專利名稱：一種熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐，尤其是熱解汽化生物質(zhì)燃料，可以同時聯(lián)產(chǎn)生物油、可燃?xì)狻⒒钚蕴?、熱能的鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)燃料利用問題引起世界各國的普遍重視，開展各項研究工作，取得一些成果。
太陽能通過光合作用的方式將生物能貯存在生物質(zhì)中，按生長和賦存條件，生物質(zhì)有不同的種類，其中有1.自然生長的陸生植物和水生植物；2.人工種植的農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，如秸稈等；3.加工農(nóng)產(chǎn)品后的尾產(chǎn)品，如稻殼、糖渣等；4.人類在使用農(nóng)產(chǎn)品后的尾產(chǎn)品(垃圾)。這些物質(zhì)，品質(zhì)穩(wěn)定，具有很大的能量，可以轉(zhuǎn)換為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，從而能夠滿足人類獲得熱能的需求。
直接燃燒生物質(zhì)燃料，也可以獲得熱能，但由于生物質(zhì)燃料的能量密度低，不便于貯存、輸送和使用，不能滿足人類現(xiàn)代生活方式和大工業(yè)的需求。各國的科研人員都在探討生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)，將生物能轉(zhuǎn)換為其它形式，目前，比較成熟的技術(shù)是將生物質(zhì)燃料熱解汽化后，用熱解汽制造燃料油和可燃?xì)?，替代和補充化石燃料，但是目前的成果還沒有達到理想的程度。
生物質(zhì)燃料熱解汽化技術(shù)的核心技術(shù)是加熱方式，目前已公開的各種實施方案的主要區(qū)別也是加熱方式的不同。
現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料熱解汽化技術(shù)基本上是借鑒煤炭熱解汽化技術(shù)，最簡單的加熱方式是利用部分燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使其余部分燃料熱解汽化，由此產(chǎn)生熱解汽中有部分是不可燃的煙氣成分(CN9021843.3)，由于生物質(zhì)燃料的組織結(jié)構(gòu)蓬松，比煤炭攜帶更多的水分和氣體，受熱后產(chǎn)生的惰性氣體也混在熱解汽中，所以這種方式產(chǎn)生的熱解汽熱值很低，一般只能達到3.5～7.8MJ/Nm3(天然氣的熱值是33～42MJ/Nm3)。
這種加熱方式產(chǎn)生的熱解汽中由可燃?xì)?、攜帶氣(燃料攜帶的水分和氣體產(chǎn)生的惰性氣體)、燃燒氣(供給燃燒用的空氣攜帶的惰性氣體和燃燒產(chǎn)生的煙氣)。
為了避免熱解汽中空氣攜帶的惰性氣體，有的方式是采用氧氣燃燒方式(CN97114339.0)。
為避免熱解汽中的煙氣成分，有的方式是采用間接加熱方式一種是熱載體加熱方式(CN02135649.1)(CN0128480.2)，它的工藝路線是首先用熱源將載體(陶粒或砂粒)加熱，然后將熱載體與燃料混合后進入汽化室，熱載體與燃料換熱使燃料升溫?zé)峤?，再將載體與燃料尾渣分離，這種方式工藝流程復(fù)雜，能耗大。
另一種加熱方式是在汽化室的外部加熱(CN66212191.4)，這種方式汽化室中心部位的溫度低。
間接加熱方式，熱解汽中可以避免燃燒氣，仍然含有燃料攜帶的水分和氣體產(chǎn)物，熱解汽的熱值可以達到11～20MJ/Nm3。
綜上所述，目前各種生物質(zhì)燃料汽化裝置及汽化技術(shù)方案普遍存在的問題有1.燃料攜帶的水分和氣體混入到熱解汽中，降低了熱解汽的品質(zhì)。
2.很多的方案不能大型化，產(chǎn)量很低，形成不了工業(yè)化規(guī)模，成本高，無法替代化石燃料。
3.很多的方案不能輸出熱能，有的方案能在燃燒室外有冷卻水套，輸出冷卻尾水，但是，對于大多數(shù)的用戶需要的熱能(蒸汽)需要另配套燃?xì)忮仩t。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種熱解生物質(zhì)燃料同時可以聯(lián)產(chǎn)生物油、可燃?xì)?、活性炭、熱能的鍋爐，該鍋爐的供料系統(tǒng)能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料脫水、脫氣、升溫，使其能量密度達到最大值；該鍋爐能將制備后的燃料在高溫環(huán)境中快速熱解，汽固分離，產(chǎn)生熱解汽，可聯(lián)產(chǎn)或單產(chǎn)生物油、可燃?xì)狻⒒钚蕴?、熱?蒸汽或熱水)，同時，該鍋爐還應(yīng)該原料利用率高，不產(chǎn)生二次污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用下述方法來完成的一種熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐是由供料系統(tǒng)、外熱式熱解裝置、換熱式熱解裝置、鍋爐等組成。
供料系統(tǒng)由烘干風(fēng)機、粉碎機、緩沖料倉、給料機、烘干(提升)塔、料倉、螺旋輸送裝置、壓濾裝置、燃料通道等組成；粉碎機將生物質(zhì)燃料粉碎后送入緩沖料倉；啟動烘干風(fēng)機，鼓入烘干風(fēng)(調(diào)溫后的煙氣)，啟動給料機，將燃料送入烘干塔，烘干風(fēng)將燃料送入料倉的同時與燃料換熱，使燃料干燥；烘干塔的出口、烘干風(fēng)出口、料倉三者組成旋風(fēng)式分離器；烘干風(fēng)由烘干風(fēng)出口排出；燃料落入料倉底部，啟動螺旋輸送裝置，同時由介質(zhì)油入口送入介質(zhì)油，將介質(zhì)油與燃料混合并同時推入壓濾裝置，壓濾裝置的內(nèi)腔形狀是一個截面漸縮的管道，管壁上有篩孔，外面是封閉的殼體，上部有壓濾氣通道，下部有壓濾尾油通道；介質(zhì)油的溫度大約200℃，可以使用本鍋爐的配套設(shè)備煉油裝置產(chǎn)生的渣油。介質(zhì)油浸入燃料的結(jié)構(gòu)組織內(nèi)部同時將燃料升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，形成由燃料、氣體和介質(zhì)油組成的混合物，在推進的過程中，由于壓濾裝置的內(nèi)截面是逐漸收縮的，燃料被壓縮，氣體由篩孔排出后由壓濾氣通道進入料倉，過量的介質(zhì)油由篩孔排出，由壓濾尾油通道排出，通過料倉上的尾渣入口，泵入料倉。燃料在通過壓濾裝置后，攜帶的水分和氣體全部被排除，并升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，能量密度達到最大值，通過燃料通道被擠入鍋爐爐體內(nèi)的熱解筒內(nèi)。
外熱式熱解裝置由熱解筒、撥散裝置、熱解爐排、高溫?zé)峤馄ǖ?、低溫?zé)峤馄ǖ?、棚料罩等組成，熱解筒置于爐體內(nèi)的前氣體燃燒室內(nèi)，用火焰對熱解筒加熱，使其內(nèi)部的燃料熱解汽化；熱解筒中部的橫截面是柵格形，增大容量不改變?nèi)剂系氖軣峋嚯x；在熱解筒內(nèi)的上、下部，各有一個倒“V”形的用篩板制成的棚料罩，形成兩個汽固分離面和儲汽空間，上部的儲汽空間的溫度控制在大約500℃，排出的熱解汽含有焦油，送入油/汽分離裝置、煉油裝置可提煉燃料油，下部的儲汽空間的溫度大約900℃，熱解汽中焦油全部被汽化，經(jīng)過熱解汽凈化裝置處理后，成為可燃?xì)狻峤鉅t排的橫截面是菱形，可以旋轉(zhuǎn)改變間隙，它的作用是托載燃料，與燃料撥散裝置配合控制燃料的下落流量；與推料裝置配合在主爐排前部形成松散的燃燒空間。
鍋爐由爐體、換熱器、主爐排等組成，爐體內(nèi)有前拱和后拱，前拱、后拱和熱解筒下邊沿的上部是氣體燃燒室，中間有隔墻將其分成前燃燒室和后燃燒室，熱解筒置于前燃燒室內(nèi)，換熱器置于后燃燒室；主爐排上面是固體燃燒區(qū)，由熱解爐排落下的燃料已經(jīng)是高溫半焦，遇到氧氣后著火，迅速達到熾熱燃燒狀態(tài)，由水蒸氣入口送入水蒸氣，水蒸氣與熾熱炭火反應(yīng)產(chǎn)生水煤氣，和剩余的熱解汽通過前拱在前后拱之間著火后進入氣體燃燒室內(nèi)燃燒，釋放能量，這些能量一部分被煙氣和爐體散熱損失；700℃以上給熱解筒加熱，700℃以下給換熱器加熱，可根據(jù)用戶的要求，設(shè)計各種形式的換熱器，輸出各種工質(zhì)參數(shù)的熱能。前拱的下邊沿是梳齒形的形成一個汽固分離面，用推料裝置逐漸將炭火向主爐排的后部推動，燃盡后，被下次的來料推入到出渣機，用出渣機裝入編織袋，瀝干水分后，是優(yōu)良的生態(tài)肥料。
換熱式熱解裝置由熱解塔、分離罐、出渣機等組成；熱解塔的下部有燃料入口和高溫?zé)峤馄肟?；分離罐的上部有熱解汽出口，與罐體和熱解塔的出口形成旋風(fēng)式分離器；分離罐的中部有隔板和泄料閥門和泄料管，隔板和泄料閥門將分離罐分成上下兩部分，上部是半焦倉，下部是冷卻室，在冷卻室的上部有水蒸氣出口，分離罐的下部有半焦出渣機，還有半焦干燥裝置。將燃料(材質(zhì)適合制造活性炭，用上述方法制備)由燃料入口送入熱解塔，同時由高溫?zé)峤馄肟谒腿敫邷責(zé)峤馄谷剂蠠峤?、汽化后懸浮進入分離罐，熱解汽由熱解汽出口送入油/汽分離裝置，半焦落入半焦倉底部，冷卻室下部有水，泄料管的下部在水中，用泄料閥門控制半焦的下落流量，使其落入水中快速冷卻，水蒸氣由水蒸氣出口排出，冷卻后的半焦用半焦出渣機排入半焦干燥裝置，干燥后，成為制造活性炭的原料。
換熱式熱解裝置也可以熱解普通的生物質(zhì)燃料，方法是將分離罐中的隔板用篩板制成，取消泄料管，用泄料閥門控制半焦的下落流量，使其落入水中產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣穿過篩板與高溫半焦進行熱化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水煤氣，與熱解汽混合后，由熱解汽出口排出。
與本發(fā)明的鍋爐配套的設(shè)備有油/汽分離裝置、煉油裝置、熱解汽凈化裝置、半焦干燥裝置，這些裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備；本發(fā)明涉及的其它相關(guān)的結(jié)構(gòu)、部件和技術(shù)，也采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)部件和通用技術(shù)設(shè)計制造。
本發(fā)明的特點是首先將生物質(zhì)燃料脫水、脫氣、升溫，使能量密度達到最大值；然后用高溫火焰或高溫?zé)峤馄o燃料加熱，使其快速熱解汽化；在熱解流程內(nèi)有高溫和低溫?zé)峤馄ǖ?，可提取不同溫度的熱解汽；熱解后的半焦可以在爐內(nèi)完全燃盡，也可以用于制造活性炭的原料。
由于采用上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，其優(yōu)點是1.熱解前將生物質(zhì)燃料攜帶的水分和氣體排出，降低熱解能耗，提高熱解汽的品質(zhì)。
2.工藝流程簡單，可聯(lián)產(chǎn)、單產(chǎn)生物油、可燃?xì)狻⒒钚蕴亢蜔崮堋?br> 3.熱解筒中部橫截面是柵格形，容量大、換熱面積大、熱解溫度高。


圖1是一種熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐的工作原理2是圖1的A-A剖視圖(撥散裝置工作原理圖)圖3是圖1的B-B剖視4是圖1的C-C剖視5是換熱式熱解裝置的工作原理中1.料倉、2.烘干風(fēng)出口、3.壓濾氣通道、4.低溫?zé)峤馄ǖ馈?.上部棚料罩、6.熱解筒、7.換熱器、8.尾渣入口、9.介質(zhì)油入口、10.烘干(提升)塔、11.緩沖料倉、12.粉碎機、13.給料機、14.烘干風(fēng)機、15.螺旋輸送裝置、16.壓濾尾油通道、17.壓濾裝置、18.燃料通道、19.高溫?zé)峤馄ǖ馈?0.水蒸氣入口、21.下部棚料罩、22.撥散裝置、23.熱解爐排、24.推料裝置、25.爐排、26.前拱、27.隔墻、28.后拱、29.出渣機、30.編織袋、31.瀝水池、32.熱解塔、33.分離罐、34.隔板、35.泄料閥門、36.泄料管、37.高溫?zé)峤馄肟凇?8.燃料入口、39.熱解汽出口、40.半焦倉、41.水蒸氣出口、42.冷卻室、43.半焦出渣機、44.半焦干燥裝置
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例用粉碎機12將生物質(zhì)燃料粉碎后送入緩沖料倉11，啟動烘干風(fēng)機14，鼓入烘干風(fēng)(將煙氣調(diào)整到150℃)，啟動給料機13，將燃料送入烘干(提升)塔10，烘干風(fēng)將燃料送入料倉1，同時，與燃料換熱，使燃料干燥，烘干風(fēng)由烘干風(fēng)出口2排出，燃料落入料倉底部，啟動螺旋輸送裝置15，同時由介質(zhì)油入口9送入溫度大約200℃的介質(zhì)油，將介質(zhì)油與燃料混合，并推入壓濾裝置17，介質(zhì)油浸入燃料的結(jié)構(gòu)組織內(nèi)部同時將燃料升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，形成由燃料、氣體和介質(zhì)油組成的混合物，在推進的過程中，氣體由篩孔排出，由壓濾氣通道3進入料倉，過量的介質(zhì)油由篩孔排出，由壓濾尾油通道16排出，通過料倉上的尾渣入口8，泵入料倉。燃料在通過壓濾裝置后，攜帶的水分和氣體全部被排除，并升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，能量密度達到最大值，通過燃料通道18被擠入鍋爐爐體內(nèi)的熱解筒6內(nèi)。
燃料在熱解筒內(nèi)逐漸升溫，熱解汽化，在上部棚料罩處5分離出溫度約500℃的氣體，通過低溫?zé)峤馄ǖ?排入油/汽分離裝置，分離出來的焦油進入煉油裝置，渣油經(jīng)調(diào)溫后可以用作介質(zhì)油，分離出來的氣體進入熱解汽凈化裝置；在下部棚料罩處21分離出溫度約900℃的氣體，這些氣體不含有焦油，通過高溫?zé)峤馄ǖ?9排入熱解汽凈化裝置，熱解汽凈化裝置將熱解汽制成可燃?xì)?，分離出的尾渣由料倉上的尾渣入口8送入料倉。
旋轉(zhuǎn)熱解爐排23，與撥散裝置22配合將熱解后的半焦落到主爐排25上，控制下落的流量，在熱解爐排和主爐排之間形成松散的燃燒空間，高溫的半焦遇氧迅速著火達到熾熱的燃燒狀態(tài)；由水蒸氣入口20送入水蒸氣，水蒸氣與熾熱炭火反應(yīng)產(chǎn)生水煤氣，和剩余的熱解汽通過前拱26在前、后拱28之間與空氣混合，著火后沿隔墻27進入前氣體燃燒室內(nèi)燃燒，并給熱解筒6加熱，然后進入后燃燒室給換熱器7加熱。為保證熱解效果，前燃燒室的溫度不低于700℃。
用推料裝置24逐漸將炭火向主爐排的后部推動，燃盡后的灰渣，被下次的來料推入到出渣機29，用出渣機提升裝入編織袋30內(nèi)，瀝干水分，瀝出的水由瀝水池31匯集，回流入出渣機。
將材質(zhì)適合制造活性炭的生物質(zhì)燃料用上述方法制備后，由熱解塔32下部的燃料入口38送入熱解塔，同時由高溫?zé)峤馄肟?7送入高溫?zé)峤馄?，使燃料熱解、汽化后懸浮進入分離罐33，熱解汽由熱解汽出口39送入油/汽分離裝置，半焦落入半焦倉40底部，冷卻室42下部有水，泄料管36的下部在水中，用泄料閥門35控制半焦的下落流量，使其落入水中快速冷卻，水蒸氣由水蒸氣出口41排出，冷卻后的半焦用半焦出渣機43排入半焦干燥裝置44，干燥后，成為制造活性炭的原料。
權(quán)利要求
1.一種熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐，其特征是它由供料系統(tǒng)、外熱式熱解裝置、換熱式熱解裝置、鍋爐組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐，其特征是供料系統(tǒng)由烘干風(fēng)機、粉碎機、緩沖料倉、給料機、烘干(提升)塔、料倉、螺旋輸送裝置、壓濾裝置、燃料通道等組成；粉碎機將生物質(zhì)燃料粉碎后送入緩沖料倉；啟動烘干風(fēng)機，鼓入烘干風(fēng)(調(diào)溫后的煙氣)，啟動給料機，將燃料送入烘干塔，烘干風(fēng)將燃料送入料倉的同時與燃料換熱，使燃料干燥；烘干塔的出口、烘干風(fēng)出口、料倉三者組成旋風(fēng)式分離器；烘干風(fēng)由烘干風(fēng)出口排出；燃料落入料倉底部，啟動螺旋輸送裝置，同時由介質(zhì)油入口送入介質(zhì)油，將介質(zhì)油與燃料混合并同時推入壓濾裝置，壓濾裝置的內(nèi)腔形狀是一個截面漸縮的管道，管壁上有篩孔，外面是封閉的殼體，上部有壓濾氣通道，下部有壓濾尾油通道；介質(zhì)油的溫度大約200℃，介質(zhì)油浸入燃料的結(jié)構(gòu)組織內(nèi)部同時將燃料升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，形成由燃料、氣體和介質(zhì)油組成的混合物，在推進的過程中，由于壓濾裝置的內(nèi)截面是逐漸收縮的，燃料被壓縮，氣體由篩孔排出后由壓濾氣通道進入料倉，過量的介質(zhì)油由篩孔排出，由壓濾尾油通道排出，通過料倉上的尾渣入口，泵入料倉；燃料在通過壓濾裝置后，攜帶的水分和氣體全部被排除，并升溫到接近熱解反應(yīng)的臨界溫度，能量密度達到最大值，通過燃料通道被擠入鍋爐爐體內(nèi)的熱解筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐，其特征是外熱式熱解裝置由熱解筒、撥散裝置、熱解爐排、高溫?zé)峤馄ǖ?、低溫?zé)峤馄ǖ?、棚料罩等組成；熱解筒置于爐體內(nèi)的前氣體燃燒室內(nèi)，用火焰對熱解筒加熱，使其內(nèi)部的燃料熱解汽化；熱解筒中部的橫截面是柵格形，增大容量不改變?nèi)剂系氖軣峋嚯x；在熱解筒內(nèi)的上、下部，各有一個倒“V”形的用篩板制成的棚料罩，形成兩個汽固分離面和儲汽空間，上部的儲汽空間的溫度控制在大約500℃，排出的熱解汽含有焦油，送入油/汽分離裝置、煉油裝置可提煉燃料油，下部的儲汽空間的溫度大約900，熱解汽中焦油全部被汽化，經(jīng)過熱解汽凈化裝置處理后，成為可燃?xì)狻峤鉅t排的橫截面是菱形，可以旋轉(zhuǎn)改變間隙，它的作用是托載燃料，與燃料撥散裝置配合控制燃料的下落流量；與推料裝置配合在主爐排前部形成松散的燃燒空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐，其特征是鍋爐由爐體、換熱器、主爐排等組成，爐體內(nèi)有前拱和后拱，前拱、后拱和熱解筒下邊沿的上部是氣體燃燒室，中間有隔墻將其分成前燃燒室和后燃燒室，熱解筒置于前燃燒室內(nèi)，換熱器置于后燃燒室；主爐排上面是固體燃燒區(qū)，由熱解爐排落下的燃料已經(jīng)是高溫半焦，遇到氧氣后著火，迅速達到熾熱燃燒狀態(tài)，由水蒸氣入口送入水蒸氣，水蒸氣與熾熱炭火反應(yīng)產(chǎn)生水煤氣，和剩余的熱解汽通過前拱在前后拱之間著火后沿隔墻進入氣體燃燒室內(nèi)燃燒，釋放能量；700℃以上給熱解筒加熱，700℃以下給換熱器加熱；前拱的下邊沿是梳齒形的，形成一個汽固分離面，用推料裝置逐漸將炭火向主爐排的后部推動，燃盡后，被下次的來料推入到出渣機，用出渣機裝入編織袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)油、氣、炭、熱能的鍋爐，其特征是換熱式熱解裝置由熱解塔、分離罐、出渣機等組成；熱解塔的下部有燃料入口和高溫?zé)峤馄肟?；分離罐的上部有熱解汽出口，與罐體和熱解塔的出口形成旋風(fēng)式分離器；分離罐的中部有隔板和泄料閥門和泄料管，隔板和泄料閥門將分離罐分成上下兩部分，上部是半焦倉，下部是冷卻室，在冷卻室的上部有水蒸氣出口，分離罐的下部有半焦出渣機，還有半焦干燥裝置。將燃料由燃料入口送入熱解塔，同時由高溫?zé)峤馄肟谒腿敫邷責(zé)峤馄?，使燃料熱解、汽化后懸浮進入分離罐，熱解汽由熱解汽出口送入油/汽分離裝置，半焦落入半焦倉底部，冷卻室下部有水，泄料管的下部浸在水中，用泄料閥門控制半焦的下落流量，使其落入水中快速冷卻，水蒸氣由水蒸氣出口排出，冷卻后的半焦用半焦出渣機排入半焦干燥裝置。
全文摘要
一種熱解生物質(zhì)燃料可以聯(lián)產(chǎn)生物油、可燃?xì)?、活性炭、熱?蒸汽或熱水)的鍋爐是由供料系統(tǒng)、外熱式熱解裝置、換熱式熱解裝置、鍋爐等組成。它的供料系統(tǒng)能夠?qū)⑸镔|(zhì)燃料脫水、脫氣、升溫，使其能量密度達到最大值；外熱式熱解裝置能將制備后的燃料在高溫環(huán)境中快速熱解，產(chǎn)生熱解汽，換熱式熱解裝置利用外熱式熱解裝置產(chǎn)生的900℃高溫?zé)峤馄跓o氧的條件下熱解生物質(zhì)材料，產(chǎn)生的半焦可用于制造活性炭，可聯(lián)產(chǎn)或單產(chǎn)生物油、可燃?xì)狻⒒钚蕴?、熱?蒸汽或熱水)，同時，該鍋爐還具有原料利用率高，不產(chǎn)生二次污染的特點。
文檔編號C10G1/00GK1814699SQ20051000973
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者韓楓 申請人:韓楓