專利名稱：通過超聲波和微波聯(lián)合處理提高石油的品位的制作方法
通過超聲波和微波聯(lián)合處理提髙石油的品位 發(fā)明背景1. 發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及石油和石油餾分領(lǐng)域，具體涉及通過超聲波將高沸點(diǎn)組分轉(zhuǎn)化 為較低沸點(diǎn)組分，從而提高石油的品質(zhì)的重整方法。2. 現(xiàn)有技術(shù)描述石油是世界上用量最大、應(yīng)用最廣的天然資源。用于日常消費(fèi)和工業(yè)應(yīng)用 的燃料來源于石油，用作許多日用產(chǎn)品和工業(yè)產(chǎn)品的原料的化學(xué)物質(zhì)也來源于 石油。通過提高石油的品質(zhì)，除去各種形式的硫，以及將高沸點(diǎn)組分轉(zhuǎn)化為較 低沸點(diǎn)、較低分子量的組分，可以拓展石油的應(yīng)用。文獻(xiàn)中報(bào)道的一種用來實(shí) 現(xiàn)這些轉(zhuǎn)化的方法是使用超聲波。用超聲波處理石油和石油餾分的描述可參見 Yen等人于2002年6月11日被授權(quán)的美國專利第6,402，939號(hào)；Gunnerman于2002 年12月31日被授權(quán)的美國專利第6,500,219號(hào);Gunnerman于2003年11月25日被 授權(quán)的美國專利第6,652,992號(hào)；Gunnerman于2004年11月7日被授權(quán)的美國專利 第6,827,844號(hào)；以及2004年11月18日公開的美國公開專利申請第US 2004-0227414 A1號(hào)(及其同族PCT申請，2004年12月5日公開的公開國際專利申 請第WO 2004/105085 Al號(hào))。在這些文獻(xiàn)中，對石油的水乳液進(jìn)行超聲波處理。盡管天然形式的石油通 常是油、蠟、焦油、鹽和富含礦物的水的乳化混合物，但是以上文獻(xiàn)中的乳液 通常是通過向天然石油或石油餾分中加入水或水溶液而形成的。結(jié)果，用來進(jìn) 行超聲波處理的乳液中所含水的量顯著大于天然材料中通常的含水量。通常對 有機(jī)相:水相體積比為大約25:1至大約1:5的乳液施加超聲波。本發(fā)明其它可能的參考文獻(xiàn)是描述使用微波能分離乳液的文獻(xiàn)。這些文獻(xiàn) 的例子可參見Hudgins等人于1989年3月7日被授權(quán)的美國專利第4,810,375號(hào); Wolf等人于1989年8月1日被授權(quán)的美國專利第4,853,119號(hào)；Samardzija等人于 1989年8月l日被授權(quán)的美國專利第4,853,507號(hào)；Samardzija等人于1989年8月8 日被授權(quán)的美國專利第4,855，695號(hào)；Hudgins等人于1989年12月26日被授權(quán)的美
國專利第4,889,639號(hào)；以及Kartchner于2000年6月20日被授權(quán)的美國專利第 6,077,400號(hào)。本文所列舉的所有專利和公開申請都全文參考結(jié)合入本文。這些 文獻(xiàn)中所通常處理的材料是液體、氣體和固體的混合物，所述液相是原油，它 含有原油來源中天然存在的低含量的水。發(fā)明簡述現(xiàn)在我們發(fā)現(xiàn)，通過以下步驟可以有效地提高石油和石油餾分的品位首 先將水或水性液體加入所述石油或石油餾分中，形成乳液，然后使乳液暴露于 超聲波，引起化學(xué)轉(zhuǎn)化，使品位提高，然后使所述處理過的乳液暴露于微波能， 破壞乳液，分離有機(jī)相和水相。在本文中，所述石油和石油餾分包括化石燃料、 原油、原油的任意蒸餾餾分以及石油殘?jiān)?。接下來用常?guī)的分離裝置將所述有 機(jī)相從水相回收。其結(jié)果是在無需使用高成本的破乳劑的情況下高效地回收品 位得到提高的石油產(chǎn)品。通過以下描述可以更明顯地了解本發(fā)明的這些和其它 的目標(biāo)、優(yōu)點(diǎn)、特征和實(shí)施方式。本發(fā)明和具體實(shí)施方式
的詳述在本文中，術(shù)語"石油或石油餾分"表示來源于石油、用于產(chǎn)生能量以滿 足任意種類的應(yīng)用(包括工業(yè)應(yīng)用、農(nóng)業(yè)應(yīng)用、商業(yè)應(yīng)用、官方應(yīng)用和消費(fèi)應(yīng)用) 的任意含碳液體。這些液體包括全原油本身，汽油、柴油、噴氣燃料和火箭燃 料之類的機(jī)動(dòng)設(shè)備用燃料，以及基于石油殘?jiān)娜剂嫌?，包括鍋爐燃料和殘油。 鍋爐燃料是用作船舶和工業(yè)燃料以及用于大規(guī)模供熱設(shè)備的重殘油。6號(hào)燃料 油，也被稱為"Bunker C"燃料油，被燃油發(fā)電站用作主要燃料，還在航運(yùn)業(yè) 的重噸位船舶中作為主要的推進(jìn)燃料。4號(hào)燃料油和5號(hào)燃料油被用來為學(xué)校、 公寓大樓、辦公大樓之類的大型建筑物提供熱量，以及作為大型船舶固定發(fā)動(dòng) 機(jī)的能源。最重的燃料油是分餾得到的減壓渣油，通常被稱為"減壓殘油"， 其沸點(diǎn)等于或高于565。C，用作瀝青和煉焦原料。本發(fā)明能夠減少這些燃料和燃 料油中任何一種的硫含量，并降低它們的分子量。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行超聲波處理、接著進(jìn)行微波輻照之后，由于超聲波和微波 聯(lián)合處理，原油、殘油和其它源自石油的油的性質(zhì)獲得顯著改進(jìn)。這些改進(jìn)的 性質(zhì)包括沸點(diǎn)范圍和API比重。在本文中使用的術(shù)語"API比重"與石油和源自 石油的燃料領(lǐng)域的技術(shù)人員所用的含義相同。通常，該術(shù)語表示美國石油協(xié)會(huì)
(American Petroleum Institute)采用的測量標(biāo)準(zhǔn)，隨著比重?cái)?shù)值的減小，該標(biāo)準(zhǔn)的 數(shù)值增大。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，對油在水性流體中的乳液進(jìn)行超聲波處理。所述 水性流體可以是水或任意的水溶液。所述乳液中油相和水相的相對量可以變 化。盡管該比例可能影響該工藝的效率或者處理流體的容易程度，但相對量對 本發(fā)明來說并不重要。不過在大多數(shù)情況下，當(dāng)有機(jī)相與水相的體積比為大約 25:1至大約1:5，優(yōu)選大約20:1至大約1:2，最優(yōu)選大約12:1至大約1:1的時(shí)候，能 夠獲得最佳的結(jié)果。該比例優(yōu)選為10:1。在所述乳液中可包含氫過氧化物，作為任選的添加劑，但是這對于轉(zhuǎn)化的 成功并不重要。當(dāng)包含氫過氧化物的時(shí)候，其含量可以變化。在大多數(shù)情況下, 以水溶液的重量為基準(zhǔn)計(jì)，當(dāng)氫過氧化物的濃度為大約10-100ppm、優(yōu)選大約 15-50ppm的時(shí)候，特別是當(dāng)所述氫過氧化物是H202的時(shí)候，能夠獲得最佳的結(jié)果?；蛘?，當(dāng)以H202作為混合的有機(jī)相和水相的組分來計(jì)算其含量的時(shí)候，以混合相為基準(zhǔn)計(jì)，通常在大多數(shù)體系中，當(dāng)&02濃度為大約0.0003-0.03體積 %(H202),優(yōu)選大約0.001-0.01體積％的時(shí)候，能夠獲得最佳的結(jié)果。對于11202 以外的氫過氧化物，優(yōu)選的濃度為摩爾量與此相當(dāng)?shù)臐舛?。在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，當(dāng)制備用于超聲波處理的有機(jī)相和水相時(shí)， 其中包含表面活性劑或其它乳液穩(wěn)定劑，以穩(wěn)定乳液。某些石油餾分包含的表 面活性劑是該餾分中天然存在的組分，這些表面活性劑可以自發(fā)產(chǎn)生作用，穩(wěn) 定乳液。在其它的情況下，可以加入合成的或非天然存在的表面活性劑?？梢?使用己知的眾多材料中的任何一種作為有效的乳液穩(wěn)定劑。在各種參考文獻(xiàn)中 列舉了這些材料，例如McCutcheon's Volume 1: Emulsifters & Detergents - 1999 North American Edition, McCutcheon's Division, MC Publishing Co., Glen Rock, New Jersey, USA，以及其它公開文獻(xiàn)?？梢允褂藐栯x子型、陰離子型和非離子 型表面活性劑。優(yōu)選的陽離子型表面活性劑是季銨鹽、季鱗鹽和冠醚。季銨鹽 的例子是溴化四丁基銨、硫酸氫四丁基銨、氯化三丁基甲基銨、氯化節(jié)基三甲 基銨、氯化芐基三乙基銨、氯化甲基三辛酰基銨、溴化十二烷基三甲基銨、溴 化四辛基銨、氯化十六烷基三甲基銨以及氫氧化三甲基十八烷基銨。卣化季銨 可用于許多體系，最優(yōu)選的是溴化十二垸基三甲基銨和四辛基銨。另一類表面活性劑是液態(tài)脂族Ci5-C20烴和這類烴的混合物，優(yōu)選其比重至少約為0.82,最優(yōu)選至少約為0.85。滿足本文描述、而且使用特別方便、容易得
到的烴類混合物的例子是礦物油，優(yōu)選重礦物油或超重礦物油。術(shù)語"礦物油"、 "重礦物油"和"超重礦物油"是本領(lǐng)域眾所周知的，用于本文中的含義與在 本領(lǐng)域中的常用含義相同。這些油可以從全世界的商業(yè)化學(xué)品供應(yīng)商處購得。 礦物油的量可以變化，最佳的量取決于礦物油的品位、被處理的石油或餾分的 組成、水相和有機(jī)相的相對含量以及操作條件。合適的選擇對于熟練的技術(shù)人 員來說，是常規(guī)的選擇和調(diào)整問題。對于礦物油，通常當(dāng)?shù)V物油與有機(jī)相的體積比約為0.00003-0.003的時(shí)候，可以獲得最有效的結(jié)果。另一種可用來形成乳液和穩(wěn)定乳液的添加劑是二垸基醚。優(yōu)選的二垸基醚 是標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)至少為25'C的二垸基醚。可使用環(huán)醚和無環(huán)醚，其化學(xué)式為R10112， 其中Ri和R 是獨(dú)立的單價(jià)烷基，或者結(jié)合成單獨(dú)的二價(jià)烷基，任意情況下，其 為飽和的或不飽和的，但是優(yōu)選是飽和的。在本文中，術(shù)語"烷基"包括飽和 烷基和不飽和烷基。無論R'和W為兩個(gè)獨(dú)立的單價(jià)基團(tuán)或一個(gè)結(jié)合的二價(jià)基 團(tuán)，R'和Fe中的總碳原子數(shù)為3-7，優(yōu)選為3-6,最優(yōu)選為4-6。作為另一個(gè)特征, 所述二烷基醚的分子量最多約為100。優(yōu)選用于本發(fā)明實(shí)施方式的二烷基醚的 例子為二乙基醚、甲基叔丁基醚、甲基正丙基醚和甲基異丙基醚。最優(yōu)選的是 二乙基醚。當(dāng)使用二垸基醚的時(shí)候，其用量可以變化。但是在大多數(shù)情況下，當(dāng)醚與 待處理的殘油或其它材料的體積比為大約0.00003-0.003 、優(yōu)選為大約 0.0001-0.001的時(shí)候，可以得到最佳的結(jié)果?？梢詫⑺龆榛阎苯蛹尤胨?殘油或水相中，但是也可首先將二烷基醚稀釋在合適的溶劑中，以促進(jìn)將醚加 入任意的相中。在目前優(yōu)選的方法中，所述醚首先以1體積份醚:9體積份煤油的 比例溶解在煤油中，然后將得到的溶液加入殘油中，形成乳液。所述體系的另一種任選的組分是金屬催化劑。其例子是過渡金屬催化劑, 優(yōu)選是原子序數(shù)為21-29、 39-47、 57-79的金屬。其中特別優(yōu)選的金屬是鎳、銀、 鎢(和鎢酸鹽)以及它們的組合。在本發(fā)明范圍內(nèi)的某些體系中，可使用Fenton 催化劑(亞鐵鹽)和金屬離子催化劑，通常為例如鐵(II)，鐵(III)，銅(I),銅(II)，鉻 (III)，鉻(VI),鉬，鎢和釩離子。其中優(yōu)選的是鐵(II),鐵(III),銅(II)和鴇催化劑。 對于一些體系，優(yōu)選的是Fenton類催化劑，而對于其它的體系，優(yōu)選的是鎢酸 鹽。鎢酸鹽包括鎢酸、取代鎢酸(例如磷鎢酸)和金屬鎢酸鹽。當(dāng)包含金屬催化 劑的時(shí)候，其可以催化有效量使用，這意味著能夠促進(jìn)可提高殘油或油組分品 質(zhì)的反應(yīng)進(jìn)程的任意量。所述催化劑可以以金屬顆粒、丸粒、篩網(wǎng)或任意具有
高表面積、能夠保持在超聲波室內(nèi)的形式存在。對于重石油餾分，通過在形成所述乳液或者使乳液受到超聲波處理之前， 預(yù)熱所述餾分、水性流體、或這二者，通?？梢赃M(jìn)一步提高效率。預(yù)熱的程度并不重要，可以在很寬的范圍內(nèi)變化，最佳程度取決于具體的原料和水相:有機(jī) 相比。通常，預(yù)熱至大約50-10(TC的范圍內(nèi)，可以獲得最佳的結(jié)果。對于API 比重約為20-30的燃料，優(yōu)選預(yù)熱至大約50-75。C,對于API比重約為8-15的燃料, 優(yōu)選預(yù)熱至大約85-10(TCD超聲波由頻率高于人類正常聽覺范圍，即高于20千赫(20，000周/秒)的類似 于聲波的波組成。已經(jīng)產(chǎn)生了頻率高達(dá)10千兆赫(10,000,000,000周期/秒)的超聲 能，但是出于本發(fā)明的目的，當(dāng)頻率為大約10kHz-100MHz、優(yōu)選大約10kHz-30 MHz的時(shí)候，可以得到有效的結(jié)果。超聲波可通過機(jī)械源、電源、電磁源或熱 能源產(chǎn)生。聲能的強(qiáng)度可以在很寬的范圍內(nèi)變化。出于本發(fā)明的目的，通常當(dāng) 強(qiáng)度為大約30-300瓦/厘米2,或優(yōu)選大約50-100瓦/厘米2的時(shí)候，可以獲得最佳 的結(jié)果。常規(guī)的電磁源是磁致伸縮換能器，通過對某些金屬、合金和鐵氧體施 加強(qiáng)的交變磁場，將磁能轉(zhuǎn)化為超聲能。常規(guī)的電源是壓電換能器，其使用天 然單晶或合成單晶(例如石英)或陶瓷(例如鈦酸鋇或鋯酸鉛)，施加橫貫所述晶體 或陶瓷相對面的交變電壓，使晶體或陶瓷按照外加頻率交替發(fā)生膨脹和收縮。 超聲波在一些領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，例如電子、汽車、航空領(lǐng)域以及精密儀表 工業(yè)的清潔,封閉體系(例如核能發(fā)電站的制冷劑或血管系統(tǒng)中的血液流動(dòng))的流 量計(jì)量，材料測試，機(jī)械加工，焊接，電子工業(yè)，農(nóng)業(yè)，海洋學(xué)和醫(yī)學(xué)成像。產(chǎn) 生和施加超聲能的各種方法，超聲設(shè)備的工業(yè)提供商是超聲波技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員眾所周知的。在目前優(yōu)選的本發(fā)明實(shí)施方式中，使用超聲波換能器和超聲 波喇叭控制超聲波。超聲波換能器的例子參見2004年11月18日公開的待審美國 公開專利申請第US 2004-0227414 A1號(hào)(及其同族的PCT公開W0 2004/105085 Al,公開于2004年12月5日)；以及2004年11月18日提交的待審美國專利申請第 10/994,166號(hào)，這兩份申請由本發(fā)明人共同擁有。乳液受到超聲波處理的時(shí)間對于本發(fā)明的實(shí)施或成功并不重要，可以根據(jù) 被處理的材料改變最佳處理時(shí)間。但是通常以較短的處理時(shí)間可以獲得有效而 有用的結(jié)果。通常最佳的結(jié)果是在大約8-150秒的處理時(shí)間內(nèi)得到的。對于API 比重約為20-30的原料，優(yōu)選的處理時(shí)間約為8-20秒，對于API比重約為8-15的 原料，優(yōu)選的處理時(shí)間約為100-150秒。
在許多情況下，通過在流通超聲波室中以連續(xù)過程用超聲波處理乳液，可 以改進(jìn)該過程的效果和效率，通過用新鮮供應(yīng)的水將有機(jī)相循環(huán)返回所述室 內(nèi)，可以進(jìn)一步獲得改進(jìn)。可以重復(fù)循環(huán)，使乳液總共三次通過所述超聲波室， 以獲得更好的結(jié)果?；蛘呖梢栽讵?dú)立的室內(nèi)對從所述超聲波室流出的有機(jī)相進(jìn) 行第二階段超聲波處理，還可以在第三室內(nèi)進(jìn)行第三階段的超聲波處理，并對 每個(gè)室提供新鮮的水。超聲波通常會(huì)產(chǎn)生熱量，在本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，可以優(yōu)選地除去一 些產(chǎn)生的熱量，以保持對反應(yīng)的控制。可通過常規(guī)方式除去熱量，例如液體冷 卻劑套或循環(huán)流過所述超聲波室內(nèi)部冷卻線圈的冷卻劑。常壓的水對于該工藝 是有效的冷卻劑。當(dāng)通過將超聲波室浸沒在冷卻劑浴中或者使用循環(huán)冷卻劑進(jìn)行冷卻的時(shí)候，冷卻劑的溫度可約等于或低于5(^C,優(yōu)選約等于或低于2(^C， 更優(yōu)選為大約-5V至2(^C。合適的冷卻方法或裝置對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯 而易見的。實(shí)施本發(fā)明常用的操作條件可以在很寬的范圍內(nèi)變化，取決于被處理的材 料和處理方式。例如乳液的pH值可以在低達(dá)l至高達(dá)10的范圍內(nèi)變化，但是目 前認(rèn)為在pH二2-7的范圍內(nèi)也可完成。所述乳液受到超聲波處理時(shí)的壓力也可 類似地變化，從低于常壓(低達(dá)5 psia或0.34個(gè)大氣壓)至高達(dá)3,000 psia(214個(gè)大 氣壓)，但是優(yōu)選約小于400 psia(27個(gè)大氣壓)，更優(yōu)選約小于50 psia(3.4個(gè)大氣 壓)，最優(yōu)選約為常壓至大約50psia?？梢允褂贸Ｒ?guī)的微波發(fā)生器在超聲波處理后實(shí)施微波輻射，頻率和功率水 平并不重要。頻率和能量的增加都會(huì)使得乳液更快地被破壞，但是通常使用頻 率約為900-2，500MHz的微波輻射便可得到足夠的結(jié)果。特別優(yōu)選的頻率是 915MHz和2,450 MHz。至于微波功率水平，優(yōu)選的功率水平約為IOO-IOOOO瓦， 最優(yōu)選約為500-5,000瓦。乳液受到微波輻射處理的時(shí)間也可變化，但是優(yōu)選的 處理時(shí)間約為0.03-30秒，最優(yōu)選為大約0.1-1秒，在目前優(yōu)選的方法中，使用功 率水平為1000瓦的微波處理0.1-1秒。通過這樣使有機(jī)相和水相受到微波輻射處理，可以通過常規(guī)方法很容易地 從水相分離和回收有機(jī)相，所述常規(guī)方法的例子是離心、水力漩流或簡單的傾 潷。所得的有機(jī)相基本不含水，余下的水相可循環(huán)用于處理新的石油。通過使用微波輻射，可以不必像石油加工中通常所做的那樣加入化學(xué)破乳 劑，就可實(shí)現(xiàn)相分離。這些試劑通常是疏水性表面活性劑和合成的或天然的絮凝劑。其例子為季銨硅氧垸、鞣酸、硅酸鈉、五水合鈉(sodium pentahydrate)，以及高分子量胺、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸鹽。在本發(fā)明處理階 段所處理的乳液通常是石油和水性液體組成的液-液乳液。優(yōu)選在處理之前處理 原油中經(jīng)常會(huì)存在的固體和氣體，但是在超聲波處理過程中，會(huì)由于超聲波的 氣穴化現(xiàn)象形成一些氣體。作為一個(gè)整體，所述工藝的各個(gè)階段可以間歇地進(jìn)行，或者以連續(xù)流操作 的方式進(jìn)行。優(yōu)選的是連續(xù)流操作。在目前優(yōu)選的體系中，超聲波處理在流通 反應(yīng)器中進(jìn)行，將一個(gè)圓柱形超聲波喇叭延伸入所述反應(yīng)器之內(nèi)，輸入的乳液 沖擊所述喇叭的平坦端面，然后在離開反應(yīng)器之前沿徑向向外流到端面的邊 緣，沿著喇叭的邊緣流動(dòng)。如上所述的反應(yīng)器見述于Gunnerman等人于2004年 11月18日公開的美國公開專利申請第US 2004-0227414 A1號(hào)及其同族PCT專利, 2004年12月5日公開的公開國際專利申請第WO 2004/105085 Al號(hào)。微波處理 (Microwave exposure)還優(yōu)選通過使超聲波處理后的乳液通過位于微波室內(nèi)的 塑料管，從而以連續(xù)的方式進(jìn)行。目前優(yōu)選的管內(nèi)徑為1.5英寸(3.8厘米)，長為 18英寸(46厘米)。在這種尺寸的裝置中，可以1000桶/天的處理量成功處理原油, 所述原油為包含90體積％的原油和10體積％的水的乳液形式。上文主要用來說明。能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明理念的其它改變和改良對于本領(lǐng)域技 術(shù)人員是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種處理由石油或石油餾分組成的原料、使得所述原料的組分轉(zhuǎn)化為沸點(diǎn)低于所述組分沸點(diǎn)的產(chǎn)物的方法，所述方法包括(a)將所述原料與水性液體混合起來，形成乳液，(b)使所述乳液受到超聲波作用，(c)在步驟(b)之后，用微波輻射來輻照所述乳液，將所述乳液分離成水相和有機(jī)相，(d)回收所述有機(jī)相。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)包括將所述原料和 所述水性液體以(原料):(水性液體)等于大約25:1至大約1:5的體積比混合。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)包括將所述原料和 所述水性液體以(原料):(水性液體)等于大約20:1至大約1:2的體積比混合。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)包括將所述原料和 所述水性液體以(原料):(水性液體)等于大約12:1至大約1:1的體積比混合。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述原料是全原油。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述原料是石油餾分。
7. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述原料是石油殘油。
8. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的微波輻射頻率為 大約900-2,500 MHz。
9. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)和(c)在流通反應(yīng)器 中連續(xù)進(jìn)行。
10. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(c)以大約100-10000瓦的 功率水平進(jìn)行，作用時(shí)間為大約0.03-30秒。
11. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(c)以大約500-5000瓦的功 率水平進(jìn)行，作用時(shí)間為大約0.1-1秒。
12. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(c)在不含化學(xué)破乳劑的 條件下進(jìn)行。
13. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)的超聲波的頻率 為大約10-30kHz 。
全文摘要
通過利用微波能對經(jīng)過超聲波處理的乳液進(jìn)行輻射以分離各相，改進(jìn)了通過超聲波處理石油和石油餾分的過程，所述超聲波處理過程減少或消除了硫，并通過降低各種組分的沸點(diǎn)提高了材料的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C10L1/00GK101155900SQ200680011189
公開日2008年4月2日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月15日
發(fā)明者R·W·格納曼 申請人:塞爾富可股份有限公司