專利名稱：油田注汽鍋爐用高性能氣化型煤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于稠油油田注汽鍋爐的高性能燃料。
背景技術(shù)：
注汽鍋爐是過熱蒸汽生產(chǎn)供給和稠油油田開發(fā)的重要設備。目前，現(xiàn)場注汽鍋爐在運行過程中主要采用原油作燃料，且其用量甚大。然而，隨著經(jīng)濟建設和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，近年來世界各國石油的消費和需求量劇增，供需矛盾日益突出，以致引發(fā)油價猛漲，因而包括油田在內(nèi)的各個企業(yè)、部門都在千方百計地采取節(jié)油或?qū)ふ姨娲剂系却胧?，以求緩解。在此種情況下，作為用油大戶之一的油田注汽鍋爐必須盡快開發(fā)出高性能的替代燃料來降低石油消費量。與此同時，在可燃礦產(chǎn)儲量、產(chǎn)量和經(jīng)濟建設能源消費構(gòu)成中占主導地位和重大比例的煤炭資源目前卻未能為油田注汽鍋爐所用，其主要原因是缺乏適用于此種鍋爐的高性能型(塊)煤，如果像普通鍋爐那樣直接燃用混煤，則會因其熱效率較低，難以滿足過熱蒸汽生產(chǎn)、供應的要求，而且對環(huán)境會造成嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以替代燃油并可滿足稠油油田注汽鍋爐過熱蒸汽生產(chǎn)要求的油田注汽鍋爐用高性能氣化型煤。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下此種高性能氣化型煤，采用通常作為燃料用的I、II、III類煙煤作為原料，經(jīng)篩分、配料、除鐵、粉碎、混合粘結(jié)、加力攪拌、調(diào)和改性、壓力成型、烘干固結(jié)等工藝過程制作而成，其實施步驟和技術(shù)要點如下1、篩分配料。原料煤采用含水不超過3％的I、II、III類煙煤，其用量比例為I類煙煤10～15％II類煙煤10～25％III類煙煤65～80％將以上用量的三類煙煤用振動篩篩分至粒(塊)徑≤80mm；2、除鐵。將以上原料分別置于除鐵器內(nèi)除鐵；3、粉碎。將除鐵后的原料置于粉碎機內(nèi)加以粉碎；4、混合粘結(jié)。將粉碎的三類煙煤混合并加入有機-無機復合粘結(jié)劑，即干粉粘結(jié)劑、水和液體粘結(jié)劑，其中淀粉2％，膨潤土4％(粘結(jié)劑用量與原料重料之比)；5、加力攪拌，調(diào)和改性。將混合粘結(jié)后的原料置于碾輪轉(zhuǎn)子或混砂機內(nèi)加力攪拌使之調(diào)和改性；6、加壓成型。將攪拌、改性后的產(chǎn)品置于冷壓成型機內(nèi)加壓成柱形蛋形，每個重50克，其長軸、短軸直徑分別為Φ52×34mm；7、烘干固結(jié)。將成型后的產(chǎn)品置于干燥窯內(nèi)在200～220℃溫度下烘烤2小時，使之干透固結(jié)；8、成品出廠。
此種高性能氣化型煤的各項性能指標如下表所示

本發(fā)明提供的高性能氣化型煤，采用廉價的末煤作原料和簡單易行的制作方法、工藝流程加以制備，利用它不僅可以滿足油田注汽鍋爐的要求，替代燃油，而且可以滿足環(huán)保要求，獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益，宜于廣泛采用。


附圖為本發(fā)明提供的高性能氣化型煤制備生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施以以下實施例給出。
實施例1按上述工藝步驟制備1噸高性能氣化型煤。其中所用三類煙煤用量分別為I類煙煤150kg、II類煙煤200kg、III類煙煤650kg；粘結(jié)劑用量為淀粉2kg、膨潤土4kg。制備出來的產(chǎn)品發(fā)熱量為6000大卡/kg。
實施例2制備工藝步驟與例1相同。所用原料用量為I類煙煤100kg、II類煙煤250kg、III類煙煤650kg；粘結(jié)劑用量為與例1相同。
實施例3制備工藝步驟與例1、2相同。所用原料用量為I類煙煤100kg、II類煙煤100kg、III類煙煤800kg；粘結(jié)劑用量同例1。
權(quán)利要求
1.一種油田注汽鍋爐用高性能氣化型煤，其特征在于此種高性能氣化型煤采用通常作為燃料用的I、II、III類煙煤作為原料，經(jīng)篩分、配料、除鐵、粉碎、混合粘結(jié)、加力攪拌、調(diào)和改性、壓力成型、烘干固結(jié)制作而成，共實施步驟和技術(shù)要點如下(1)、篩分配料 原料煤采用含水不超過3％的I、II、III類煙煤，其用量比例為I類煙煤10～15％II類煙煤10～25％III類煙煤65～80％將以上用量的三類煙煤用振動篩篩分至粒徑或塊徑≤80mm；(2)、除鐵 將以上原料分別置于除鐵器內(nèi)除鐵；(3)、粉碎 將除鐵后的原料置于粉碎機內(nèi)加以粉碎；(4)、混合粘結(jié) 將粉碎的三類煙煤混合并加入有機-無機復合粘結(jié)劑，即干粉粘結(jié)劑、水和液體粘結(jié)劑，其中淀粉、膨潤土用量分別為原料重量的2％和4％；(5)、加力攪拌，調(diào)和改性 將混合粘結(jié)后的原料置于碾輪轉(zhuǎn)子或混砂機內(nèi)加力攪拌使之調(diào)和改性；(6)、加壓成型 將攪拌、改性后的產(chǎn)品置于冷壓成型機內(nèi)加壓成柱形蛋形；(7)、烘干固結(jié) 將成型后的產(chǎn)品置于干燥窯內(nèi)在200～220℃溫度下烘烤2小時，使之干透固結(jié)；(8)、成品出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于稠油油田注汽鍋爐的油田注汽鍋用高性能氣化型煤，此種型煤采用通常作為燃料用的I、II、III類煙煤作為原料，經(jīng)篩分、配料、除鐵、粉碎、混合粘結(jié)、加力攪拌、調(diào)和改性、壓力成型、烘干固結(jié)等工藝過程制作而成。本發(fā)明提供的高性能氣化型煤，采用廉價的末煤作原料和簡單易行的制作方法、工藝流程加以制備，利用它不僅可以滿足油田注汽鍋爐的要求，替代燃油，而且可以滿足環(huán)保要求，獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C10L5/00GK1670140SQ20051004611
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者程永明, 程強 申請人:程永明