專利名稱：一種用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐，尤其是涉及石油加工過程中延遲焦化中小型試驗裝置焦炭塔所用的保溫爐。
背景技術(shù)：
在石油加工過程中，延遲焦化是一種以重質(zhì)、劣質(zhì)渣油(或污油)為原料，經(jīng)深度熱裂化生產(chǎn)氣體、輕質(zhì)油、瓦斯油和焦炭的工藝。延遲焦化工藝是渣油深度加工的主要手段，在渣油輕質(zhì)化過程中發(fā)揮著不可替代的作用。延遲焦化中小型試驗裝置是模擬工業(yè)延遲焦化裝置而設(shè)計的，可為延遲焦化工藝提供工藝過程研究和設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并能指導延遲焦化工業(yè)裝置的優(yōu)化生產(chǎn)。目前，國內(nèi)外延遲焦化中小型試驗裝置所用的焦炭塔是固定在支架上或者平臺上的，不能移動。焦炭塔的保溫方式是焦炭塔的筒體保溫采用電加熱保溫，穿上瓷環(huán)的電爐絲纏繞在焦炭塔的筒體上，外部再加上保溫層，使焦炭塔筒體的加熱保溫層與焦炭塔形成一個整體，不能分開。在焦炭塔的塔頂和塔底僅設(shè)有保溫層(保溫罩)，不帶電加熱保溫；該保溫層(保溫罩)就象帽子一樣可以移開。采用上述保溫部件與保溫方式所存在的主要問題是(1)焦炭塔塔底的保溫僅靠保溫層，而沒有輔助的電加熱措施。由于試驗裝置規(guī)模較小、散熱較快，使得試驗時焦炭塔的實際溫度梯度與工業(yè)裝置焦炭塔的溫度梯度有較大的差異，從而影響到試驗數(shù)據(jù)的平行性和可靠性；(2)由于焦炭塔塔底未采用電加熱保溫，使焦炭塔不能快速升溫，降低了試驗效率；(3)焦炭塔不能快速降溫。工業(yè)裝置的焦炭塔在停止進原料油、吹汽后，高溫焦炭直接采用冷卻水進行快速冷卻，便于及時除焦。若試驗裝置所用的焦炭塔也直接采用冷卻水冷卻焦炭，則會影響到物料平衡的可靠性，因此一般采用自然冷卻。采用現(xiàn)有的保溫部件與方式，由于試驗所用焦炭塔筒體的加熱保溫部件與其為一體，不能分開，致使試驗完成后焦炭塔的冷卻速度很慢，不能模擬工業(yè)裝置焦炭塔的快速冷卻過程，同樣也影響到試驗效率；(4)試驗開始和結(jié)束時，焦炭塔塔頂和塔底需要安裝和移開保溫罩，勞動強度較大；(5)焦炭塔除焦時，焦炭塔的震動會對與其連為一體的加熱保溫部件造成損害。再從國內(nèi)外的有關(guān)文獻和應用情況看，尚未有人采用保溫爐對試驗所用焦炭塔進行加熱保溫。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是采用上述現(xiàn)有的保溫部件和保溫方式，由于焦炭塔筒體的電加熱保溫部件與其無法分開且塔底不采用電加熱保溫而造成的試驗數(shù)據(jù)的真實性和可靠性較差、試驗效率較低的問題。
為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐，其特征在于它由帶有保溫層的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的兩扇爐體組成，兩扇爐體的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸相連，另一側(cè)設(shè)有鎖合件，每扇爐體的中部沿爐體的軸向設(shè)有半個加熱保溫空腔，每半個加熱保溫空腔由上部的半個反應器上法蘭保溫空腔、中部的半個反應器筒體加熱保溫空腔和下部的半個反應器下法蘭加熱保溫空腔組成，每半個反應器筒體加熱保溫空腔的內(nèi)表面均設(shè)有反應器筒體加熱爐瓦，每半個反應器下法蘭加熱保溫空腔的底部表面均設(shè)有反應器下法蘭加熱爐瓦，每半個反應器筒體加熱保溫空腔與半個反應器下法蘭加熱保溫空腔兩側(cè)的保溫層上各設(shè)有一個半開孔，保溫爐設(shè)有兩根反應器支撐柱，分別位于由所述半開孔在兩扇爐體閉合狀態(tài)下所形成的兩個開孔內(nèi)，反應器支撐柱的下端固定在操作平臺上，上端為支撐端，位于兩扇爐體在閉合狀態(tài)下所形成的反應器上法蘭保溫空腔內(nèi)，每扇爐體的半個加熱保溫空腔上部和下部的保溫層上分別設(shè)有半個反應器出口管孔和半個反應器入口管孔，兩扇爐體的頂部和底部分別設(shè)有頂端端蓋和底端端蓋，底端端蓋的下方分別設(shè)有導向滾動輪。
采用本實用新型，具有如下的有益效果本實用新型的保溫爐為開啟式，兩扇爐體可繞其一側(cè)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使保溫爐打開或閉合。試驗過程中，用于中小型試驗裝置的焦炭塔(或其它的反應器)用支撐柱支撐，懸掛在保溫爐的加熱保溫空腔內(nèi)進行加熱保溫(保溫爐處于閉合狀態(tài)時，加熱保溫空腔由上部的反應器上法蘭保溫空腔、中部的反應器筒體加熱保溫空腔和下部的反應器下法蘭加熱保溫空腔組成)。當試驗完成后，將保溫爐打開，對焦炭塔進行強制冷卻；冷卻后可將焦炭塔很方便地從保溫爐內(nèi)移走，從而便于焦炭塔的除焦和檢修等操作。焦炭塔除完焦、氣密試驗結(jié)束后，重新懸掛在支撐柱上，再合上保溫爐，對焦炭塔進行加熱保溫。這樣，就解決了采用現(xiàn)有的加熱保溫部件與方式所存在的因焦炭塔筒體與加熱保溫部件為不能分開的整體式結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的問題。
因本實用新型的保溫爐不僅能對焦炭塔的筒體進行電加熱保溫，同時還能對焦炭塔的底部進行電加熱保溫，從而使試驗所用焦炭塔的實際溫度梯度與工業(yè)裝置焦炭塔的溫度梯度的差異大大減小，提高了試驗數(shù)據(jù)的平行性和可靠性。同時，焦炭塔可以快速升溫，使焦炭塔的溫度梯度分布能夠快速達到試驗要求值，提高了試驗效率。作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，保溫爐的反應器筒體加熱保溫空腔的內(nèi)表面設(shè)有多段(三段以及三段以上)的加熱爐瓦，加上反應器下法蘭加熱保溫空腔所設(shè)的一段加熱爐瓦，從而對焦炭塔形成了多段加熱保溫段；每段加熱保溫段均獨立控制，可以很精確地控制焦炭塔內(nèi)的溫度梯度分布，達到準確模擬工業(yè)裝置操作過程和操作狀況的目的，提高了試驗數(shù)據(jù)的可靠性和科學性。在工藝條件相同時，可使中小型試驗裝置的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì)與工業(yè)裝置的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì)相吻合。采用本實用新型的保溫爐，可在試驗完成、進油結(jié)束汽提后，打開保溫爐，采用風冷(如使用落地扇等)對焦炭塔進行強制冷卻，使其快速降溫，模擬了工業(yè)裝置焦炭塔的快速降溫(冷卻)操作過程，并可顯著提高試驗效率。采用本實用新型保溫爐對焦炭塔進行加熱保溫時，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣在試驗開始和結(jié)束時在焦炭塔塔頂和塔底安裝和移開保溫罩，從而大大減輕了勞動強度。焦炭塔可從保溫爐移出進行除焦，不存在塔體震動對加熱保溫部件造成損害的問題。并且，焦炭塔冷卻后，可用簡易吊桿把焦炭塔吊到除焦專用支架上，進行快速除焦。
總之，本實用新型是對現(xiàn)有延遲焦化中小型試驗裝置焦炭塔保溫方式的改進，較好地實現(xiàn)了使延遲焦化中小型試驗裝置的焦炭塔能夠模擬工業(yè)裝置焦炭塔的溫度梯度分布進行操作，保證了試驗數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，氣、液、固三相誤差可分別小于1個重量百分點。同時，由于使延遲焦化中小型試驗裝置焦炭塔的升溫、降溫(冷卻)速度加快，除焦和檢修省時、方便，從而可節(jié)省試驗時間，提高試驗的效率；試驗效率較之現(xiàn)有技術(shù)可提高兩倍以上。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型保溫爐沿爐體閉合平面的軸向剖視圖。
圖2是圖1所示保溫爐的俯視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是圖1的B-B剖視圖。
圖5是圖1的C-C剖視圖。
圖6是圖1中的I部放大圖。
圖7是圖6的D-D剖視圖。
圖8是試驗所用焦炭塔懸掛于本實用新型保溫爐的加熱保溫空腔內(nèi)的示意圖(沿爐體閉合平面軸向剖視，其中的焦炭塔未剖視)。
圖9是圖8中的III部放大圖。
圖10是圖9的E-E剖視圖。
圖11是圖2中的II部放大圖，保溫爐的兩扇爐體分別與兩個轉(zhuǎn)軸相連。
圖12是保溫爐的兩扇爐體與一個轉(zhuǎn)軸相連的示意圖。
圖1～圖12中的各附圖標記表示
1——保溫爐爐體；2——反應器出口管孔；3——保溫層；4——反應器上法蘭保溫空腔；5——反應器筒體加熱保溫空腔；6——反應器筒體加熱爐瓦；7——保溫爐轉(zhuǎn)軸；8——反應器下法蘭加熱保溫空腔；9——反應器下法蘭加熱爐瓦；10——連接件；11——反應器支撐柱；12——操作平臺；13——保溫爐底端端蓋；14——反應器入口管孔；15——導向滾動輪；16——鎖合件；17——固定立柱；18——保溫爐頂端端蓋；19——金屬板；20——閉合平面；21——焦炭塔上法蘭盤；22——焦炭塔上法蘭；23——定位銷；24——焦炭塔支耳；25——焦炭塔筒體；26——焦炭塔下法蘭；27——焦炭塔下法蘭盤；28——焦炭塔入口管；29——焦炭塔出口管。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐，由帶有保溫層3的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的兩扇爐體1組成，保溫層3內(nèi)設(shè)有支撐鋼架(圖中均未示出)。每扇爐體1各有一個閉合平面20，爐體1的外表面均為半圓柱形。兩扇爐體1的一側(cè)與沿爐體1的軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7相連。圖1～圖5和圖11中，兩扇爐體1的一側(cè)分別固定有一個連接件10(固定于保溫層3內(nèi)的支撐鋼架上)；兩個轉(zhuǎn)軸7上均設(shè)有合頁，其中的部分合頁分別焊接在一個固定立柱17上，另一部分合頁分別焊接在兩個連接件10的一側(cè)，這樣使保溫爐的兩扇爐體1分別與兩個轉(zhuǎn)軸7相連并可繞其轉(zhuǎn)動，能夠自由打開或閉合。固定立柱17采用焊接等方式固定在操作平臺12上。圖1～圖5和圖11中的固定立柱17為方鋼；固定立柱17還可以采用工字鋼、槽鋼、丁字鋼(厚鋼板焊接而成)以及圓鋼等。保溫爐的兩扇爐體1還可以共用一個轉(zhuǎn)軸7(參見圖12)，同樣采用合頁連接方式，固定立柱17為工字鋼。如圖所示，以上兩種連接方式中，連接件10采用了兩種結(jié)構(gòu)形式。保溫爐爐體1與轉(zhuǎn)軸7的連接，不限于以上兩種方式，而是可按常識采用多種方式和零部件；只要使兩扇爐體1的一側(cè)能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動、使兩扇爐體能夠自由打開和閉合即可。兩扇爐體1的另一側(cè)設(shè)有鎖合件16；圖1～圖5中的鎖合件16為普通搭扣，一般沿兩扇爐體1的軸向設(shè)置3～5個，圖中設(shè)置的是4個。還可以采用其它多種常用的鎖合方式和部件，以使兩扇爐體1保持閉合狀態(tài)。
每扇爐體1的中部沿爐體1的軸向分別相對應地設(shè)有敞口于閉合平面20、橫截面均為半圓形的半個加熱保溫空腔，每半個加熱保溫空腔由上部的半個反應器上法蘭保溫空腔4、中部的半個反應器筒體加熱保溫空腔5和下部的半個反應器下法蘭加熱保溫空腔8組成。由圖1可見，在每扇爐體1的閉合平面20上，每半個加熱保溫空腔大致呈“工”字形。每半個反應器筒體加熱保溫空腔5的內(nèi)表面均設(shè)有反應器筒體加熱爐瓦6，反應器筒體加熱爐瓦6為半圓筒形(參見圖3、圖4)。反應器筒體加熱爐瓦6最好設(shè)置三段或三段以上(圖1所示為三段)，這要根據(jù)反應器的長度來確定，以使反應器溫度均勻。反應器筒體加熱爐瓦6內(nèi)設(shè)有電爐絲(圖中均未示出)，用于對反應器的筒體進行加熱保溫。反應器筒體加熱爐瓦6可以采用多種方式進行固定；既可以側(cè)面固定于保溫層3內(nèi)的支撐鋼架上，也可以在下段的反應器筒體加熱爐瓦6的底端安裝3毫米以上的鋼板(固定于保溫層3內(nèi)的支撐鋼架上，最好用不銹鋼板)進行支撐。每半個反應器下法蘭加熱保溫空腔8的底部表面均設(shè)有反應器下法蘭加熱爐瓦9，加熱爐瓦內(nèi)設(shè)有電爐絲(圖中均未示出)，用于對反應器的塔底進行加熱保溫。反應器下法蘭加熱爐瓦9為平面半圓形(參見圖5)，既可以平放在保溫層3上，也可以在其下面安裝2毫米以上的鋼板(最好用不銹鋼板)對其進行支撐(參見圖1)。反應器下法蘭加熱爐瓦9可以采用螺栓固定或其它方式固定于保溫層3內(nèi)的支撐鋼架上，防止其滑動。為防止保溫層3的脫落，影響保溫效果，每扇爐體1的半個加熱保溫空腔內(nèi)部四周未設(shè)加熱爐瓦的保溫層裸露部分最好包覆0.5毫米～6毫米的金屬板19(例如不銹鋼板)，在有關(guān)的附圖中用粗實線表示。
參見圖1～圖5，當兩扇爐體1處于閉合狀態(tài)時，兩扇爐體1的閉合平面20相貼合(實際上兩閉合平面20之間仍存在間隙；該間隙應盡可能地小，一般為1～2毫米)。保溫爐的中部形成完整的橫截面為圓形的加熱保溫空腔，包括上部的反應器上法蘭保溫空腔4、中部的反應器筒體加熱保溫空腔5和下部的反應器下法蘭加熱保溫空腔8。反應器上法蘭保溫空腔4未設(shè)加熱爐瓦，對反應器塔頂僅有保溫作用。反應器筒體加熱保溫空腔5和反應器下法蘭加熱保溫空腔8則分別對反應器的筒體和反應器的塔底起到加熱和保溫作用。兩扇爐體1加熱保溫空腔內(nèi)相對應的一對加熱爐瓦為一個加熱段，加熱爐瓦內(nèi)所設(shè)電爐絲可串聯(lián)也可并聯(lián)為一個控制點，對焦炭塔進行獨立的加熱保溫控制。采用上述措施，可使反應器的溫度梯度分布按試驗方案靈活操作；或能模擬工業(yè)裝置反應器的溫度梯度進行操作，使其產(chǎn)品分布和工業(yè)數(shù)據(jù)相吻合。
參見圖1、圖3、圖4和圖5，每扇爐體1的半個反應器筒體加熱保溫空腔5與半個反應器下法蘭加熱保溫空腔8兩側(cè)的保溫層3上各設(shè)有一個沿爐體1的軸向延伸、敞口于閉合平面20的半開孔，兩扇爐體1上的半開孔分別兩兩相對應設(shè)置。保溫爐設(shè)有兩根反應器支撐柱11，分別位于由所述半開孔在兩扇爐體1閉合狀態(tài)下所形成的兩個開孔內(nèi)。反應器支撐柱11的下端采用焊接或螺紋連接等方式固定在操作平臺12上，其上端為支撐端，位于兩扇爐體1在閉合狀態(tài)下所形成的反應器上法蘭保溫空腔4內(nèi)。反應器支撐柱11是用于支撐反應器，使之能夠懸掛在保溫爐的加熱保溫空腔內(nèi)。如圖所示，反應器支撐柱11的設(shè)置并不影響保溫爐兩扇爐體1的開、合。圖8中，用于中小型試驗裝置的反應器為石油加工延遲焦化中小型試驗裝置所用的焦炭塔(以下簡稱為焦炭塔)，懸掛于本實用新型保溫爐的加熱保溫空腔內(nèi)。反應器支撐柱11上端的支撐端，圖1、圖6、圖7所示的一種結(jié)構(gòu)為水平半圓形槽；其中心線與水平面平行，位于兩扇爐體1閉合時兩閉合平面20的貼合面上。半圓形槽的底部設(shè)有定位孔，位于反應器支撐柱11的中心線上。參見圖8、圖9和圖10，焦炭塔上法蘭22的外側(cè)沿其直徑方向焊接有一對支耳24，支耳24為圓鋼棒(還可以使用鋼管)。兩個支耳24的軸線同心，且均與上法蘭22的平面平行。兩個支耳24也分別設(shè)有定位孔(與反應器支撐柱11支撐端即半圓形槽底部的定位孔相對應)，內(nèi)設(shè)定位銷23，并將定位銷23垂直焊接在支耳24上。兩個支耳24分別放在兩個反應器支撐柱11頂部的半圓形槽內(nèi)，將焦炭塔支撐起來；支耳24上的兩個定位銷23分別插入兩個半圓形槽底部的定位孔內(nèi)，以防止焦炭塔滑落。定位銷23也可以不與支耳24焊接連接，而是以活動方式插入支耳24與反應器支撐柱11頂部的半圓形槽底部的定位孔內(nèi)，并可從中取出。反應器支撐柱11支撐端與焦炭塔支耳24的結(jié)構(gòu)還可按常規(guī)方式進行其它的設(shè)計(如采用方形槽、方形支耳等)，定位方式及零部件也可有多種選擇；只要能便于將焦炭塔穩(wěn)定地懸掛在保溫爐的加熱保溫空腔內(nèi)并將其移走即可。上述反應器支撐柱11的形狀為圓柱形，當然還可采用其它的形狀；用于容納反應器支撐柱11的半開孔也應采用相適應的形狀。
保溫爐每扇爐體1的半個加熱保溫空腔上部和下部的保溫層3上分別相對應地設(shè)有沿爐體1的軸向延伸、敞口于閉合平面20的半個反應器出口管孔2和半個反應器入口管孔14。當兩扇爐體1處于閉合狀態(tài)時，形成完整的反應器出口管孔2和反應器入口管孔14。參見圖8，焦炭塔出口管29和入口管28分別經(jīng)這兩個孔從保溫爐內(nèi)引出。兩扇爐體1的頂部和底部分別設(shè)有頂端端蓋18和底端端蓋13；頂端端蓋18和底端端蓋13起支撐和穩(wěn)定作用，可采用電鍍的普通鋼板或不銹鋼板。底端端蓋13的下方分別設(shè)有導向滾動輪15。導向滾動輪15起支撐和滾動作用，可采用軸承或萬向輪等。導向滾動輪15可按各種常規(guī)方式安裝，每扇爐體1各安裝1～3個。保溫爐兩扇爐體1的外壁可采用金屬板19(例如法紋不銹鋼板或鏡面不銹鋼板等)進行包覆。
本實用新型保溫爐，每扇爐體1均能繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，自由開、合。每扇爐體1能繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)45°～90°，兩扇爐體1一起開啟時兩閉合平面20之間的夾角有90°～180°。這樣，在試驗開始時，將保溫爐打開，將焦炭塔懸掛于反應器支撐柱11上，再合上保溫爐，對焦炭塔進行加熱保溫；而在試驗完成、焦炭塔進油結(jié)束汽提后，就可打開保溫爐，對焦炭塔進行強制性冷卻，操作十分方便。焦炭塔冷卻后還可很方便地從保溫爐內(nèi)移走，在清焦支架上進行快速除焦。保溫爐還可裝上另一個焦炭塔，開始新的試驗。
以上實施方式所述保溫爐的爐體為半圓柱形；還可以采用其它形狀的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的爐體，如長方體形爐體。
本實用新型圖1～圖12中，所有未說明的附圖標記的意義均參見本說明書本實用新型不僅適于用作石油加工過程中延遲焦化中小型試驗裝置焦炭塔的保溫爐，而且也適于用作其它一些類型中小型試驗裝置反應器的保溫爐或加熱爐；例如中小型減粘試驗裝置反應器的保溫爐、廢橡膠或廢塑料回收中小型試驗裝置反應器的加熱爐、煤干餾中小型試驗裝置反應器的加熱爐，以及有機合成過程的中小型試驗裝置反應器的保溫爐或加熱爐等，同樣可取得有益的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐，其特征在于它由帶有保溫層(3)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的兩扇爐體(1)組成，兩扇爐體(1)的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸(7)相連，另一側(cè)設(shè)有鎖合件(16)，每扇爐體(1)的中部沿爐體(1)的軸向設(shè)有半個加熱保溫空腔，每半個加熱保溫空腔由上部的半個反應器上法蘭保溫空腔(4)、中部的半個反應器筒體加熱保溫空腔(5)和下部的半個反應器下法蘭加熱保溫空腔(8)組成，每半個反應器筒體加熱保溫空腔(5)的內(nèi)表面均設(shè)有反應器筒體加熱爐瓦(6)，每半個反應器下法蘭加熱保溫空腔(8)的底部表面均設(shè)有反應器下法蘭加熱爐瓦(9)，每半個反應器筒體加熱保溫空腔(5)與半個反應器下法蘭加熱保溫空腔(8)兩側(cè)的保溫層(3)上各設(shè)有一個半開孔，保溫爐設(shè)有兩根反應器支撐柱(11)，分別位于由所述半開孔在兩扇爐體(1)閉合狀態(tài)下所形成的兩個開孔內(nèi)，反應器支撐柱(11)的下端固定在操作平臺(12)上，上端為支撐端，位于兩扇爐體(1)在閉合狀態(tài)下所形成的反應器上法蘭保溫空腔(4)內(nèi)，每扇爐體(1)的半個加熱保溫空腔上部和下部的保溫層(3)上分別設(shè)有半個反應器出口管孔(2)和半個反應器入口管孔(14)，兩扇爐體(1)的頂部和底部分別設(shè)有頂端端蓋(18)和底端端蓋(13)，底端端蓋(13)的下方分別設(shè)有導向滾動輪(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于中小型試驗裝置反應器的保溫爐，主要用于解決采用現(xiàn)有的保溫部件和保溫方式因反應器筒體的電加熱保溫部件與其無法分開且塔底不采用電加熱保溫而產(chǎn)生的各種問題。本實用新型保溫爐由帶有保溫層(3)的結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置的兩扇爐體(1)組成，兩扇爐體的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸(7)相連。在兩扇爐體閉合狀態(tài)下，保溫爐的中部形成完整的加熱保溫空腔，包括上部的反應器上法蘭保溫空腔(4)、中部的反應器筒體加熱保溫空腔(5)和下部的反應器下法蘭加熱保溫空腔(8)。保溫爐設(shè)有兩根反應器支撐柱(11)，用于將反應器懸掛在加熱保溫空腔內(nèi)。本實用新型適于用作石油加工延遲焦化中小型試驗裝置焦炭塔或其它類型中小型試驗裝置反應器的保溫爐。
文檔編號C10G9/00GK2700326SQ200420010660
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者黃新龍, 胡重建, 鄭應緒, 翟海濤, 齊國泉 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團洛陽石油化工工程公司