專利名稱：：液壓流體組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液壓流體組合物及其制備方法。本發(fā)明具體涉及主要包含烷基苯的液壓流體組合物。除垸基苯以外，所述組合物還包含抗氧化劑、特壓添加劑、消泡劑、傾點(diǎn)下降劑、緩蝕劑、洗滌劑-分散劑添加劑和潤滑添加劑，根據(jù)該組合物，它產(chǎn)生較低量的污染。本發(fā)明的產(chǎn)品具有作為真空泵和固定設(shè)備中的通用液壓流體的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：液壓油是在從齒輪泵到軸向活塞泵，再到重型農(nóng)用和工業(yè)設(shè)備的許多應(yīng)用中使用的工業(yè)潤滑劑。即使在極端溫度下，所有液壓油也應(yīng)該使組件免于過度磨損和維修費(fèi)用。劣化可能由各種因素引起。生銹是困擾在發(fā)動機(jī)、傳輸和液壓系統(tǒng)中的小部件的一個共同問題。該問題通常起因于在系統(tǒng)中的過量水蒸汽的存在。氧化和泡沫累積是隨時間累積并且影響液壓系統(tǒng)的性能的其它問題。對于最佳的工作，液壓流體必須相對不可壓縮的，并且必須容易流動。另外，它應(yīng)該提供給移動部件足夠的潤滑性、在預(yù)期的使用條件下的穩(wěn)定性、與用于構(gòu)建液壓系統(tǒng)的材料的相容性，并且流體應(yīng)該具有防止系統(tǒng)組件與可能進(jìn)入系統(tǒng)的材料起化學(xué)反應(yīng)的能力。最后，它們應(yīng)該對環(huán)境具有最小的影響。液壓油用作在液壓系統(tǒng)中的電力傳輸介質(zhì)。最普遍使用的流體是石油、合成潤滑劑、油-水乳液和水-二醇混合物。對液壓流體的主要要求是適當(dāng)?shù)恼扯取⒏哒扯戎笖?shù)、耐磨損保護(hù)、良好的氧化穩(wěn)定性、適當(dāng)?shù)膬A點(diǎn)、良好的破乳化性、防銹性、抗起泡性以及與密封材料的相容性。在需要額外的潤滑保護(hù)的小型、高壓和高容量泵中頻繁使用耐磨損油。在需要耐火性之處，使用某些合成潤滑劑和含水流體。合成潤滑劑還在極端溫度條件下使用。標(biāo)準(zhǔn)彈性體的下列特性是理想的在使用過程中的體積只有很小的變化；足夠的抗氧化性；對于一些應(yīng)用情況具有足夠的破乳化能力；足夠的剪切穩(wěn)定性；在使用聚合物粘度指數(shù)改良劑時的粘度-溫度行為，因要由夏季和冬季作業(yè)引起的油變化變得多余；足夠低的粘度-溫度行為；以及最小的特性變化?，F(xiàn)在，各種產(chǎn)品的污染和環(huán)境方面已經(jīng)變成重要的問題。作為泄漏、扔棄、排放、溢出或疏忽的處理的后果，未受控制的潤滑劑損失可能通過與大自然(生物體、土壤、生活水等)直接接觸而危及環(huán)境。在過去25年中，數(shù)個國家和主要的工業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了大量的努力，以開發(fā)和找到對我們寶貴的環(huán)境具有較少的負(fù)面影響的越來越環(huán)境友好-無毒性的產(chǎn)品和技術(shù)。在用于制備液壓油的現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用礦物油或具有合成流體的礦物油或復(fù)雜的脂肪酸酯。焦點(diǎn)在于使用這種油基來提高性能。可以參考美國專利5,360,565Junga，1994年11月1日，Petro-Lube,Inc.(WhitemoreLake,MI)均Wra油'coz7(液"壓賴J。描述了改進(jìn)的耐磨損、高壓液壓油，所述液壓油基本上不含鋅或磷。該液壓油抗腐蝕和氧化以及提供耐磨損、抗熔接(anti-weld)以及破乳化性能。這種改進(jìn)的液壓油含有(l)石油烴油；(2)二元酸和一元酸的酯；(3)丁基化酚；(4)酚；(5)硫化脂肪油；(6)脂肪酸；以及(7)硫清除劑。這種液壓油具有降低生成油渣的趨向，因此壽命提高。(使用礦物油)可以參考美國專利6,300,292Konishi等，2001年10月9日，NipponMitsubishiOilCorporation(Tokyo,JP)場t/ra"〃/co//c簡/cw'to"(^f^浙邀合^)。該液壓油組合物在氧化穩(wěn)定性、潤滑性能和生物降解性方面是優(yōu)異的；包含作為基礎(chǔ)油的植物油以及一種酚抗氧化劑、胺抗氧化劑以及二硫代磷酸鋅抗氧化劑。(使用可食用的植物油)可以參考美國專利6,436,883，Nieh，2002年8月20日，HuntsmanPetrochemicalCorporation(Austin,TX)T/^/raw/Zcgear/w6"'ca"f齒f^^滑^/入在此提供的是可用于液壓流體和齒輪油配劑的功能流體組合物。根據(jù)該發(fā)明的配劑包含主要量的至少一種聚氧化烯二醇，所述聚氧化烯二醇由醇在包含大量的環(huán)氧乙烷的烯化氧混合物的存在下的加成聚合得到的。根據(jù)該發(fā)明的流體表現(xiàn)出合適的潤滑性和穩(wěn)定性的特性，并且通常溶解于水至這樣的程度足以消除在與進(jìn)入其內(nèi)的根據(jù)該發(fā)明的流體接觸的水體的表面上形成光澤(sheen)。(使用聚乙二醇)可以參考美國專利5,366,658，Hoppe等，1994年11月22日，HulsAktiengesellschaft(Marl,DE)L^eo/;o(yme鄉(xiāng)/a汰(3/^as6zWegra血6/e6aseo〃sz."/w6rz'ca她<2"(^/""(^'0"。//7"油(覆伊基諒經(jīng)伊為在腐滑^/，勸激流伴^游f主激摩i^基欲浙游^"U。該發(fā)明涉及聚甲基烷烴作為用于潤滑劑和功能流體的可生物降解基礎(chǔ)油的應(yīng)用，所述聚甲基烷烴具有末端甲基和亞甲基以及亞乙基，其中總C原子數(shù)n+2m+2是20至100，并且甲基和亞甲基與亞乙基的比率為3至20:1，并且亞乙基總是被至少一個亞甲基隔開的。在各種情況下，,通過特別是根據(jù)P4119332.6的a,co-二烯烴的低聚或者通過乙烯/丙烷共聚物的熱解，以及隨后氫化，獲得適合的聚甲基垸烴。聚甲基烷烴可以與常規(guī)的添加劑和其它降解性或非降解性基礎(chǔ)油組合。(使用聚甲基烷烴)可以參考美國專利4,783，274(Jokinen等，1988年11月8日)，其涉及無水油性潤滑劑，所述潤滑劑基于代替礦物潤滑劑油的植物油，并且包含作為其主要組分的甘油三酯，所述甘油三酯是飽和和/或不飽和的直鏈C1()至C22脂肪酸和甘油的酯。該潤滑劑的特征在于其包含至少70重量％的甘油三酯，該甘油三酯的碘值是至少50，并且不大于125，并且其粘度指數(shù)是至少190。作為其基本組分，代替所述甘油三酯或者隨同所述甘油三酯一起的是，潤滑劑油還可以包含通過所述甘油三酯或者相應(yīng)的甘油三酯的熱聚合而制備的聚合物。作為添加劑，潤滑劑油可以包含溶劑、脂肪酸衍生物，特別是它們的金屬鹽，有機(jī)或無機(jī)、天然或合成聚合物，以及通常的潤滑劑用添加劑。(使用可食用的植物油)可以參考美國專利5,538,654(Lawate等，1996年7月23日)，其描述了一種食品級潤滑劑組合物，該潤滑劑組合物有利于作為食品服務(wù)行業(yè)中的設(shè)備用的液壓油、齒輪油和壓縮機(jī)油。這種組合物包含(A)較大量的基因改性的植物油以及(B)較小量的性能添加劑。在其它實施方案中，組合物包含(C)磷化合物或者(D)非基因改性的植物油。(使用可食用植物油)可以參考美國專利5,580,482(Chassan等，1996年12月3日)。潤滑劑組合物對熱和氧氣的有害作用穩(wěn)定，所述組合物包含甘油三酯油或者作為其中在醇部分或酸部分中存在不飽和的酯的油，以及有效穩(wěn)定量的N,N-雙取代的氨基甲基-l,2,4-三唑或N,N-雙取代的氨基甲基苯并三唑，以及十二碳烯琥珀酸的高級垸基取代的酰胺。(使用具有添加劑的可食用植物油)可以參考美國專利5,888,947(Lambert等，1999年3月30日)。組合物具有三種主要組分基礎(chǔ)油，含有羥基脂肪酸的油源以及含有植物或動物蠟的油源。在該參考文獻(xiàn)中使用的基礎(chǔ)油必須主要由三甘油(甘油三酯)和一甘油以及二甘油(甘油酯)以及游離脂肪酸組成。該組合物進(jìn)一步由植物油組成，其中甘油包含羥基脂肪酸，優(yōu)選占油的5%至20%。第三主要組分是組成以體積計為5%至10%的油添加劑的蠟?？梢詫⒘硗獾难苌詣游锘蛑参锘衔锏暮铣煞轮破坊蛱烊划a(chǎn)品加入，直至5%的組成體積。(使用二醇脂肪酸酯和脂肪)由本發(fā)明的發(fā)明人提交的專利公開了在各種潤滑劑中用作洗滌劑-分散劑-防銹添加劑的重垸基苯堿土金屬磺酸鹽的用途(轉(zhuǎn)讓給CSIR的A.K.Singh等的專利申請IPA1306/DEL/1998和1307/DEL/1998)。烷基苯是單、雙和多取代的烷基芳香烴，所述芳香烴具有一個苯芳族環(huán)或甲苯芳族環(huán)以及含1至15個、優(yōu)選10至15個碳原子的直鏈或支鏈的鏈烷烴鏈，優(yōu)選一烷基苯和二垸基苯。垸基苯是在下列化合物的制備中以副產(chǎn)物的形式制備的(l)在洗滌劑工業(yè)中的直鏈垸基苯(LAB);(2)在催化重整裝置中制備的重芳香烴；以及(3)石腦油或氣體蒸汽裂化器液體產(chǎn)物。烷基苯由取代的苯組成，并且在垸基苯中沒有聚-芳香烴/稠環(huán)或烯烴族化合物存在。它可以用作潤滑劑的礦物基礎(chǔ)原料的替代品。它降低潤滑劑的危害可能性。它提供需要的性能，如良好的液壓性能、潤滑性、負(fù)荷傳輸性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及更高的環(huán)境友好性。需要開發(fā)新型的液壓流體組合物，所述液壓流體組合物沒有通常在礦物油中發(fā)現(xiàn)的有害多核芳香烴并且產(chǎn)生較少的污染。這些目的必須得到滿足，同時滿足嚴(yán)格的性能標(biāo)準(zhǔn)，例如，良好的潤滑性、載荷傳輸性、穩(wěn)定性和耐腐蝕性。發(fā)明目的本發(fā)明的主要目的是提供一種液壓流體組合物及其制備方法，所述液壓流體組合物消除了如上詳述的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個目的是從基于垸基苯的替代源提供一種用于液壓流體的組合物和方法，所述烷基苯由各種石化或精煉設(shè)備廢物流如來自LAB設(shè)備的重烷基化物、來自催化重整裝置或蒸汽裂化設(shè)備的高級芳香烴(aromatic)獲得。本發(fā)明的又一個目的是避免使用多核芳族烴，即礦物油的一種組分，并且減小液壓流體配劑的污染可能性。本發(fā)明的再一個目的是提供使用礦物、植物和合成油以所有比例配制的液壓流體的優(yōu)異混溶性。發(fā)明概述因此，本發(fā)明提供一種液壓流體組合物，所述液壓流體組合物包含(i)在98.0-99.8重量％的范圍的主要含碳原子C18至C22的特制重烷基苯的基本原料，(ii)在0.006-0.05重量％的范圍的抗氧化劑，(iii)在0.005-0.05重量％的范圍的特壓添加劑，(iv)在0.05-0.15重量％的范圍的洗滌劑-分散劑，(v)在0.01至1.0重量°/0的范圍的消泡劑，(vi)在0.01至1.0重量。/。的范圍的傾點(diǎn)下降劑(pourpointdispersant)，(vii)在0.10-0.03重量％的范圍的緩蝕劑，(viii)在0.005-0.05重量％的范圍的潤滑添加劑。在本發(fā)明的實施方案中，獲得的液壓流體具有下列特性(i)在40°C的動態(tài)粘度在20-30est的范圍，(ii)粘度指數(shù)100-110，(iii)氧化穩(wěn)定性合格(IP48/97)，(iv)在95X:的旋轉(zhuǎn)彈內(nèi)氧化試驗(ROBOT)為290-310min，(v)閃點(diǎn)145-165°C，(vi)傾點(diǎn)(-)30-40。C，(vii)潤滑性-摩擦系數(shù)約0.14-0.17|im，(viii)磨斑直徑(WearScarpDia)(WSD)約0.43隱0.46mm，(ix)銅條腐蝕試驗1A，(x)泡沬試驗ASTMD130合格，(xi)總酸值O.OOlmgKOH，(xii)生物降解性40-50%。在一個實施方案中，所用的重烷基苯是單、雙和多取代的垸基芳香烴，所述烷基芳香烴具有一個苯芳族環(huán)以及含18至22個碳原子的直鏈或支鏈的鏈垸烴鏈。在又一個實施方案中，所用的重烷基苯餾分(C18-22)是由在洗滌劑工業(yè)中制備直鏈烷基苯(LAB)的過程中所制備的一烷基苯和二烷基苯、在催化重整裝置中制備的重烷基芳香烴以及石腦油或氣體蒸汽裂化器液體產(chǎn)物或它們的混合物制備的。在又一個實施方案中，所用的抗氧化劑選自2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷基酯、季戊四醇基四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)膦酸-二-正十八烷基酯、2,4,6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯或受阻的哌啶羧酸、2,6-二羥基-9-氮雜雙環(huán)[3.3.1]壬垸或雙環(huán)受阻胺或二苯基胺或二萘基胺的酰化衍生物、苯基萘胺、N,N'-二苯基苯二胺或?qū)?辛基二苯基胺、對，對-二辛基二苯基胺、N-苯基-l-萘胺、N-苯基-2-萘胺、N-(對-十二烷基)苯基-2-萘胺、二-l-萘胺、二-2-萘胺、N-烷基吩噻嗪、亞氨基(雙芐基)、6-(叔丁基)苯酚、2,6-二-(叔丁基傳酚、4-甲基-2，6-二(叔丁基)苯酚、4，4'-亞甲基雙(-2,6-二-(叔丁基)苯酚)、甲基羥基氫化肉桂酰胺、吩噻嗪衍生物、烷基化的5-氨基四唑、二-叔丁基對氨基苯酚以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的特壓添加劑選自硫化的印度楝樹油、硫化的瑪華油、二芐化二硫、硫化的十五垸基苯酚、硫代偶磷基月桂基油酸鹽(thiophosphorohuyloleate)、硫代偶磷基月桂基油酸鹽的鉬鹽、二烷基二硫代磷酸鋅、二芐基二硒酸鹽(dibenzyldiselenate)、硒代偶磷基月桂基油酸鹽(selenophosphoroluryloleate)、硒代偶磷基十五垸基苯酚、硫代偶磷基十五垸基苯酚鉬以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的潤滑添加劑選自磷酸辛酯、甲基羥基氫化肉桂酰胺以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的洗漆劑-分散劑選自烷基苯磺酸鈣、烷基苯磺酸鈉、五亞乙基六胺的四聚丙烯琥珀酰亞胺、膦酸辛酯以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的消泡劑選自硅油、聚乙烯醇、聚醚以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的傾點(diǎn)下降劑選自己二酸二乙基己酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸乙烯酯以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的緩蝕劑選自辛基1H苯并三唑、二叔丁基化lH-苯并三唑、沒食子酸丙酯、聚氧化烯多羥基化合物、十八烷基胺、壬基苯酚乙氧化物、氫化十五垸基苯酚的苯酚鈣、烷基苯磺酸鎂以及它們的混合物。本發(fā)明還提供一種用于制備液壓流體組合物的方法，所述方法包括在300-400°C的范圍的溫度下，將直鏈烷基苯(LAB)或裂化器(crackers)的重烷基化物餾分在真空蒸餾下分餾，以獲得需要的垸基苯餾分，所述烷基苯具有碳原子C18至C22以及在約40°C為20-30est的范圍的粘度；通過已知的方法從上述烷基餾分中除去氧化產(chǎn)物以獲得基礎(chǔ)原料；在50-90°C的范圍的溫度，在攪拌下混合下列組分以獲得需要的潤滑油組合物98-99.8重量％的上述基礎(chǔ)原料、在0.005-0.05重量°/。的范圍的至少一種抗氧化劑、在0.005-0.05重量％的范圍的至少一種特壓添加劑、在0.05-0.15重量％的范圍的至少一種洗滌劑-分散劑、在O.Ol至1.0重量％的范圍的至少一種消泡劑、在0.01至1.0重量％的范圍的至少一種傾點(diǎn)下降劑、在0.10-0.03重量％的范圍的至少一種緩蝕劑以及在0.005-0.05重量％的范圍的至少一種潤滑添加劑。在又一個實施方案中，所用的重烷基苯是單、雙和多取代的烷基芳香烴，所述垸基芳香烴具有一個苯芳族環(huán)以及主要含碳原子C18至C22的直鏈或支鏈的鏈垸烴鏈。在又一個實施方案中，所用的重垸基苯餾分(C18-22)是由在洗滌劑工業(yè)中的直鏈烷基苯(LAB)的制備過程中產(chǎn)生的一烷基苯和二垸基苯、在催化重整裝置中制備的重垸基芳香烴以及石腦油或氣體蒸汽裂化器液體產(chǎn)物或它們的混合物制備的。在又一個實施方案中，所用的抗氧化劑選自2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八垸基酯、季戊四醇基四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)膦酸二-正十八垸基酯、2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯、三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯或受阻的哌啶羧酸、2,6-二羥基-9-氮雜雙環(huán)[3.3.1]壬烷或雙環(huán)受阻胺或二苯基胺或二萘基胺的?；苌铩⒈交涟贰,N'-二苯基苯二胺或?qū)?辛基二苯基胺、對,對-二辛基二苯基胺、N-苯基-l-萘胺、N-苯基-2-萘胺、N-(對-十二烷基)苯基-2-萘胺、二-l-萘胺、二-2-萘胺、N-垸基吩噻嗪、亞氨基(雙芐基)、6-(叔丁基)苯酚、2，6-二-(叔丁基)苯酚、4-甲基-2,6-二-(叔丁基)苯酚、4,4'-亞甲基雙(-2,6-二-(叔丁基)苯酚)、甲基羥基氫化肉桂酰胺、吩噻嗪衍生物、烷基化的5-氨基四唑、二-叔丁基對氨基苯酚以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的特壓添加劑選自硫化的印度楝樹油、硫化的瑪華油、二節(jié)化二硫、硫化的十五烷基苯酚、硫代偶磷基月桂基油酸鹽、硫代偶磷基月桂基油酸鹽的鉬鹽、二烷基二硫代磷酸鋅、二節(jié)基二硒酸鹽、硒代偶磷基月桂基油酸鹽、硒代偶磷基十五垸基苯酚、硫代偶磷基十五烷基苯酚鉬以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的潤滑添加劑選自磷酸辛酯、甲基羥基氫化肉桂酰胺以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的洗滌劑-分散劑選自垸基苯磺酸鈣、烷基苯磺酸鈉、五亞乙基六胺的四聚丙烯琥珀酰亞胺、膦酸辛酯以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的消泡劑選自硅油、聚乙烯醇、聚醚以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的傾點(diǎn)下降劑選自己二酸二乙基己酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸乙烯酯以及它們的混合物。在又一個實施方案中，所用的緩蝕劑選自辛基1H苯并三唑、二叔丁基化lH-苯并三唑、沒食子酸丙酯、聚氧化烯多羥基化合物、十八烷基胺、壬基苯酚乙氧化物、氫化十五垸基苯酚的苯酚鈣、烷基苯磺酸鎂以及它們的混合物。在又一個實施方案中，獲得的潤滑油組合物具有下列特征(i)在98.0-99.8重量％的范圍的主要含碳原子C18至C22的特制重烷基苯的基礎(chǔ)原料(ii)在0.006-0.05重量％的范圍的抗氧化劑(iii)在0.005-0.05重量％的范圍的特壓添加劑(iv)在0.05-0.15重量％的范圍的洗滌劑-分散劑(v)在0.01至1.0重量°/。的范圍的消泡劑(vi)在0.01至1.0重量％的范圍的傾點(diǎn)下降劑，(vii)在0.10-0.03重量％的范圍的緩蝕劑(viii)在0.005-0.05重量％的范圍的潤滑添加劑。所述組合物明顯是非毒性的，不含多核芳香烴，在20至60%的范圍是可生物降解的，閃點(diǎn)為150至20(TC，傾點(diǎn)小于(-)l(TC，在4(TC的運(yùn)動粘度為20至30cst，粘度指數(shù)為90至120，氧化穩(wěn)定性(RoBOT)為200至400min，TAN低于O.OlmgKOH，銅腐蝕性低于l，并且能夠代替常規(guī)的礦物潤滑油。主要的優(yōu)點(diǎn)是它減少石油的使用，成本比合成油低，與石油潤滑劑相比，產(chǎn)品是更加可生物降解的，并且環(huán)境友好，由于更高的閃點(diǎn)和無毒性，因而使用安全。液壓流體的性能的比較樣品編號性能美國專利5360565ExxonExxtmns10W我們的要求注釋<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>下列實施例是作為說明給出的，因此不應(yīng)當(dāng)被解釋成限制本發(fā)明的范圍。實施例1重垸基化物的特制通過真空蒸餾將商業(yè)化的重垸基化物，即洗滌劑級的直鏈垸基苯(LAB)的重廢物餾分分餾。將全部垸基化物為70重量％的較重餾分取出用于基礎(chǔ)原料制備。該烷基化物的典型性能是<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例2烷基化物的特制通過真空蒸餾將商業(yè)化的烷基化物，即來自裂化器單元的廢物垸基苯分餾。將全部垸基化物為65重量％的較重餾分取出用于基礎(chǔ)原料制備。該垸基化物的典型性能是<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例3基礎(chǔ)原料的制備使特制的重垸基化物通過硅膠柱子以除去氧化產(chǎn)物，或者使用能吸收的粘土如漂白土，通過混合并且在8(TC下充分?jǐn)嚢?0分鐘以及通過G-4燒結(jié)玻璃漏斗將其過濾而進(jìn)行處理。該重烷基化物的典型物化特性是:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實施例4基礎(chǔ)原料的制備使來自裂化器單元的特制烷基化物通過硅膠柱子以除去氧化產(chǎn)物，或者使用能吸收的粘土如漂白土，通過混合并且在8(TC下充分?jǐn)嚢?0分鐘以及通過G-4燒結(jié)玻璃漏斗將其過濾而進(jìn)行處理。該基礎(chǔ)油的典型物化特性是<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>實施例5基礎(chǔ)原料的制備使來自裂化器單元和LAB設(shè)備的特制烷基化物通過硅膠柱子以除去氧化產(chǎn)物。將50重量％重垸基化物和50重量％來自裂化器單元的烷基化物混合并且在6(TC充分?jǐn)嚢?0分鐘。共混的基礎(chǔ)油的典型物化特性是<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實施例6由基礎(chǔ)原料制備潤滑油將基礎(chǔ)原料與下列添加劑共混按基礎(chǔ)油計，200ppm的作為高溫抗氧化劑的辛基5氨基四唑；200ppm的作為特壓(EP)添加劑的二芐化二硫；200ppm的作為特壓添加劑的硫化印度楝樹油；80ppm的作為低溫抗氧化劑-潤滑添加劑的甲基羥基氫化肉桂酰胺；100ppm的作為洗滌劑-分散劑的五亞乙基六胺十二烷基琥珀酰亞胺；濃度為150ppm作為消泡劑-傾點(diǎn)降低劑的硅氧烷聚合物油和堿值為500的作為緩蝕劑的HAB磺酸轉(zhuǎn)；以及5%的作為潤滑性增強(qiáng)劑的米糠油的脂肪酸的乙基己酯。在攪拌的同時，摻雜在60°C下進(jìn)行2小時。實施例7由基礎(chǔ)原料制備潤滑油將基礎(chǔ)原料與下列添加劑共混按基礎(chǔ)油計，100ppm的作為高溫抗氧化劑的對-對-二辛基二苯基胺；200ppm的作為特壓添加劑的二芐化二硒；200ppm的作為潤滑添加劑的硫化米糠油；50ppm作為低溫抗氧化劑-潤滑添加劑的二烷基二硫代磷酸鋅；100ppm的作為洗滌劑-分散劑的膦酸辛酉旨；濃度為50ppm的作為消泡劑-傾點(diǎn)降低劑的聚丙烯酸乙烯酯和堿值為500的作為緩蝕劑的垸基苯并三唑；以及5%的作為潤滑性增強(qiáng)劑的印度楝樹油的氫化脂肪酸的乙基己酯。在攪拌的同時，摻雜在6(TC下進(jìn)行2小時。實施例8-由基礎(chǔ)原料制備潤滑油將基礎(chǔ)原料與下列添加劑共混按基礎(chǔ)油計，100ppm的作為高溫抗氧化劑的二叔丁基4-甲基苯酚；200ppm的作為特壓添加劑的硫代偶磷基十五烷基苯酚鉬；200ppm的作為共-特壓添加劑的硫化氫化卡蘭加油；150ppm的作為低溫抗氧化劑-潤滑添加劑的甲基羥基氫化肉桂酰胺；100ppm的作為洗滌劑-分散劑的五亞乙基六胺四聚丙烯琥珀酰亞胺；濃度為150ppm的作為消泡劑-傾點(diǎn)降低劑的聚甲基丙烯酸酯和作為緩蝕劑的膦酸辛酯；以及5%的作為煙霧減少劑和潤滑性增強(qiáng)劑的卡蘭加油的脂肪酸的乙基己酯。在攪拌的同時，摻雜在60。C下進(jìn)行2小時。實施例9由基礎(chǔ)原料制備潤滑油將基礎(chǔ)原料與下列添加劑共混按基礎(chǔ)油計，200ppm的作為高溫抗氧化劑的n-萘基2-苯基胺；200ppm的作為特壓添加劑的硫代偶磷基月桂基油酸鉬；200ppm的作為極壓-潤滑添加劑的二芐化二硒；250ppm的作為低溫抗氧化劑-潤滑添加劑的二烷基二硫代磷酸鋅；200ppm的作為洗滌劑-分散劑的五亞乙基六胺四聚丙烯琥珀酰亞胺；濃度為150ppm的作為消泡劑-傾點(diǎn)降低劑的硅氧烷聚合物油和作為緩蝕劑的烷基1H苯并三唑；以及100ppm作為潤滑性增強(qiáng)劑的磷酸辛酯。在攪拌的同時，摻雜在6(TC下進(jìn)行2小時。實施例10潤滑油的表征和評價按照ASTM或BIS方法分析并且評價配方，所述ASTM或BIS方法例如是ASTMD445/BIS-14234、P25/56-動態(tài)粘度和粘度指數(shù)、ASTMD92/BIS-P21/69-閃點(diǎn)、ASTMD1217/BIS-P16-相對密度、ASTMD130/BIS-P15-銅腐蝕、ASTMD97/BIS-P10-傾點(diǎn)、ASTMD874/BIS-P4-灰分硫酸化(Ashsulfated)、ASTMD664/BIS-Pl-TAN、ASTMD4377/BIS-P40-水、IP280、306、307-氧化試驗、ASTMD371l-翹起(cocking)試驗。實施例11評價估算的典型值是在4(TC的粘度cst為28，粘度指數(shù)為105，閃點(diǎn)160。C，傾點(diǎn)(-)38。C，銅腐蝕性<1，總酸值0.001mgKOH，發(fā)泡試驗合格，生物降解性45%，氧化穩(wěn)定性(在95。C的RoBOT)300分鐘，在20°C的密度0.881，潤滑性-摩擦系數(shù)0.15ju，wsd0.44mm。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于液壓流體組合物相當(dāng)?shù)乜缮锝到夂铜h(huán)境友好，并且提供比礦物油基液壓流體更好或相等的性能。權(quán)利要求1.一種液壓流體組合物，其包含(i)在98.0-99.8重量％的范圍的主要含碳原子C18至C22的特制重烷基苯的基礎(chǔ)原料(stoke)，(ii)在0.006-0.05重量％的范圍的抗氧化劑，(iii)在0.005-0.05重量％的范圍的特壓添加劑，(iv)在0.05-0.15重量％的范圍的洗滌劑-分散劑，(v)在0.01至1.0重量％的范圍的消泡劑，(vi)在0.01至1.0重量％的范圍的傾點(diǎn)下降劑(dispersant)，(vii)在0.10-0.03重量％的范圍的緩蝕劑，(viii)在0.005-0.05重量％的范圍的潤滑添加劑。2.如權(quán)利要求l所要求的液壓流體組合物，其具有下列特性(i)在4(TC的動態(tài)粘度在20-30est的范圍，(ii)粘度指數(shù)100-110，(iii)氧化穩(wěn)定性合格(IP48/97)，(iv)在95。C的旋轉(zhuǎn)彈內(nèi)氧化試驗(ROBOT)為290-310min，(v)閃點(diǎn)145-165°C，(vi)傾點(diǎn)(-)30-40。C，(vii)潤滑性-摩擦系數(shù)約0.14-0.17pm，(viii)磨斑(scar)直徑(WSD)約0.43-0.46mm，(ix)銅條腐蝕試驗1A，(x)泡沫試驗ASTMD130合格，(xi)總酸值O.OOlmgKOH，(xii)生物降解性40-50%。3.如權(quán)利要求l所要求的組合物，其中所用的重烷基苯是單、雙或多取代的烷基芳香烴，并且所述垸基芳香烴具有一個苯芳族環(huán)以及含18至22個碳原子的直鏈或支鏈的鏈垸烴鏈。4.如權(quán)利要求l所要求的組合物，其中所用的重垸基苯餾分(C18-22)是由在洗滌劑工業(yè)中制備直鏈烷基苯(LAB)的過程中制備的一垸基苯和二烷基苯、在催化重整裝置中制備的重烷基芳香烴以及石腦油或氣體蒸汽裂化器液體產(chǎn)物或它們的混合物獲得的。5.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的抗氧化劑選自2，4,6-三-叔丁基苯酚、2,6-二-叔丁基-4-正丁基苯酚、2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚或3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八垸基酯、季戊四醇基四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、(3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基)膦酸二-正十八烷基酯、2，4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯、三(3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯或受阻哌啶羧酸、2,6-二羥基-9-氮雜雙環(huán)[3.3.1]壬烷或雙環(huán)受阻胺或二苯基胺或二萘基胺的?；苌?、苯基萘胺、N,N'-二苯基苯二胺或?qū)?辛基二苯基胺、對,對-二辛基二苯基胺、N-苯基-l-萘胺、N-苯基-2-萘胺、N-(對-十二烷基)苯基-2-萘胺、二-l-萘胺、二-2-萘胺、N-烷基吩噻嗪、亞氨基(雙節(jié)基)、6-(叔丁基)苯酚、2，6-二-(叔丁基)苯酚、4-甲基-2，6-二-(叔丁基)苯酚、4,4'-亞甲基雙(-2,6-二-(叔丁基)苯酚)、甲基羥基氫化肉桂酰胺、吩噻嗪衍生物、垸基化的5-氨基四唑、二-叔丁基對氨基苯酚以及它們的混合物。6.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的特壓添加劑選自硫化的印度楝樹油、硫化的瑪華油、二芐化二硫、硫化的十五垸基苯酚、硫代偶磷基月桂基油酸鹽、硫代偶磷基月桂基(luryl)油酸鹽的鉬鹽、二烷基二硫代磷酸鋅、二芐基二硒酸鹽、硒代偶磷基月桂基(luryl)油酸鹽、硒代偶磷基十五烷基苯酚、硫代偶磷基十五烷基苯酚鉬以及它們的混合物。7.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的潤滑添加劑選自磷酸辛酯、甲基羥基氫化肉桂酰胺以及它們的混合物。8.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的洗滌劑-分散劑選自烷基苯磺酸鈣、烷基苯磺酸鈉、五亞乙基六胺的四聚(teramer)丙烯琥珀酰亞胺、膦酸辛酯以及它們的混合物。9.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的消泡劑選自硅油、聚乙烯醇、聚醚以及它們的混合物。10.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的傾點(diǎn)下降劑(dispersant)選自己二酸二乙基己酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸乙烯酯以及它們的混合物。11.如權(quán)利要求1所要求的組合物，其中所用的緩蝕劑選自辛基1H苯并三唑、二叔丁基化lH-苯并三唑、沒食子酸丙酯、聚氧化烯多羥基化合物、十八烷基胺、壬基苯酚乙氧化物、氫化十五烷基苯酚的苯酚鈣、烷基苯磺酸鎂以及它們的混合物。12.—種用于制備液壓流體組合物的方法，所述方法包括在300-400°C的范圍的溫度下，將直鏈烷基苯(LAB)或裂化器的重烷基化物餾分在真空蒸餾下分餾，以獲得需要的烷基苯餾分，所述烷基苯具有碳原子C18至C22以及在約40°C為20-30est的范圍的粘度；通過己知的方法從上述烷基餾分中除去氧化產(chǎn)物，以獲得基礎(chǔ)原料；在50-90。C的范圍的溫度，在攪拌下混合下列組分以獲得需要的潤滑油組合物98-99.8重量％的上述基礎(chǔ)原料、在0.005-0.05重量％的范圍的至少一種抗氧化劑、在0.005-0.05重量％的范圍的至少一種特壓添加劑、在0.05-0.15重量％的范圍的至少一種洗滌劑-分散劑、在0.01至1.0重量％的范圍的至少一種消泡劑、在0.01至1.0重量％的范圍的至少一種傾點(diǎn)下降劑、在0.10-0.03重量%的范圍的至少一種緩蝕劑以及在0.005-0.05重量％的范圍的至少一種潤滑添加劑。13.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的重垸基苯是單、雙或多取代的烷基芳香烴，并且所述垸基芳香烴具有一個苯芳族環(huán)以及主要含碳原子C18至C22的直鏈或支鏈的鏈烷烴鏈。14.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的重垸基苯餾分(C18-22)是由在洗滌劑工業(yè)中制備直鏈烷基苯(LAB)的過程中所制備的一烷基苯和二烷基苯、在催化重整裝置中制備的烷基芳香烴以及石腦油或氣體蒸汽裂化器液體產(chǎn)物或它們的混合物獲得的。15.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的抗氧化劑選自2,4,6-三-叔丁基苯酚、2，6-二-叔丁基-4-正丁基苯酚、2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚或3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八垸基酯、季戊四醇基四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)膦酸二正十八烷基酯、2,4,6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三甲苯、三(3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯或受阻哌啶羧酸、2,6-二羥基-9-氮雜雙環(huán)[3.3.1]壬烷或雙環(huán)受阻胺或二苯基胺或二萘基胺的酰化衍生物、苯基萘胺、N，N'-二苯基苯二胺或?qū)?辛基二苯基胺、對,對-二辛基二苯基胺、N-苯基-l-萘胺、N-苯基-2-萘胺、N-(對-十二垸基)苯基-2-萘胺、二-l-萘胺、二-2-萘胺、N-烷基吩噻嗪、亞氨基(雙芐基)、6-(叔丁基)苯酚、2,6-二-(叔丁基)苯酚、4-甲基-2,6-二-(叔丁基)苯酚、4,4'-亞甲基雙(-2,6-二-(叔丁基)苯酚)、甲基羥基氫化肉桂酰胺、吩噻嗪衍生物、烷基化的5-氨基四唑、二-叔丁基對氨基苯酚以及它們的混合物。16.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的特壓添加劑選自硫化的印度楝樹油、硫化的瑪華油、二芐化二硫、硫化的十五烷基苯酚、硫代偶磷基月桂基油酸鹽、硫代偶磷基月桂基油酸鹽的鉬鹽、二垸基二硫代磷酸鋅、二節(jié)基二硒酸鹽、硒代偶磷基月桂基油酸鹽、硒代偶磷基十五垸基苯酚、硫代偶磷基十五烷基苯酚鉬以及它們的混合物。17.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的潤滑添加劑選自磷酸辛酯、甲基羥基氫化肉桂酰胺以及它們的混合物。18.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的洗滌劑-分散劑選自垸基苯磺酸鈣、垸基苯磺酸鈉、五亞乙基六胺的四聚(temmer)丙烯琥珀酰亞胺、膦酸辛酯以及它們的混合物。19.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的消泡劑選自硅油、聚乙烯醇、聚醚以及它們的混合物。20.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的傾點(diǎn)下降劑選自己二酸二乙基己酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸乙烯酯以及它們的混合物。21.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中所用的緩蝕劑選自辛基1H苯并三唑、二叔丁基化lH-苯并三唑、沒食子酸丙酯、聚氧化烯多羥基化合物、十八烷基胺、壬基苯酚乙氧化物、氫化十五垸基苯酚的苯酚鈣、烷基苯磺酸鎂以及它們的混合物。22.如權(quán)利要求12所要求的方法，其中獲得的潤滑油組合物具有下列特征(i)在98.0-99.8重量％的范圍的主要含碳原子C18至C22的特制重烷基苯的基礎(chǔ)原料，(ii)在0.006-0.05重量％的范圍的抗氧化劑，(iii)在0.005-0.05重量％的范圍的特壓添加劑，(iv)在0.05-0.15重量％的范圍的洗滌劑-分散劑，(v)在0.01至1.0重量％的范圍的消泡劑，(vi)在0.01至1.0重量％的范圍的傾點(diǎn)下降劑，(vii)在0.10-0.03重量％的范圍的緩蝕劑，(viii)在0.005-0.05重量％的范圍的潤滑添加劑。全文摘要本發(fā)明提供一種主要包含烷基苯的液壓流體組合物。除烷基苯以外，所述組合物還包含抗氧化劑、消泡劑、傾點(diǎn)下降劑、緩蝕劑和洗滌劑-分散劑添加劑、特壓添加劑以及潤滑添加劑。本發(fā)明還提供一種包括下列步驟的方法(I)從基礎(chǔ)原料中除去不溶性物質(zhì)；(II)通過真空蒸餾和共混特制所述基礎(chǔ)原料；(IV)通過吸附除去被氧化的物質(zhì)；(V)添加性能添加劑并且將混合物均勻化。本發(fā)明的產(chǎn)品具有作為通用液壓流體的應(yīng)用。文檔編號C10M169/04GK101326272SQ200580052250公開日2008年12月17日申請日期2005年12月29日優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日發(fā)明者納瓦爾·基肖爾·潘迪,阿倫·庫瑪·辛格,阿肖克·庫瑪·古普塔申請人:科學(xué)與工業(yè)研究委員會