專利名稱：一種生物柴油制作系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物柴油制作系統(tǒng)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)主要分化學(xué)催化法、生物酶法、以及超臨界法，這些技術(shù)具有工藝復(fù)雜、能耗高等缺點，例如中國專利申請CN137437()A所公開 的蒸餾(220°(T280°C)、冷凝(0°C)工序；CN2786122Y所涉及的蒸餾、冷凝工 序；CN1188491C所公開的蒸餾(300。C 600。C )及冷凝工序；CN1626621A所公 開的高壓反應(yīng)(10 30Mpa /200。C 350。C)工序等等。現(xiàn)有的生物柴油生產(chǎn)技術(shù) 主要以大規(guī)模生產(chǎn)為目的，設(shè)備配置要求高、投資大，同時這些技術(shù)多數(shù)存在 實施和正常生產(chǎn)的困難，事實上在我國的廣東、福建、四川、海南等地已建成 的生物柴油生產(chǎn)廠，也因工藝技術(shù)、設(shè)備系統(tǒng)配置方面的限制、原料不足或成 本太高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益低而不能達到預(yù)期效果或不能 進-一歩推廣應(yīng)用。實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種簡單工藝流程、并利用 通用物料、器材或標準件進行設(shè)備配置，實施低成本投產(chǎn)。本實用新型適合原 料就地取材、小規(guī)模加工生產(chǎn)生物柴油，有利普及和推廣再生能源和環(huán)境保護。本實用新型的技術(shù)方案如下 主要構(gòu)造油脂處理罐(O、酯化罐(2)、分解罐(3)、清洗罐(4)和蒸發(fā) 罐(5)之間以管道(6)、控制閥(7)相連；其中酯化罐內(nèi)置攪拌器(8)、清洗罐內(nèi)置洗水器(9);油脂處理罐、酯化罐及蒸發(fā)罐連接熱源組件(10);各單元按工藝要求分別在常壓、常溫、和不超過120°C的條件下工作，成品生物柴油可通過管道和控制閥及外接的微孔濾網(wǎng)和油泵，從蒸發(fā)罐抽出。本實用新型的技術(shù)效果如下由于本實用新型的一種生物柴油制作系統(tǒng)，采用了簡化工藝的設(shè)計，在系統(tǒng)的廢油脂處理工序中，可在常壓和溫度不超過120°C的條件下進行，有利于因地制宜利用低成本的加熱方式和較低的能耗，實施有效的廢油脂預(yù)熱和脫水處理。由于本實用新型的酯化反應(yīng)工序中，采用了簡化工藝的設(shè)計，可在常壓和溫度不超過60"C的條件下進行，有利于因地制宜利用低成本的加熱方式和較低 的能耗，使廢油脂、甲醇和催化劑在酯化罐內(nèi)進行有效的酯化反應(yīng)；同時由于酯化罐內(nèi)置攪拌構(gòu)件，使得酯化反應(yīng)效果更加理想。由于在以上的油脂處理和酯化反應(yīng)工序中，采用了合理溫度、常壓的工藝 要求，有利于因地制宜利用通用物料、器材或標準件，以較低成本進行設(shè)備配 置，同時獲得理想的技術(shù)效果。由于本實用新型的分解和清洗工序中，采用了常溫、常壓的工藝要求，省 卻了現(xiàn)有技術(shù)普遍要求的高壓蒸餾條件，有利于節(jié)省能源，并可以較低成本進行設(shè)備配置；同時由于在清洗工序設(shè)置了洗水器，可以有效地清洗除去粗酯油 中多余的甲醇、殘余的催化劑和甘油等雜質(zhì)。由于本實用新型的蒸發(fā)處理工序中，采用了常壓、常溫、或加溫50"(T 12(TC 的工藝要求，有利于在低能耗的條件下，處理生物柴油中的水份并使其達到理 想的技術(shù)指標，同時可利用通用物料、器材或標準件，以較低的成本進行設(shè)備配置。由于本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜的工藝設(shè)計和設(shè)備流程的問題，采用了 簡單實用的工藝設(shè)計和相應(yīng)的設(shè)備配置，使本實用新型能夠在低成本、低耗能 的條件下加工生產(chǎn)生物柴油。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)大規(guī)模生產(chǎn)的工藝設(shè)計和設(shè)備流程而產(chǎn)生的原料 和生產(chǎn)能力錯配的問題(缺乏大量的廢油原料或高昂的原料成本，使現(xiàn)有技術(shù) 的工藝設(shè)計和設(shè)備配置變得不合理，難以實施或達到預(yù)期的設(shè)計能力、效果和 生產(chǎn)目的)，由于本實用新型在技術(shù)設(shè)計和設(shè)備配置上合理地考慮小規(guī)模生產(chǎn)或 自給自足的需要，能夠利用廢油原料就近取材的優(yōu)勢，更容易地實施和達到預(yù) 期的設(shè)計能力、效果和生產(chǎn)目的。


附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中油脂處理罐(1)，酯化罐(2)，分解罐(3)，清洗罐(4)，蒸發(fā)罐(5)，管道(6)，控制閥(7)，攪拌器(8)， 洗水器(9)，熱源組件(10)。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的一種生物柴油制作系統(tǒng)，主要構(gòu)造油脂處理罐 (1)、.酯化罐(2)、分解罐(3)、清洗罐(4)和蒸發(fā)罐(5)之間以管道(6)、 控制閥(7)相連；其中管道和控制閥可按工藝要求外接齒輪泵或離心泵，增加 流通物料功能和能力。功能構(gòu)件包括攪拌器(8)、洗水器(9)和熱源組件(l())-， 其中熱源組件需要的能源可從常規(guī)途徑獲得。
餐飲廢油、植物油、動物油脂進入油脂處理罐(1)，經(jīng)熱源組件(l())加熱至120°C脫水。經(jīng)脫水的原料油通過管道進入酯化罐(2)、以及甲醇、催化 劑在酯化罐(2)的端口進入后，經(jīng)攪拌器(8)攪拌混和，在常壓和40。(T6(rc 之間溫度進行酯化反應(yīng)。酯化物通過管道進入分解罐(3)，在常溫、常壓的條 件下及按工藝要求的停留時間將酯化物中甘油分解沉淀，粗酯油經(jīng)管道引出， 甘油經(jīng)分解罐底部的出口排放。管道將粗酯油引到清洗罐(4)后，內(nèi)置洗水器 (9)的進水、噴水和排放構(gòu)件按工藝要求運行，清洗除去粗酯油中多余的甲醇、 殘余的催化劑和甘油等雜質(zhì)。清洗完畢的油料經(jīng)管道引到蒸發(fā)罐(5)，并按工 藝要求停留一定的時間，以常溫、常壓的自然蒸發(fā)，或由熱源組件(10)加熱 50°C~120°C蒸發(fā)，使生物柴油中的水份達到理想的技術(shù)指標，然后成品生物柴 油通過管道、控制閥及外接的微孔濾網(wǎng)和油泵，從蒸發(fā)罐(5)抽出。
權(quán)利要求1.一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是設(shè)置主要構(gòu)件油脂處理罐(1)、酯化罐(2)、分解罐(3)、清洗罐(4)、蒸發(fā)罐(5)，各主要構(gòu)件以管道(6)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述管道的每段均設(shè)置控制閥(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述油脂處理罐連接熱源組件(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述酯化罐內(nèi)置攪拌器組件(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述酯化罐連接熱源組件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述分解罐底部 設(shè)置排放組件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述清洗罐附設(shè)洗水器(9)，包括有進水、噴水和排放組件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制作系統(tǒng)，其特征是所述蒸發(fā)罐連接 熱源組件。 ，
專利摘要本實用新型涉及一種生物柴油制作系統(tǒng)。主要構(gòu)造油脂處理罐(1)、酯化罐(2)、分解罐(3)、清洗罐(4)和蒸發(fā)罐(5)之間以管道(6)、控制閥(7)相連；其中酯化罐內(nèi)置攪拌器(8)、清洗罐內(nèi)置洗水器(9)；油脂處理罐、酯化罐及蒸發(fā)罐連接熱源組件(10)；各單元按工藝要求分別在常壓、常溫、和不超過120℃的條件下工作。本實用新型以餐飲廢油、植物油或動物油脂作為原料加工制成生物柴油。
文檔編號C10G3/00GK201049938SQ200620135498
公開日2008年4月23日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者鋒 吳 申請人:鋒 吳