專利名稱：氧化型焦及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到焦炭行業(yè)，尤其涉及到一種用焦粉生產(chǎn)的氧化型焦及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
焦炭是目前非常重要的工業(yè)能源，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、鑄造等行業(yè)，但在焦炭的運(yùn)輸、篩分過程中會產(chǎn)生大量焦粉，而這部分焦粉大都低價(jià)配入電煤外銷，這既浪費(fèi)了寶貴的資源，又影響了電煤的質(zhì)量。隨著焦炭需求量的增加和焦炭資源的減少，如何將焦粉充分利用，以實(shí)現(xiàn)其更大價(jià)值是目前急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了減少焦粉浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)其充分利用而提出的一種氧化型焦及其生產(chǎn)方法。它是以焦粉為主要原料，配入一定量的粘結(jié)劑冷壓成型而成為生型塊，再經(jīng)低溫氧化后而得到氧化型焦。
為了使該產(chǎn)品達(dá)到冷熱強(qiáng)度大、固定炭含量高、灰分低的特點(diǎn)，本發(fā)明所用的粘結(jié)劑是由纖維素、腐殖酸和熱固性樹脂配置而成，其質(zhì)量含量為纖維素10-30％，腐殖酸30-50％，熱固性樹脂30-50。
本發(fā)明生產(chǎn)方法是將原料焦粉粉碎成大小為8mm以下顆粒，再按一定比例配入粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢杌旌?，?jīng)冷軋機(jī)壓成生型塊，將生型塊在氧化爐中以200-240℃氧化4小時(shí)，即可得到成品氧化型焦。
以上所述配入粘結(jié)劑的比例根據(jù)所得到的成品不同強(qiáng)度而加入，其比例為焦粉質(zhì)量的3-20％。
本發(fā)明的有益效果是采用了氧化型焦生產(chǎn)工藝，所使用的粘結(jié)劑為有機(jī)物，該粘結(jié)劑在氧化性氣氛下可生成結(jié)焦性物質(zhì)，因此其熱態(tài)強(qiáng)度接近于焦炭，完全可用于冶金、鑄造、化工等行業(yè)。并且其生產(chǎn)成本低，工藝簡單，生產(chǎn)過程無需高溫，不會產(chǎn)生煤氣焦油，污染小。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，將纖維素、腐殖酸、熱固性樹脂按質(zhì)量比15∶35∶50混合配制粘結(jié)劑，焦粉破碎成5mm顆粒，按焦粉量加入以上粘結(jié)劑5％，充分混合冷壓成生型塊，在氧化爐中以220℃氧化4小時(shí)得到本發(fā)明成品。
實(shí)施例2，將纖維素、腐殖酸、熱固性樹脂按質(zhì)量比20∶40∶40混合配制粘結(jié)劑，焦粉破碎成2mm顆粒，按焦粉量加入以上粘結(jié)劑8％，充分混合冷壓成生型塊，在氧化爐中以220℃氧化4小時(shí)得到本發(fā)明成品。
實(shí)施例3，將纖維素、腐殖酸、熱固性樹脂按質(zhì)量比15∶45∶40混合配制粘結(jié)劑，焦粉破碎成2mm顆粒，按焦粉量加入以上粘結(jié)劑12％，充分混合冷壓成生型塊，在氧化爐中以220℃氧化4小時(shí)得到本發(fā)明成品。
權(quán)利要求
1.一種氧化型焦，是將焦粉和粘結(jié)劑混合，再經(jīng)低溫氧化后而得，其特征在于所述粘結(jié)劑加入比例為焦粉質(zhì)量的3-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化型焦，其特征在于所述粘結(jié)劑由纖維素、腐殖酸和熱固性樹脂配置而成，其質(zhì)量含量為纖維素10-30％，腐殖酸30-50％，熱固性樹脂30-50％。
3.一種氧化型焦的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟是a將原料焦粉粉碎成大小為8mm以下顆粒；b在原料焦粉中按焦粉質(zhì)量的3-20％配入粘結(jié)劑并充分?jǐn)嚢杌旌?；c將以上混合物經(jīng)冷軋機(jī)壓成生型塊；d將生型塊在氧化爐中以200-240℃氧化4小時(shí)，即可得到成品氧化型焦。
全文摘要
一種氧化型焦及其生產(chǎn)方法，涉及到一種用焦粉生產(chǎn)的氧化型焦及其生產(chǎn)方法。是將原料焦粉粉碎，再按一定比例配入粘結(jié)劑充分混合，經(jīng)冷軋機(jī)壓成生型塊，將生型塊在氧化爐中氧化，即可得到成品氧化型焦。本發(fā)明所用的粘結(jié)劑是由纖維素、腐殖酸和熱固性樹脂配置而成。本發(fā)明所使用的粘結(jié)劑為有機(jī)物，該粘結(jié)劑在氧化性氣氛下可生成結(jié)焦性物質(zhì)，因此其熱態(tài)強(qiáng)度接近于焦炭，并且其生產(chǎn)成本低，工藝簡單，生產(chǎn)過程無需高溫，不會產(chǎn)生煤氣焦油，污染小。
文檔編號C10L5/26GK101074401SQ20061001376
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者謝永巨, 張慶勐, 陳國忠 申請人:天津市漢沽區(qū)環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)部, 天津市塘沽中海航洗煤有限公司