
制備的固體潤滑劑鑲嵌入銅合金軸承套中與鋼對偶件配副，在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm2，旋轉(zhuǎn)速度2.1M/min的條件下，其摩擦系數(shù)為0.05，單位磨損率為0.325×10-5μm/mN。
實施例27水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨8.3份，銅粉33.3份，碳纖維17份，二硫化鉬25份，聚酰亞胺8.3份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨8.3份，銅粉33.3份，碳纖維17份，二硫化鉬25份，聚酰亞胺8.3份。
2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70Kg/cm2，燒結(jié)溫度372℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品鑲嵌入水輪發(fā)電機軸承套。
制備的固體潤滑劑鑲嵌入銅合金軸承套中與鋼對偶件配副，在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm2，旋轉(zhuǎn)速度2.1M/min的條件下，其摩擦系數(shù)為0.075，單位磨損率為0.78×10-5μm/mN。
實施例28水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨15份，銅粉50份，碳纖維10份，二硫化鉬5份，聚酰亞胺5份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨15份，銅粉50份，碳纖維10份，二硫化鉬5份，聚酰亞胺5份。
2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80Kg/cm2，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品鑲嵌入水輪發(fā)電機軸承套。
制備的固體潤滑劑鑲嵌入銅合金軸承套中與鋼對偶件配副，在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm2，旋轉(zhuǎn)速度2.1M/min的條件下，其摩擦系數(shù)為0.079，單位磨損率為0.56×10-5μm/mN。
實施例29水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5份，銅粉40份，碳纖維5份，二硫化鉬5份，聚酰亞胺5份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5份，銅粉40份，碳纖維5份，二硫化鉬5份，聚酰亞胺5份。
2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力60Kg/cm2，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品鑲嵌入水輪發(fā)電機軸承套。
制備的固體潤滑劑鑲嵌入銅合金軸承套中與鋼對偶件配副，在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm2，旋轉(zhuǎn)速度2.1M/min的條件下，其摩擦系數(shù)為0.058，單位磨損率為0.47×10-5μm/mN。
實施例30水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5份，銅粉20份，碳纖維5份。其制備方法與上述實施例基本相同，只是組份不相同。
實施例31水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨15份，銅粉50份，碳纖維17份。其制備方法與上述實施例基本相同，只是組份配比不相同。
實施例32水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5份，銅粉20份，碳纖維5份，二硫化鉬5份。其制備方法與上述實施例基本相同，只是組份不相同。
實施例33水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨15份，銅粉50份，碳纖維17份，二硫化鉬30份。其制備方法與上述實施例基本相同，只是組份配比不相同。
實施例34水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬10份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70MPa，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例35水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬30份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬30份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力70MPa，燒結(jié)溫度370℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例36水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入石墨，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨30份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨30份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例37水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入石墨，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨60份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨60份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例38水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入銅粉，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，銅粉30份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，銅粉30份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例39水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入銅粉，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，銅粉60份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，銅粉60份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例40水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維10份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例41水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，聚四氟乙烯樹脂中加入碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維20份。
如上所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料聚四氟乙烯樹脂為100份，碳纖維20份，稱取各種原料，混合均勻2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力75MPa，燒結(jié)溫度375℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例42水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，在聚四氟乙烯樹脂加入聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，聚酰亞胺5份。
如上所述的輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，聚酰亞胺5份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
實施例43水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，在聚四氟乙烯樹脂加入聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，聚酰亞胺10份。
如上所述的輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，按下述步驟依次進行1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，聚酰亞胺10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型.冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，它包括聚四氟乙烯樹脂，其特征是還加入二硫化鉬或/和石墨或/和銅粉或/和碳纖維或/和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬0-30份，石墨0-60份，銅粉0-60份，碳纖維0-20份，聚酰亞胺0-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，其特征是所述的聚四氟乙烯樹脂中加入石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，其特征是所述的聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉和碳纖維，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份，二硫化鉬5-30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，其特征是所述的聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份，二硫化鉬5-30份，聚酰亞胺5-10份。
5.如權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，其特征是按下述步驟依次進行1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬或/和石墨或/和銅粉或/和碳纖維或/和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬0-30份，石墨0-60份，銅粉0-60份，碳纖維0-20份，聚酰亞胺0-10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型，冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求4所述的水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑的制備方法，其特征是按下述步驟依次進行1).配料在聚四氟乙烯樹脂中加入二硫化鉬、石墨、銅粉、碳纖維和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬5-30份，石墨5-15份，銅粉20-50份，碳纖維5-17份，聚酰亞胺5-10份，稱取各種原料，混合均勻；2).將步驟1)所得的混合料在冷壓模內(nèi)塑制成圓柱形，再燒結(jié)成型。冷壓壓力80-100Kg/cm2，燒結(jié)溫度370-380℃，隨爐冷卻，得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固體潤滑劑及其制備方法。一種水輪發(fā)電機鑲嵌軸承套用固體潤滑劑，它包括聚四氟乙烯樹脂，其特征是還加入二硫化鉬或/和石墨或/和銅粉或/和碳纖維或/和聚酰亞胺，各組份所占重量份數(shù)為聚四氟乙烯樹脂為100份，二硫化鉬0－30份，石墨0－60份，銅粉0－60份，碳纖維0－20份，聚酰亞胺0－10份。本發(fā)明將聚四氟乙烯樹脂基復合材料制成固體潤滑劑，鑲嵌入銅合金基材，與鋼組成摩擦副，在摩擦副表界面可形成不斷補充的潤滑轉(zhuǎn)移膜，降低了摩擦副間的磨損率，延長了使用壽命。在含少量泥水，接觸應(yīng)力3421N/cm
文檔編號C10M107/38GK1632079SQ20041006118
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者胡萍, 鄭化, 黃疇, 黃樟燦, 馬定桂, 姜明 申請人:武漢理工大學