專利名稱：回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種材料加工設(shè)備，特別涉及一種將無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤加工成用于處理工業(yè)廢水、污水的半焦過濾材料的裝備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代環(huán)保工業(yè)中，工業(yè)廢水、污水的處理有多種方法，其中以焦炭粉為過濾吸附材料處理工業(yè)廢水、污水就是一項(xiàng)重要的發(fā)明。然而，由于焦炭粉是焦炭生產(chǎn)過程中的廢棄物，隨著煉焦工藝的改進(jìn)，焦炭粉大量減少，因此，用于處理工業(yè)廢水、污水的焦炭粉難以保證長期、穩(wěn)定地供應(yīng)，如果采用焦炭加工焦炭粉，不僅生產(chǎn)成本高，也造成焦炭資源浪費(fèi)。為了解決處理工業(yè)廢水、污水所用焦碳粉材料不足，成本高等問題，本公司發(fā)明了采用將無煙煤、煙煤、褐煤加工成半焦過濾材料來代替現(xiàn)有使用的焦炭粉，然而現(xiàn)有技術(shù)卻沒有制備此種半焦材料的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組。
本實(shí)用新型由如下部分組成旋風(fēng)分離器，空氣預(yù)熱器，水冷卻器，淋水冷卻系統(tǒng)，蒸汽降溫裝置，煤氣凈化裝置，燃?xì)饧訜崆?，煤料焦化室，隔熱保溫層，送風(fēng)機(jī)，噴嘴，測(cè)溫系統(tǒng)，傳動(dòng)裝置，托輥總成，煤氣加壓機(jī)，控制柜，螺旋給煤機(jī)，密封加煤箱，儲(chǔ)煤倉，安全放散裝置，煤氣系統(tǒng)，煙氣排放裝置，滾筒，燃燒室，下密封室，換熱裝置，上密封室，油氣分離裝置，煙氣收集室，點(diǎn)火裝置，防爆門。
本實(shí)用新型機(jī)組的滾筒為雙筒結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，采用耐熱合金鋼制作，內(nèi)筒直徑為900mm～4,000mm，外筒直徑為1,500mm～5,200mm，滾筒長徑比為12∶1，傾斜角為3％；在滾筒外部不同部位分別設(shè)有齒圈、加強(qiáng)圈、滾圈、滑動(dòng)密封裝置；內(nèi)簡和外筒之間的夾層為燃?xì)饧訜崆唬粌?nèi)筒為煤料焦化室；焦化室分為干燥段和干餾段；滾筒傾斜放置，坐落在兩個(gè)托輥總成上，由傳動(dòng)裝置通過滾筒上的齒圈驅(qū)動(dòng)，滾筒的轉(zhuǎn)速為每分鐘3～5轉(zhuǎn)；滾筒上安裝有測(cè)溫系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)滾筒各段的溫度；滾筒的外筒一端與燃燒室相聯(lián)接，另一端與煙氣收集室相聯(lián)接；滾筒的內(nèi)筒一端與上密封室相聯(lián)接，另一端與下密封室相聯(lián)接；聯(lián)接部位均有滑動(dòng)密封裝置，密封裝置結(jié)構(gòu)為活塞環(huán)式或迷宮式；煙氣排放裝置與煙氣收集室之間安裝有換熱器，用于回收由燃?xì)饧訜崆唤?jīng)煙氣收集室排出的煙氣中的余熱。煙氣排放裝置、煙氣收集室和換熱器之間由管道連接。上密封室安裝有螺旋給料機(jī)、密封加煤箱、儲(chǔ)煤倉，還安裝有旋風(fēng)分離器、煤氣凈化裝置和煤氣系統(tǒng)；機(jī)組燃燒室安裝有點(diǎn)火裝置，可采用燃油、燃?xì)鈨煞N燃料點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)加熱速度為4℃/min。
機(jī)組的外部為隔熱保溫層，滾筒部位的隔熱保溫材料采用硅酸鋁纖維氈，外包鋼板制作的保護(hù)殼，其他部位根據(jù)表面溫度，采用普通隔熱保溫材料；機(jī)組控制柜具有如下功能，①控制滾筒的轉(zhuǎn)速在每分鐘3～5轉(zhuǎn)，②通過控制送入燃燒室的空氣量和煤氣量，控制干燥段、干餾段、燃燒室的溫度，其中干燥段始溫為120℃～150℃，干餾段的終溫為510℃～600℃，燃燒室溫度為700℃～800℃。
使用本實(shí)用新型制造半焦過濾材料，煤料由儲(chǔ)煤倉、密封加煤箱，通過螺旋加料機(jī)從上部加入滾筒的內(nèi)筒，通過干燥段逐步到達(dá)干餾段，滾筒內(nèi)產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入上密封室，由旋風(fēng)分離器將煤氣中的煙塵分離下來，分離下來的煙塵重新送回滾筒中；凈化后的煤氣通過煤氣系統(tǒng)將一部分經(jīng)油氣分離設(shè)備、煤氣加壓機(jī)后的冷卻煤氣由下密封室底部中間的管道進(jìn)入下密封室，作為機(jī)組加熱所需的燃料，所產(chǎn)生的煤氣的其余部分輸送到企業(yè)的鍋爐房作為鍋爐的輔助燃料；進(jìn)入下密封室的煤氣，一部分進(jìn)入滾筒，另一部分經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后，再經(jīng)過煤氣凈化裝置、噴嘴進(jìn)入機(jī)組的燃燒室燃燒，燃燒后的熱煙氣進(jìn)入燃?xì)饧訜崆?，?duì)滾筒的內(nèi)筒進(jìn)行加熱。旋風(fēng)分離器凈化煤氣過程中分離下來的半焦粉末從下密封室排出；燃燒室所需的燃燒空氣由送風(fēng)機(jī)，將風(fēng)送入下密封室底部夾層結(jié)構(gòu)的空氣預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入機(jī)組的煤氣燃燒室內(nèi)；下密封室底部的空氣預(yù)熱器的功能，①利用爐料的高溫加熱燃燒空氣，②在加熱燃燒空氣過程中降低爐料的溫度，將爐料的部分熱量回收利用；下密封室底部半焦沉降箱排出的過濾料，經(jīng)蒸汽冷卻系統(tǒng)、淋水冷卻系統(tǒng)降溫后由出焦車運(yùn)走。淋水冷卻系統(tǒng)的水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。
本實(shí)用新型可將無煙煤、煙煤、褐煤加工成處理工業(yè)廢水、污水所用的半焦過濾材料，并且有成本低、可連續(xù)生產(chǎn)、高效率等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖面圖；圖中1旋風(fēng)分離器I，1-1旋風(fēng)分離器II，2空氣預(yù)熱器，3水冷卻器，4淋水冷卻系統(tǒng)，5蒸汽降溫裝置，6煤氣凈化裝置，7燃?xì)饧訜崆唬?煤料焦化室，9隔熱保溫層，10送風(fēng)機(jī)，11噴嘴，12測(cè)溫系統(tǒng)，13傳動(dòng)裝置，14托輥總成，15煤氣加壓機(jī)，16控制柜，17螺旋給煤機(jī)，18密封加煤箱，19儲(chǔ)煤倉，20安全放散裝置，21煤氣系統(tǒng)，22煙氣排放裝置，23滾筒，24燃燒室，25下密封室，26換熱裝置，27上密封室，28油氣分離裝置，29煙氣收集室，30點(diǎn)火裝置，31防爆門。
圖中32為半焦料場(chǎng)，33為地溝，34為冷卻煤氣。
具體實(shí)施方式
如圖所示回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組的滾筒(23)，①為雙筒結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，采用耐熱合金鋼制作，內(nèi)筒直徑為900mm～4,000mm，外筒直徑為1,500mm～5,200mm，滾筒長徑比為12∶1，傾斜角為3％；②外部有齒圈、加強(qiáng)圈、滾圈、滑動(dòng)密封裝置；③內(nèi)筒和外筒之間的夾層為燃?xì)饧訜崆?7)；④內(nèi)筒為煤料焦化室(8)，分為干燥段和干餾段；⑤滾筒(23)傾斜放置，坐落在兩個(gè)托輥總成(14)上，由傳動(dòng)裝置(13)通過滾筒上的齒圈驅(qū)動(dòng)，滾筒的轉(zhuǎn)速為每分鐘3～5轉(zhuǎn)；⑥滾筒(23)上安裝有測(cè)溫系統(tǒng)(12)，用于監(jiān)測(cè)滾筒各段的溫度；⑦滾筒(23)的外筒一端與燃燒室(24)相聯(lián)接，另一端與煙氣收集室(29)相聯(lián)接；⑧滾筒(23)的內(nèi)筒一端與上密封室(27)相聯(lián)接，另一端與下密封室(25)相聯(lián)接；⑨聯(lián)接部位均有滑動(dòng)密封裝置。
回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組的煙氣排放裝置(22)與煙氣收集室(29)之間安裝有換熱器(26)，用于回收由燃?xì)饧訜崆?7)經(jīng)煙氣收集室(29)排出的煙氣中的余熱。煙氣排放裝置(22)、煙氣收集室(29)和換熱器(26)之間由管道連接。
回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組的上密封室(27)安裝有螺旋給料機(jī)(17)、密封加煤箱(18)、儲(chǔ)煤倉(19)，還安裝有旋風(fēng)分離器(1-1)、煤氣凈化裝置(6)和煤氣系統(tǒng)(21)；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組運(yùn)行時(shí)，煤料由儲(chǔ)煤倉、密封加煤箱，通過螺旋加料機(jī)加入滾筒的內(nèi)筒中，煤料的粒徑＜10mm，含水率＜15％。煤料進(jìn)入滾筒后，通過干燥段逐步到達(dá)干餾段，干燥段始溫為120℃～150℃，干餾段的終溫為510℃～600℃。
滾筒內(nèi)產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入上密封室(27)，由旋風(fēng)分離器(1-1)將煤氣中的煙塵分離下來，分離下來的煙塵重新送回滾筒(23)中；凈化后的煤氣通過煤氣系統(tǒng)(21)將一部分經(jīng)油氣分離設(shè)備(28)、煤氣加壓機(jī)(15)后的冷卻煤氣由下密封室底部中間的管道進(jìn)入下密封室，作為機(jī)組加熱所需的燃料，所產(chǎn)生的煤氣的其余部分輸送到企業(yè)的鍋爐房作為鍋爐的輔助燃料；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組進(jìn)入下密封室的煤氣，一部分進(jìn)入滾筒(23)，另一部分經(jīng)旋風(fēng)分離器(1)凈化后，再經(jīng)過煤氣凈化裝置(6)、噴嘴(11)進(jìn)入機(jī)組的燃燒室(24)燃燒，燃燒后的熱煙氣進(jìn)入燃?xì)饧訜崆?7)，對(duì)滾筒(23)的內(nèi)筒進(jìn)行加熱。旋風(fēng)分離器(1)凈化煤氣過程中分離下來的焦粉末從下密封室排出；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組燃燒室所需的燃燒空氣由送風(fēng)機(jī)(10)，將風(fēng)送入下密封室(25)底部夾層結(jié)構(gòu)的空氣預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入機(jī)組的煤氣燃燒室(24)內(nèi)；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組的下密封室(25)底部的空氣預(yù)熱器(2)的功能，①利用爐料的高溫加熱燃燒空氣，②在加熱燃燒空氣過程中將爐料的溫度降低到200℃～250℃，并將爐料的部分熱量回收利用；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組下密封室(25)底部安裝有水冷卻器(3)，①利用水通過水冷卻器(3)將爐料的溫度降低到100℃～150℃，②利用爐料的高溫加熱鍋爐用水，將爐料的熱量回收利用；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組下密封室(25)底部半焦沉降箱排出的過濾料，經(jīng)蒸汽冷卻系統(tǒng)(5)、淋水冷卻系統(tǒng)(4)進(jìn)一步降溫后由出焦車運(yùn)走。淋水冷卻系統(tǒng)(4)的水經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。
回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組燃燒室(24)安裝有點(diǎn)火裝置(30)，可采用燃油、燃?xì)鈨煞N燃料點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)加熱速度為4℃/min。
回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組的外部為隔熱保溫層(9)，滾筒部位的隔熱保溫材料采用硅酸鋁纖維氈，外包鋼板制作的保護(hù)殼，其他部位根據(jù)表面溫度，采用普通隔熱保溫材料；回轉(zhuǎn)式半焦過濾料加工機(jī)組控制柜具有如下功能，①控制滾筒的轉(zhuǎn)速在每分鐘3～5轉(zhuǎn)，②通過控制送入燃燒室(24)的空氣量和煤氣量，控制干燥段、干餾段、燃燒室的溫度，其中干燥段始溫為120℃～150℃，干餾段的終溫為510℃～600℃，燃燒室溫度為700℃～800℃。
以一套采用煙煤為原料，日加工240噸煤炭的半焦過濾料加工機(jī)組為例，其結(jié)構(gòu)如前所述，機(jī)組主要參數(shù)為加工煤炭能力240t/d加工煤單位耗能2,050KJ/kg加工煤料粒徑＜10mm，含水率＜15％半焦產(chǎn)率460kg/t煤產(chǎn)煤氣率200～250m3/t煤煤氣熱值15MJ/m3(3,588Kcal/m3)自耗煤氣量136m3/t煤剩余煤氣量84m3/t煤干燥段始溫為120℃～150℃干餾段的終溫為510℃～600℃燃燒室溫度為700℃～800℃滾筒的轉(zhuǎn)速為每分鐘3-5轉(zhuǎn)內(nèi)筒直徑為1,800mm外筒直徑為2,600mm滾筒長度為22,000mm傾斜角為3％。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，包括旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器、水冷卻器、淋水冷卻系統(tǒng)、蒸汽降溫裝置、煤氣凈化裝置、燃?xì)饧訜崆?、煤料焦化室、隔熱保溫層、送風(fēng)機(jī)、噴嘴、測(cè)溫系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、托輥總成、煤氣加壓機(jī)、控制柜、螺旋給煤機(jī)、密封加煤箱、儲(chǔ)煤倉、安全放散裝置、煤氣系統(tǒng)、煙氣排放裝置、滾筒、燃燒室、下密封室、換熱裝置、上密封室、油氣分離裝置、煙氣收集室、點(diǎn)火裝置、防爆門，其特征在于該機(jī)組的滾筒為雙筒結(jié)構(gòu)，由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，在滾筒外部設(shè)有齒圈、加強(qiáng)圈、滾圈、滑動(dòng)密封裝置；內(nèi)筒和外筒之間的夾層為燃?xì)饧訜崆?；?nèi)筒為煤料焦化室；焦化室分為干燥段和干餾段；滾筒傾斜放置，坐落在兩個(gè)托輥總成上，由傳動(dòng)裝置通過滾筒上的齒圈驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)；滾筒上安裝有用于監(jiān)測(cè)滾筒各段溫度的測(cè)溫系統(tǒng)；滾筒的外筒一端與燃燒室相聯(lián)接，另一端與煙氣收集室相聯(lián)接；滾筒的內(nèi)筒一端與上密封室相聯(lián)接，另一端與下密封室相聯(lián)接；聯(lián)接部位均有滑動(dòng)密封裝置，煙氣排放裝置與煙氣收集室之間安裝有換熱器，煙氣排放裝置、煙氣收集室和換熱器之間由管道連接；上密封室安裝有螺旋給料機(jī)、密封加煤箱、儲(chǔ)煤倉，還安裝有旋風(fēng)分離器、煤氣凈化裝置和煤氣系統(tǒng)；下密封室設(shè)有旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器、水冷卻器及煤氣凈化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于所說的滾筒內(nèi)筒直徑為900mm～4,000mm，外筒直徑為1,500mm～5,200mm，滾筒長徑比為12∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于所說的滾筒傾斜放置，其傾斜角為3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于所說的機(jī)組燃燒室上裝有點(diǎn)火裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于機(jī)組的外部為隔熱保溫層，其滾筒部位的隔熱保溫材料采用硅鋁纖維氈，外包鋼板制作的保護(hù)殼，其他部位采用普通隔熱保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于所述滾筒內(nèi)筒上、下兩端與密封室的聯(lián)接部位設(shè)有的滑動(dòng)密封裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，其特征在于機(jī)組的控制柜是通過控制送入燃燒室的空氣量和煤氣量來控制煤料焦化室的干燥段、干餾段及燃燒室的溫度。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)式半焦過濾材料加工機(jī)組，該機(jī)組采用雙筒結(jié)構(gòu)組成煤料焦化室和燃?xì)饧訜崆?，雙筒傾斜放置，座落在兩個(gè)托輥總成上，由傳動(dòng)裝置通過滾筒上的齒圈帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，滾筒的外筒兩端分別與燃燒室和煙氣收集室相聯(lián)接，滾筒的內(nèi)筒兩端分別與上、下密封室聯(lián)接，上密封室安裝有螺旋給料機(jī)等加料系統(tǒng)，下密封室設(shè)有水冷卻器及煤氣凈化等裝置，本實(shí)用新型可將無煙煤、煙煤、褐煤加工成處理工業(yè)廢水、污水所用的半焦過濾材料，并且有成本低、可連續(xù)生產(chǎn)、高效率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B47/30GK2764779SQ200420120679
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者張大偉, 郭雁斌 申請(qǐng)人:沈陽戴維環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司