專利名稱：一種去除原油中聚合物及菌膠團的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原油的處理方法，具體的說是一種去除原油中聚合物及菌膠團的方法。
背景技術(shù)：
由于近年來較少發(fā)現(xiàn)大型油田和新的儲量，一次采油(依靠地層天然壓力)和二次采油(注水補壓)已不能提供充分的石油儲備以滿足日益增加的原油資源消耗的需要，為滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對石油產(chǎn)量的需求，努力提高已開發(fā)油田的采收率，積極進行三次采油。三次采油技術(shù)中很重要的一種手段就是聚合物驅(qū)油技術(shù)。聚合物驅(qū)油適用于溫度適中、原油粘度中等(5-100mPa·s)、非均質(zhì)比較嚴重的油藏。
聚合物驅(qū)油技術(shù)在美國始于20世紀50年代末。從70年代到1985年，美國共進行聚合物驅(qū)油礦場試驗183次，采收率最高提高到8.6％。此外，在前蘇聯(lián)的奧爾良油田和阿爾蘭油田、加拿大的Horsefly Lake油田和Courtenay試驗區(qū)及德國、阿曼等，也都進行了聚合物驅(qū)油工業(yè)性試驗，一般提高原油采收率6-17％。
國內(nèi)的三次采油及聚合物驅(qū)油技術(shù)在20世紀90年代發(fā)展很快。聚合物驅(qū)油技術(shù)首先在大慶油田取得了成功，從1987年開始聚合物驅(qū)的現(xiàn)場試驗，到1997年聚合物增產(chǎn)原油產(chǎn)量占當年原油產(chǎn)量的1/10，成為穩(wěn)產(chǎn)的重要技術(shù)手段。繼這之后，勝利、大港、河南、遼河等油田也都進行了先導性試驗，并取得了成功。
隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的普遍應(yīng)用，遇到的問題也逐漸增多。生產(chǎn)過程中投加的大量聚合物，與菌膠團、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等膠合在一起，共同構(gòu)成水/油型穩(wěn)定膠體，導致脫水困難，引起電脫水系統(tǒng)的保護性斷電，干擾了集輸系統(tǒng)的正常運行。因此，含有聚合物及菌膠團的原油不能進入脫水系統(tǒng)，無法外輸而成為廢棄物，已經(jīng)逐漸成為制約油田安全平穩(wěn)生產(chǎn)和環(huán)境保護的重要限制因子。
目前國內(nèi)外對原油中聚合物及菌膠團的處理技術(shù)主要集中在1、采取措施減少聚合物使用量以減輕聚合物對原油性質(zhì)的影響。但就目前采油現(xiàn)狀來看，隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的快速發(fā)展，對聚合物使用量會越來越大，因此，難以從根本上解決這個問題。
2、破乳脫水方法(1)破乳-重力分離向待處理原油中加入破乳劑進行處理，然后送入凈化油沉降罐。脫水后，送入原油接收罐。該處理工藝主要優(yōu)點是技術(shù)簡單、能耗低；而缺點是這種方式不能去除聚合物、菌膠團及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，處理后的原油脫水依然困難，不能滿足工藝要求。
(2)破乳-水洗-重力分離該方法與上述方法相比，增加了水洗工藝，可提高水溶性化合物和離子的去除率，但不能去除原油中的聚合物和菌膠團。
(3)破乳-旋流分離將待處理原油破乳后，利用旋流技術(shù)進行二相分離，可達到脫水目的，但也不能脫除原油中的聚合物和菌膠團。
以上方法都無法去除原油中的聚合物及菌膠團，以致不能順利完成電脫水。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中未見到能夠去除原油中聚合物及菌膠團，從而順利完成電脫水的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種去除原油中聚合物及菌膠團的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為以原油為原料，將其氧化破乳，然后進行三相分離去除原油中的聚合物及菌膠團，其中所述的氧化破乳是將原料在低速攪拌、加熱溫度為45-60℃的條件下，加入氧化破乳藥劑對原油進行氧化破乳。
所述三相分離是對氧化破乳后的原油進行油、水、固三相分離，其中聚合物及菌膠團隨固相與原油分離，大部分離子隨水相與原油分離。
本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點1.本發(fā)明方法在待處理原油中加入氧化破乳藥劑，對原油進行充分氧化破乳，使聚合物及菌膠團與原油能夠得到有效分離。
2.本發(fā)明去除原油中聚合物及菌膠團采用的分離技術(shù)為高因數(shù)三相分離，去除率高達85％以上，處理后的原油品質(zhì)得到極大改善，可順利進行電脫水，符合輸出標準。
3.采用本發(fā)明的處理方法成本低。


圖1為實施例1處理后原油電脫水曲線圖。
圖2為實施例2處理后原油電脫水曲線圖。
圖3為三相分離器中分離出的聚合物及菌膠團固相物。
圖4為三相分離器中分離出的聚合物及菌膠團固相物。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1原料為大慶油田的原油，具體實施方法如下(參見表1)(1)向反應(yīng)槽中通入待處理原油，加熱至50℃；同時低速攪混，攪拌速度為80r/min。
(2)在50℃恒溫、80r/min速度的條件下，加入濃度分別為100ppm和200ppm的氧化破乳藥劑胺和環(huán)氧化物嵌段聚醚。將原油在反應(yīng)槽中停留15min左右，與氧化破乳藥劑充分作用。
(3)將氧化破乳后的原油在三相分離器中分離，其分離因數(shù)分別為5000和8000。原油經(jīng)高效分離方法分離成油、水、固三相，聚合物及菌膠團隨固相從原油中分離(參見圖3)，大部分離子隨水相分離，分離后的原油進行電脫水(電脫水曲線參見圖1)。
由圖1電流-電壓曲線可知，電脫系統(tǒng)電流均在正常范圍內(nèi)，能夠保證電脫水器正常運行。當原油含水40％，處理后原油含水為2％，經(jīng)電脫水后可達標外輸；當原油含水4％，處理后原油含水為1‰，可達標直接外輸。
表1原油中聚合物及菌膠團去除結(jié)果

實施例2與實施例1不同之處在于參見表2，聚合物及菌膠團通過固相從原油中分離(參見圖4)，分離后的原油進行電脫水(電脫水曲線參見圖2)。
表2原油中聚合物及菌膠團去除結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種去除原油中聚合物及菌膠團的方法，其特征在于以原油為原料，將其氧化破乳，然后進行三相分離去除原油中的聚合物及菌膠團；其中所述的氧化破乳是將原料在低速攪拌、加熱溫度為45-60℃的條件下，加入氧化破乳藥劑對原油進行氧化破乳。
2.按照權(quán)利要求1所述去除原油中聚合物及菌膠團的方法，其特征在于所述三相分離是對氧化破乳后的原油進行油、水、固三相分離，其中聚合物及菌膠團隨固相與原油分離，大部分離子隨水相與原油分離。
全文摘要
一種去除原油中聚合物及菌膠團的方法，具體是采用氧化破乳－三相分離方法去除原油中聚合物及菌膠團，保證電脫水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用本發(fā)明方法處理效果好、原油回收率高，同時處理后的原油理化性質(zhì)得到顯著改善，均質(zhì)化程度高，電脫水順利，符合原油輸出標準。
文檔編號C10G33/04GK101092572SQ200610046988
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者郭書海, 葉漢峰, 李剛, 李鳳梅, 鐘愛平 申請人:中國科學院沈陽應(yīng)用生態(tài)研究所