專利名稱：煤氣發(fā)生爐的煙粉煤變換加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種小氮肥生產(chǎn)企業(yè)中煤氣發(fā)生爐的加料裝置，具體地說是一種煤氣發(fā)生爐的煙粉煤變換加料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的小氮肥生產(chǎn)企業(yè)中，煤氣發(fā)生爐的造氣工藝仍是采用以無煙塊煤或焦炭為原料進(jìn)行造氣生產(chǎn)。在煤炭供應(yīng)日趨緊張的今天，能否使用散碎的煙粉煤作為煤氣發(fā)生爐的造氣原料，則是人們十分關(guān)心的熱點問題之一。雖然現(xiàn)在有灰熔聚技術(shù)和德國CF8技術(shù)的應(yīng)用，但是這兩種技術(shù)是與現(xiàn)有造氣工藝完全不同的造氣新工藝，不適合我國目前采用間歇式造氣生產(chǎn)工藝的小氮肥企業(yè)的應(yīng)用。而且這兩種新技術(shù)所采用的設(shè)備投資高，技術(shù)復(fù)雜系數(shù)和設(shè)備控制要求也高，很難在現(xiàn)有小氮肥生產(chǎn)企業(yè)中進(jìn)行推廣應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種煤氣發(fā)生爐的煙粉煤變換加料裝置，以在適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)的間歇式造氣工藝的基礎(chǔ)上，降低造氣原料成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置是由帶上、下蓋兒的加料倉、煉焦?fàn)t、集炭倉和放料倉從上至下、依次承接組成，在放料倉下口處設(shè)有與煤氣發(fā)生爐進(jìn)料口相連接的法蘭盤。首先，將煙粉煤加入到加料倉中，在隔絕外部空氣的條件下，通過該加料倉將煙粉煤封閉地注入到下部可對其進(jìn)行封閉加熱的煉焦?fàn)t中。然后，煉焦?fàn)t對煙粉煤進(jìn)行封閉加熱，使之燒結(jié)成半焦炭。最后，在隔絕氣流互通的條件下，通過密閉連接的集炭倉和放料倉，將半焦炭封閉地加入到煤氣發(fā)生爐中。
本實用新型的設(shè)計思想，就是將散碎的煙粉煤先行封閉加熱燒結(jié)，使之去煙成塊，燒結(jié)成為可供煤氣發(fā)生爐作為原料使用的半焦炭。然后再直接封閉地將其投入到煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行造氣生產(chǎn)。通過封閉加料、封閉加熱，既避免了煉焦?fàn)t通過加料倉與外部空氣的直通，又避免了煤氣發(fā)生爐與煉焦?fàn)t及外部空氣的直通，從而可有效地防止煉焦?fàn)t及煤氣發(fā)生爐中可燃?xì)怏w的外泄，保證了造氣生產(chǎn)的連續(xù)、順利進(jìn)行。
本實用新型實現(xiàn)了小氮肥生產(chǎn)企業(yè)對煙粉煤的直接利用。由于煙粉煤較無煙煤每噸價格可降低至少160元，比焦炭的價格降得就更多，對于一個年產(chǎn)8萬噸合成氨的小氮肥生產(chǎn)企業(yè)，僅此一項造氣原料的改變，就可降低生產(chǎn)成本至少370萬元/年。另外，使用本裝置，煙粉煤是在燒結(jié)成半焦炭后，在高溫下直接加入到煤氣發(fā)生爐中，因此每次加料對煤氣發(fā)生爐爐溫的影響較原有無煙塊煤或焦炭的直接添加方式對爐溫的影響要小得多。這樣就可有效地促進(jìn)煤氣發(fā)生爐蒸氣分解率的提高。經(jīng)試驗表明，使用本裝置后，煤氣發(fā)生爐的蒸氣分解率可提高10-20％，單臺煤氣發(fā)生爐水煤氣產(chǎn)量的提高，就可相應(yīng)提高合成氨年產(chǎn)量2700噸，增加收入500多萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。


圖1是本實用新型專用加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型由加料倉4、煉焦?fàn)t8、集炭倉14和放料倉16四部分依次上下連接組成，最下部的放料倉16的下口是與煤氣發(fā)生爐19的上進(jìn)料口通過法蘭連接，從而將本加料裝置整體固定在煤氣發(fā)生爐19上，構(gòu)成了一種專門使用煙粉煤原料的組合式煤氣發(fā)生爐。
圖1中，加料倉4中部外凸，上下呈錐形收口。加料倉的上蓋兒1扣蓋在加料倉4的上口，上蓋兒1連接搖臂2，搖臂2的末端與具有旋轉(zhuǎn)功能的液壓油缸3(ZL97224512.X號專利油缸)的活塞桿相接，液壓油缸3的缸體固定在加料倉4的側(cè)面外壁上。在加料倉4的下口內(nèi)部扣蓋著下蓋兒5，下蓋兒5通過轉(zhuǎn)臂與在外部倉壁上固定的控制油缸相接。這種加料倉的結(jié)構(gòu)基本類同于本申請人的ZL98250041.6號專利中相應(yīng)的料倉裝置的結(jié)構(gòu)。
本實用新型中煙粉煤的燒結(jié)裝置是參照現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式改裝而成的一種煉焦?fàn)t。該煉焦?fàn)t8的結(jié)構(gòu)(如圖2所示)是在炭化室9兩側(cè)設(shè)有燃燒室10，炭化室9的頂部設(shè)有開口，與加料倉4的下口相對接。炭化室9的底面開口，軸接有托煤底板12。托煤底板12的兩端部底面開有弧形槽，在爐壁上固接的兩推力油缸13的活塞桿的頂端分別支撐在托煤底板12端部的底面弧形槽內(nèi)。這種在炭化室頂部和底面開口的特殊結(jié)構(gòu)，是為滿足縱向物流加料方式所專門設(shè)計的。
如圖2所示，當(dāng)推力油缸13的活塞桿向下回縮時，托煤底板12的一側(cè)自由邊即向下旋轉(zhuǎn)，打開炭化室底口(因為托煤底板12的另一邊是通過端部支撐軸與炭化室側(cè)壁相接的)，炭化室9中的半焦炭11即落入下部的集炭倉14中。當(dāng)推力油缸13的活塞桿回縮至最低點時，托煤底板12的張開角度最大。當(dāng)排空半焦炭后，控制推力油缸13動作，使活塞桿上行，沿底面弧形槽推動托煤底板12回轉(zhuǎn)至完全封住炭化室9的底口。
為保證煙粉煤在炭化室9中能夠受熱均勻，炭化室9設(shè)計為直立扁方體形。圖1中，為了使半焦炭能夠快速、順利出爐，炭化室9的兩直立的窄側(cè)面設(shè)計為向下外擴(kuò)的斜面。外擴(kuò)的斜面，使炭化室兩窄側(cè)面形成一定的錐度，這樣有利于半焦炭11的向下排放。在炭化室9上部的頂口兩邊分別裝有推力油缸6，油缸的活塞桿伸入炭化室，其端部連接推板7，以對炭化室內(nèi)的半焦炭進(jìn)行輔助推壓，提高半焦炭的出爐速度。
由于扁方體形的炭化室的容積有限，一次所燒結(jié)的半焦炭尚不能滿足煤氣發(fā)生爐的一次用料量，因而在煉焦?fàn)t8中上述結(jié)構(gòu)的炭化室9就設(shè)有至少四個，燃燒室10與炭化室9交錯排布，以利于對煙粉煤的加熱燒結(jié)。并且兩個相鄰的炭化室一組，上部共一頂口，每個頂口上邊均連接一個加料倉4(圖2所示)。這樣與一個加料倉對接的兩個炭化室一組，共同進(jìn)煤、出焦，既可使加料倉中煙粉煤的落料均勻度提高，又可滿足煤氣發(fā)生爐的一次加料用量。而且煉焦?fàn)t中至少兩組以上的燒結(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，還可實現(xiàn)分別交替入煤、分別燒結(jié)成料、交替注入煤氣發(fā)生爐的加料過程。這就可以避免因一次燒結(jié)時間過長、而使煤氣發(fā)生爐停爐等料的現(xiàn)象出現(xiàn)，滿足了煤氣發(fā)生爐連續(xù)化生產(chǎn)的加料要求。
圖2中，本實用新型的煉焦?fàn)t8中共設(shè)置有八個炭化室，九個燃燒室間隔分布。即在每個炭化室9的兩側(cè)均有燃燒室10可對其進(jìn)行加熱。在煉焦?fàn)t8的上部共設(shè)有四個并列的加料倉4，每個加料倉的下口與兩個一組的炭化室的頂部開口通過法蘭連接，構(gòu)成了四組燒結(jié)機(jī)構(gòu)，分別交替入煤、燒結(jié)和投料，使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)。
圖1中，在上述結(jié)構(gòu)形式的煉焦?fàn)t8的下部設(shè)有集炭倉14和放料倉16，集炭倉14和放料倉16均為漏斗狀，兩倉下口分別裝有通過油缸控制啟閉的下蓋兒15、17。集炭倉14的上口邊沿密閉封接在煉焦?fàn)t8的下底周邊；放料倉16的上口封接蓋板18，蓋板18上的中心開口與集炭倉14的底口相對接?？凵w集炭倉14下口的下蓋兒15和扣蓋放料倉16下口的下蓋兒17均是通過轉(zhuǎn)臂與在倉壁外部固定的液壓油缸的活塞桿相接，以實現(xiàn)下蓋兒的啟閉受控動作。其具體結(jié)構(gòu)及連接和控制方式可采用類同加料倉4的下蓋兒結(jié)構(gòu)及連接和控制方式。
本實用新型中相關(guān)的倉蓋兒與倉蓋兒以及倉蓋兒與托煤底板之間的啟閉動作的油缸控制，均是通過電磁閥的電氣及液壓聯(lián)鎖控制，以確保相關(guān)部位不會同時開啟，杜絕相互間的氣流相通，從而保證了安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種煤氣發(fā)生爐的煙粉煤變換加料裝置，其特征在于該裝置是由帶上、下蓋兒的加料倉(4)、煉焦?fàn)t(8)、集炭倉(14)和放料倉(16)從上至下、依次承接組成，在放料倉(16)下口處設(shè)有與煤氣發(fā)生爐進(jìn)料口相連接的法蘭盤。
2.根據(jù)要求1所述的煙粉煤變換加料裝置，其特征在于所述的煉焦?fàn)t(8)是在炭化室(9)兩側(cè)設(shè)有燃燒室(10)，炭化室(9)的頂部設(shè)有開口，與加料倉的下口相對接；炭化室(9)的底面開口，軸接有托煤底板(12)，托煤底板(12)的兩端部底面開有弧形槽，在爐壁上固接的兩推力油缸(13)的活塞桿的頂端分別支撐在托煤底板(12)端部的底面弧形槽內(nèi)。
3.根據(jù)要求3所述的煙粉煤變換加料裝置，其特征在于所述的炭化室(9)為直立扁方體形，兩直立的窄側(cè)面為向下外擴(kuò)的斜面；在炭化室上部的頂口兩邊分別裝有推力油缸(6)，油缸的活塞桿伸入炭化室，其端部連接推板(7)。
4.根據(jù)要求2或3所述的煙粉煤變換加料裝置，其特征在于在煉焦?fàn)t(8)中設(shè)有至少四個炭化室(9)，燃燒室(10)與炭化室(9)交錯排布；兩個相鄰的炭化室一組，上部共一頂口，每個頂口上邊均連接一個加料倉(4)。
5.根據(jù)要求1所述的煙粉煤變換加料裝置，其特征在于所述的集炭倉(14)和放料倉(16)均為漏斗狀，兩倉下口分別裝有通過油缸控制啟閉的下蓋兒；集炭倉(14)的上口邊沿密閉封接在煉焦?fàn)t(8)的下底周邊，放料倉(16)的上口封接蓋板(18)，蓋板(18)上的中心開口與集炭倉(14)的底口相對接。
專利摘要本實用新型涉及一種小氮肥生產(chǎn)企業(yè)中煤氣發(fā)生爐的的煙粉煤變換加料裝置，其結(jié)構(gòu)是由帶上、下蓋兒的加料倉、煉焦?fàn)t、集炭倉和放料倉從上至下依次承接組成，在放料倉下口處設(shè)有與煤氣發(fā)生爐進(jìn)料口相連接的法蘭盤。本實用新型將煙粉煤先行封閉加熱燒結(jié)，使之去煙成塊，燒結(jié)成為可供煤氣發(fā)生爐使用的半焦炭，然后再直接封閉地將其投入到煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行造氣生產(chǎn)。本實用新型實現(xiàn)了小氮肥生產(chǎn)企業(yè)對煙粉煤的直接利用，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了煤氣發(fā)生爐和蒸氣分解率和水煤氣的產(chǎn)量。
文檔編號C10J3/30GK2799561SQ20052002434
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者楊更辰 申請人:楊更辰