專利名稱：焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焦爐除塵設備領(lǐng)域，特別是一種可以廣泛用于焦爐裝煤煙塵及其他類似粘性煙塵的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置。
背景技術(shù)：
焦爐生產(chǎn)在向炭化室裝煤的過程中，從裝煤孔向空氣中散發(fā)大量的有毒有害煙塵，其中含有較高的焦油成分，屬于粘性煙塵，造成很嚴重的污染。以前多采用水洗的方式解決粘性粉塵粘結(jié)問題，也有采用單一預噴涂方式解決粘性粉塵粘結(jié)問題。采用水洗方式時，缺點是能耗高、耗水量大，造成水的二次污染，流程長、結(jié)構(gòu)復雜龐大，受氣候條件和布置場地的限制，特別是對現(xiàn)有焦爐、裝煤煙塵凈化實施起來困難更大；采用單一預噴涂方式時，缺點是對粘性煙塵吸附效果不理想，仍有粘結(jié)過濾裝置的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能通過強化粘性煙塵的吸附效果，使含焦油的粘性煙塵失去粘性，從根本上消除了傳統(tǒng)凈化裝置存在的弊病的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置。
本實用新型的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，包括均流段、強制混合吸附段、分流段、支撐段、設在均流段上方的進風口，其特征在于所述的均流段內(nèi)部設有氣流分布組件，強制混合吸附段內(nèi)部設有強制混合吸附組件，分流段內(nèi)部設有氣流方向調(diào)節(jié)板，分流段兩側(cè)外部設有出風管。
所述的氣流分布組件為由方形、圓形或角形型鋼。
所述的強制混合吸附組件為方形、圓形或角形型鋼。
所述的的氣流分布組件和強制混合吸附組件的排列形式為行或列錯位平行式布置。
所述的氣流方向調(diào)節(jié)板為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
本實用新型的優(yōu)點是均流段內(nèi)部設置氣流分布組件可保證強制摻混吸附裝置內(nèi)部氣流均勻，強制混合吸附段內(nèi)部設置強制混合吸附組件、設于分流段內(nèi)部的氣流方向調(diào)節(jié)板可使氣流通過多次撞擊轉(zhuǎn)向改變其前進方向來增強吸附劑與含塵煙氣的摻混效果，吸附劑采用焦爐出焦或干熄焦除塵器收集的焦粉，它不僅容易得到而且成本低，吸附效果好，新廠開工時也可暫用活性較好的CaCO3粉作為吸附劑，待焦爐正常生產(chǎn)后再改用焦粉，強制混合吸附段內(nèi)部的強制混合吸附組件對高溫攜有明火顆粒有冷卻滅火的作用，其充分考慮煙塵周期性陣發(fā)產(chǎn)生的特點，利用強制混合吸附組件在吸熱和放熱兩個過程的熱量傳導速度不同，實現(xiàn)在短時間內(nèi)對煙氣的快速冷卻。通過多次撞擊、轉(zhuǎn)向改變含塵氣流的前進方向，將煙塵中的火星熄滅。通過上述強制摻混吸附和冷卻滅火結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合，可以達到對焦爐裝煤煙塵的強制摻混吸附和冷卻滅火的多重效果。
本實用新型的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、能耗低，不造成二次污染、摻混效率高，吸附效果好，解決了焦爐裝煤粘性煙塵采用袋式過濾器粘結(jié)過濾裝置的關(guān)鍵難題。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，包括均流段1、強制混合吸附段2、分流段3、支撐段4、設在均流段1上方的進風口5，其特征在于所述的均流段1內(nèi)部設有氣流分布組件6，強制混合吸附段2內(nèi)部設有強制混合吸附組件7，分流段3內(nèi)部設有氣流方向調(diào)節(jié)板8，分流段3兩側(cè)外部設有出風管9。
所述的氣流分布組件6為方形、圓形或角形型鋼。
所述的強制混合吸附組件7為方形、圓形或角形型鋼。
如圖3所示，所述的的氣流分布組件6和強制混合吸附組件7的排列形式為行或列錯位平行式布置。圖2中所示的氣流分布組件6和強制混合吸附組件7為方形型鋼。
如圖1所示，所述的氣流方向調(diào)節(jié)板8為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
含塵煙氣在進入本裝置前，噴入吸附劑，此吸附劑為CaCO3粉、焦粉等粉狀料。
本裝置在安裝方式上可以采用立式、臥式或斜式，可廣泛應用于各種型號的焦爐使用。
權(quán)利要求1.一種焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，包括均流段(1)、強制混合吸附段(2)、分流段(3)、支撐段(4)、設在均流段(1)上方的進風口(5)，其特征在于所述的均流段(1)內(nèi)部設有氣流分布組件(6)，強制混合吸附段(2)內(nèi)部設有強制混合吸附組件(7)，分流段(3)內(nèi)部設有氣流方向調(diào)節(jié)板(8)，分流段(3)兩側(cè)外部設有出風管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，其特征在于所述的氣流分布組件(6)為方形、圓形或角形型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，其特征在于所述的強制混合吸附組件(7)為方形、圓形或角形型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，其特征在于所述的的氣流分布組件(6)和強制混合吸附組件(7)的排列形式為行或列錯位平行式布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置，其特征在于所述的氣流方向調(diào)節(jié)板(8)為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
專利摘要本實用新型涉及焦爐除塵設備領(lǐng)域，特別是一種可以廣泛用于焦爐裝煤煙塵及其他類似粘性煙塵的焦爐裝煤煙塵強制摻混吸附裝置。包括均流段、強制混合吸附段、分流段、支撐段、設在均流段上方的進風口，均流段和強制混合吸附段內(nèi)設有氣流分布組件和強制混合吸附組件，分流段內(nèi)部設有氣流方向調(diào)節(jié)板，分流段兩側(cè)外部設有出風管。氣流分布組件和強制混合吸附組件為由方形、圓形或角形型鋼。氣流分布組件和強制混合吸附組件的排列形式為行或列錯位平行式布置。氣流方向調(diào)節(jié)板為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。吸附劑為CaCO
文檔編號C10B43/02GK2918419SQ20062009204
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者霍延中, 王滿, 王充 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司