專利名稱：用于制備改性瀝青的新型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于瀝青改性的設(shè)備。
背景技術(shù)：
瀝青的重要用途之一是用做路面施工材料。道路交通量增加和軸載增大，導(dǎo)致路面載荷疲勞損壞加大，為此應(yīng)使用稠度合理，粘結(jié)力和粘彈性更好的瀝青材料，常用的方法是在基質(zhì)瀝青中加入改性劑(SBS或EVA或PE等)，以改善基質(zhì)瀝青的溫度敏感性、彈性、抗老化性、抗疲勞性等使用性能。
通常改性瀝青的生產(chǎn)過程如圖1所示打開閥門F1，將約160℃高溫的基質(zhì)瀝青從A口輸入混合罐1，在F1打開1～2分鐘后打開閥門F2，按一定比例從B口加入改性劑，同時啟動攪拌器5對其進行拌合、溶脹，一定時間后打開閥門F3、F5，將混合罐中拌合后的改性瀝青經(jīng)研磨機4對其進行研磨、剪切后倒入過渡罐2中，并啟動攪拌器6進行攪拌，當(dāng)混合罐中的改性瀝青全部倒入過渡罐后關(guān)閉閥門F3、F5，改性瀝青在過渡罐中攪拌、溶脹一定時間后打開閥門F4、F6，將過渡罐中攪拌好的改性瀝青經(jīng)研磨機再次研磨，使改性劑充分均勻地分散到基質(zhì)瀝青中后，最后將其輸送到儲存罐3內(nèi)儲存?zhèn)溆谩Ｕ麄€改性瀝青生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)就是如何在混合罐中將改性劑和瀝青進行充分拌合。
上述將基質(zhì)瀝青與改性劑分別從不同的管路輸入混合罐的傳統(tǒng)拌合方式，存在以下缺點1、兩種原料難于混合，基質(zhì)瀝青和改性劑分別從不同的兩個管道進入混合罐之后，改性劑在高溫下彼此粘結(jié)在一起，由于改性劑的密度比基質(zhì)瀝青小，粘結(jié)在一起的改性劑漂浮在混合罐內(nèi)基質(zhì)瀝青的上層，攪拌器難于將其拌合均勻；2、縮小混合罐容積。改性劑在高溫下易附著在混合罐內(nèi)壁上，形成厚厚的一層，這樣就縮小了混合罐的實用容積。3、拌合消耗時間長，由于加入的改性劑基本漂浮在基質(zhì)瀝青的表面上，攪拌器需長時間攪拌方能達到拌合均勻的目的，耗時、耗能、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于制備改性瀝青的新型設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的進入混合罐的進料口由內(nèi)管道和外管道構(gòu)成，外管道套在內(nèi)管道的外面，外管道的下端低于內(nèi)管道，外管道的下端與內(nèi)管道的下端之間形成一個環(huán)狀錐形截面，該環(huán)狀錐形截面上裝有封板，封板與外管道間呈10°～70°夾角，封板上有若干孔眼，孔眼的面積總和不小于基質(zhì)瀝青進口管道截面積。
本發(fā)明使用時，改性劑通過內(nèi)層管道進入混合罐，而高溫的基質(zhì)瀝青通過外層管道進入混合罐。在進入混合罐時，從外層管道封板的孔眼噴出的基質(zhì)瀝青將改性劑在空中打散后分別包裹起來，有效地阻止了改性劑顆粒之間的粘結(jié)，落入混合罐后，在攪拌器的作用下易混合均勻。
本發(fā)明的巧妙設(shè)計，較好地解決了傳統(tǒng)改性瀝青生產(chǎn)中存在的改性劑與基質(zhì)瀝青難以混合均勻的問題，實現(xiàn)了混合效果好、效率高、省時、省力、節(jié)能，大大降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖，敘述一個本發(fā)明的具體實施方案。


圖1.傳統(tǒng)瀝青改性設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)及處在設(shè)備中位置的示意圖。
圖3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1混合罐，2過渡罐，3存儲罐，4研磨機，5混合罐攪拌器，6過渡罐攪拌器，7改性劑料箱，8螺旋輸送機，9螺旋輸送機電機，10螺旋軸，11螺旋輸送機出料口，12混合罐進料口內(nèi)管道，13混合罐進料口外管道，14環(huán)形封板，15封板上的條形孔，16基質(zhì)瀝青管道，17改性瀝青出口。
具體實施例方式
圖3顯示了本發(fā)明的放大示意圖。進入混合罐的進料口由內(nèi)外管道構(gòu)成，外管道13的下端低于內(nèi)管道12，外管道下端的環(huán)形封板14與外管道間夾角為55°，在該環(huán)形封板的面上開有若干條形孔15，條形孔的面積總和與基質(zhì)瀝青進口管道截面積相等。
如圖2、圖3所示改性劑從改性劑料箱7落入螺旋輸送機8，啟動螺旋輸送機電機9帶動螺旋軸10轉(zhuǎn)動，將改性劑沿螺旋輸送機向上推移，到達螺旋輸送機出料口11，螺旋輸送機出料口與混合罐進料口內(nèi)管道12相連，從螺旋輸送機出料口輸出的改性劑經(jīng)混合罐進料口內(nèi)管道12進入混合罐，同時，基質(zhì)瀝青從基質(zhì)瀝青管道16經(jīng)混合罐進料口外管道13進入混合罐，由于混合罐進料口外管道底部安裝的環(huán)形封板14帶有一定角度，使混合罐進料口外管道中的基質(zhì)瀝青沿環(huán)形封板面上的條形孔15向內(nèi)呈倒錐形噴出，并將由混合罐進料口內(nèi)管道進入混合罐的改性劑在空中打散并包裹起來后落入混合罐，混合罐攪拌器5對進入混合罐的混合料進行攪拌，拌合均勻后的改性瀝青由改性瀝青出口17排出。
權(quán)利要求
1.用于制備改性瀝青的新型設(shè)備，基質(zhì)瀝青與改性劑分別沿兩個管道進入混合罐(1)，其特征在于兩個管道在混合罐(1)的入口處合為一個具有內(nèi)管道和外管道的雙層管道，外管道(13)套在內(nèi)管道(11)的外面，外管道的下端低于內(nèi)管道，外管道的下端與內(nèi)管道的下端之間形成一個環(huán)狀錐形截面，該環(huán)狀錐形截面上裝有封板(14)，封板上有若干孔眼(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備改性瀝青的新型設(shè)備，其特征在于封板(14)與外管道(13)間呈10°～70°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備改性瀝青的新型設(shè)備，其特征在于所說的孔眼(15)為條形孔，條形孔的面積總和不小于基質(zhì)瀝青進口管道(16)的截面面積。
全文摘要
本發(fā)明系一種制備改性瀝青的新型設(shè)備，基質(zhì)瀝青和改性劑分別沿內(nèi)管道和外管道進入混合罐，外管道套在內(nèi)管道的外面，外管道的下端是一個環(huán)狀錐形面的封板，封板上有若干孔眼。本發(fā)明較好地解決了傳統(tǒng)改性瀝青生產(chǎn)中存在的改性劑與基質(zhì)瀝青難以混合均勻的問題，具有混合效果好、效率高、省時、省力、節(jié)能的良好效果，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C10C3/00GK1928014SQ200610104688
公開日2007年3月14日 申請日期2006年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月8日
發(fā)明者李太杰, 孫建西, 皇甫建紅 申請人:西安達剛路面車輛有限公司