專利名稱：：利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法。
背景技術(shù)：
：石油中的酸性氧化物總稱為石油酸，其主要成分為石油羧酸。由于石油酸卯％以上成分為環(huán)垸酸，因而又稱為環(huán)烷酸。環(huán)烷酸在石油加工過程中會造成設(shè)備腐蝕，并影響后序產(chǎn)品質(zhì)量，但它又是寶貴的精細(xì)化工原料，因而國內(nèi)外對環(huán)烷酸的分離技術(shù)研究非?；钴S，主要集中于餾份油的石油酸分離技術(shù)上。目前，研究出的主要脫酸方法有(1)化學(xué)及電化學(xué)脫酸法該技術(shù)主要是利用堿液，如NaOH、KOH、Ca(OH)2、氨等復(fù)配以破乳劑或醇類與烴油中的環(huán)垸酸攏拌混合反應(yīng)并分離脫除，如US2795532、US4199440、CN1047882、ZL95109496.3、ZL92110945.8、CN1418934A、DE2001054、DE2511182、CA1067096、JP59179588、RO104758等專利均公開了一種堿法脫酸方法。但該法易使烴油乳化，使烴油受到不同程度的損耗，且堿液極易殘存于烴油中，影響后序產(chǎn)品的使用性能，對設(shè)備造成腐蝕，污染環(huán)境。造成上述缺陷的主要原因在于混合傳質(zhì)設(shè)備上，傳統(tǒng)的攪拌器是將分散相與連續(xù)相同時攪拌，因而能耗大，需較長的攪拌時間才能達(dá)到較好的脫酸效果；靜態(tài)混合器設(shè)備構(gòu)造簡單，但必須保證烴油與堿液在湍動狀態(tài)下接觸，使得分散相粒度大，粒徑不易控制，因而達(dá)不到理想的脫酸效果。(2)溶劑抽提分離石油酸通常選用選擇性溶劑，如糠醛、N-甲基吡咯烷酮、宋丙烯乙二酸或乙腈將石油酸從油相萃取至溶劑相中，再將溶劑回收，石油酸分離出來。如US2966456公丌的一種用醋酸苯酚和硝基苯等抽提餾分油中的石油酸方法。該技術(shù)原理簡單，能脫除一定的石油酸，但所使用的劑油比大、能耗較高、回收系統(tǒng)較為復(fù)雜，因而這--技術(shù)的應(yīng)用受到限制。(3)吸附分離脫酸法通過具有選擇性的吸附劑如白土、天然硅膠、陰陽離子樹脂、離子交換樹脂等對含石油酸的原料吸附脫酸，但設(shè)備投資大，不適應(yīng)處理高密度、髙粘度、高酸值的烴油，而且容易使脫除石油酸后的油品灰分增大。(4)熱分解脫酸法US1953353、US5891325、ZL96191970.8、CN1465657A等均公開一種在低壓下熱分解的方法。該法是將原油在低壓和石油酸分解溫度350"C400X:下停留足夠長的時間，即可將石油酸分解轉(zhuǎn)化，但在此溫度下環(huán)烷酸的腐蝕性很強(qiáng)，造成相應(yīng)的設(shè)備投入很髙，且油品在此溫度下易裂化、生焦，工業(yè)應(yīng)用困難較大，此外，寶貴的環(huán)烷酸資源也被破壞。(5)加氫脫酸法如US5897769、ZL9519522.8公開了一種采用選擇性催化劑和氫氣在相應(yīng)操作條件下加氫脫酸方法，該法可避免堿渣污染，但精制費(fèi)用大、工藝復(fù)雜，且環(huán)烷酸資源受到破壞。所述以上五種脫酸方式中，脫酸溶劑與油品的作用是在混合器、萃取塔或固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，總的來說存在油品脫酸后油水易乳化，相分離困難；或受化學(xué)反應(yīng)平衡影響，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率受限，使得脫酸效果不高；或回收的環(huán)烷酸純度低，溶劑回收能耗較大；或裝置投資大，過程控制與管理技術(shù)要求髙，需要配備專門的制氫系統(tǒng)等問題，阻礙了相關(guān)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。(6)生物脫酸法利用特殊培養(yǎng)的菌種分解石油酸，但該法分解所需時間長，石油酸資源無法得到利用。(7)膜分離脫酸法美國Merichem公司開發(fā)的纖維-薄膜脫酸技術(shù)目前巳工業(yè)化，主要應(yīng)用于輕質(zhì)油尤其是柴油脫酸，減壓瓦斯油脫酸系統(tǒng)正在設(shè)計中。JP10235102公開了一種有效的低操作成本的膜萃取金屬元素方法，其采用二乙基己基膦酸等溶劑萃取出汽油中的石油酸后，再利用離子交換膜進(jìn)行過濾，將石油酸萃取至水溶液中，脫除金屬離子，該法需借助混合萃取器共同作用，且只用于汽油堿洗脫酸過程中。CN1693423A公開了一種用燒堿的醇水溶液采用膜萃取器脫除器脫除汽油柴油和高粘度稠油中石油酸、鹽或金屬離子的方法，取得了80%以上的脫酸效率。薄膜脫酸技米是依據(jù)堿和油品的不同表面張力而設(shè)計，可使油與堿之間接觸在液膜上進(jìn)行，而傳統(tǒng)精制過程是在液滴之間球面上接觸，從而避免了液滴強(qiáng)烈混合分散乳化而導(dǎo)致油堿分離困難，纖維-薄膜脫酸技術(shù)與常規(guī)混合分散法相比，具有處理量大，接觸充分，分散效果好，堿液夾帶量少，堿液消耗量低，精制效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好,設(shè)備投資省等優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用膜分散式萃取器采用氨醇水溶液脫除烴油中石油酸的方法。當(dāng)分散相透過微孔膜時，通過膜對分散相的剪裁作用，使分散相達(dá)到粒徑可控、且呈正態(tài)分布，從而使烴油與分散相溶劑接觸充分，達(dá)到較好的傳質(zhì)效果。本發(fā)明具有油劑接觸時間短，脫酸效率髙、堿液夾帶量低和產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低的特點，工藝裝置可長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。實現(xiàn)本發(fā)明所采用的膜器是申請?zhí)枮镃N00105779.0的由清華大學(xué)制備的孔徑為0.0160微米的膜分散式萃取器，該萃取器為一柱形筒，柱形筒中置有膜管，萃取器的器壁分別設(shè)有連續(xù)的出口和入口、以及分散相的出口和入口。其中的膜管還可以替換成膜板，膜管和膜板上的小孔孔徑均為0.01~60微米。經(jīng)該膜萃取分散器處理的液滴粒徑處于微米級，因而傳質(zhì)面積大，傳質(zhì)效率髙；膜萃取分散器處理量大，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種利用膜分散式萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其是利用膜分散式萃取器中的膜作為相分散^質(zhì)，以醇氨水溶液為脫酸溶劑脫除烴油中的石油酸將烴油作為連續(xù)相，將脫酸溶劑作為分散相，連續(xù)相與分散相按所需要的比例，以一定的流量分別通過各自通道進(jìn)入膜分散式萃取器當(dāng)中，由于分散相通道內(nèi)的壓力大于連續(xù)相通道內(nèi)的壓力，因此在所需要的溫度和壓力推動作用下，分散相脫酸溶劑透過相通道膜孔，以微米級液滴形式分散到連續(xù)相油中進(jìn)行傳質(zhì)并達(dá)到傳質(zhì)平衡，油劑混合物一起流出膜器，進(jìn)入分相澄清槽中，在一定的溫度下沉降至油水分離，得到脫除了石油酸的凈化烴油，該凈化烴油可進(jìn)入下道工序進(jìn)一步精制或直接進(jìn)入加工程序，而含石油酸鹽的水相則通過常規(guī)的酸化或加熱分解進(jìn)一步分離，得到石油酸。實現(xiàn)上述技術(shù)方案的烴油脫酸流程見附圖1。預(yù)先配制出氨濃度重量百分比為115。/o的脫酸溶劑置于溶劑罐(2)中。預(yù)先將烴油罐1中的烴油作為連續(xù)相加熱至10150T,溶劑罐(2)中的脫酸溶劑作為分散相加熱至10~90'(〕，按烴油脫酸溶劑為502:1的體積相比，分別通過烴油計量泵(3)和脫酸溶劑計量泵(4)送入膜萃取器內(nèi)，脫酸溶劑的流速為0.55L/cm"h，烴油進(jìn)入膜器上腔室(5)，脫酸溶劑進(jìn)入膜器下腔室(6)，保持膜器下腔室的操作壓力承于膜器上腔室壓力，兩相壓差控制在0.05MPa0.4MPa之間，脫酸溶劑透過孔徑為0.0160微米的微孔膜分散到上腔室(5)的油相中接觸反應(yīng)0.13秒后，油劑混合物進(jìn)入分相澄清槽(7)中，在室溫卯C沉降分離0.5~30分鐘，得到脫酸后的凈化油，含氨及環(huán)烷酸銨鹽的水相則通過常規(guī)的酸化或加熱分解石油酸的分離手段得到分離出的環(huán)烷酸。上述利用膜分散萃取器脫除原油中石油酸的方法，所述的烴油為原油或原油餾分。上述利用膜分散萃取器脫除原油中石油酸的方法，所采用的脫酸溶劑由重量百分比為115%的氨、2070%的醇或0.025%的石油酸鈉或0.0041°/。的破乳劑、余量的水三組分按重量百分比組合而成。其中，氨為NH3、NH3*H20、甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的氨，該氨能相互替代；醇為QC4脂肪醇中的甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的醇，該醇可相互替代；石油酸鈉分子量為200300;破乳劑為KR40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH4、AY-910非離子破乳劑或其他公開使用的或市售的適用于烴油破乳的水溶性破乳劑，該破乳劑可相互替代水為軟化水或工業(yè)新水或適用于原油脫除石油酸用的水，該水能相互替代。上述烴油連續(xù)相與脫到溶劑分散相的兩相密度差為200~1000Kg/m3。上述膜器為一種膜分散式萃取器，該萃取器為清華大學(xué)生產(chǎn)銷售，專利申請?zhí)枮镃N00105779.0。上述膜器所采用的膜為無機(jī)膜中的不銹鋼燒結(jié)膜、鎳鉻合金膜或陶瓷膜中的一種，膜孔徑為0.0160wm。從含石油酸鹽的水溶液分離石油酸的常規(guī)酸化工藝條件為將市售濃H2S04或濃HC1緩慢加入1080TC的含石油酸鹽的水溶液中進(jìn)行適當(dāng)攪拌，酸化至PH值為35后，保持溫度，靜置沉降1030min進(jìn)行分層，分離得到上層石油酸;再用10卯TC的水水洗該石油酸至PH值為中性，經(jīng)脫水得到成品石油酸。利用氨-醇-水三組分組合而成的脫酸溶劑對烴油進(jìn)行石油酸脫除后，得到的含石油酸銨鹽的水溶液，其分離石油酸的常規(guī)加熱分解工藝條件為將含石油酸銨鹽的水溶液加熱至80~120匸，至石油酸銨鹽完全被熱分解得到石油酸成品，水溶液中的氨和醇被回收循環(huán)使用。本發(fā)明可應(yīng)用于烴油精制領(lǐng)域,其克服了常規(guī)的攪拌器將分散相與連續(xù)相同時攪拌，造成能耗大，且需較長的攪拌時間才能達(dá)到較好的脫酸效果克服了靜態(tài)混合器將烴油與堿液在湍動狀態(tài)下接觸，分散相粒度大，粒徑不易控制，脫酸效果不理想,而代之于釆用膜分散式萃取器作為混合設(shè)備，具有油劑接觸時間短，傳質(zhì)效率高，處理能力大，操作彈性高，萃取過程不易乳化，堿液消耗量小及烴油夾帶堿液量低、精制出的烴油產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，工藝裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，設(shè)備投資小，操作方便，適合長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖1利用膜萃取分散器進(jìn)行烴油脫酸流程圖其中1、烴油罐2、溶劑罐3、計量泵4、計量泵5、上腔室6、下腔室7、澄清槽。具體實lfe^下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不受下述實施例的限制，可依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實際情況來確定具體的實施方式。實施例l脫酸溶劑的組成(以重量百分比計)表l脫酸溶劑的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>其中，氨為NH3、NH3.H20、甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的氨，該氨能相互替代；醇為dC4脂肪醇中的甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的醇，該醇可相互替代；石油酸鈉分子量為200300;破乳劑為KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH4、AY-910非離子破乳劑或公開使用的或市售的適用于烴油破乳的水溶性破乳劑，該破乳劑可相互替代；水為軟化水或工業(yè)新水或適用于原油脫除石油酸用的水，該水能相互替代。將酸度為22mgKOH/100ml、溫度為IO匸的柴油連續(xù)相與溫度為20"C的實施例1中的脫酸溶劑1,按柴油與脫酸溶劑1的體積相比為50:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.01um管式陶瓷膜中，脫酸溶劑1的流量為0.5L/cm2，h，脫酸溶劑1與柴油相壓差為0.05MPa,柴油連續(xù)相與脫酸溶劑1的混合物在膜器中的停留0.3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在30"C下經(jīng)過0.5min沉降時間后,脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120X:得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到柴油的脫酸率為訴.1%、含水為痕跡，石油酸的純度為96.5%。實旌例2脫酸溶劑4:8%氨+45%醇+47%水；常三線餾分油酸值為4.6mgKOH/g;將酸值為4.6mgKOH/g、溫度為50"C的常三線餾分油連續(xù)相與溫度為IO匸的上述脫酸溶劑4分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為50:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.05lim平板式陶瓷膜中，分散相的流量為0.5L/cm3h,分散相與連續(xù)相壓差為0.06MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.5秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在室溫下經(jīng)過lmin沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120r得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，常三線餾分油的脫酸率為95.9%、含水為痕跡，石油酸的純度為95.5%。實施例3脫酸溶劑3:5%氨+40%醉+55%水；柴油酸度為37m沐OH/100ml;將酸度為37mgKOH/100ml、溫度為20"C的柴油連續(xù)相與溫度為15X:的上述脫酸溶劑3分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為47:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.05iim平板式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為0.5L/cm2h，分散相與連續(xù)相壓差為0.08MP^連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.4秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在室溫下經(jīng)過45秒沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水榕液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120^C得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到柴油的脫酸率為98.2%、含水為痕跡，石袖酸的純度為97.4%。實施擁4脫酸溶劑l:1%氨+20%醇+79%水；汽油酸度為27mgKOH/100ml;將酸度為27m沐OH/100ml、溫度為35X:的汽油連續(xù)相與溫度為15匸的上述脫酸溶劑l分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為45:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.05iim平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為0.5L/cm2h,分散相與連續(xù)相壓差為O.lMPa,連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.2秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在20"€下經(jīng)過0.5111111沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120X:得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到汽油的脫酸率為訴％、含水為痕跡，石油酸的純度為訴.9%。實施例S常三線餾分油酸值為4.6mgKOH/g;將酸值為4.6mgKOH/g、溫度為65匸的常三線餾分油連續(xù)相與溫度為20^C的上述堿液4分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為40:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為O.lum平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為0.8L/cm、h,分散相與連續(xù)相壓差為0.12MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.1秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在25"下經(jīng)過2min沉降時間后，脫除了石油酸的^化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120X:得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到常三線餾分油的脫酸率為96.9%、含水為痕跡，石油酸的純度為96.5%。實施例6脫酸溶劑2:3%氨+30。/。醇+67%水；汽油酸度為27mgKOH/100ml;將酸值為酸度為27mgKOH/100ml、溫度為401C的汽油餾分連續(xù)相與溫度為25"的上述脫酸溶劑2分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為38:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.5lim平板式陶瓷膜中，分散相的流量為l.OL/cm2h，分散相與連續(xù)相壓差為0.15MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在3(TC下經(jīng)過2min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離,含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120"得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到汽油餾分的脫酸率為訴.5%、含水為痕跡，石油酸的純度為訴.7%。實施例7脫酸溶劑5:10%氨+50%醇+40%水；減二線餾分油酸值為8.4mgKOH/g;將酸值為8.4mgKOH/g、溫度為105^C的減二線餾分油連續(xù)相與溫度為50"C的上述脫酸溶劑3分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為35:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為1.5iim管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為1.4L/cm2h，分散相與連續(xù)相壓差為0.2MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.5秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在9(TC卜'經(jīng)過5min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120TC得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到減二線餾分油的脫酸率為93.4%、含水為0.06%，石油酸的純度為94.2%。實旌例8脫酸溶劑4:8%氨+45%醇+47%水原油酸值為9.07mgKOH/g的克拉瑪依百重七原油將酸值為9.07mgKOH/g、溫度為150X:的上述原油連續(xù)相與溫度為55XJ的脫酸溶劑4分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為25:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為60um管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為5L/cm"h，分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.85秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在卯"C下經(jīng)過10min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120^C得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到原油的脫酸率為88.1%、含水為0.20%，石油酸的純度為83.3%。實旌例9脫酸溶劑5:10%氨+50%醇+40%水；減二線餾分油酸值為8.4mgKOH/g;將酸值為8.4m沐OH/g、溫度為120TC的減二線餾油連續(xù)相與溫度為40X:的上述脫酸溶劑5分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為30:1,分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為lwm管式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為1.0L/cm2，h，分散相與連續(xù)相壓差為0.37MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留2.4秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在卯匸下經(jīng)過15min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120"C得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到減二線餾分油的脫酸率為94.9%、含水為0.05%，石油酸的純度為95.3%。實施例IO脫酸溶劑6:12°/。氨+55%醇+33%水減四線餾分油酸值為8.09m沐OH/g;將酸值為8.09mgKOH/g、溫度為120"C的減四線餾分油連續(xù)相與溫度為45r的上述脫酸溶劑6分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為27:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為35Um管式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為1.0L/cm2，h，分散相與連續(xù)相壓差為0.4MPa,連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留2.6秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在6(TC下經(jīng)過5min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至801201C得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到減四線餾分油的脫酸率為92.7%、含水為0.13%，石油酸的純度為91.1%。實旌併ll脫酸溶劑8:13%氨+70%醇+17%水；原油酸值為10.46mgKOH/g的克拉瑪依九區(qū)稠油將酸值為10.46mgKOH/g、溫度為125"C的上述原油連續(xù)相與溫度為40"的脫酸溶劑8分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為25:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為45ixm平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為4.517112，11，分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留O.n秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在55lC下經(jīng)過4min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120匸得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到原油的脫酸率為89.5%、含水為0.19%，石油酸的純度為卯.4%。實旌例12脫酸溶劑9:11%氨+650/。醇+24。/。水；減二線餾分油酸值為8.4mgKOH/g;將酸值為8.4mgKOH/g、溫度為65'C的減二線餾分油連續(xù)相與溫度為55^C的上述脫酸溶劑9分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為22:1，分別通過A自的計量泵送入膜孔徑為15ixm管式不銹鋼燒結(jié)膜屮，分散相的流量為2.5L/c，Ti2，h,分散相與連續(xù)相壓差為0.27MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在6(TC下經(jīng)過3min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120t:得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到減二線餾分油的脫酸率為94.3%、含水為0.05%,石油酸的純度為94.8%。實旌例13脫酸溶劑7:15%氨+60%醇+25%水；減三餾分油酸值為8.09mgKOH/g;將酸值為8.09mgKOH/g、溫度為80匸的減三餾分油連續(xù)相與溫度為50"C的上述脫酸溶劑7分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為20:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為30lim管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為2.5L/ci^h，分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.9秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在65C下經(jīng)過10min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸銨鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸銨鹽的水溶液按常規(guī)的加熱分解工藝加熱至80120"C得到石油酸，凈化油與石油酸分別取樣分析，得到減三餾分油的脫酸率為92.2%、含水為0.1%,石油酸的純度為93.1%。實施例"脫酸溶劑15:3.5%氨+0.01%破乳劑+96.49%水；柴油酸度為56mgKOH/100ml;將酸度為56mgKOH/100ml、溫度為IO"的柴油作連續(xù)相，溫度為55'C的上述脫酸溶劑15作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為50:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.05iim管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為2.5L/cra24i，分散相與連續(xù)相壓差為0.2Mp4連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.5秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在室溫下經(jīng)過3min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于10匸用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降10min，再用30匸的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。將凈化柴油與石油酸經(jīng)分豐斤，柴油的脫酸率為98.8%、含水痕跡，石油酸的純度為97.1%。實旌例15脫酸溶劑10:2%氨+0.02%石油酸鈉+97.98%水；汽油酸度為27mgKOH/100ml;將酸值為27m沐OH/100ml、溫度為IO"C的汽油作連續(xù)相，溫度為1'〕"C的上述脫酸溶劑10作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為50:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為0.08um管式陶瓷膜中，分散相的流量為5L/cm2h，分散相與連續(xù)相壓差為0.25MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留3.1秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在室溫下經(jīng)過0.5111111沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離,含石油酸鹽的水溶液于IO"C用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降10min，再用10t的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。將凈化油與石油酸分別取樣分析，得到汽油的脫酸率為99%、含水痕跡，石油酸的純度為鄰％。實施倒16脫酸溶劑16:4.5%氨+0.05%破乳劑+95.45%水；原油酸值為3.12mgKOH/g的克拉瑪依原油；將酸值為3.12mgKOH/g、溫度為90"C的克拉瑪依原油作連續(xù)相，溫度為60TC的上述脫酸溶劑16作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為37:1，分別通過各自的計量泵打入膜孔徑為20um平板式陶瓷膜中，分散相的流量為1.5L/cm"h,分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0,3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在70"C下經(jīng)過10min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于4(TC用濃HC1酸化至PH值為35后，靜置沉降10min，再用40"的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。對凈化原油與石油酸分析，得到原油的脫酸率為92.6%、含水為0.12%，石油酸的純度為92.1%。實旌例17脫酸溶劑11:4%氨+0.2%石油酸鈉+95.8%水；常三線餾分油酸值為4.6mgKOH/g;將酸值為4.6mgKOH/g、溫度為95匸的常三線餾分油作連續(xù)相，溫度為70匸的上述脫酸溶劑11作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為24:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為25!i邁平板式不銹鋼膜中，分散相的流量為1.5L/cm2，h，分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在80X:下經(jīng)過10min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水^液于30"C用濃HC1酸化至PH值為35后，靜置沉降10min,再用40"C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。分析得到常三線餾分油的脫酸率為96.1%、含水痕跡，石油酸的純度為96.6%。實旌例18脫酸溶劑18:6.5%氨+0.5。/。破乳劑+93%水；減二線餾分油酸值為8.4mgKOH/g;將酸值為8.4m沐OH/g、溫度為IOO"C的減二線餾分油作連續(xù)相，溫度為80TC的上述脫酸溶劑18作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為20:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為30nm平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為1.5L/cm2，h,分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.2秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在65X:下經(jīng)過15min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于60X:用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降10min，再用40匸的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到減二線餾分油的脫酸率為93.4%、含水為0.13%，石油酸的純度為94.6°/0。實施例19脫酸溶劑4:8%氨+45%醇+47。/0水；減三餾分油酸值為8.09mgKOH/g;將酸值為8.09mgKOH/g、溫度為IIOC的減三餾分油作連續(xù)相，溫^i為80"C的上述脫酸溶劑4作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為27:1,分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為35lim管式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為5L/cm24i，分散相與連續(xù)相壓差為0.4MPa,連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.5秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在75r下經(jīng)過15min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于60X:用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降20min,再用40"的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到減三餾分油的脫酸率為91.7%、含水為0.13%，石油酸的純度為92.4。/0。實旌例加脫酸溶劑13:6%氨+5%石油酸鈉+89%水；減四餾分油酸值為7.38m沐OH/g;將酸值為7，38mgKOH/g、溫度為120t:的減四餾分油作連續(xù)相，溫度為85TC的上述脫酸溶劑13作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為22:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為35um平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為5L/cm"h，分散相與連續(xù)相壓差為0.4MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在腌器中的停留O.l秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在7(TC下經(jīng)過20min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于25"用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降15min,再用40l的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到減四餾分油的脫酸率為92.1%、含水為0.15%，石油酸的純度為91.8%。實旌擁21脫酸溶劑5:10%氨+50%醇+40%水；原油酸值為10.46mgKOH/g的克拉瑪依九區(qū)稠油；將酸值為10.46m沐OH/g、溫度為125TC的克拉瑪依九區(qū)稠油作連續(xù)相，溫度為85'C的上述脫酸溶劑5作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為20:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為40lim平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為5L/cm"h，分散相與連續(xù)相壓差為0.3MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.2秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在80匸下經(jīng)過25min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于55^C用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降20min，再用7(TC的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為90.8%、含水為0.15%，石油酸的純度為卯.1%。實旌倒22脫酸溶劑8:13%氨+70°/。醇+17%水；原油酸值為13.12mgKOH/g的新疆南疆稠油；將酸值為13.12mgKOH/g、溫度為125"的新疆南疆稠油作連續(xù)相，溫度為85"C的上述脫酸溶劑8作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為25:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為60"m管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為4L/cm2，h,分散相與連續(xù)相壓差為0.2MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.5秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在卯C下經(jīng)過10min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于601C用濃H2S04酸化至IH值為35后，靜置沉降25min,再用75"的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為86.9%、含水為0.25%，石油酸的純度為85.4%。實旌例23脫酸溶劑6:12%氨+55%醇+33%水；原油酸值為10.46mgKOH/g的克拉瑪依九區(qū)稠油；將酸值為10.46mgKOH/g、溫度為125^C的克拉瑪依九區(qū)稠油作連續(xù)相，溫度為85X:的上述脫酸溶劑6作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為30:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為45um管式陶瓷膜中，分散相的流量為3.5L/cm2*h，分散相與連續(xù)相壓差為0.27MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.6秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在85t:下經(jīng)過15min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于65'C用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降30min,再幣75匸的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為89.6%、含水為0.12%，石油酸的純度為89.3%。實施例24脫酸溶劑9:11。/。氛+65%醇+24%水；原油酸值為7.12mgKOH/g的克拉瑪依九區(qū)稠油將酸值為7.12mgKOH/g、溫度為130X:的克拉瑪依九區(qū)稠油作連續(xù)相，溫度為9(TC的上述脫酸溶劑9作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為35:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為40um管式陶瓷膜中，分散相的流量為2.5L/cm2*h,分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.7秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在卯TC下經(jīng)過25min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于75X:用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降30min，再用80X:的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為90.8%、含水為0.14%，石油酸的純度為88.5%。實施例25脫酸溶劑12:9%氨+2%石油酸鈉+89%水；原油酸值為8.89mgKOH/g的克拉瑪依紅淺稠油；將酸值為8.89mgKOH/g、溫度為130^C的克拉瑪依紅淺稠油作連續(xù)相，溫度為90"C的上述脫酸溶劑12作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為10:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為50um管式陶瓷膜中，分散相的流量為4.5L/cm2，h，分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在80r下經(jīng)過20min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于80r用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降30min，再用80'C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為89.9。/。、含水為0.14%，石油酸的純度為89.1%。實糊26脫酸溶劑14:7%氨+0.004。/。破乳劑+92.996%水；原油酸值為9.07mgKOH/g的克拉瑪依百重七原油；將酸值為9.07mgKOH/g、溫度為150t:的克拉瑪依百重七原油作連續(xù)相，溫度為85"的上述脫酸溶劑14作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為17:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為55um平板式陶瓷膜中，分散相的流量為4.5L/cm2，h,分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留0.2秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在75lC下經(jīng)過25min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于8(TC用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降15min，再用90"C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為89.2%、含水為0.19%,石油酸的純度為87.1%。實施例27脫酸溶劑4:8%氨+45%醇+47%水；原油酸值為10.49mgKOH/g的新疆南疆原油；將酸值為10.49mgKOH/g、溫度為130X:的新疆南疆原油作連續(xù)相，溫度為卯C的上述脫酸溶劑4作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為20:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為55nm管式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為4.5L/cm2，h，分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留l.S秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在85"C下經(jīng)過20min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于80X:用濃H2SO4酸化至PH值為35后，靜置沉降15min，再用卯匸的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為86.3%、含水為0.22%，石油酸的純度為88.7%。實施例28脫酸溶劑19:7.5%氨+1%破乳劑+91.5%水；原油酸值為7.55mgKOH/g的遼河超稠油；將酸值為7.55mgKOH/g、溫度為150X:的遼河超稠油作連續(xù)相，溫度為卯匸的上述脫酸溶劑19作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為2:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為60um平板式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為5L/cm"h，分散相與連續(xù)相壓差為0.4MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在卯X:下經(jīng)過30min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液f80"C用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降30min，再用90"C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為83.1%、含水為0.28%,石油酸的純度為80.1%。實施例29脫酸溶劑17:5.5%氨+0.1%破乳劑+94.4%水原油酸值為6.39mgKOH/g的蘇丹Fula3A原油；將酸值為6.39mgKOH/g、溫度為120匸的蘇丹Fula3A原油作連續(xù)相，溫度為80C的上述脫酸溶劑17作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為8:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為50um管式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為5L/cm2h,分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa,連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留1.9秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在80"下經(jīng)過25min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于6(TC用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降15min,再用卯"C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為88.6%、含水為0.16%,石油酸的純度為89.3%。實旌併30脫酸溶劑7:15%氨+60%醇+25%水；原油酸值為13.8mgKOH/g的蘇丹Fula2B原油；將酸值為13.8mgKOH/g、溫度為145'C的蘇丹Fula2B原油作連續(xù)相，溫度為90X:的上述脫酸溶劑7作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為5:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為6Qiim平板式不銹鋼燒結(jié)膜中，分散相的流量為2L/cm2*h，分散相與連續(xù)相壓差為0.4MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留3秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在90"C下經(jīng)過30min沉降時間后，脫除丁石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于80"C用濃H2S04酸化至PH值為35后，靜置沉降30min,再用卯r的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為85.6%、含水為0.23%，石油酸的純度為82.7%。實施例31脫酸溶劑3:5%氨+40%醇+55%水原油酸值為7.72mgKOH/g的蘇丹六區(qū)原油將酸值為7.72mgKOH/g、溫度為130"C的蘇丹六區(qū)原油作連續(xù)相，溫度為卯X:的上述脫酸溶劑3作分散相，按連續(xù)相與分散相體積相比為15:1，分別通過各自的計量泵送入膜孔徑為45um平板式鉻鎳合金膜中，分散相的流量為1L/cm2h，分散相與連續(xù)相壓差為0.35MPa，連續(xù)相與分散相的混合物在膜器中的停留2.8秒后進(jìn)入分相澄清槽中，在90TC下經(jīng)過25min沉降時間后，脫除了石油酸的凈化油與含石油酸鹽的水溶液兩相完全分離，含石油酸鹽的水溶液于70TC用濃H2SO4酸化至PH值為35后，靜置沉降30min，再用85"C的水將石油酸水洗至PH值為中性，得到石油酸，經(jīng)脫水得到成品石油酸。取樣分析，得到原油的脫酸率為89.9%、含水為0.20%，石油酸的純度為卯.5%。上述實施例中的脫酸溶劑，氨為NHs、NH3fl20、甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的氨，該氨能相互替代醇為dC4脂肪醇中的甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇中的一種或任意兩種或兩種以上組分組合而成的醇，該醇可相互替代石油酸鈉分子量為200300;破乳劑為KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910非離子破乳劑或公開使用的或市售的適用于烴油破乳的水溶性破乳劑，該破乳劑可相互替代水為軟化水或工業(yè)新水或適用于原油脫除石油酸用的水，該水能相互替代。膜分散式萃取器為清華大學(xué)生產(chǎn)銷售，專利申請?zhí)枮镃N00105779.0。權(quán)利要求1.一種利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于按下述脫除石油酸步驟進(jìn)行預(yù)先將連續(xù)相烴油加熱至10～150℃，脫酸溶劑分散相加熱至10～90℃，連續(xù)相與分散相的體積相比為50～2∶1，分散相與連續(xù)相的壓差為0.05MPa～0.4MPa，分散相脫酸溶劑的流速為0.5～5L/cm2·h，分別通過各自通道進(jìn)入膜孔徑為0.01～60微米的膜分散萃取器中，分散相脫酸溶劑透過膜微孔分散到連續(xù)相油中，并在膜分散萃取器中反應(yīng)0.1～3秒，得到的油劑混合物進(jìn)入分相澄清槽中，在室溫～90℃下沉降分離0.5～30分鐘，得到脫酸后的凈化油，含環(huán)烷酸銨鹽的水相則通過酸化或加熱分解環(huán)烷酸分離手段得到環(huán)烷酸；脫酸溶劑按重量百分比由1～15％的氨、20～70％的C1～C4脂肪醇或0.02～5％的分子量為200～300石油酸鈉或0.004～1％的非離子破乳劑或水溶性破乳劑和余量水組合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于所述的烴油為原油或原油餾分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于脫酸溶劑中的氨為NH3、NH3fl20、甲胺、乙胺、丙胺、異丙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺中的一種或任意兩種或兩種以上組分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于脫酸溶劑中的C1C4脂肪醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇中的一種或任意兩種或兩種以上組分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于脫酸溶劑中的非離子破乳劑為KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4或AY-910。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于所述烴油連續(xù)相與脫酸溶劑分散相的兩相密度差2001000Kg/m3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，其特征在于所述膜分散萃取器中的膜為無機(jī)膜中的不銹鋼燒結(jié)膜、鎳絡(luò)合金膜或陶瓷膜中的一種。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用膜分散萃取器脫除烴油中石油酸的方法，將連續(xù)相烴油加熱至10～150℃，脫酸溶劑分散相加熱至10～90℃，連續(xù)相與分散相的體積相比為50～2∶1，分散相與連續(xù)相的壓差為0.05MPa～0.4MPa，分散相脫酸溶劑的流速為0.5～5L/cm²·h，膜孔徑為0.01～60微米，分散相脫酸溶劑透過膜微孔分散到連續(xù)相油中，沉降分離后，得到脫酸后的凈化油，脫酸溶劑是1～15％的氨、20～70％的醇或0.02～5％的石油酸鈉或0.004～1％的破乳劑和余量水，油劑接觸時間短，傳質(zhì)效率高，處理能力大，萃取過程不易乳化，烴油夾帶堿液量低、設(shè)備操作方便。文檔編號C10G31/00GK101200653SQ20061016501公開日2008年6月18日申請日期2006年12月12日優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日發(fā)明者于曙艷,張海兵,徐建鴻,牛春革,王玉軍,羅來龍,智鄭,馬忠庭,駱廣生申請人:中國石油天然氣股份有限公司;清華大學(xué)