專利名稱：：鋼的熱塑性加工用防燒接劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)鋼板、鋼管等鋼進(jìn)行熱塑性加工時(shí)所使用的防燒接劑。特別是涉及一種熱塑性加工用防燒接劑，其用于在無(wú)縫鋼管的制造過(guò)程中，在熱環(huán)境下對(duì)鋼坯、空心管坯(hollowshell)進(jìn)行加工時(shí)，防止在這些被加工件和熱加工工具之間產(chǎn)生的燒接，以抑制在被加工件的表面產(chǎn)生的缺陷，并提高產(chǎn)品的表面品質(zhì)。
背景技術(shù)：
：在鋼的熱塑性加工中，作為苛刻的例子可以舉出作為無(wú)縫鋼管的制造工序之一的穿孔軋制。無(wú)縫鋼管的穿孔軋制中所使用的斜軋機(jī)主要由例如一對(duì)傾斜輥和一對(duì)的引導(dǎo)件(gmde)構(gòu)成，為了防止在穿孔軋制中鋼坯的外徑膨脹至必要以上，該引導(dǎo)件相對(duì)于傾斜輥繞管通過(guò)中心線錯(cuò)開(kāi)90。相位而相對(duì)配置。作為該引導(dǎo)件，通常使用板(plateshoe)型或盤(pán)(diskroller)型的引導(dǎo)件。鋼坯由于邊旋轉(zhuǎn)邊行進(jìn)，因而不論使用哪種形式的引導(dǎo)件，鋼坯都相對(duì)于引導(dǎo)件在管圓周方向上滑動(dòng)。此外，使用止推板型的引導(dǎo)件時(shí)，引導(dǎo)件沿管軸方向被固定，因此鋼坯相對(duì)于引導(dǎo)件在管軸方向的滑動(dòng)增強(qiáng)。鋼坯相對(duì)于引導(dǎo)件接觸滑動(dòng)時(shí)，在鋼坯與引導(dǎo)件的接觸面上產(chǎn)生燒接，在軋制后的鋼管中發(fā)生由燒接引起的表面缺陷。由此，必須對(duì)鋼坯與引導(dǎo)件的接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑處理。專利文獻(xiàn)l中，作為這樣的潤(rùn)滑處理所使用的潤(rùn)滑劑，記載了由氧化鐵、氧化鋁、氧化鎂、硅石、粘合劑組成的潤(rùn)滑劑。此外，記載了一種涂布方法，該方法為在熱加工工序之前的加熱工序前，將該潤(rùn)滑劑涂布到被加工件表面上的方法。專利文獻(xiàn)l:日本特公平7-45056號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問(wèn)題現(xiàn)有的潤(rùn)滑劑中，由于潤(rùn)滑劑原液為水溶液，因此存在對(duì)鋼進(jìn)行涂布時(shí)鋼不易沾潤(rùn)滑劑的問(wèn)題。此外，存在所涂布的潤(rùn)滑劑干燥而形成的潤(rùn)滑被膜發(fā)生剝離這樣的問(wèn)題。無(wú)縫鋼管的制造工序中，采用自動(dòng)傳輸生產(chǎn)線。在該傳輸生產(chǎn)線上，鋼坯和傳輸用輥頻繁接觸。由此，形成于鋼坯表面的被膜由于搬送時(shí)的振動(dòng)、沖擊而容易機(jī)械性地剝離。因此，在無(wú)縫鋼管的制造工序中，使?jié)櫥荒だ喂痰孛芎嫌阡撋嫌葹橹匾?。此外，涂布并干燥?rùn)滑劑而形成有潤(rùn)滑被膜的鋼，其在熱塑性加工之前，在加熱爐中一皮加熱至高溫(例如1100。C以上)。這里有如下問(wèn)題，即，即便在導(dǎo)入加熱爐之前充分地干燥潤(rùn)滑劑，在潤(rùn)滑劑中包含具有結(jié)晶水(例如水玻璃等的結(jié)晶水)的成分時(shí)，在加熱中該結(jié)晶水迅速沸騰，潤(rùn)滑被膜被剝離。另外，專利文獻(xiàn)1的潤(rùn)滑劑包含作為粘合劑的用水稀釋硅酸鈉(Na2Si03)的物質(zhì)(通稱水玻璃)。由于存在以上這樣的問(wèn)題，因而使用現(xiàn)有的潤(rùn)滑劑時(shí)，在鋼的熱塑性加工中無(wú)法充分防止燒接，在鋼產(chǎn)品中產(chǎn)生了燒接缺陷。特別是在無(wú)縫鋼管的制造工序中，管表面經(jīng)常發(fā)生燒接缺陷。鑒于以上的問(wèn)題，本發(fā)明的課題在于提供鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，該防燒接劑對(duì)鋼的潤(rùn)濕性和表面固著性良好，進(jìn)而在涂布后形成的被膜層牢固地密合于鋼上，并且在冷環(huán)境和熱環(huán)境下不剝離。另外，"冷環(huán)境"是指鋼等被加工件處于室溫時(shí)；"熱環(huán)境"是指從^皮加工件被加熱到1100-1300。C開(kāi)始到被塑性加工成規(guī)定的產(chǎn)品形狀的期間。用于解決問(wèn)題的方法本發(fā)明第l方面為一種鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，該防燒接劑具有作為第一成分的無(wú)機(jī)成分、作為第二成分的氬氣化鈉、作為第三成分的水溶性樹(shù)脂類和/或水溶性表面活性劑、以及水，其中，以第一成分、第二成分和第三成分的合計(jì)重量為基準(zhǔn)(100重量％)，含有96.5重量％以上99.98重量％以下的第一成分；0.01重量Q/。以上2.0重量％以下的第二成分；0.01重量％以上1.5重量％以下的第三成分，并且無(wú)機(jī)成分為選自八1203、Si02、CaO、B203、K2OV、及Na20所組成的組中的1種或2種以上。本發(fā)明的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其被涂布到被加工件時(shí)的潤(rùn)濕性和表面固著性良好。此外，涂布到被加工件的表面后，干燥后形成的防燒接被膜層(以下將其簡(jiǎn)稱為"被膜層"。)牢固地密合于鋼的表面，在熱塑性加工時(shí)，不會(huì)從鋼的表面剝離。因此，在例如對(duì)鋼坯進(jìn)行穿孔軋制時(shí)，一皮膜層不會(huì)從鋼坯表面剝離，因而可有效防止燒接。本發(fā)明第l方面中，以全體無(wú)機(jī)成分為基準(zhǔn)(100重量％),前述無(wú)才幾成分優(yōu)選包4套30重量％以上70重量％以下的A1203、35重量％以上80重量％以下的SiO2、0重量％以上1.0重量％以下的CaO、0,05重量％以上2.0重量％以下的8203、0重量％以上0.5重量％以下的&20、以及0.02重量％以上1.0重量％以下的Na20。通過(guò)使無(wú)機(jī)成分采用上述組成，可以將無(wú)機(jī)成分的一部分為低熔點(diǎn)且低粘性的物質(zhì)。本發(fā)明第l方面中，無(wú)機(jī)成分由陶瓷基材和無(wú)機(jī)粘合劑構(gòu)成，并且該無(wú)機(jī)粘合劑可以制成玻璃料細(xì)粉末的形態(tài)。此外，可以將陶瓷基材的一部分制成玻璃料的細(xì)粉末。例如，可以將作為陶瓷基材的氧化硅與無(wú)機(jī)粘合劑一起制成玻璃料的細(xì)粉末。因此，本發(fā)明中"無(wú)機(jī)粘合劑為玻璃料的細(xì)粉末"是指也包括陶瓷基材的一部分與無(wú)機(jī)粘合劑一起制成玻璃料的細(xì)粉末的形態(tài)。這樣，通過(guò)將作為無(wú)機(jī)成分的一部分的無(wú)機(jī)粘合劑(根據(jù)情況，包括陶瓷基材的一部分)制成玻璃料的形態(tài)，可以使無(wú)機(jī)粘合劑成為低熔點(diǎn)和低粘性。并且，在熱環(huán)境中，該玻璃料的細(xì)粉末熔融并進(jìn)入陶瓷基材(該熱環(huán)境中的"陶瓷基材"是指制成玻璃料的細(xì)粉末的陶瓷基材以外的陶瓷基材。以下同樣。)的縫隙，與陶瓷基材的表面反應(yīng)。由此，可形成致密且牢固的被膜層。這里，"玻璃料"是指將各自成分預(yù)先混合后熔融，并在水中或空氣中驟冷，并粉碎或磨碎而制成的粉末玻璃。本發(fā)明第l方面的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，還可以含有金屬鈷和/或金屬鎳作為第四成分，以全體無(wú)機(jī)成分為基準(zhǔn)(100重量％),其含量?jī)?yōu)選為O.l~10重量％。通過(guò)含有作為第四成分的金屬鈷和/或金屬鎳，提高所形成的被膜層的固著性'密合性。本發(fā)明第l方面的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，還可以含有鈷化合物和/或鎳化合物的細(xì)粉末作為第五成分，以全體無(wú)機(jī)成分為100重量％計(jì)，其含量?jī)?yōu)選為0.01~1重量％。通過(guò)含有作為第五成分的鈷化合物和/或鎳化合物，提高所形成的被膜層的固著性，密合性。本發(fā)明第2方面為一種鋼的熱塑性加工方法，該方法具有在室溫下將上述的防燒接劑涂布到被加工件的表面的工序；對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行干燥而在被加工件的表面形成被膜層的工序；對(duì)形成了被膜層的被加工件進(jìn)行熱塑性加工的工序。該方法通過(guò)將本發(fā)明的防燒接劑涂布到被加工件的表面，所形成的被膜層牢固地密合于被加工件的表面，且在熱塑性加工中不會(huì)從被加工件剝離。因此，可防止鋼產(chǎn)品的燒接缺陷。本發(fā)明第3方面為一種鋼的穿孔軋制中的防燒接方法，該方法具有在室溫下將上述的防燒接劑涂布到被加工件的表面的工序；對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行干燥而在被加工件的表面形成被膜層的工序；對(duì)形成了被膜層的被加工件進(jìn)行穿孔軋制的工序。此外，本發(fā)明第4方面為一種無(wú)縫鋼管的制造方法，該方法具有在室溫下將上述的防燒接劑涂布到被加工件的表面的工序；對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行干燥而在被加工件的表面形成被膜層的工序；對(duì)形成了被膜層的被加工件進(jìn)行穿孔軋制的工序。在這些方法中，通過(guò)將本發(fā)明的防燒接劑涂布到被加工件的表面而形成的被膜層，其牢固地密合于被加工件的表面，且在穿孔軋制工序中不會(huì)從被加工件剝離。因此，在被加工件與工具的滑動(dòng)界面存在被膜層，可以防止被加工件與工具之間的燒接，可制造沒(méi)有產(chǎn)生燒接缺陷的無(wú)縫鋼管。具體實(shí)施方式本發(fā)明的鋼的熱塑性加工用防燒接劑含有第一成分、第二成分、第三成分和水。<第一成分〉作為第一成分的無(wú)機(jī)成分為將陶瓷基材和無(wú)機(jī)粘合劑混合而成的成分。以第一成分、第二成分和第三成分的合計(jì)為基準(zhǔn)(100重量％),第一成分優(yōu)選為96.5重量％以上99.98重量％以下。以全體無(wú)機(jī)成分的重量為基準(zhǔn)(100重量％),無(wú)機(jī)成分的組成優(yōu)選為包括30重量％以上70重量％以下的A1203、35重量％以上80重量％以下的Si02、0重量％以上1.O重量％以下的CaO、0.05重量％以上2.0重量％以下的B20g、0重量％以上0.5重量％以下的K20、以及0.02重量％以上1.0重量％以下的Na20,為了形成這樣的組成，優(yōu)選混合陶資基材和無(wú)機(jī)粘合劑。通過(guò)使由陶瓷基材和無(wú)機(jī)粘合劑的混合物組成的無(wú)機(jī)成分采用這樣的組成，可以將無(wú)機(jī)成分制成低熔點(diǎn)且低粘性的物質(zhì)。另夕卜，CaO和K20為任選成分，有時(shí)在無(wú)機(jī)成分中含有它們，有時(shí)在無(wú)機(jī)成分中不含有它們。(陶瓷基材)陶瓷基材是指由氧化鋁或氧化硅、或者這些的混合物形成的基材。此外，陶瓷基材為干燥后形成于被加工件的表面上的被膜層的主要成分，起到確保被膜層的耐熱性的作用。以全體第一成分的重量為基準(zhǔn)(100重量％),優(yōu)選以90重量％以上的比例混合上述陶資基材。這是因?yàn)槿绻召Y基材的量過(guò)少時(shí)，干燥后所形成的被膜層的耐熱性變差，防燒接效果變差。作為上述陶瓷基材的一個(gè)形態(tài)，可以列舉例如作為氧化鋁和氧化硅的混合物的高嶺土(Al203.2Si02'2H20)。(無(wú)才幾粘合劑)此外，形成第一成分的無(wú)機(jī)成分的無(wú)機(jī)粘合劑是指在熱塑性加工前的加熱工序中熔融并起到作為熱環(huán)境中的粘合劑的作用的玻璃成分。以全體無(wú)機(jī)粘合劑的重量為基準(zhǔn)(100重量％)，無(wú)機(jī)粘合劑優(yōu)選含有30重量％以上40重量％以下的Si02、5重量%以上10重量％以下的A1203、30重量％以上40重量％以下的B203、0重量。/o以上5重量。/。以下的CaO、10重量％以上20重量％以下的Na20、0重量％以上5重量％以下的K20。CaO和K20為任選成分。Si02是玻璃的主要成分，無(wú)機(jī)粘合劑形成混合玻璃，該混合玻璃是硼硅酸鹽玻璃(Si、B、Na等)、氧化鋁硅酸鹽玻璃(Si、Al、Na等)和硅酸鹽玻璃等固熔形成的。第一成分的陶瓷基材與無(wú)機(jī)粘合劑的混合物制成低熔點(diǎn)且低粘性的物質(zhì)。這里，特別是B203和Na20具有降低熔點(diǎn)的效果，CaO和K20具有降低粘性的效果(但是，CaO和K20過(guò)多時(shí)，熱塑性加工時(shí)在^皮加工件和熱加工工具之間產(chǎn)生滑移。)。此外，無(wú)機(jī)粘合劑所含的堿金屬成分與存在于被加工件的表面的氧化鐵反應(yīng)。由此生成的微少的反應(yīng)部分發(fā)揮錨固效果，被膜層對(duì)被加工件的密合性和耐剝離性更加優(yōu)異。還存在代替本發(fā)明的無(wú)機(jī)粘合劑而配合了8203等的其它防燒接劑。但是，本發(fā)明的無(wú)機(jī)粘合劑由于是已經(jīng)燒成過(guò)的硼硅酸系成分的玻璃粉末，因而沒(méi)有揮發(fā)成分，在該點(diǎn)上與其它的防燒接劑不同。作為具體的不同點(diǎn)，可以列舉以下方面本發(fā)明中的無(wú)機(jī)粘合劑在高溫時(shí)完全沒(méi)有發(fā)泡性；由于為低熔點(diǎn)且低粘性，因而成分性狀均一；以及少量的添加量即可發(fā)揮作為熱環(huán)境中的粘合劑的效果等。以全體第一成分的重量為基準(zhǔn)(100重量％),優(yōu)選配合0.05重量％以上且不足10重量％的比例的無(wú)機(jī)粘合劑。這是因?yàn)闊o(wú)機(jī)粘合劑的量過(guò)少時(shí)，難以發(fā)揮加入上述無(wú)機(jī)粘合劑所產(chǎn)生的在熱環(huán)境中作為粘合劑的效果，即防止被膜被剝離的效果，此外，無(wú)機(jī)粘合劑的量過(guò)多時(shí)，被膜層的耐熱性變差。此外，無(wú)機(jī)粘合劑中，Si02和Na20有時(shí)以水玻璃的形式供給。此時(shí)，為了除去水玻璃中的水分，優(yōu)選將水玻璃與其它無(wú)機(jī)成分一起加熱至約1000。C,然后，冷卻后粉碎，并除去水分后使用。此外，第l成分的無(wú)機(jī)粘合劑通過(guò)制成玻璃料的細(xì)粉末，從而可以預(yù)先除去水分來(lái)使用。由此，可防止在對(duì)涂布有防燒接劑的被加工件進(jìn)行加熱時(shí)，防燒接劑中的水分沸騰而使被膜層剝離這樣的問(wèn)題。此外，還可以將陶瓷基材的一部分與無(wú)機(jī)粘合劑一起制成玻璃料的細(xì)粉末。例如，作為玻璃基材的氧化硅，可以與無(wú)機(jī)粘合劑一起制成玻璃料的細(xì)粉末。本發(fā)明中，"無(wú)機(jī)粘合劑為玻璃料的細(xì)粉末"的意思是還包含如下的形態(tài)，即，陶瓷基材的一部分與無(wú)機(jī)粘合劑一起成為玻璃料的細(xì)粉末。此外，通過(guò)將無(wú)機(jī)粘合劑(根據(jù)情況，包含陶瓷基材的一部分)制成玻璃料的細(xì)粉末，可以得到低熔點(diǎn)且低粘性的玻璃的粉末。該玻璃料的細(xì)粉末是熔點(diǎn)為約700800°C、低熔點(diǎn)且低粘性的玻璃粉末。因此，在熱塑性加工前的爐內(nèi)加熱(約1100~1300°C)時(shí)熔融，一部分進(jìn)入陶瓷基材的縫隙，與陶瓷基材的表面反應(yīng)。并且，其它一部分固定于一皮加工件的表面。由此，可形成與高溫時(shí)的鋼表面的粘合性'密合性優(yōu)異、且致密、牢固的被膜層。這里，玻璃料是指將各成分預(yù)先混合后熔融，在水中或空氣中驟冷，并粉碎或磨碎而制成的粉末玻璃。將無(wú)機(jī)粘合劑制成玻璃料時(shí)，被預(yù)先熔融混合，通過(guò)共晶反應(yīng)等使得玻璃料的熔點(diǎn)比各成分的熔點(diǎn)還低。由此，與原樣添加各成分時(shí)相比，可穩(wěn)定地作為防燒接劑存在。此外，在各成分中含有水分、結(jié)晶水的情況下，各成分原樣使用時(shí)，被加熱的時(shí)候，由于所含水分的沸騰等使得被膜層容易剝離等，但通過(guò)制成玻璃料，則沒(méi)有沸騰導(dǎo)致的剝離的擔(dān)憂。作為本發(fā)明防燒接劑的第一成分的無(wú)機(jī)成分優(yōu)選為粉末成分，其粒徑中適當(dāng)粗的粒度其防燒接劑的干燥性好，即水分的蒸發(fā)速度快，可以說(shuō)優(yōu)選。但是，從各成分的均勻混合性、均勻分散性、與被加工件的表面的密合性、均勻涂布性、表面平滑性等防燒接性能的觀點(diǎn)出發(fā)，它們的粒徑優(yōu)選為一定程度細(xì)的粒度。為此，作為粉末成分的第一成分的粒徑優(yōu)選為0.1pm以上、30lim以下，特別更優(yōu)選為lpm以上、10pm以下。(第四成分)本發(fā)明的防燒接劑還可含有金屬鈷和/或金屬鎳作為第四成分，以全體無(wú)機(jī)成分為基準(zhǔn)(100重量％),其含量?jī)?yōu)選為O.l~10重量％。含有金屬鈷和/或金屬鎳時(shí)，具有提高被膜層的固著性-密合性的效果。金屬鈷、金屬鎳的平均粒徑優(yōu)選為0.1pm以上、20pm以下。粒徑過(guò)大時(shí)，調(diào)制防燒接劑時(shí)難以分散到水中。(第五成分)本發(fā)明的防燒接劑還可以含有鈷化合物和/或鎳化合物作為第五成分，以全體無(wú)機(jī)成分為基準(zhǔn)(100重量％),其含量?jī)?yōu)選為O.Ol~1重量％。作為第五成分的鈷化合物和/或鎳化合物可以為單一化合物，也可以為2種以上的混合物。如果可能的話根細(xì)粉末。含有鈷化合物和/或鎳化合物作為第五成分時(shí)，具有提高被膜層的固著性'密合性的效果。作為鈷化合物、鎳化合物的具體例子，可以列舉鈷和鎳的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物。此外，例如，鈷氧化物、鎳氧化物的情形中，可以使用將化合物均勻混合，在800~100(TC加熱熔融^吏其玻璃化，驟冷后粉碎，制成玻璃料細(xì)粉末的、熔點(diǎn)為700~80(TC的低熔點(diǎn)且低粘性的玻璃細(xì)粉末。鈷化合物、鎳化合物的平均粒徑優(yōu)選為0.1fim以上、20(im以下。粒徑過(guò)大時(shí)，調(diào)制防燒接劑時(shí)難以使其分散到水中。<第二成分〉本發(fā)明的防燒接劑的第二成分為氫氧化鈉。氫氧化鈉在熱環(huán)境下變?yōu)檠趸c，該氧化鈉在高溫下與氧化硅、特別是與第一成分中的氧化珪反應(yīng)，慢慢變?yōu)楣杷徕c。從而，高溫時(shí)的行為與水玻璃同樣，在熱塑性加工前的加熱中作為高溫下的粘合劑起作用。進(jìn)而與水玻璃相比，可以容易使所含水分蒸發(fā)，因而存在沒(méi)有發(fā)泡性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的防燒接劑中，以第一成分、第二成分和第三成分的合計(jì)為基準(zhǔn)(100重量％),可配合0.01重量％以上2.0重量％以下的比例的第二成分。但是，氫氧化鈉過(guò)多時(shí)，存在過(guò)剩量的鈉成分對(duì)鋼表面引起高溫堿腐蝕的危險(xiǎn)性。此外，由于為高堿性，因而處理變困難，操作性變差。由此，氫氧化鈉的含量在上述范圍內(nèi)優(yōu)選為少量。<第三成分〉此外，本發(fā)明的防燒接劑含有水溶性樹(shù)脂類和/或水溶性表面活性劑作為第三成分。水溶性樹(shù)脂類作為在室溫下涂布到被加工件的表面時(shí)的粘合劑和鋪展劑而起作用。此外，可以使干燥后形成的被膜層的彈性模量提高，可防止被膜層中發(fā)生裂紋。此外，水溶性表面活性劑對(duì)本發(fā)明第一成分的無(wú)機(jī)成分賦予潤(rùn)濕性和分散穩(wěn)定性，并且改善室溫下將防燒接劑涂布到被加工件的表面時(shí)的滑動(dòng)性。由此，可以將防燒接劑均勻涂布到被加工件的表面，可以使涂布面變光滑。并且，可防止干燥后的被膜層產(chǎn)生裂紋。作為水溶性樹(shù)脂類，可以使用醇酸樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。作為水溶性表面活性劑，可以使用二烷基磺基琥銷酸酯、聚氧乙烯垸基醚硫酸的鈉鹽或者三乙胺(TEA)鹽、聚氧乙烯烷基醚等。其中，這些均為有機(jī)物，在高溫時(shí)被急劇碳化，還對(duì)鋼暫時(shí)起到還原劑的作用，但如果放入過(guò)量，則成為小的氣孔的產(chǎn)生源。因此，在本發(fā)明的防燒接劑中，以第一成分、第二成分和第三成分的合計(jì)為基準(zhǔn)(100重量％),配合O.Ol重量％以上1.5重量％以下的比例的第三成分。將防燒接劑涂布于被加工件上并干燥而形成的被膜層，其即便有極少的氣孔、裂紋，也容易在高溫下從其氣孔、裂紋部分引起大小的剝離。其結(jié)果，被加工件的潤(rùn)滑性降低，燒接急劇進(jìn)行。因此，涂布防燒接劑而形成的被膜層要求牢固且均勻地密合于鋼表面，而且具有在高溫下的耐熱性.致密性，可完全阻擋外界空氣。例如，在無(wú)縫鋼管的制造生產(chǎn)線中，形成有被膜層的鋼坯被搬送到加熱爐時(shí)、被裝入加熱爐中時(shí)、加熱中以及從加熱爐抽出被搬送到穿孔軋制工序時(shí)，必須盡可能的減少所形成的被膜層從鋼坯脫落，在穿孔軋制工序中，從而在引導(dǎo)件等工具與被加工件的滑動(dòng)界面中，充分存在所形成的被膜層。在本發(fā)明的防燒接劑中，為了解決該課題，在室溫下將防燒接劑涂布于鋼表面時(shí)，第三成分發(fā)揮室溫下的粘合劑的作用，由此，防燒接劑在室溫下與被加工件良好地粘合，且鋪展性、干燥性也良好。并且，干燥后形成于被加工件的表面的被膜層是彈性高、且即便滾動(dòng)也不容易剝離的牢固的層。此外，在被加工件的表面上形成被膜層、并在爐內(nèi)高溫?zé)蓵r(shí)，作為高溫下粘合劑的無(wú)機(jī)粘合劑進(jìn)入形成第一成分的陶瓷基材的縫隙。于是，陶瓷基材的表面與無(wú)機(jī)粘合劑的一部分反應(yīng)。并且，無(wú)機(jī)粘合劑的另一部分固著到被加工件的表面。由此，可以在被加工件上形成與高溫時(shí)的被加工件的表面的粘合性'密合性優(yōu)異、并且具有耐熱性、致密且牢固的被膜層。<鋼的熱塑性加工方法>接著，對(duì)使用本發(fā)明防燒接劑的鋼的熱塑性加工方法進(jìn)行以下說(shuō)明。首先，在加熱被加工件之前的、被加工件在室溫的狀態(tài)下，在被加工件的表面噴涂或者刷涂上述本發(fā)明的防燒接劑，并將其干燥以除去防燒接劑中的水分，在被加工件的表面形成包含陶瓷基材的被膜層。然后，加熱形成有該被膜層的被加工件，進(jìn)行熱塑性加工。通過(guò)該熱塑性加工方法，表面固著性良好且具有耐剝離性的被膜層在熱塑性加工中不從被加工件的表面剝離、存在于被加工件的表面，因此可防止^^皮加工件的燒接。<無(wú)縫鋼管的制造方法>使用本發(fā)明的防燒接劑的無(wú)縫鋼管的制造方法中，在加熱前的高合金鋼等鋼坯的外側(cè)，噴涂或者刷涂防燒接劑，并將其干燥以除去防燒接劑中的水分，在鋼坯表面形成包含陶瓷基材的被膜層。然后，對(duì)形成有該被膜層的鋼坯進(jìn)行加熱，用具有引導(dǎo)件的軋制機(jī)穿孔軋制。此時(shí)，由于形成于鋼坯表面的被膜層一直存在于鋼坯與引導(dǎo)件的滑動(dòng)界面，因而可防止鋼坯與引導(dǎo)件的燒接。由此可制造基本沒(méi)有燒接缺陷的無(wú)縫鋼管。本發(fā)明的鋼的熱塑性加工方法和無(wú)縫鋼管的制造方法中的、防燒接劑的涂布厚度優(yōu)選以干燥后的厚度計(jì)為0.03mm以上l.Omm以下，特別優(yōu)選為0.2mm左右。涂布厚度過(guò)薄時(shí)，無(wú)法充分得到防燒接效果，此外，過(guò)厚時(shí)，由于水分的蒸發(fā)速度降低、氣孔的影響而容易產(chǎn)生裂紋，被加工件與被膜層的密合性降低，容易產(chǎn)生剝離。從防止被膜層剝離的觀點(diǎn)出發(fā)，防燒接劑的涂布必須盡量均勻且以一定的涂布厚度實(shí)施。本發(fā)明防燒接劑的密合性、致密性、耐熱性非常優(yōu)異，因此即便以寬范圍的涂布厚度涂布，也可以以均勻且一定的涂布厚度實(shí)施。此外，本發(fā)明的鋼的熱塑性加工方法和無(wú)縫鋼管的制造方法中，所形成的被膜層必須在熱塑性加工的初期階段存在于被加工件的表面。例如，必須存在于鋼坯與引導(dǎo)件的滑動(dòng)界面。但是，為了使最終產(chǎn)品的外觀良好，在加工后優(yōu)選被膜層從被加工件的表面剝離。本發(fā)明的防燒接劑也滿足這樣的需求。實(shí)施例<防燒接劑的制作>(實(shí)施例1)將以下物質(zhì)混合，制成本發(fā)明的防燒接劑作為第一成分，使用98重量份(除去結(jié)晶水的成分的換算量；Ab03與Si02的摩爾比為1:2)作為陶瓷基材的高嶺土和2重量份作為無(wú)機(jī)粘合劑的玻璃粉末(平均粒徑5|im),其中，該玻璃4分末具有八1203(8.0重量％)、Si02(36.5重量％)、CaO(3.0重量％)、B203(35.0重量％)、K20(2.5重量％)、Na20(15.0重量％)的組成(括號(hào)內(nèi)的重量％為以全體無(wú)機(jī)粘合劑為100重量％計(jì)算的值。)；作為第二成分，使用0.015重量份氫氧化鈉；作為第三成分，使用0.5重量份作為水溶性樹(shù)脂類的醇酸樹(shù)脂；以及80重量份水。(實(shí)施例2)除了第二成分的氫氧化鈉的量為0.2重量份以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例3)除了第二成分的氫氧化鈉的量為l.O重量份以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例4)將以下物質(zhì)混合，制成本發(fā)明的防燒接劑作為第一成分，沒(méi)有無(wú)機(jī)粘合劑，僅使用45.0重量份八1203、53.3重量份Si02的陶瓷基材；作為第二成分，使用l.O重量份氫氧化鈉；作為第三成分，使用0.7重量份聚丙烯酸曱酯；以及70重量份水。(實(shí)施例5)除了將實(shí)施例l的第一成分中的全體無(wú)機(jī)粘合劑制成玻璃料粉末以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例6)除了將實(shí)施例2的第一成分中的全體無(wú)機(jī)粘合劑制成玻璃料粉末以外，與實(shí)施例2同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例7)除了在實(shí)施例1中進(jìn)一步添加2重量份金屬鈷粉末(平均粒徑5jim)作為第四成分以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例8)除了在實(shí)施例1中進(jìn)一步添加0.1重量份氧化鎳粉末(平均粒徑lpm)作為第五成分以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(實(shí)施例9)除了在實(shí)施例5中進(jìn)一步添加7重量份金屬鎳粉末(平均粒徑0.5pm)作為第四成分以外，與實(shí)施例5同樣操作，制作本發(fā)明的防燒接劑。(比4交例1)除了在實(shí)施例1中未添加作為第二成分的氫氧化鈉以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作防燒接劑。(比4交例2)除了在實(shí)施例1中未添加作為第三成分的有機(jī)成分以外，與實(shí)施例l同樣操作，制作防燒接劑。(比較例3)除了在實(shí)施例3中未添加作為第三成分的有機(jī)成分以外，與實(shí)施例3同樣操作，制作防燒接劑。(t匕舉交l列4)除了在實(shí)施例1中未添加陶瓷基材以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作防燒接劑。<評(píng)價(jià)方法>通過(guò)以下基準(zhǔn)，對(duì)在上述的實(shí)施例和比較例中制作的防燒接劑以及將該防燒接劑涂布到鋼上形成的被膜層進(jìn)行評(píng)價(jià)。(潤(rùn)濕性)以2kg/m2的涂布量對(duì)不銹鋼的表面磨削面的鋼板試樣刷涂防燒接劑，鋼板的整體表面沾有防燒接劑而展開(kāi)存在的情形評(píng)價(jià)為"O，，，在一部分鋼板中出現(xiàn)不沾有防燒"l妻劑而不存在的部分的情形評(píng)價(jià)為"x"。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。(表面固著性)室溫自然千燥后，對(duì)涂布有防燒接劑的鋼板試樣貼上市售的文具用透明膠帶并剝離時(shí)，鋼板試樣上的防燒接劑不與透明膠帶一起剝離的情形評(píng)價(jià)為"O",與透明膠帶一起剝離的情形評(píng)價(jià)為"x"。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。另外，關(guān)于潤(rùn)濕性或表面固著性為"x"的試樣，由于無(wú)法在作為實(shí)際被加工件的鋼坯整體上形成被膜層，因此不能進(jìn)行以下的評(píng)價(jià)。(被膜層的耐剝離性(冷環(huán)境))以2kg/m2的涂布量對(duì)外徑為225mm的鋼坯刷涂防燒接劑并干燥制成被膜層，對(duì)于該被膜層，用傳送輥等傳送時(shí)不剝落的情形評(píng)價(jià)為"O",剝落的情形評(píng)價(jià)為"x"。傳送輥為外徑400mm的圓弧狀的輥，評(píng)價(jià)的傳送總距離為約30m。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。(被膜層的耐剝離性(熱環(huán)境))將形成有被膜層的鋼坯在加熱爐中加熱至約1200。C,然后在熱環(huán)境下向穿軋機(jī)傳送。傳送輥為外徑400mm的圓瓜^|犬,^i平價(jià)的傳送距離為30m。傳送該距離后，不軋制該鋼坯而自然冷卻，并確認(rèn)防燒接劑的殘留狀況。目視確認(rèn)表層的氧化皮，防燒接劑以白色殘留的部分相對(duì)于在冷環(huán)境下涂布的部分全體為表面積的90%以上的情形評(píng)價(jià)為為80%以上的情形評(píng)價(jià)為"〇，，；不足80。/。的情形評(píng)價(jià)為"x"。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。<無(wú)縫鋼管的制造〉在室溫下，以約1kg/m2的涂布量將上述的實(shí)施例和比較例中制作的防燒接劑刷涂到鋼坯上。在室溫下對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行自然干燥以形成被膜層。將形成有被膜層的鋼坯加熱至約1200°C,用具有盤(pán)型的導(dǎo)塊(guideshoe)的斜軋機(jī)穿孔軋制，制造無(wú)縫鋼管。(燒接性)分別對(duì)在實(shí)施例和比較例中制作的防燒接劑進(jìn)行各IO根鋼坯的穿孔軋制。其結(jié)果，有2根以上在與導(dǎo)塊之間產(chǎn)生燒接缺陷的評(píng)價(jià)為"x",有l(wèi)根產(chǎn)生燒接缺陷的評(píng)價(jià)為"O",0根的評(píng)價(jià)為"◎"。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。(綜合評(píng)價(jià))綜合以上的評(píng)價(jià)結(jié)果，將得到""和"，，的評(píng)價(jià)的例子評(píng)價(jià)為""，均得到"O"的評(píng)價(jià)的記為"O",得到"x"的例子即便是一個(gè)也評(píng)價(jià)為"x"。另外，表中所示的數(shù)值的單位為重量份。(評(píng)價(jià)結(jié)果)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>本發(fā)明的防燒接劑(實(shí)施例l~9)均在所有評(píng)價(jià)項(xiàng)目中顯示了良好的結(jié)果。由本發(fā)明的防燒接劑形成的被膜層，其在鋼坯的表面牢固地密合，在冷環(huán)境和熱環(huán)境的任意環(huán)境的耐剝離性均良好，耐燒接性也良好。此外，將第一成分的無(wú)機(jī)粘合劑制成玻璃并牛時(shí)(實(shí)施例5、實(shí)施例6和實(shí)施例9)、添加金屬4分末作為第四成分時(shí)(實(shí)施例7和實(shí)施例9)、添加4臬化合物作為第五成分時(shí)(實(shí)施例8),在熱環(huán)境的耐剝離性和耐燒接性方面顯示出特別良好的結(jié)果。與此相對(duì)，比較例1的防燒接劑由于沒(méi)添加高溫下的粘合劑即氫氧化鈉，因而在熱環(huán)境的耐剝離性和耐燒接性的評(píng)價(jià)差。t匕較例2和比較例3的防燒接劑由于沒(méi)添加起到在室溫下將防燒接劑涂布到鋼坯時(shí)的粘合劑和鋪展劑等的作用的第三成分，因此，潤(rùn)濕性和表面固著性的評(píng)價(jià)差。比較例4的防燒接劑由于沒(méi)添加用于確保所形成的被膜層的耐熱性的成分即陶資基材，因此，耐燒接性的評(píng)價(jià)差。以上，舉出目前認(rèn)為最有實(shí)踐性且優(yōu)選的實(shí)施形態(tài)來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的實(shí)施形態(tài)，在不違反從權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)整體讀取的發(fā)明的要點(diǎn)或思想的范圍內(nèi)可作適當(dāng)變更，伴隨著這樣的變更的鋼的熱塑性加工用防燒接劑、鋼的熱塑性加工方法以及無(wú)縫鋼管的制造方法也必須作為包含于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍來(lái)理解。權(quán)利要求1.一種鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，該防燒接劑具有作為第一成分的無(wú)機(jī)成分、作為第二成分的氫氧化鈉、作為第三成分的水溶性樹(shù)脂類和/或水溶性表面活性劑、以及水，其中，以所述第一成分、所述第二成分和所述第三成分的合計(jì)重量為100重量％計(jì)，含有96.5重量％以上99.98重量％以下的第一成分；0.01重量％以上2.0重量％以下的第二成分；0.01重量％以上1.5重量％以下的第三成分，所述無(wú)機(jī)成分為選自Al2O3、SiO2、CaO、B2O3、K2O以及Na2O所組成的組中的1種或2種以上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，以全體無(wú)機(jī)成分為100重量％計(jì)，所述無(wú)才幾成分包括30重量％以上70重量％以下的A1203、35重量％以上80重量％以下的SK)2、0重量Q/。以上1.0重量。/。以下的CaO、0.05重量％以上2.0重量％以下的B2O3、0重量％以上0.5重量％以下的K2O、以及0.02重量％以上1.0重量％以下的Na20。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，所述無(wú)機(jī)成分由陶瓷基材和無(wú)機(jī)粘合劑構(gòu)成，該無(wú)機(jī)粘合劑為玻璃料的細(xì)一分末。4.才艮據(jù)權(quán)利要求l~3任一項(xiàng)所述的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，還含有金屬鈷和/或金屬鎳作為第四成分，并且以全體無(wú)才幾成分為100重量％計(jì)，其含量為O.l~10重量％。5.根據(jù)權(quán)利要求l~4任一項(xiàng)所述的鋼的熱塑性加工用防燒接劑，其中，還含有鈷化合物和/或鎳化合物的細(xì)粉末作為第五成分，并且以全體無(wú)機(jī)成分為100重量％計(jì)，其含量為o.oi-1重量％。6.—種鋼的熱塑性加工方法，該方法具有在室溫下將權(quán)利要求l~5任一項(xiàng)所述的防燒接劑涂布到被加工件的表面的工序；對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行干燥而在所述被加工件的表面形成被膜層的工序；對(duì)形成了被膜層的所述被加工件進(jìn)行熱塑性加工的工序。7.—種無(wú)縫鋼管的制造方法，該方法具有在室溫下將權(quán)利要求l~5任一項(xiàng)所述的防燒接劑涂布到被加工件的表面的工序；對(duì)涂布的防燒接劑進(jìn)行干燥而在所述被加工件的表面形成被膜層的工序；對(duì)形成了被膜層的所述被加工件進(jìn)行穿孔軋制的工序。全文摘要本發(fā)明提供一種鋼的熱塑性加工用防燒接劑，該防燒接劑具有作為第一成分的無(wú)機(jī)成分、作為第二成分的氫氧化鈉、作為第三成分的水溶性樹(shù)脂類和/或水溶性表面活性劑、以及水，其中，以第一成分、第二成分和第三成分的合計(jì)重量為100重量％計(jì)，含有96.5重量％以上99.98重量以下的第一成分、0.01重量％以上2.0重量％以下的第二成分、0.01重量％以上1.5重量％以下的第三成分，無(wú)機(jī)成分為選自Al₂O₃、SiO₂、CaO、B₂O₃、K₂O以及Na₂O所組成的組中的1種或2種以上。所述防燒接劑對(duì)鋼的潤(rùn)濕性和表面固著性良好，進(jìn)而在涂布后形成的被膜層牢固地密合于鋼上，并且在冷環(huán)境和熱環(huán)境下不會(huì)被剝離。文檔編號(hào)C10M173/02GK101151355SQ20068001022公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2006年3月27日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者中西哲也,井元良美,堀裕文,小野澤光雄申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社