專利名稱：一種用于試驗裝置的焦化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于試驗裝置的焦化塔，尤其是涉及石油加工延遲焦化、煤干餾等過程的試驗裝置所用的焦化塔。
背景技術(shù)：
在石油加工過程中，各種重質(zhì)渣油(或污油)的加工利用是煉油工業(yè)中的一項重大課題。延遲焦化是一種以重質(zhì)、劣質(zhì)渣油(或污油)為原料，經(jīng)深度熱裂化生產(chǎn)氣體、輕質(zhì)油、瓦斯油和焦炭的工藝，是渣油深度加工的主要手段，在渣油輕質(zhì)化過程中發(fā)揮著不可替代的作用。延遲焦化中小型試驗裝置是模擬工業(yè)延遲焦化裝置而設(shè)計的，可為延遲焦化工藝提供工藝過程研究和設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并能指導(dǎo)延遲焦化工業(yè)裝置的優(yōu)化生產(chǎn)。但是，延遲焦化中小型試驗裝置焦化塔的除焦問題一直令人困惑，因為中小型試驗裝置焦化塔的除焦不可能像工業(yè)裝置那樣采用水力除焦；現(xiàn)有試驗裝置焦化塔的除焦方法多為砸焦或拉焦。試驗裝置所用焦化塔的筒體為圓筒形，上下兩端均用法蘭盤密封，上、下法蘭盤上分別設(shè)有焦化氣相出口管和原料油入口管。除焦前，先打開上、下兩端的法蘭盤，然后再進(jìn)行除焦。由于焦炭與焦化塔之間嵌實緊密，焦炭不易脫落，除焦時必須將焦炭砸成或拉成小塊或粉末狀才可除凈。這種除焦方法不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且給工作環(huán)境造成嚴(yán)重的粉塵污染，并危害操作人員的身體健康。并且，焦炭損失較多，影響到物料平衡的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的用于試驗裝置的焦化塔不易除焦的問題。
為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于試驗裝置的焦化塔，包括焦化塔筒體，焦化塔筒體的頂端設(shè)有上法蘭、上法蘭盤，上法蘭盤上設(shè)有焦化氣相出口管，焦化塔筒體的底端設(shè)有下法蘭、下法蘭盤，下法蘭盤上設(shè)有原料油入口管，其特征在于焦化塔筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯圓筒，內(nèi)襯圓筒的外壁緊貼于焦化塔筒體的內(nèi)壁，內(nèi)襯圓筒內(nèi)上端設(shè)有定位板，內(nèi)襯圓筒的下端插在下法蘭盤上所開設(shè)的環(huán)型槽內(nèi)，內(nèi)襯圓筒內(nèi)沿焦化塔筒體的軸向設(shè)有除焦棒，除焦棒的頂端和底端設(shè)有定位銷，定位銷分別插在定位板和下法蘭盤上所設(shè)的定位孔內(nèi)。
采用本實用新型，具有如下的有益效果本實用新型可徹底解決現(xiàn)有的延遲焦化中小型試驗裝置焦化塔除焦難的問題。本實用新型在焦化塔內(nèi)安放簡易的除焦組合構(gòu)件，在除焦過程中，只須采取輕砸除焦棒等步驟，就能很容易地將焦炭除去(除焦過程詳見本說明書具體實施方式
部分)；這樣，就簡化了延遲焦化試驗裝置焦化塔的除焦過程。焦化塔的除焦僅需1～2人在30分鐘內(nèi)就可完成，代替了現(xiàn)有焦化塔除焦需要3～4人用1～3天才能完成的工作量，節(jié)省了大量的人力和物力，也節(jié)約了試驗時間，提高了試驗效率和質(zhì)量。而且，采用本實用新型焦化塔進(jìn)行簡易除焦，可使除焦后的焦化塔內(nèi)壁很少掛焦，從而減少了產(chǎn)品損失，提高了物料平衡的準(zhǔn)確度，尤其是提高了“焦炭收率”的準(zhǔn)確度。同時，還可明顯減少焦炭粉塵污染，顯著地改善操作人員的工作環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型用于試驗裝置的焦化塔沿軸向的半剖視圖。
圖2是圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型用于試驗裝置的焦化塔(以下簡稱焦化塔)，包括焦化塔筒體4，焦化塔筒體4為圓筒形。焦化塔筒體4的頂端設(shè)有上法蘭8、上法蘭盤9，上法蘭盤9上設(shè)有焦化氣相出口管10。焦化塔筒體4的底端設(shè)有下法蘭3、下法蘭盤2，下法蘭盤2上設(shè)有原料油入口管1。下法蘭3和上法蘭8與焦化塔筒體4通過焊接連接。下法蘭盤2與下法蘭3之間、上法蘭盤9與上法蘭8之間分別通過螺栓、螺母連接。在下法蘭盤2與下法蘭3之間、以及上法蘭盤9與上法蘭8之間各設(shè)有一個密封墊圈(圖中未示出)，從而將焦化塔密封。
焦化塔筒體4內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯圓筒5，內(nèi)襯圓筒5呈圓筒形，其外壁緊貼于焦化塔筒體4的內(nèi)壁。內(nèi)襯圓筒5的周長比焦化塔筒體4的內(nèi)徑周長長20～50毫米，其沿焦化塔筒體4的軸向所形成的重疊區(qū)域12(參見圖2)保持活動狀態(tài)，不實施焊接等連接。內(nèi)襯圓筒5一般使用鍍鋅鐵皮、不銹鋼板或冷軋鋼板等制作，厚度為0.5～1毫米。內(nèi)襯圓筒5的高度與焦化塔筒體4的高度相同，或稍短于焦化塔筒體4的高度。內(nèi)襯圓筒5內(nèi)上端設(shè)有定位板7，定位板7為圓形板，將內(nèi)襯圓筒5的上端撐開固定。定位板7的外圓表面與內(nèi)襯圓筒5的內(nèi)表面之間的間隙一般為1～3毫米。焦化塔下法蘭盤2上開設(shè)有環(huán)型槽，內(nèi)襯圓筒5的下端插在此環(huán)型槽內(nèi)。
在內(nèi)襯圓筒5內(nèi)，沿焦化塔筒體4的軸向設(shè)有除焦棒6。圖1、圖2所示的除焦棒6為圓柱形，直徑為Φ20～Φ50毫米。除焦棒6一般設(shè)置3～12根，均布在焦化塔筒體4內(nèi)；其高度應(yīng)適當(dāng)短于焦化塔筒體4的高度。如圖1、圖2所示，為設(shè)置9根除焦棒的一種布置方式。除焦棒6可采用各種鋼材制造。除焦棒6的頂端和底端分別設(shè)有定位銷11，在定位板7和焦化塔下法蘭盤2上分別設(shè)有定位孔；除焦棒6頂端和底端的定位銷11分別插在定位板7和下法蘭盤2上所設(shè)的定位孔內(nèi)，實現(xiàn)定位。定位銷11的橫截面形狀可為圓形、方形、菱形等，定位孔應(yīng)分別開設(shè)成與之相同的形狀。
除焦棒6還可以是方柱形、截頭圓錐體形等，頂端和底端同樣設(shè)有定位銷。截頭圓錐體形除焦棒各橫截面的直徑，從除焦棒6的頂端至底端逐漸變大，以利于除焦時將其向下抽出。
圖1、圖2所示本實用新型焦化塔的除焦方法如下焦炭在焦化塔的內(nèi)襯圓筒5內(nèi)生成；待試驗完成、焦化塔被冷卻并降到常溫后，將其移放到除焦固定支架上，而后打開焦化塔的上法蘭盤9和下法蘭盤2，取出定位板7。之后，輕砸除焦棒6的上端、使其能夠活動后再向上或向下抽出，則內(nèi)襯圓筒5內(nèi)的焦炭成為蜂窩狀，從而很容易從內(nèi)襯圓筒5內(nèi)除掉。除掉的焦炭進(jìn)行稱重計量。內(nèi)襯圓筒5除焦清理干凈后可以繼續(xù)使用。由于內(nèi)襯圓筒5的費(fèi)用低廉，一旦損壞，可以很方便地更換。而除焦棒6是耐用的。
本實用新型可用作石油加工延遲焦化中小型試驗裝置的焦化塔。還可用作其它一些工藝過程的中小型試驗裝置的反應(yīng)器，以便于脫除反應(yīng)器內(nèi)生成的結(jié)塊的固體產(chǎn)品；如用作煤干餾中小型試驗裝置的焦化塔，同樣很容易脫除其內(nèi)生成的焦炭。
權(quán)利要求1.一種用于試驗裝置的焦化塔，包括焦化塔筒體(4)，焦化塔筒體(4)的頂端設(shè)有上法蘭(8)、上法蘭盤(9)，上法蘭盤(9)上設(shè)有焦化氣相出口管(10)，焦化塔筒體(4)的底端設(shè)有下法蘭(3)、下法蘭盤(2)，下法蘭盤(2)上設(shè)有原料油入口管(1)，其特征在于焦化塔筒體(4)內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯圓筒(5)，內(nèi)襯圓筒(5)的外壁緊貼于焦化塔筒體(4)的內(nèi)壁，內(nèi)襯圓筒(5)內(nèi)上端設(shè)有定位板(7)，內(nèi)襯圓筒(5)的下端插在下法蘭盤(2)上所開設(shè)的環(huán)型槽內(nèi)，內(nèi)襯圓筒(5)內(nèi)沿焦化塔筒體(4)的軸向設(shè)有除焦棒(6)，除焦棒(6)的頂端和底端設(shè)有定位銷(11)，定位銷(11)分別插在定位板(7)和下法蘭盤(2)上所設(shè)的定位孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于試驗裝置的焦化塔，主要用于解決現(xiàn)有的試驗裝置所用的焦化塔不易除焦的問題。它包括焦化塔筒體(4)，焦化塔筒體(4)內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯圓筒(5)，內(nèi)襯圓筒(5)的外壁緊貼于焦化塔筒體(4)的內(nèi)壁。內(nèi)襯圓筒(5)內(nèi)上端設(shè)有定位板(7)，內(nèi)襯圓筒(5)的下端插在下法蘭盤(2)上所開設(shè)的環(huán)型槽內(nèi)。內(nèi)襯圓筒(5)內(nèi)沿焦化塔筒體(4)的軸向設(shè)有除焦棒(6)，除焦棒(6)的頂端和底端設(shè)有定位銷(11)，定位銷(11)分別插在定位板(7)和下法蘭盤(2)上所設(shè)的定位孔內(nèi)。本實用新型主要用作石油加工延遲焦化、煤干餾等過程的試驗裝置所用的焦化塔。
文檔編號C10G9/00GK2700327SQ20042001071
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者黃新龍, 鄭應(yīng)緒, 胡重建, 翟海濤, 齊國泉 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司