專利名稱：用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢潤滑油(汽、柴機油、軸油、液壓油、抗磨壓油、變壓器油、船倉底油、各類潤滑油脂)只有很少部分用來再生質(zhì)量要求不高的潤滑油，而大部分都作為廢料丟棄，具統(tǒng)計，我國每天有幾千噸廢潤滑油產(chǎn)生，其中，70％以上無法利用，即造成了環(huán)境污染，也浪費了資源，目前尚無較好的方法處理。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，該方法不僅可以充分利用放心機油的資源，變廢為寶，而且改善了環(huán)境污染問題。
采用的技術(shù)方案是用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于該方法是先將廢潤滑油裝入蒸餾釜中進行加熱蒸餾，同時在大蒸餾釜內(nèi)加入廢潤滑油重量0.5-2％的絲光沸石作為催化劑，蒸餾溫度控制在125-380℃完成初餾，得到的蒸餾液再放入攪拌機內(nèi)，并加入蒸餾液重量的1-1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2-3小時后靜置3-5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1-1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2-3小時后靜置3-5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1-1.5％氫氧化鈉，氫氧化鈉的濃度為25-30％，攪拌2-3小時后，再靜置3-5小時，所得上清液即為制得的柴油。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單、回收率高、產(chǎn)品完全符合國家標準，即解決了廢潤滑油對環(huán)境的污染，又解決了廢潤滑油再生的問題。
具體實施方式
實施例一取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，同時在蒸餾塔中加入廢潤滑油重量0.8％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在150℃，得到蒸餾液500kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸5kg，得上清液460kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將4.6kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌2小時后再靜置3小時，所得上清液即為制得的柴油。
實施例二取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，加入廢潤滑油重量1％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在280℃，得到蒸餾液800kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸6.6kg，得上清液500kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將6kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌2.5小時后再靜置4小時，所得上清液即為制得的柴油。
實施例三取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，加入廢潤滑油重量1.5％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在360℃，得到蒸餾液600kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸9kg，得上清液540kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將8kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌3小時后再靜置5小時，所得上清液即為制得的柴油。
權(quán)利要求
1.用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特征在于該方法是先將廢潤滑油裝入蒸餾釜中進行加熱蒸餾，同時在蒸餾塔內(nèi)加入廢潤滑油重量0.5-2％的絲光沸石作為催化劑，蒸餾溫度控制在125-380℃完成初餾，得到的蒸餾液再放入攪拌機內(nèi)，并加入蒸餾液重量的1-1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2-3小時后靜置3-5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1-1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2-3小時后靜置3-5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1-1.5％氫氧化鈉，氫氧化鈉的濃度為25-30％，攪拌2-3小時后，再靜置3-5小時，所得上清液即為制得的柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特征是取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，同時在蒸餾塔中加入廢潤滑油重量0.8％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在150℃，得到蒸餾液500kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸5kg，得上清液460kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將4.6kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌2小時后再靜置3小時，所得上清液即為制得的柴油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特征是取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，加入廢潤滑油重量1％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在280℃，得到蒸餾液800kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸6.6kg，得上清液500kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將6kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌2.5小時后再靜置4小時，所得上清液即為制得的柴油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特征是取1000kg廢潤滑油裝入蒸餾釜中，進行加熱蒸餾，加入廢潤滑油重量1.5％的絲光沸石作為催化劑，加熱溫度控制在360℃，得到蒸餾液600kg，加入攪拌機內(nèi)并加入工業(yè)硫酸9kg，得上清液540kg，再將上清液加入攪拌機內(nèi)，同時將8kg氫氧化鈉配制成30％濃度的水溶液加入攪拌機中，攪拌3小時后再靜置5小時，所得上清液即為制得的柴油。
全文摘要
用廢潤滑油生產(chǎn)柴油的方法，其特點在于該方法是先將廢潤滑油裝入蒸餾釜中進行加熱蒸餾，同時在蒸餾塔內(nèi)加入廢潤滑油重量0.5－2％的絲光沸石作為催化劑，蒸餾溫度控制在125－380℃完成初餾，得到的蒸餾液再放入攪拌機內(nèi)，并加入蒸餾液重量的1－1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2－3小時后靜置3－5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1－1.5％工業(yè)硫酸進行攪拌2－3小時后靜置3－5小時，取上清液加入攪拌機內(nèi)，再加入上清液重量的1－1.5％氫氧化鈉，氫氧化鈉的濃度為25－30％，攪拌2－3小時后，再靜置3－5小時，所得上清液即為制得的柴油。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單、回收率高、產(chǎn)品完全符合國家標準，既解決了廢潤滑油對環(huán)境的污染，又解決了廢潤滑再生的問題。
文檔編號C10M175/00GK101029247SQ20061004594
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者隋日忠 申請人:隋日忠