專利名稱：精煤泥雙段脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選煤工藝，具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。
背景技術(shù)：
精煤水分含量是檢驗精煤質(zhì)量的一項重要的產(chǎn)品指標，精煤水分過高，將對國民經(jīng)濟產(chǎn)生不利影響，主要有以下幾方面對于煉焦精煤，水分超高，將延長煉焦時間，降低焦爐產(chǎn)量，縮短焦爐使用壽命。對于非煉焦精煤，其發(fā)熱量隨水分增高而下降。
多數(shù)選煤廠離用戶較遠，水分過高必然會造成無效運輸。
在我國北方嚴冬季節(jié)，用列車運輸精煤時，如果精煤水分過高則會在鐵路車廂和軌道上發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象，以致積壓車皮，堵塞戰(zhàn)線，影響正常安全運行。所以在三北地區(qū)的有些選煤廠不得不興建暖車庫，消耗大量熱能，用于精煤解凍。
早在上世紀80年代發(fā)達國家對商品精煤水分要求在8-10％之間，而我國由于脫水設(shè)備和工藝上的落后，精煤水分長期在11-13％之間徘徊，以致出口精煤水分超過10％時，面臨外商的索賠或拒收，造成經(jīng)濟損失。
我國精煤水分高的首要原因是浮選精煤水分高，隨著采煤機械化程度的提高，原生煤泥量也相應(yīng)增多，浮選精煤量一般占銷售精煤的20％左右，有的甚至30％以上，如何將精煤泥水分降下來，是必須解決的一項重大課題。為此，我國有些選煤廠曾經(jīng)采用沉降過濾式離心脫水機對浮選精煤進行單段脫水回收，但沒有成功的案例，其原因是為了要使所有細泥都沉降下來予以脫水回收，就必須增大離心機螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。這樣會使得設(shè)備動力消耗加大，要求更高的制造精度和維護保養(yǎng)水平，導致購置費用及運行成本提高。其實螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速越快，干擾沉降程度也就越嚴重，不可能達到全部細泥都能沉降回收的目的。
沉降過濾式離心脫水機的濾液、離心液攜帶細泥返回浮選作業(yè)，其循環(huán)量在20％左右，使得浮選機容積、浮選劑添加量、稀釋水量也相應(yīng)增加，因此亦增加了全廠的加工費。由于細泥參與循環(huán)，還不斷產(chǎn)生次生細泥，導致浮選入料可浮性變差。
近年來，我國還相繼推廣應(yīng)用加壓過濾機、精煤壓濾機對浮選精煤進行脫水回收，取代了原先使用的真空過濾機，使商品煤水分降到11％以下。其不足之處是基本建設(shè)投資費用高，設(shè)備電動機總功率高，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，提供一種粗精煤泥綜合水分低，商品精煤水分穩(wěn)定在10％，節(jié)省能源，設(shè)備駝子費用低的精煤泥雙段脫水工藝。
解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種精煤泥雙段脫水工藝，包括振動弧形篩、浮選機、沉降過濾式離心脫水機，其特征在于，所述的工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業(yè)，該工藝按下述步驟進行，精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級，其篩下水用管路輸出至浮選機，篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起用入料管輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗，沉降過濾式離心脫水機回收＞0.045mm粒級為主的粗精煤泥，離心機的濾液返回它的入料管，離心液入壓濾機；離心液用壓濾機脫水回收，回收＜0.045mm細精煤泥，其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水，細精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用兩段脫水工藝，使粗精煤泥綜合水分大幅度降低，可使選煤廠商品精煤水分穩(wěn)定在10％，滿足用戶的質(zhì)量要求，減少商品煤攜帶水量的無效運輸。對于處在北方地區(qū)的選煤廠在嚴寒季節(jié)可以不再使用耗費大量能源的熱力干燥設(shè)施。本發(fā)明比背景技術(shù)的兩種工藝的基本建設(shè)投資費用低，尤其是在設(shè)備電動機總功率上只是加壓過濾機的31％(見下表示)。
表 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較(286t原料煤/h.生產(chǎn)系統(tǒng))



附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述。
參見附圖1，一種精煤泥雙段脫水工藝，包括振動弧形篩、浮選機、沉降過濾式離心脫水機。所述的工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業(yè)，該工藝按下述步驟進行，精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級，其篩下水用管路輸出至浮選機進行浮選作業(yè)，篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起用入料管輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗，沉降過濾式離心脫水機回收＞0.045mm粒級為主的粗精煤泥，離心機的濾液返回它的入料管，離心液入壓濾機；離心液用壓濾機脫水回收，回收＜0.045m細精煤泥，其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水，細精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。
使用重介質(zhì)旋流器選煤工藝的選煤廠實施精煤泥雙段脫水工藝實施例。該流程由兩個作業(yè)組成。
1煤泥脫水回收作業(yè)(一段脫水)該作業(yè)選用沉降過濾式離心脫水機來回收＞0.045mm粒級為主的粗精煤泥。
入料摻粗將精煤泥振動弧形篩的篩上物與浮選泡沫混合在一起進行摻粗，使粒度組成變粗，確保入料中＜0.045mm細粒級產(chǎn)率小于40％，為沉降過濾式離心脫水機創(chuàng)造必要的工藝條件。
對沉降過濾式離心脫水機的要求選用離心強度在200-280之間，長徑比(轉(zhuǎn)鼓長度與直徑比值)在1.43-2之間的，以回收＞0.045mm粒級為主的沉降過濾式離心脫水機，要求其固體回收率≥80％，離心液中＞0.045mm粒級產(chǎn)率≤20％，脫水產(chǎn)物水分≤16.50％。
細精煤泥脫水回收作業(yè)(二段脫水)該作業(yè)選用壓濾機來回收＜0.045mm細精煤泥。
固液分離徹底，濾液清凈，無細泥隨其循環(huán)。濾餅水分＜35％。
效果粗精煤泥綜合水分大幅度降低，商品精煤水分穩(wěn)定在10％水平。滿足用戶的質(zhì)量要求，減少商品煤攜帶水量的無效運輸。
本發(fā)明的工作過程精煤磁選機尾礦泵送到振動篩進行分級，其篩下水由浮選作業(yè)處理。其篩上粗精煤泥與浮選泡沫匯同一起進行“摻粗”后，由沉降過濾式離心脫水機回收＞0.045mm為主的粒級。離心機的濾液返回它的入料之中。攜帶＜0.045mm細精煤泥的沉降過濾式離心脫水機的離心液由壓濾機脫水回收，其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水。沉降過濾式離心脫水機的脫水產(chǎn)物與壓濾機濾餅(即選煤廠的粗精煤泥)摻入重介選的精煤中，作為最終精煤銷售商品煉焦精煤。
權(quán)利要求
1.一種精煤泥雙段脫水工藝，包括振動弧形篩、浮選機、沉降過濾式離心脫水機和壓濾機，其特征在于，所述的工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業(yè)，該工藝按下述步驟進行，a、精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級，其篩下水用管路輸出至浮選機，篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起用入料管輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗，沉降過濾式離心脫水機回收＞0.045mm粒級為主的粗精煤泥，離心機的濾液返回它的入料管，離心液入壓濾機；b、離心液用壓濾機脫水回收，回收＜0.045mm細精煤泥，其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水，細精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤泥雙段脫水工藝，其特征在于，所述的沉降過濾式離心脫水機的離心強度為200-280之間，長徑比在1.43-2之間的，以回收＞0.045mm為主的粒級，其固體回收率≥80％，離心液中＞0.045mm粒級產(chǎn)率≤20％，脫水產(chǎn)物水分≤16.50％。
全文摘要
本發(fā)明公開一種選煤工藝，具體地說是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細精煤泥脫水回收兩段作業(yè)，按下述步驟進行，精煤磁選機尾礦用泵送到振動弧形篩進行分級，其篩下水用管路輸出至浮選機，篩上的粗精煤泥與浮選機排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過濾式離心脫水機進行煤泥摻粗，沉降過濾式離心脫水機回收＞0.045mm粒級為主的粗精煤泥，離心機的濾液返回它的入料管，離心液入壓濾機；離心液用壓濾機脫水回收，回收＜0.045mm細精煤泥，其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水，細精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，用本發(fā)明所選的粗精煤泥綜合水分低，商品精煤水分穩(wěn)定在10％。
文檔編號C10F5/00GK1948434SQ20061010214
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者張春林, 趙樹彥 申請人:張春林