專(zhuān)利名稱(chēng)：焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說(shuō)是焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，鋼鐵事業(yè)的發(fā)展，焦碳作為煉鋼的主要燃料，其用量也迅速膨脹，由于焦碳在煉制、生產(chǎn)中有接近10％的焦碳粉沫產(chǎn)生，而且無(wú)法被合理利用，大量存放，灰塵滿天飛，對(duì)周?chē)h(huán)境造成極大的污染，以低于焦塊近10倍的價(jià)位處理或被廉價(jià)利用，又不能充分發(fā)揮能源的最大效益，相關(guān)企業(yè)都拿出大量人力物力進(jìn)行研究，均未取得明顯效果，一是成型難，二是強(qiáng)度低，不能滿足煉鋼高爐的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服焦碳生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦碳粉沫不能高效利用，而且污染環(huán)境的不足，本發(fā)明提供一種焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝，使其可將焦碳粉沫制成型焦，固化后可代替焦碳?jí)K使用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是焦碳粉沫成型粘合劑是由下列成分的物質(zhì)組成(重量份數(shù))水20-100份；腐植酸鈉3-10份；陽(yáng)離子淀粉0.5-7份；彭潤(rùn)土0-10份；硅酸鈉10-70份；ZCM-1型水溶性絮凝劑1-5份；一氧化碳助燃劑RH系列1-5份。
焦碳粉沫成型粘合劑的生產(chǎn)工藝是先將稱(chēng)量的水投入反應(yīng)釜中加溫至50℃后，再將稱(chēng)量的腐植酸鈉、陽(yáng)離子淀粉、彭潤(rùn)土調(diào)拌均勻后投入反應(yīng)釜中，攪拌并加溫至95-100℃，再加入稱(chēng)量的硅酸鈉攪拌，50分鐘后，加入稱(chēng)量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌并繼續(xù)加熱20分鐘，降溫至70℃，加入稱(chēng)量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌并繼續(xù)加溫15分鐘，待反應(yīng)釜中的溫度降至40℃以下，即得到本產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。
2、用本發(fā)明制作的型焦的熱穩(wěn)定性好(TS+6)91％，耐高溫1000-1300℃，在高溫冶煉爐中燃燒具有不爆裂、不松散、不結(jié)疤的特性。
3、固定碳高，用本發(fā)明制作的型焦的固定碳與原焦粉的固定碳相差2％以內(nèi)，僅添加了1.5％(折干)的有機(jī)物為主的粘合劑，保留了原有焦粉的質(zhì)量指標(biāo)，使型焦的質(zhì)量接近于焦碳。
4、用本發(fā)明制作的型焦能滿足煉鋼強(qiáng)度需要冷抗壓強(qiáng)度1200N/個(gè)，熱抗壓強(qiáng)度670N/個(gè)，焦碳與型焦的相對(duì)耗值在1∶1.05左右，成型后的型焦與焦碳的空隙率相差無(wú)幾，本發(fā)明中無(wú)阻燃材料，爐中不影響燃燒效果。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、例2的配方如下(重量份數(shù))

上述例1、例2的生產(chǎn)工藝相同，即先將稱(chēng)量的水投入反應(yīng)釜中加溫至50℃后，再將稱(chēng)量的腐植酸鈉、陽(yáng)離子淀粉、彭潤(rùn)土調(diào)拌均勻后投入反應(yīng)釜中，攪拌并加溫至95-100℃，再加入稱(chēng)量的硅酸鈉攪拌，50分鐘后，加入稱(chēng)量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌并繼續(xù)加熱20分鐘，降溫至70℃，加入稱(chēng)量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌并繼續(xù)加溫15分鐘，待反應(yīng)釜中的溫度降至40℃以下，即得到焦碳粉沫成型粘合劑。
用本發(fā)明將焦碳粉沫制成型焦的方法是將直徑在0.4-4毫米之間、水分≤8％的焦碳粉沫與焦碳粉沫重量15-20％的本發(fā)明產(chǎn)品混合并攪拌均勻，經(jīng)成型機(jī)成型后，烘干或曬干或涼干即可按照焦塊的使用方法使用。
權(quán)利要求
1.焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝，其特征在于焦碳粉沫成型粘合劑是由下列成分的物質(zhì)組成(重量份數(shù))水20-100份；腐植酸鈉3-10份；陽(yáng)離子淀粉0.5-7份；彭潤(rùn)土0-10份；硅酸鈉10-70份；ZCM-1型水溶性絮凝劑1-5份；一氧化碳助燃劑RH系列1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝，其特征在于焦碳粉沫成型粘合劑的生產(chǎn)工藝是先將稱(chēng)量的水投入反應(yīng)釜中加溫至50℃后，再將稱(chēng)量的腐植酸鈉、陽(yáng)離子淀粉、彭潤(rùn)土調(diào)拌均勻后投入反應(yīng)釜中，攪拌并加溫至95-100℃，再加入稱(chēng)量的硅酸鈉攪拌，50分鐘后，加入稱(chēng)量的一氧化碳助燃劑RH系列攪拌并繼續(xù)加熱20分鐘，降溫至70℃，加入稱(chēng)量的ZCM-1型水溶性絮凝劑攪拌并繼續(xù)加溫15分鐘，待反應(yīng)釜中的溫度降至40℃以下，即得到本產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明焦碳粉沫成型粘合劑及其生產(chǎn)工藝屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，是將水、腐植酸鈉、陽(yáng)離子淀粉、彭潤(rùn)土、硅酸鈉、ZCM－1型水溶性絮凝劑、一氧化碳助燃劑RH系列投入反應(yīng)釜中經(jīng)攪拌、加溫、降溫等工藝制備而成，用本產(chǎn)品可將焦碳粉沫加工成型焦，使型焦具有固定碳高、強(qiáng)度高、耐高溫，在高溫冶煉爐中燃燒不爆裂、不松散、不結(jié)疤的特性，使型焦的質(zhì)量接近于焦碳。
文檔編號(hào)C10L5/00GK1789392SQ20041007552
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者程紹水 申請(qǐng)人:程紹水