專利名稱：：一種球形微粉蠟的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及蠟或改性蠟的物理處理領(lǐng)域，具體的說是一種微粉蠟的制備方法。技術(shù)背景微粉蠟，或稱為微粉化蠟廣泛應(yīng)用于印刷油墨、油漆、涂料，塑鋼型材中，提高其表面的抗劃傷性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不貼合、改善手感；提高抗粘連、抗污性能，可以控制印刷油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合亞光粉生產(chǎn)高性能亞光油墨和油漆等，已經(jīng)成為油漆、油墨生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的重要助劑。大部分微粉蠟是由聚乙烯蠟、費(fèi)托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯、及其改性蠟等，通過各種微粉化工藝制得，還有一部分是聚酰胺蠟、微晶蠟、天然蠟通過微粉化工藝生產(chǎn)的。國外微粉蠟主要有3種途徑制造一是通過機(jī)械或氣流粉碎研磨法，蒸發(fā)與沉淀，熔融等物理方法；二是通過化學(xué)試劑，使處于溶解狀態(tài)的分子逐漸生成所需粒徑的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接通過聚合或降解制備。如輻射裂解制PTFE微粉、可控分子量PP、制備PS微粉蠟、熱裂解、PMMA微粉。目前主要通過機(jī)械粉碎的物理方法生產(chǎn)微粉蠟，形狀不規(guī)則，分散性差，抗劃傷性能不理想，添加量加大，成本高。大部分進(jìn)口微粉蠟產(chǎn)品占有95%以上的市場份額，價(jià)格較昂貴。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的為提供一種球形微粉蠟的制備方法，制備的微粉蠟具有分散性好，抗刮傷、劃傷性能好的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的技術(shù)方案如下一種球形微粉蠟的制備方法，由下列步驟組成a.將造粒物料在反應(yīng)釜中加熱至熔融狀態(tài)，繼續(xù)升溫5200^;b.將造粒物料從反應(yīng)釜中抽出，并加壓至0.1100MP;c.將加壓氣體凈化，用空壓機(jī)加壓至0.120MP;d.使加壓的氣體與加壓的熔融物料，在低于熔融溫度的環(huán)境中匯合，經(jīng)過造粒裝置噴射成圓球型微粉狀。上述方法中，步驟a中物料熔融后，優(yōu)選繼續(xù)升溫5100^，步驟b中優(yōu)選將造粒物料用泵加壓至150MP，步驟c中優(yōu)選將加壓空氣加壓至110MP。本發(fā)明中的造粒物料為石蠟、微晶蠟、合成蠟、費(fèi)托蠟、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、棕櫚蠟、聚四氟乙烯蠟的一種或其任意組合，或他們改性產(chǎn)品的混合。本發(fā)明的成型法，操作方便，物料輸送穩(wěn)定，可根據(jù)微粉平均粒徑要求對氣體和物料加壓，可以調(diào)控，成型率高，圓球形或近似圓球形微粉顆粒成品得率高。本方法成型的微粉蠟，粒子為圓球形或接近圓球形，分散性好，抗刮傷、劃傷，添加量低，大大降低制造商成本。本發(fā)明的設(shè)備投資少，操作簡便，生產(chǎn)過程中無須加水，出廠的200610098933.4說明書第3/3頁產(chǎn)品不必干燥，成本相應(yīng)較低，且不添加任何輔助劑。圖1為本發(fā)明工藝流程示意2為本發(fā)明制備的圓球形微粉蠟的形狀圖圖3為目前常用的機(jī)械法制備的微粉蠟的形狀圖具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖、具體實(shí)施例和對比例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖l所示，一種球形微粉蠟的制備方法，選用聚乙烯蠟作為造粒物料l，將造粒物料1加入反應(yīng)釜2內(nèi)，加熱至熔融狀態(tài)，繼續(xù)升溫20°C;將熔融的造粒物料1從反應(yīng)釜2中抽出，用泵3加壓至5MP;將加壓氣體4凈化，用空壓機(jī)5加壓至10MP;使加壓的氣體4與加壓的熔融物料1在造粒裝置6中，低于熔融溫度的環(huán)境中匯合，并經(jīng)過造粒裝置6噴射成圓球形微粉蠟7。對比例為目前常用的機(jī)械法制備的微粉蠟，結(jié)合圖2和圖3將具體實(shí)施例和對比例的性能進(jìn)行比較。見下表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種球形微粉蠟的制備方法，由下列步驟組成a.將造粒物料在反應(yīng)釜中加熱至熔融狀態(tài)，繼續(xù)升溫5～200℃；b.將造粒物料從反應(yīng)釜中抽出，并加壓至0.1～100MP；c.將加壓氣體凈化，用空壓機(jī)加壓至0.1～20MP；d.使加壓的氣體與加壓的熔融物料，在低于熔融溫度的環(huán)境中匯合，經(jīng)過造粒裝置噴射成圓球形微粉狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓球形微粉蠟的制備方法，其特征為步驟a中物料熔融后，優(yōu)選繼續(xù)升溫5100^，步驟b中將造粒物料用泵加壓至150MP，步驟c中優(yōu)選將加壓空氣加壓至1證。全文摘要本發(fā)明公開了一種球形微粉蠟的制備方法，由下列步驟組成a.將造粒物料在反應(yīng)釜中加熱至熔融狀態(tài)，繼續(xù)升溫5～200℃；b.將造粒物料從反應(yīng)釜中抽出，并用液體加壓裝置加壓至0.1～100MPa；c.將加壓氣體凈化，用空壓機(jī)加壓至0.1～20MPa；d.使加壓的氣體與加壓的熔融物料，在低于熔融溫度的環(huán)境中匯合，經(jīng)過造粒裝置噴射成圓球形微粉狀。本發(fā)明方法，操作方便，物料輸送穩(wěn)定，成形率高，圓球形或近似圓球形微粉顆粒成品得率高，制備的微粉蠟分散性好，抗刮傷、劃傷，添加量低，大大降低制造商成本。文檔編號C10G73/40GK101108984SQ20061009893公開日2008年1月23日申請日期2006年7月17日優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日發(fā)明者潘玉東申請人:上海通世科技有限公司