專利名稱：煉焦?fàn)t高爐煤氣加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煤氣管道加熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉焦?fàn)t高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣加熱裝置。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)中，煉焦?fàn)t的高爐煤氣或發(fā)生爐煤氣加熱管道換向均采用交換旋塞和鉈式閥。這兩種煤氣換向設(shè)備各有優(yōu)點(diǎn)，交換旋塞的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較嚴(yán)密，煤氣漏失量少；缺點(diǎn)是向焦?fàn)t地下室操作環(huán)境中泄露煤氣，危害操作人員身心健康和容易發(fā)生煤氣爆炸事故。鉈式閥換向設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是，它設(shè)在負(fù)壓的交換開(kāi)閉器內(nèi)，泄漏煤氣入煙道隨廢氣從煙囪排出進(jìn)入大氣；鉈式閥的缺點(diǎn)是靠鉈的自重壓在鉈座上，結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，大量的漏失煤氣，設(shè)備維護(hù)清掃困難，在焦?fàn)t使用情況下積灰，更增加煤氣的泄漏量。
為了解決交換旋塞外漏煤氣和鉈式閥向煙道中大量漏失煤氣的問(wèn)題，八十年代初期，研制了一種新型結(jié)構(gòu)的鐘罩式負(fù)壓交換旋塞，利用小煙道下降氣流的吸力，使旋塞實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作，如有泄露煤氣隨時(shí)排入煙道內(nèi)與廢氣匯合由煙囪排至大氣中。此項(xiàng)技術(shù)雖然能防止煤氣外漏，但是仍然存在污染空氣和容易發(fā)生管道爆炸等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了徹底解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種新型高爐煤氣加熱裝置。在加熱系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有負(fù)壓管路，利用負(fù)壓操作原理，使交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞一并實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作，將外漏煤氣通過(guò)外設(shè)細(xì)管和換向旋塞導(dǎo)入上升氣流煤氣蓄熱室入爐燃燒，供焦?fàn)t加熱。該裝置結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特，即能有效地防止煤氣泄漏，又能節(jié)省一半的旋塞用量，具有良好的實(shí)用價(jià)值和廣闊的推廣應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在機(jī)焦側(cè)分煙道側(cè)面安裝有負(fù)壓管道，加熱管道內(nèi)同時(shí)采用負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞和新型高爐煤氣交換旋塞，形成負(fù)壓操作系統(tǒng)，將外露煤氣自行導(dǎo)入負(fù)壓截流槽內(nèi)，通過(guò)管接頭、膠管進(jìn)入負(fù)壓管道內(nèi)由入焦?fàn)t的高爐煤氣上升氣流入爐燃燒，回收熱能。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，可節(jié)省總數(shù)量一半的交換旋塞，調(diào)節(jié)旋塞和交換把手等部件，取消一套交換傳動(dòng)拉桿，四個(gè)鏈輪，四個(gè)鏈輪架及系統(tǒng)的固定件，取消一臺(tái)液壓缸，液壓泵和自動(dòng)控制系統(tǒng)，方便了設(shè)備制造，現(xiàn)場(chǎng)施工，生產(chǎn)管理，節(jié)省大量的工程投資。另外，還能有效防止煤氣外漏，減少環(huán)境污染，保護(hù)操作人員的身心健康，達(dá)到安全生產(chǎn)和操作方便的目的。因此，本實(shí)用新型技術(shù)無(wú)論是社會(huì)效益還是經(jīng)濟(jì)效益都非常顯著。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為煉焦?fàn)t高爐煤氣加熱裝置平面圖圖2為
圖1的I向視圖圖3為
圖1的A-A斷面剖視圖圖中1.煤氣主管道，2.負(fù)壓管道，3.新型高爐煤氣交換旋塞，4.負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞，5.煤氣調(diào)節(jié)孔板盒，6.煤氣支管，7.負(fù)壓管道換向旋塞，8.煤氣蓄熱室小煙道埋管，9.連接鋼管，10.負(fù)壓管道與負(fù)壓交換旋塞連接膠管，11.負(fù)壓管道與負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞連接的膠管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖所示，在煤氣主管道(1)上設(shè)置煤氣支管(6)，其上安裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞(4)，煤氣調(diào)節(jié)孔板盒(5)用法蘭與新型高爐煤氣交換旋塞(3)連接，負(fù)壓管道(2)設(shè)有管接頭分別與新型高爐煤氣交換旋塞(3)、負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞(4)和外殼管接頭以膠管連接，負(fù)壓管道換向旋塞(7)的底通與負(fù)壓管道(2)連接，左右通與端部煤氣蓄熱室的小煙道埋管(8)連接，連接鋼管(9)的一端與負(fù)壓管道換向旋塞(7)相連，另一端與煤氣蓄熱室的小煙道埋管(8)相連，形成的負(fù)壓管路系統(tǒng)。在每座焦?fàn)t的機(jī)焦側(cè)端部煤氣蓄熱室各裝一個(gè)負(fù)壓管道換向旋塞(7)，僅邊部共安裝4個(gè)，負(fù)壓管道換向旋塞(7)與新型高爐煤氣交換旋塞(3)同時(shí)換向，產(chǎn)生負(fù)壓。
本實(shí)用新型的工作原理是，由于焦?fàn)t上升氣流煤氣蓄熱室底部的小煙道吸力一般為38～41Pa，利用這一負(fù)壓頭，通過(guò)負(fù)壓管道的換向旋塞底通和左右側(cè)通與相鄰兩個(gè)煤氣蓄熱室小煙道埋管連接形成負(fù)壓管路系統(tǒng)，可以把外漏煤氣導(dǎo)入爐內(nèi)燃燒，回收熱能。負(fù)壓管道中的換向旋塞全爐共設(shè)4個(gè)，與煤氣交換旋塞拉桿同時(shí)動(dòng)作，便可以從根本上解決旋塞外漏煤氣的問(wèn)題。
該裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，旋塞如有外漏煤氣便可隨時(shí)導(dǎo)入端部煤氣蓄熱室入爐燃燒，供焦?fàn)t加熱，以降低煉焦耗熱量。
權(quán)利要求1.一種煉焦?fàn)t高爐煤氣加熱裝置，是由煤氣主管道(1)、煤氣支管(6)、煤氣調(diào)節(jié)孔板盒(5)、換向旋塞(7)、煤氣蓄熱室小煙道埋管(8)、連接鋼管(9)構(gòu)成；其特征是在機(jī)焦側(cè)分煙道側(cè)面安裝有負(fù)壓管道(2)，分別與新型高爐煤氣交換旋塞(3)和負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞(4)及外殼管接頭以膠管(10、11)連接，負(fù)壓管道換向旋塞(7)的底通與負(fù)壓管道(2)連接，左右通與端部煤氣蓄熱室的小煙道埋管(8)連接，連接鋼管(9)的一端與負(fù)壓管道換向旋塞(7)相連，另一端與煤氣蓄熱室的小煙道埋管(8)相連，形成負(fù)壓管路操作系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型高爐煤氣加熱裝置，利用負(fù)壓操作原理，使用新型高爐交換旋塞和負(fù)壓調(diào)節(jié)旋塞一并實(shí)現(xiàn)負(fù)壓操作，將外漏煤氣自行導(dǎo)入負(fù)壓截流槽內(nèi)，通過(guò)管接頭、膠管進(jìn)入負(fù)壓管道內(nèi)再進(jìn)入焦?fàn)t的高爐煤氣上升氣流入爐燃燒，供焦?fàn)t加熱，回收熱能。該裝置結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特，既能有效地防止煤氣泄漏，又能節(jié)省一半的調(diào)節(jié)旋塞、孔板盒及交換旋塞等加熱設(shè)備的投資，具有良好的實(shí)用價(jià)值和廣闊的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10B21/04GK2866501SQ20052014602
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者蔣少有, 邢佳寧 申請(qǐng)人:邢佳寧