專利名稱：反轉(zhuǎn)式冷卻除油器的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及的是油田生產(chǎn)工藝設備，具體是一種用于天然氣油氣分離的反轉(zhuǎn)式冷卻除油器。
二背景技術：
油田天然氣與氣田開采出的不同，含有較多的重烴蒸氣和水蒸氣。當溫度和壓力發(fā)生變化時可能行程堵塞輸送管道的水化物，油氣當氣溫較低時，更容易形成水化物，在輸送管道中凝結，阻塞輸氣管道，嚴重時會造成停輸。因此，由計量站輸出、經(jīng)分離緩沖游離水脫出器分離后排出的天然氣中仍攜帶有重烴蒸汽和水蒸汽，在天然氣外輸之前，必須將天然氣中攜帶的重烴蒸汽、水蒸汽從天然氣中分離出去。目前用于油田天然氣分離使用的除油器是一個臥式罐，管內(nèi)設有絲網(wǎng)除沫器14、半徑除沫器15、梯形折流板16，具體結構參閱圖2。天然氣由進口7進入罐內(nèi)，經(jīng)梯形折流板16折流、半徑除沫器15和絲網(wǎng)除沫器14將重烴蒸汽、水蒸汽與天然氣分離，然后天然氣從罐上部出口2排出，分離出的液態(tài)油水混合物沉降在罐體的底部。實際使用中，由于罐體內(nèi)只能折流沒有冷卻，且折流次數(shù)少，分離效果不好。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是針對上述問題對現(xiàn)用折流除油器進行改進，提供一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油器，用于解決原用除油罐罐體內(nèi)沒有冷卻，只有折流，且折流次數(shù)少，分離效果不好的問題，提高分離效果。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的反轉(zhuǎn)式冷卻除油器主要包括罐體，罐體內(nèi)設置隔板、冷卻管；隔板上開有節(jié)流孔；冷卻管穿過隔板在罐體內(nèi)橫向布置，出口連接引風機；罐體底部有導流槽，出口連接匯油筒；導流槽上開有導液孔。
本實用新型具有的有益效果本實用新型可使進入除油器中的油田天然氣在除油器中呈反轉(zhuǎn)式運動，氣體在罐體內(nèi)邊運動、邊冷卻，在多次反轉(zhuǎn)冷卻運動過程中將天然氣中所含重烴蒸汽、水蒸汽凝集成液態(tài)油水混合物，并將其與天然氣分離，分離效果好。
四

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是油田原用除油器的結構示意圖。
圖中1罐體、2出口、3隔板、4冷卻管、5匯油筒、6導流槽、7進口、8引風機、9節(jié)流孔、10冷空氣入口、11空氣出口、12外輸口、13導液孔、14絲網(wǎng)除沫器、15半徑除沫器、16梯形折流板。
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述圖1提供的是本實用新型的整體結構示意圖，反轉(zhuǎn)式冷卻除油器主要包括罐體1，罐體1內(nèi)設置有隔板3和冷卻管4，冷卻管4穿過隔板3在罐體1內(nèi)橫向布置。隔板3上開有節(jié)流孔9，節(jié)流孔9的孔徑為10-20mm之間，面積為進氣口的5-7倍，以保證所要求的流量及流速。為提高換熱效率，還可在冷卻管4上壓制有螺紋槽線。罐體1的底部開有導流槽6，導流槽6上開有導液孔13，罐體1底部出口連接匯油筒5，冷卻管4出口連接引風機8。由外部引入的冷空氣從冷空氣入口10進入，經(jīng)冷卻管4、在引風機8的動力作用下，從空氣出口11排出。天然氣由進氣口7進入罐體1，先經(jīng)冷卻管4與外接冷空氣換熱，通過多塊隔板3上的節(jié)流孔9呈反轉(zhuǎn)式運動，天然氣經(jīng)冷卻管4冷卻，經(jīng)隔板3捕捉、匯集。重烴蒸汽、水蒸汽凝集成液態(tài)油水混合物沉積在罐體1底部，通過導流槽6上開有的導液孔13進入?yún)R油筒5，在匯油筒5內(nèi)存儲、收集，然后從外輸口12輸出，天然氣從出口2排出。
圖2是油田原用除油器的結構示意圖，除油器的罐體1內(nèi)管內(nèi)設有絲網(wǎng)除沫器14、半徑除沫器15、梯形折流板16。油田天然氣由進口7進入罐體1內(nèi)內(nèi)，經(jīng)梯形折流板16折流、半徑除沫器15和絲網(wǎng)除沫器14將重烴蒸汽、水蒸汽與天然氣分離，然后天然氣從罐體1上部出口2排出，分離出的液態(tài)油水混合物沉降在罐體1的底部，從罐體1的底部出口排出。
權利要求1.一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油器，主要包括罐體(1)，其特征是罐體(1)內(nèi)設置隔板(3)、冷卻管(4)；隔板(3)上開有節(jié)流孔(9)；冷卻管(4)穿過隔板(3)在罐體(1)內(nèi)橫向布置，出口連接引風機(8)；罐體(1)底部有導流槽(6)，出口連接匯油筒(5)；導流槽(6)上開有導液孔(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的反轉(zhuǎn)式冷卻除油器，其特征是冷卻管(4)上壓制有螺紋槽線。
專利摘要本實用新型公開了一種反轉(zhuǎn)式冷卻除油器，主要包括罐體(1)，其特征是在罐體(1)內(nèi)設置隔板(3)、冷卻管(4)；隔板(3)上開有節(jié)流孔(9)；冷卻管(4)穿過隔板(3)在罐體(1)內(nèi)橫向布置，出口連接引風機(8)；罐體(1)底部有導流槽(6)，出口連接匯油筒(5)；導流槽(6)上開有導液孔(13)。解決了原用除油罐罐體內(nèi)沒有冷卻，只有折流，且折流次數(shù)少，分離效果不好的問題，使進入除油器中的油田天然氣在除油器中呈反轉(zhuǎn)式運動，氣體在罐體內(nèi)邊運動、邊冷卻，在多次反轉(zhuǎn)冷卻運動過程中將天然氣與所含重烴蒸氣、水蒸汽凝集成液態(tài)油水混合物，并將其與天然氣分離，分離效果好。
文檔編號C10G5/00GK2892862SQ20062002015
公開日2007年4月25日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權日2006年1月23日
發(fā)明者付學萍 申請人:付學萍