專利名稱：復(fù)合鈣基潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂及其制備方法，確切地說是復(fù)合鈣基潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合鈣基潤滑脂是一種耐溫、耐壓、用途廣泛的優(yōu)良潤滑脂，具有較好的機械安定性和膠體安定性。
目前，復(fù)合鈣基潤滑脂的生產(chǎn)工藝可分為皂化、復(fù)合、稠化成脂三個階段。如US 4,787,992中采用C10～C20合成脂肪酸、中分子酸和冰醋酸與氫氧化鈣反應(yīng)而成。
近年來，為改善復(fù)合鈣基脂的性能，在其中引入聚脲潤滑脂，這是因為鈣基潤滑脂存在表面硬化的缺陷，在使用和貯存方面帶來不便。將它與脲基潤滑脂混合使用，可以使兩者優(yōu)勢互補，有效地克服了這一弊端。但這類產(chǎn)品需要復(fù)合鈣與聚脲兩種脂混合，生產(chǎn)原料與工藝都較為復(fù)雜。如US 5,084,193、US 4,902,435。CN1364859A公開了一種高極壓的混合稠化劑潤滑脂，所述稠化劑是聚脲稠化劑與復(fù)合鈣基稠化劑的混合物，其制備方法是分別得到復(fù)合鈣基脂和脲基脂，然后再將復(fù)合鈣基脂和脲基脂混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用新工藝，在保持復(fù)合鈣原有各項性能不變的情況下，提供一種表面硬化值變化小、極壓性能好的復(fù)合鈣基潤滑脂。
本發(fā)明還提供上述復(fù)合鈣基脂的制備方法。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈣基潤滑脂，以潤滑脂總重為基準(zhǔn)，含有以下組分1.基礎(chǔ)油，含量為68～95重％，優(yōu)選75～90重％；2.復(fù)合鈣基稠化劑，含量為4～30重％，優(yōu)選10～28重％；3.二氧化鈦，含量為0.1～8重％，優(yōu)選1.3～5重％。
所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯類油、聚烯烴油等。
所說復(fù)合鈣基稠化劑是由酸與氫氧化鈣或氧化鈣反應(yīng)而成，所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸。小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為15～50∶1，優(yōu)選25～35∶1。所說的小分子有機酸優(yōu)選甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸等。長鏈有機酸優(yōu)選12羥基硬脂酸或硬脂酸。所說的酸中還可以選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為0.5～5∶1，優(yōu)選1.5～2.5∶1。
所說的二氧化鈦在潤滑脂中的存在形式優(yōu)選是納米級微粒。在紅外譜圖中，二氧化鈦的吸收峰出現(xiàn)在650～670cm-1，優(yōu)選655～665cm-1。
本發(fā)明提供的鈣基潤滑脂中還可以根據(jù)需要加入添加劑，如抗氧劑、極壓抗磨劑等?？寡鮿┛梢允前奉惪寡鮿┗蚍宇惪寡鮿蚨叩幕旌衔?。所說胺類抗氧劑可以是烷基二苯胺，如二異辛基二苯胺或二辛基二苯胺。所說酚類抗氧劑可以是屏蔽酚，如2，6-二叔丁基對甲苯酚、2，6-二叔丁基酚等。極壓抗磨劑可以是二硫化鉬、含鈦或鉍的化合物等。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈣基潤滑脂的可以通過以下三種方法制備第一種制備方法包括在25～120℃，在含有基礎(chǔ)油、極性有機物和鈦酸四丁酯的混合體系中分別加入酸和堿，升溫至180～260℃進行高溫?zé)捴疲尤爰崩溆?，冷卻研磨，根據(jù)需要加入添加劑，得到本發(fā)明潤滑脂。通過以上反應(yīng)，鈦酸四丁酯轉(zhuǎn)變成二氧化鈦納米微粒。
酸和堿應(yīng)當(dāng)分別加入，可先加入酸，也可先加入堿。
高溫?zé)捴频臏囟葍?yōu)選為200～240℃，煉制時間一般維持10～60分鐘，優(yōu)選20～40分鐘。高溫?zé)捴频淖饔檬鞘節(jié)櫥Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯類油、聚烯烴油等。急冷油是反應(yīng)后期加入的基礎(chǔ)油，其加入量一般為基礎(chǔ)油總重量的15～50重％，優(yōu)選25～35重％。
所說的極性有機物優(yōu)選C1～C4脂肪醇、丙酮或四氫呋喃，也可以是這些有機物的混合物，其中C1～C4脂肪醇優(yōu)選無水乙醇、異丙醇、異丁醇、正丁醇等。
所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸。小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為50～15∶1，優(yōu)選25～35∶1。所說的小分子有機酸優(yōu)選甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸等。長鏈有機酸優(yōu)選12羥基硬脂酸或硬脂酸。所說的酸中還可以選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為5～0.5∶1，優(yōu)選2.5～1.5∶1。
所說的堿是氫氧化鈣或氧化鈣。氫氧化鈣或氧化鈣可以是固體粉末，也可以是懸浮液，優(yōu)選懸浮液。懸浮液的固含量為5～50重％，優(yōu)選10～12重％。
酸與氫氧化鈣或氧化鈣反應(yīng)生成復(fù)合鈣稠化劑。酸與氫氧化鈣或氧化鈣的總投料量視為復(fù)合鈣稠化劑的重量。酸與氫氧化鈣或氧化鈣摩爾數(shù)大致相同，一般酸的加入量可以是氫氧化鈣摩爾數(shù)的0.5～1.5倍，優(yōu)選0.8～1.2倍。
酸與鈦酸四丁酯的摩爾比約為1∶0.5～5，優(yōu)選1∶0.8～3。
酸與極性有機物的摩爾比約為1∶5～20，優(yōu)選1∶5～15。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈣基潤滑脂的第二種制備方法包括步驟1在非極性有機溶劑中加入四氯化鈦、C1～C4低碳醇和堿進行反應(yīng)，靜止、過濾，分離沉淀，將反應(yīng)生成的含有醇鈦的濾液用水水解，攪拌使其形成凝膠。通過以上反應(yīng)，四氯化鈦轉(zhuǎn)變成二氧化鈦納米微粒。
低碳醇與四氯化鈦的摩爾比為1∶1～10，優(yōu)選1∶2～6。堿的加入量用pH值來控制，pH值的適宜范圍為6～11，優(yōu)選6.5～9。
四氯化鈦和低碳醇的反應(yīng)溫度可以是5～80℃，一般常溫即可。反應(yīng)時間沒有特別要求，如果希望反應(yīng)達到較高轉(zhuǎn)化率，則應(yīng)當(dāng)反應(yīng)至系統(tǒng)中沉淀不再增加為止。
所說的非極性有機溶劑為常規(guī)溶劑，優(yōu)選芳烴溶劑，如苯、甲苯、二甲苯等。
所說的堿可以是固體堿，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉等，也可以是氨氣或氨水，優(yōu)選氨水。氨水的濃度可以為3～8mol/L。
用于水解濾液的水優(yōu)選80～100℃的熱水，最好是沸水。水的體積以適合形成凝膠為宜，一般是濾液體積的1～5倍，優(yōu)選1～3倍。
C1～C4低碳醇選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇或丁醇，優(yōu)選異丙醇。
步驟2將步驟1得到的凝膠與基礎(chǔ)油混合，在20～120℃，優(yōu)選70～110℃分別加入酸和氫氧化鈣或氧化鈣，升溫至180～260℃，優(yōu)選為200～240℃進行高溫?zé)捴?，加入急冷油，冷卻研磨，根據(jù)需要加入添加劑，得到本發(fā)明潤滑脂。
酸和氫氧化鈣或氧化鈣應(yīng)當(dāng)分別加入，可先加入酸，也可先加入堿。
所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯類油、聚烯烴油等。急冷油是反應(yīng)后期加入的基礎(chǔ)油，其加入量一般為基礎(chǔ)油總重量的15～50重％，優(yōu)選25～35重％。
所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸。小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為50～15∶1，優(yōu)選35～25∶1。所說的小分子有機酸優(yōu)選甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸等。長鏈有機酸優(yōu)選12羥基硬脂酸或硬脂酸。所說的酸中還可以選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為0.5～5∶1，優(yōu)選1.5～2.5∶1。
酸與凝膠的摩爾比為1∶0.5～5，優(yōu)選1∶0.8～3。凝膠的摩爾數(shù)以投料中加入的四氯化鈦的摩爾數(shù)計。
氫氧化鈣或氧化鈣可以是固體粉末，也可以是懸浮液，優(yōu)選懸浮液。懸浮液的固含量為5～50重％，優(yōu)選10～30重％。
酸與氫氧化鈣或氧化鈣反應(yīng)生成復(fù)合鈣稠化劑。酸與氫氧化鈣或氧化鈣的總投料量視為復(fù)合鈣稠化劑的重量。酸與氫氧化鈣或氧化鈣的摩爾數(shù)大致相同，一般酸的加入量可以是氫氧化鈣摩爾數(shù)的0.5～1.5倍，優(yōu)選0.8～1.2倍。
高溫?zé)捴频臏囟葍?yōu)選為200～240℃，煉制時間一般維持10～60分鐘，優(yōu)選20～40分鐘。高溫?zé)捴频淖饔檬鞘節(jié)櫥Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明提供的復(fù)合鈣基潤滑脂的第三種制備方法包括將二氧化鈦粉末加入到制備好的復(fù)合鈣基礎(chǔ)脂中，研磨均勻即可。二氧化鈦粉末的加入量可為潤滑脂總重的0.1～8重％，優(yōu)選1.3～5重％。二氧化鈦粉末的粒徑為5～100nm，優(yōu)選20～80nm。所說的復(fù)合鈣基礎(chǔ)脂可以按照常規(guī)方法制備。
本發(fā)明制備的復(fù)合鈣基潤滑脂具有氧化安定性好、表面硬化值變化小、高滴點(大于300℃)、極壓抗磨性好的特點。制備工藝簡便，易于操作。所制備的潤滑脂可適用于較高溫度及潮濕條件下中、重負(fù)荷設(shè)備的潤滑。如冶金軋鋼機軸承、耐火器材窯車軸承、鑄造落砂機械、化工焙燒、機械加工熱處理、印染焙燒機、造紙干燥機、橡膠、塑料熱軋機等方面。


圖1是實施例1制備的潤滑脂的紅外譜圖。圖中661cm-1峰是二氧化鈦吸收峰。
圖2是實施例2制備的潤滑脂的紅外譜圖。圖中659cm-1峰是二氧化鈦吸收峰。
圖3是實施例1制備的潤滑脂的透射電鏡照片。圖中顯示二氧化鈦是納米微粒。
圖4是實施例2制備的潤滑脂的透射電鏡照片。圖中顯示二氧化鈦是納米微粒。
具體實施例方式
實施例1本實施例采用第一種方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
常溫下取100℃粘度為15cSt的500SN 630g、1000ml無水乙醇和鈦酸四丁酯120g加入制脂釜中，攪拌2小時，加入12-羥基硬脂酸62g，50℃恒溫攪拌4小時。此后，加入冰醋酸8.1g，正辛酸1.94g，攪拌均勻后，加入濃度為16.6重％的氫氧化鈣懸浮液40.8g，攪拌，繼續(xù)升溫至220℃，加入320g急冷油。當(dāng)溫度降至70℃以下，出釜。用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品組成及性能如表1所示。潤滑脂中各組分含量為基礎(chǔ)油89.9％，稠化劑7.5％，二氧化鈦2.6％。
實施例2本實施例采用第二種方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
在均勻攪拌下向裝有100g苯的燒杯中加入四氯化鈦47g，緩慢加入異丙醇427g，加入5mol/L氨水，直至pH值為6.5為止。反應(yīng)停止后，將反應(yīng)生成物靜止10小時再進行過濾，將氯化銨沉淀與異丙醇鈦分開，將濾液醇鈦以沸水水解，并劇烈攪拌使其形成凝膠。將其置于制脂釜中。
在此釜中加入盛有600g 100℃粘度為20cSt的酯類油，加入濃度為12.5重％的氫氧化鈣懸浮液728g，快速攪拌后，加入苯甲酸118.28g，硼酸28.29g，88℃時加入12-羥基硬脂酸98.18g，此后逐漸升溫直至240℃，加入250g急冷油。當(dāng)溫度降至70℃以下，出釜。用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品性能如表1所示。潤滑脂中各組分含量為稠化劑含量27.8％，基礎(chǔ)油含量70.5％，二氧化鈦含量1.7％。
實施例3本實施例采用第一種方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
常溫下取100℃粘度為15cSt的500SN 500g、800ml丙酮、鈦酸四丁酯118g加入制脂釜中，攪拌3小時后，加入12-羥基硬脂酸66g，60℃攪拌6小時后，加入冰醋酸66g，加入濃度為15重％的氫氧化鈣溶液326g，逐步加熱升溫至220℃，加入270g急冷油。當(dāng)溫度降至70℃以下，出釜。用三輪磨研磨兩次。潤滑脂中各組分含量為稠化劑含量18.4％，基礎(chǔ)油含量78.6％，二氧化鈦含量3.0％。產(chǎn)品組成及性能如表1所示。
實施例4本實施例采用第二種方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
在均勻攪拌下向裝有200g苯的燒杯中加入四氯化鈦118g，緩慢加入異丙醇148g，并加入5mol/L氨水直至pH值為9為止。反應(yīng)停止后，將反應(yīng)生成物靜止4小時再進行過濾，將氯化銨沉淀與異丙醇鈦分開，將濾液醇鈦以沸水水解，并劇烈攪拌使其形成凝膠。
在此釜中加入盛有600g 100℃粘度為20cSt的酯類油、加入濃度為15重％的氫氧化鈣懸浮液216g，常溫下加入冰醋酸48.71g，待溫度升到40℃后，加入正辛酸1.7g，升溫到88℃，加入12-羥基硬脂酸40.71g，逐漸升溫直至240℃，加入325g急冷油。當(dāng)溫度降至70℃以下，出釜。用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品性能如表1所示。潤滑脂中各組分含量為稠化劑含量11.2％，基礎(chǔ)油含量84.2％，二氧化鈦含量4.6％。用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品性能如表1所示。
實施例5本實施例采用第三種方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
取100℃粘度為20cSt的α-烯烴油油60g加入制脂釜中，加入14.3重％氫氧化鈣懸浮液37.68g，25℃下加入冰醋酸6.696g，加入正辛酸1.607g，加熱到85℃時，加入12-羥基硬脂酸6.696g，攪拌加熱，繼續(xù)升溫至210℃，加入25g急冷油，加入5g二氧化鈦粉末。當(dāng)溫度降至50℃以下，出釜。潤滑脂中各組分含量為稠化劑含量18.4％，基礎(chǔ)油含量77％，二氧化鈦含量4.6％。用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品性能如表1所示。
對比例1本對比例按常規(guī)方法制備復(fù)合鈣基潤滑脂。
制備方法同實施例5，只是不加入二氧化鈦。取制備好得復(fù)合鈣基脂1000g，評定各種性能。產(chǎn)品性能如表1所示。
對比例2在對比例1中加1％二異辛基二苯胺，攪拌均勻，用三輪磨研磨兩次。產(chǎn)品性能如表1所示。
表1潤滑脂性能

從上表可以看出，采用本發(fā)明的制備工藝，可得到具有優(yōu)良氧化安定性、表面硬化值變化小、極壓抗磨性好的復(fù)合鈣基潤滑脂。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鈣基潤滑脂，以潤滑脂總重為基準(zhǔn)，含有以下組分1)基礎(chǔ)油，含量為68～95重％；2)復(fù)合鈣基稠化劑，含量為4～30重％；3)二氧化鈦，含量為0.1～8重％。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，基礎(chǔ)油含量為75～90重％；復(fù)合鈣基稠化劑含量為10～28重％；二氧化鈦含量為1.3～5重％。
3.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的潤滑脂，其特征在于，合成油是酯類油或聚烯烴油。
5.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，所說復(fù)合鈣基稠化劑是由酸與氫氧化鈣或氧化鈣反應(yīng)而成，所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸，小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為15～50∶1；所說的酸中還選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為5～0.5∶1。
6.按照權(quán)利要求5所述的潤滑脂，其特征在于，小分子有機酸是甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸，長鏈有機酸是12羥基硬脂酸或硬脂酸，小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為25～35∶1。
7.按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，二氧化鈦在潤滑脂中的存在形式是納米級二氧化鈦微粒。
8.權(quán)利要求1所述復(fù)合鈣基潤滑脂的制備方法，包括在25～120℃，在含有基礎(chǔ)油、極性有機物和鈦酸四丁酯的混合體系中分別加入酸和氫氧化鈣或氧化鈣，升溫至180～260℃進行高溫?zé)捴?，加入急冷油，冷卻研磨，根據(jù)需要加入添加劑，即可；所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸，小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為15～50∶1。
9.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，高溫?zé)捴频臏囟葹?00～240℃。
10.按照權(quán)利要求81所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物。
11.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，所說的極性有機物是乙醇、異丙醇、異丁醇、正丁醇、丙酮、四氫呋喃或其混合物。
12.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，所說的小分子有機酸是甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸；長鏈有機酸是12羥基硬脂酸或硬脂酸，小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為25～35∶1。
13.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，所說的酸中還選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為5～0.5∶1。
14.按照權(quán)利要求8所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，酸與鈦酸四丁酯的摩爾比為1∶0.5～5，酸與極性有機物的摩爾比為1∶5～20。
15.按照權(quán)利要求1或14所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，酸與鈦酸四丁酯的摩爾比為1∶0.8～3，酸與極性有機物的摩爾比為1∶5～15。
16.權(quán)利要求1所述復(fù)合鈣基潤滑脂的制備方法，包括1)在非極性有機溶劑中加入四氯化鈦、C1～C4低碳醇和堿進行反應(yīng)，靜止、過濾、分離沉淀，將濾液用水水解，攪拌使其形成凝膠；低碳醇與四氯化鈦的摩爾比為1∶1～10，控制pH值的范圍為6～11；2)將步驟1得到的凝膠與基礎(chǔ)油混合，在20～120℃分別加入酸和氫氧化鈣或氧化鈣，升溫至180～260℃進行高溫?zé)捴?，加入急冷油，冷卻研磨，根據(jù)需要加入添加劑，即可；所說的酸中至少含有一種或多種C1～C8小分子有機酸和一種或多種C10～C24長鏈有機酸，小分子有機酸與長鏈有機酸的摩爾比為15～50∶1。
17.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟1)中，低碳醇與四氯化鈦的摩爾比為1∶2～6，pH值的范圍為6.5～9。
18.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所說的非極性有機溶劑是選自苯、甲苯、二甲苯的芳烴溶劑。
19.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所說的堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨氣或氨水，氨水的濃度為3～8mol/L。
20.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟1)中，用于水解濾液的是80～100℃的熱水，水的體積是濾液體積的1～5倍。
21.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所說的C1～C4低碳醇是異丙醇。
22.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所說基礎(chǔ)油是100℃粘度為10～20cSt的礦物油、植物油、合成油或其混合物。
23.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所說的酸中還選擇性地含有硼酸，硼酸與長鏈有機酸的摩爾比為5～0.5∶1。
24.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所說的小分子有機酸選自甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水楊酸或乙二酸，長鏈有機酸是12羥基硬脂酸或硬脂酸。
25.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，酸與凝膠的摩爾比為1∶0.5～5。
26.按照權(quán)利要求16所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，高溫?zé)捴频臏囟葹?00～240℃。
27.權(quán)利要求1所述復(fù)合鈣基潤滑脂的制備方法，包括將二氧化鈦粉末加入到復(fù)合鈣基礎(chǔ)脂中，研磨均勻。
28.按照權(quán)利要求27所述的潤滑脂的制備方法，其特征在于，二氧化鈦粉末的粒徑為5～100nm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鈣基潤滑脂，以潤滑脂總重為基準(zhǔn)，含有以下組分1)基礎(chǔ)油，含量為68～95重％；2)復(fù)合鈣基稠化劑，含量為4～30重％；3)二氧化鈦，含量為0.1～8重％。所說的二氧化鈦在潤滑脂中的存在形式優(yōu)選是納米級微粒。本發(fā)明還提供上述潤滑脂的三種制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合鈣基潤滑脂具有氧化安定性好、表面硬化值變化小、高滴點、極壓抗磨性好的特點。所制備的潤滑脂可適用于較高溫度及潮濕條件下中、重負(fù)荷設(shè)備的潤滑。
文檔編號C10M125/00GK1888036SQ20051008021
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者孫洪偉, 劉大軍, 姚智勤, 楊瑋, 王平, 王金鳳 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院