專利名稱：防銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用表征潤滑組合物的添加劑改進(jìn)特定的物理性能或化學(xué)性能的添加劑，更具體的說是涉及一種防銹劑。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大型機(jī)加工零件在安裝前及中途運(yùn)輸過程中大都采用牛油或普通的防銹油進(jìn)行防銹，這些防銹劑雖然具有一定的防銹作用，但效果并不令人滿意。特別是用于出口的產(chǎn)品或需進(jìn)行長途海運(yùn)的產(chǎn)品，上述防銹劑的防銹、防腐性能不能滿足國外對(duì)防銹劑的環(huán)保要求和長途運(yùn)輸海上惡劣條件的要求。而且牛油難于清洗，普通的防銹劑又會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染給用戶帶來很多麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防銹劑，這種防銹劑的產(chǎn)品性能要優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，非常適合大型機(jī)加工零件長時(shí)間在海洋運(yùn)輸中的惡劣環(huán)境，而且防銹劑易被堿性清洗劑或汽油清洗，使用工藝性好。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數(shù)計(jì))油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。
防銹劑的物化技術(shù)指標(biāo)是外觀棕色可流動(dòng)的粘稠液體指干時(shí)間0.1～1小時(shí)固化時(shí)間12～24小時(shí)固含量 41～45％粘度100～1000cps中性鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)以上。
上述防銹劑的一個(gè)優(yōu)選配方是油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供了一種高效的防銹劑，防銹劑以油性蠟、凡士林、油性防銹劑、酰胺類氣相防銹劑及煤油為原料并按適上述配比在60～80℃范圍內(nèi)混合攪拌均勻而成。在發(fā)明中油性蠟是一種成膜劑，提供所需要的蠟?zāi)?，凡士林為蠟與防銹劑之間的調(diào)和劑，并起到輔助成膜及調(diào)節(jié)蠟?zāi)ぼ浻驳妮o助劑，油性防銹劑的主要作用是提供產(chǎn)品的防銹作用，本配方中主要以抗?jié)駸?、鹽霧性佳的石油磺酸鹽作為油性防銹劑不含鋇鹽對(duì)環(huán)境無污染，氣相型防銹劑提供額外的抑制腐蝕能力，本發(fā)明中氣相型防銹劑是酰胺類氣相防銹劑，防銹劑的載體是煤油易被堿性清洗劑或汽油清洗。因此，本發(fā)明在金屬表面所成防護(hù)膜能起到三重防護(hù)作用一、油性防銹劑的極性基團(tuán)緊密吸附于金屬表面，形成第一重防護(hù)；二、彌漫于蠟層與油性防銹劑之間的酰胺類氣相型防銹劑，產(chǎn)生正電荷，形成防護(hù)空氣層；三、最外層的蠟起到物理阻擋作用。
具體實(shí)施方式
中的一系列試驗(yàn)也證明本發(fā)明的防銹性能優(yōu)異，完全能滿足海洋運(yùn)輸及室外暴露防銹、防腐的需要。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數(shù)計(jì))油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。防銹劑三種樣品的試驗(yàn)性能性能參數(shù)見表1。
1.密度，按GB1884-1993進(jìn)行測(cè)試。
2.運(yùn)動(dòng)粘度，按GB264-1998進(jìn)行測(cè)試。
3.鹽霧試驗(yàn)，按SH/T0081-1991防銹油脂鹽霧試驗(yàn)。
表1.不同配方的防銹劑性能

經(jīng)過以上配比試驗(yàn)，防銹劑1能得到最佳狀態(tài)的防護(hù)蠟?zāi)ぃ覀冞x定上述防銹劑的一個(gè)優(yōu)選配方是油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。本發(fā)明防銹劑與國外相關(guān)產(chǎn)品的比較見表2。
表2

從表3的對(duì)比可以看出，本發(fā)明防銹劑的性能與國外同類產(chǎn)品相同，在操作性能方面更優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數(shù)計(jì))油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防銹劑，其特征在于油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹劑，以重量份數(shù)計(jì)包括下列組分油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。防銹劑的物化技術(shù)指標(biāo)外觀棕色可流動(dòng)的粘稠液體、指干時(shí)間0.1～1小時(shí)、固化時(shí)間12～24小時(shí)、固含量41～45％、粘度100～1000cps、中性鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)以上。本發(fā)明在金屬表面形成三重防護(hù)膜1.油性防銹劑的極性基團(tuán)緊密吸附于金屬表面，形成第一重防護(hù)；2.彌漫于蠟層與油性防銹劑之間的酰胺類氣相型防銹劑，產(chǎn)生正電荷，形成防護(hù)空氣層；3.最外層的蠟起到物理阻擋作用。本發(fā)明防銹性能優(yōu)異，完全能滿足海洋運(yùn)輸及室外暴露防銹、防腐的需要。
文檔編號(hào)C10M161/00GK1789394SQ20041009303
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者余鹿延, 周守國, 邱永甫, 陳偉杰, 孫越, 錢宇峰 申請(qǐng)人:上海賽科現(xiàn)代交通設(shè)備有限公司, 上海金屬腐蝕與防護(hù)技術(shù)有限公司