專(zhuān)利名稱(chēng)：氣流炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒制木炭的裝置，特別是涉及一種氣流炭化爐。
背景技術(shù)：
木炭被廣泛的應(yīng)用于冶金工業(yè)如鋼鐵冶煉、銅加工等，在安全、環(huán)保方面也有著重要的使用價(jià)值，民用方面主要是燒烤、取暖等。傳統(tǒng)的制炭方法是用土窯燒制，需要砍伐大量的樹(shù)木，嚴(yán)重毀壞森林植被，在當(dāng)前人類(lèi)生存環(huán)境空氣質(zhì)量日益惡化的今天，這種制炭方法已禁止使用。隨著社會(huì)科技的進(jìn)步，當(dāng)前燒制木炭大多采用炭化爐。目前常用的一種整體式炭化爐，是采用鋼板制成一個(gè)中空的爐體，在爐體內(nèi)安裝密閉炭化室，爐體下部設(shè)有爐膛。燒制木炭時(shí)，需要先在炭化室內(nèi)排列放置好木棒或人造木棒，然后關(guān)閉炭化室的密封門(mén)，通過(guò)爐膛內(nèi)的燃料燃燒對(duì)炭化室加熱，使炭化室內(nèi)的木棒炭化，有時(shí)需要使用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)量進(jìn)行控制，為使炭化室保持一定的溫度，有時(shí)還需要設(shè)置溫度檢測(cè)元件、顯示儀表對(duì)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控。這種炭化爐在實(shí)際使用中存在某些缺點(diǎn)如炭化室體積較大，安放的木棒、人造木棒較多，炭化程度不好控制，木棒的脫水、脫煙、炭化、精煉在炭化室內(nèi)不同的區(qū)域進(jìn)行，有時(shí)中央部分不能完全炭化，夾有生料，另外，由于炭化室體積較大，堆放炭化物較多，下層容易壓碎，造成炭化完好率只有80％。另外燒炭時(shí)的排煙量較大，容易造成環(huán)境污染；使用動(dòng)力設(shè)備和采用溫度控制，必然增加炭化爐結(jié)構(gòu)成本和使用成本，造成能源浪費(fèi)，不經(jīng)濟(jì)。還有一點(diǎn)不足是不能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，每爐都需要先燒一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的炭化，然后冷卻很長(zhǎng)時(shí)間，才能出成品木炭，生產(chǎn)效率低。
為了解決制炭成品率低、質(zhì)量差的問(wèn)題，有關(guān)技術(shù)人員提出了炭化爐的改進(jìn)產(chǎn)品。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL 97250444.3(公開(kāi)號(hào)為CN 2308601Y)公開(kāi)了一種外燃炭化爐，該爐由加熱室和炭化室組成，加熱室在炭化室的下面，炭化室側(cè)壁帶有加熱夾層，炭化室下部有煙氣排放管，煙氣排放管上裝有閥門(mén)和支管，支管通向加熱室，炭化室上裝有密封門(mén)，其外側(cè)有保溫層，該炭化爐可用多種燃料和電作熱源，對(duì)木棒進(jìn)行炭化；中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL 92239211.0(公開(kāi)號(hào)為CN 2140370Y)提出一種炭化爐，由筒狀爐體，筒狀燃燒室，安全控制元件組成，其特點(diǎn)是在筒狀爐體外側(cè)加裝有集熱板，及在筒狀燃燒室內(nèi)安裝一環(huán)形鍋爐，生產(chǎn)木炭速度快，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率有所提高。這種燒制木炭的方法，可以對(duì)經(jīng)過(guò)壓制成型的植物秸桿、木材加工后的碎木、鋸末進(jìn)行炭化，制成木炭，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，有利于森林植被和生態(tài)保護(hù)。但這兩個(gè)發(fā)明所公開(kāi)的炭化爐都是在爐內(nèi)帶有壓力的情況下燒制木炭，設(shè)有溫度控制裝置，炭化爐結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加了設(shè)備成本，單臺(tái)生產(chǎn)規(guī)模比較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種節(jié)能、提高生產(chǎn)效率、提高炭質(zhì)量的氣流炭化爐，燒制的木炭質(zhì)量好，完好率高。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種氣流炭化爐，含有爐體和加熱室，爐體至少設(shè)有一個(gè)爐膛，至少設(shè)有一根排煙道，在爐篳下方至少設(shè)有一個(gè)排灰室，在加熱室下端的支撐板上或在爐體內(nèi)兩相對(duì)側(cè)邊的耐火材料層中安裝有一定數(shù)量的炭化室，炭化室一端密閉，另一端伸出爐體的部分設(shè)有封閉蓋，從炭化室一端引出排氣管。
所述的氣流炭化爐，在爐體中安裝有一定個(gè)數(shù)的立式炭化室，在爐體內(nèi)壁四周及爐體的頂部設(shè)有耐火磚砌筑層或耐火材料層，各炭化室之間以及炭化室與炭化爐內(nèi)加熱室的耐火磚砌筑層之間設(shè)有一定間隙距離，形成加熱氣流通道。
所述的氣流炭化爐，在爐體中安裝有一定個(gè)數(shù)的臥式炭化室，在爐體內(nèi)壁四周及爐體的頂部設(shè)有耐火磚砌筑層和耐火材料覆蓋層，各炭化室一端支撐在爐體內(nèi)壁一側(cè)的耐火層上，另一端穿出爐體側(cè)壁支撐在該側(cè)爐體內(nèi)壁的耐火層上，各炭化室之間設(shè)有一定間隙距離，形成加熱氣流通道。
所述的氣流炭化爐，炭化室為兩個(gè)，或兩個(gè)以上，炭化室為一排排列，或多排排列，炭化室空心截面為圓形，或橢圓形，或正方形，或長(zhǎng)方形，或多邊形，或者三角形，炭化室為立式排列，或?yàn)榕P式排列，立式排列炭化室，加蓋密封口在爐體頂部處，臥式排列炭化室一端加蓋密封口設(shè)在爐體側(cè)壁。
所述的氣流炭化爐，爐膛設(shè)在爐體的下部，為整個(gè)爐膛，整體爐篳為耐火磚砌筑，每隔一定距離設(shè)有透氣縫，或爐篳為鋼條結(jié)構(gòu)，或在爐體下部設(shè)有多個(gè)爐膛，每個(gè)爐膛下邊對(duì)應(yīng)設(shè)有排灰室，爐體為空心長(zhǎng)方體，或空心正方體，或空心橢圓柱體，或空心圓柱體，或空心多棱柱體，爐體的下端設(shè)有支撐腳。
所述的氣流炭化爐，在炭化室內(nèi)設(shè)有與炭化室內(nèi)腔形狀相匹配的炭化架，炭化架為格柵狀，炭化架為一層，或多層，活動(dòng)安裝于炭化室內(nèi)。
所述的氣流炭化爐，各炭化室引出的排氣管通過(guò)連接管道連接冷凝器及焦油回收裝置。
所述的氣流炭化爐，在爐體的外側(cè)壁上部固定有吊裝掛耳。
本發(fā)明的有益積極效果1、本發(fā)明氣流炭化爐，大幅度提高炭化率、完好率，燒出的木炭質(zhì)量好，木炭化率由原來(lái)的80％左右提高到99％。本發(fā)明氣流炭化爐，爐體內(nèi)部為一個(gè)加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)置數(shù)量不等的分體式炭化室，炭化室體積小，受熱均勻，通過(guò)燃料在爐膛內(nèi)燃燒，利用熱氣流加熱燒制木炭，加熱均勻，炭化熱解效果好，制出的木炭質(zhì)量好。
2、本發(fā)明氣流炭化爐，安全性好，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明氣流炭化爐，燒炭時(shí)間比傳統(tǒng)的炭化爐縮短了一半以上，由以前的8～9個(gè)小時(shí)減少到3～4個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率高，提高近一倍，節(jié)約大量能源；由于炭化爐的加熱室及炭化室均設(shè)有管道連通大氣，容器內(nèi)沒(méi)有壓力，增加了生產(chǎn)安全系數(shù)，不需要鼓風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備和溫度控制裝置，降低了炭化爐設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明氣流炭化爐，通過(guò)在炭化室內(nèi)設(shè)置分層炭化架，一來(lái)可以有效防止木炭相互擠壓破損不被壓碎，產(chǎn)品完好率幾乎達(dá)100％，二來(lái)在燒制完成后，可以方便快速的取出成品木炭，方便連續(xù)生產(chǎn)。
四

圖1本發(fā)明立式氣流炭化爐結(jié)構(gòu)之一局部剖視2圖1所示氣流炭化爐后視結(jié)構(gòu)示意3圖1所示氣流炭化爐俯視結(jié)構(gòu)示意4圖1所示氣流炭化爐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意5本發(fā)明立式氣流炭化爐結(jié)構(gòu)之二俯視結(jié)構(gòu)示意6圖5所示氣流炭化爐正視結(jié)構(gòu)示意7本發(fā)明立式氣流炭化爐結(jié)構(gòu)之三俯視結(jié)構(gòu)示意8本發(fā)明立式氣流炭化爐結(jié)構(gòu)之四俯視結(jié)構(gòu)示意9本發(fā)明臥式氣流炭化爐結(jié)構(gòu)之五俯視結(jié)構(gòu)示意10圖9所示氣流炭化爐A一A向橫剖結(jié)構(gòu)示意圖五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見(jiàn)圖1～圖4，本實(shí)施例氣流炭化爐，爐體1為空心長(zhǎng)方體，在爐體1的內(nèi)壁四周設(shè)有耐火磚砌筑層10，在爐體1的頂部設(shè)有耐火材料層9，爐體1內(nèi)腔為加熱室12，爐體1的下部加熱室12的下方設(shè)有爐膛4，本實(shí)施例中的爐膛為五個(gè)，爐膛4及爐篳14為耐火磚砌筑，爐篳14每隔一定距離設(shè)有透氣縫，爐篳14或?yàn)殇摋l結(jié)構(gòu)，爐體1下部每個(gè)爐膛4的爐篳14下方對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)排灰室5，從爐體1頂部引出和加熱室12連通的排煙道2，排煙道2或者從爐體1的側(cè)壁引出，排煙道至少為一根，本實(shí)施例排煙道為五根。
本發(fā)明氣流炭化爐，在加熱室12的下部與爐膛4的上端面結(jié)合處設(shè)有支撐板15或支撐架，支撐板15上設(shè)有與爐膛4連通的火道13，支撐板15上安裝有一定數(shù)量的炭化室11，本實(shí)施例中的炭化室為四個(gè)，各炭化室11之間以及炭化室11與炭化爐內(nèi)加熱室12的耐火磚砌筑層10之間設(shè)有一定距離的間隙，形成加熱氣流通道。炭化室11一端密閉，另一端伸出爐體1的部分設(shè)有封閉蓋3，從炭化室11伸出爐體1的一端引出排氣管7，從各炭化室11引出的排氣管7可以通過(guò)連接管道接入爐膛4內(nèi)部，使木炭干餾熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w回收利用，或者從各炭化室11引出的排氣管7通過(guò)連接管道連接冷凝器及焦油回收裝置。
炭化室11為空心截面為圓形的圓筒，炭化室11呈一排排列在加熱室12內(nèi)支撐板15上，炭化室11也可為橢圓柱筒，或截面為正方體或長(zhǎng)方形及其它多邊形或三角形的筒體，在炭化室11內(nèi)設(shè)有與炭化室11內(nèi)腔形狀相匹配的格柵狀炭化架，炭化架的數(shù)量適當(dāng)配置，活動(dòng)安裝于炭化室11內(nèi)。
圖中的8為炭化室11開(kāi)口端的封閉蓋3上設(shè)置的把手，在炭化爐爐體1的下端設(shè)有支撐腳6，在爐體1的側(cè)壁上部可設(shè)置吊裝掛耳。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖5、圖6，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例氣流炭化爐，爐體1形狀為空心橢圓柱體，加熱室12內(nèi)設(shè)置的炭化室11為三個(gè)，其與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)上不同的是爐體1下部的爐膛4為一個(gè)整體爐膛，在爐體1下部爐膛4的下方設(shè)有一個(gè)排灰室5，爐體內(nèi)加熱室引出的排煙道為六根。
實(shí)施例三參見(jiàn)圖7，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，其與實(shí)施例一不同的是加熱室內(nèi)的炭化室為八個(gè)，呈兩排排列，爐體1下部?jī)蛇吘O(shè)有爐膛及排灰室，排煙道適量設(shè)置。
實(shí)施例四參見(jiàn)圖8，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例氣流炭化爐爐體1的形狀為空心圓柱體，加熱室12內(nèi)的炭化室11為四個(gè)，炭化室11為正六棱柱體形狀的筒體結(jié)構(gòu)，封閉蓋3形狀與之對(duì)應(yīng)。爐膛4和排灰室5可各為一個(gè)，或?yàn)檠貭t體1周?chē)嫉膸讉€(gè)，爐體1的形狀還可為空心多棱柱體或正方體。排煙道適量設(shè)置。
實(shí)施例五參見(jiàn)圖9、圖10，圖中標(biāo)號(hào)同實(shí)施例一相同的代表意義相同，不重述。本實(shí)施例氣流炭化爐，在爐體1中的加熱室12內(nèi)安裝有八個(gè)臥式炭化室11，臥式炭化室11每四個(gè)呈上、下兩排排列，各炭化室11一端支撐在爐體1內(nèi)壁一側(cè)的耐火層上，另一端穿出爐體1側(cè)壁支撐在該側(cè)爐體1內(nèi)壁的耐火層上，各炭化室11之間設(shè)有一定間隙距離，形成加熱氣流通道。炭化室11一端的加蓋密封口設(shè)在爐體1側(cè)壁，炭化室11的另一端引出排氣管7。本實(shí)施例氣流炭化爐在爐體1的下部設(shè)有三個(gè)爐膛4和三個(gè)排灰室5，爐體1上端引出連通加熱室的五根排煙道。
權(quán)利要求
1.一種氣流炭化爐，含有爐體和加熱室，爐體至少設(shè)有一個(gè)爐膛，至少設(shè)有一根排煙道，在爐篳下方至少設(shè)有一個(gè)排灰室，其特征是在加熱室下端的支撐板上或在爐體內(nèi)兩相對(duì)側(cè)邊的耐火材料層中安裝有一定數(shù)量的炭化室，炭化室一端密閉，另一端伸出爐體的部分設(shè)有封閉蓋，從炭化室一端引出排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流炭化爐，其特征是在爐體中安裝有一定個(gè)數(shù)的立式炭化室，在爐體內(nèi)壁四周及爐體的頂部設(shè)有耐火磚砌筑層或耐火材料層，各炭化室之間以及炭化室與炭化爐內(nèi)加熱室的耐火磚砌筑層之間設(shè)有一定間隙距離，形成加熱氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流炭化爐，其特征是在爐體中安裝有一定個(gè)數(shù)的臥式炭化室，在爐體內(nèi)壁四周及爐體的頂部設(shè)有耐火磚砌筑層和耐火材料覆蓋層，各炭化室一端支撐在爐體內(nèi)壁一側(cè)的耐火層上，另一端穿出爐體側(cè)壁支撐在該側(cè)爐體內(nèi)壁的耐火層上，各炭化室之間設(shè)有一定間隙距離，形成加熱氣流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流炭化爐，其特征是炭化室為兩個(gè)，或兩個(gè)以上，炭化室為一排排列，或多排排列，炭化室空心截面為圓形，或橢圓形，或正方形，或長(zhǎng)方形，或多邊形，或者三角形，炭化室為立式排列，或?yàn)榕P式排列，立式排列炭化室，加蓋密封口在爐體頂部處，臥式排列炭化室一端加蓋密封口設(shè)在爐體側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流炭化爐，其特征是爐膛設(shè)在爐體的下部，為整個(gè)爐膛，整體爐篳為耐火磚砌筑，每隔一定距離設(shè)有透氣縫，或爐篳為鋼條結(jié)構(gòu)，或在爐體下部設(shè)有多個(gè)爐膛，每個(gè)爐膛下邊對(duì)應(yīng)設(shè)有排灰室，爐體為空心長(zhǎng)方體，或空心正方體，或空心橢圓柱體，或空心圓柱體，或空心多棱柱體，爐體的下端設(shè)有支撐腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的氣流炭化爐，其特征是在炭化室內(nèi)設(shè)有與炭化室內(nèi)腔形狀相匹配的炭化架，炭化架為格柵狀，炭化架為一層，或多層，活動(dòng)安裝于炭化室內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流炭化爐，其特征是各炭化室引出的排氣管通過(guò)連接管道連接冷凝器及焦油回收裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流炭化爐，其特征是在爐體的外側(cè)壁上部固定有吊裝掛耳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒制木炭的氣流炭化爐含有爐體和加熱室，爐體至少設(shè)有一個(gè)爐膛，至少設(shè)有一根排煙道，在爐箅下方至少設(shè)有一個(gè)排灰室，在加熱室下端的支撐板上或在爐體內(nèi)兩相對(duì)側(cè)邊的耐火材料層中安裝有一定數(shù)量的炭化室，炭化室一端密閉，另一端伸出爐體的部分設(shè)有封閉蓋，從炭化室一端引出排氣管。本發(fā)明氣流炭化爐，大幅度提高炭化率、完好率，燒出的木炭質(zhì)量好，木炭化率由原來(lái)的80％左右提高到99％；本發(fā)明氣流炭化爐，燒炭時(shí)間比傳統(tǒng)的炭化爐縮短了一半以上，由以前的8～9個(gè)小時(shí)減少到3～4個(gè)小時(shí)，炭化爐的加熱室及炭化室均連通大氣，容器內(nèi)沒(méi)有壓力，增加了生產(chǎn)安全系數(shù)，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源。
文檔編號(hào)C10B1/00GK1861746SQ20061001770
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者王建中 申請(qǐng)人:王建中