專(zhuān)利名稱(chēng)：：鋼管用螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼管用螺紋接頭，其具有改進(jìn)的耐磨損性并且適用于石油工業(yè)用管材的組裝(makeup)。
背景技術(shù)：
：用于油田和天然氣田的石油工業(yè)用管材(OCTG)可以具有有時(shí)達(dá)到數(shù)千米的總長(zhǎng)度。典型地，通過(guò)借助于作為短的管狀構(gòu)件的聯(lián)接部(coupling)連接大量的具有大約十至十二米的單位長(zhǎng)度的鋼管來(lái)組裝該長(zhǎng)的石油工業(yè)用管材。取決于使用的環(huán)境，形成鋼管和聯(lián)接部的材料通常是碳鋼、不銹鋼或高合金鋼。借助于在其外周面上具有外螺紋部的銷(xiāo)與在其內(nèi)周面上具有內(nèi)螺紋部的殼體(box)的螺紋接合來(lái)連接這些鋼管。典型地，銷(xiāo)形成在鋼管的每一端，殼體形成在聯(lián)^^妻部的內(nèi)部。由銷(xiāo)和殼體形成的連接部分是螺紋接頭。在要求高度的氣密性的鋼管用螺紋接頭的情況下，銷(xiāo)的外螺紋部的前端和殼體的內(nèi)螺紋部的基部均具有形成在其上的無(wú)螺紋金屬接觸部。通過(guò)將鋼管的一端插入到聯(lián)接部中并且檸緊銷(xiāo)的外螺紋部和殼體的內(nèi)螺紋部，直到使銷(xiāo)和殼體的無(wú)螺紋金屬接觸部彼此接觸為止，形成確保氣密性的金屬與金屬的密封。圖9示意性示出具有該類(lèi)型的銷(xiāo)-殼體結(jié)構(gòu)的螺紋接頭。銷(xiāo)l在其外周面上具有外螺紋部la，并且在其前端具有無(wú)螺紋金屬接觸部lb。相應(yīng)地，殼體2在其內(nèi)周面上具有內(nèi)螺紋部2a，并且在其內(nèi)側(cè)具有無(wú)螺紋金屬接觸部2b。通過(guò)使銷(xiāo)1和殼體2的螺紋部彼此接合并且擰緊該螺紋部直到銷(xiāo)1和殼體2的無(wú)螺紋3金屬接觸部彼此接觸為止來(lái)進(jìn)行0CTG的組裝，即OCTG的連接。為了進(jìn)行定期檢查等，從油井里升起OCTG,并且進(jìn)行拆卸，即，松開(kāi)螺紋接頭的螺紋部，以使鋼管與聯(lián)接部分開(kāi)。檢查完成后，通過(guò)擰緊銷(xiāo)和殼體的螺紋部再次進(jìn)行OCTG的組裝，并且將它們?cè)俅蜗陆档接途小Ｔ贠CTG的組裝和拆卸時(shí)，銷(xiāo)l和殼體2的螺紋部1a和2a的滑動(dòng)接觸面以及無(wú)螺紋金屬接觸部lb和2b重復(fù)地經(jīng)受很強(qiáng)的摩擦力。因此，如果螺紋接頭不具有足夠的耐摩擦力性，則當(dāng)重復(fù)地進(jìn)行擰緊和松開(kāi)時(shí)，在螺紋部1a和2a中并且特別是在無(wú)螺紋金屬接觸部1b和2b中會(huì)產(chǎn)生不完全密封(差的耐泄漏性)和磨損(不可修復(fù)的嚴(yán)重卡死)。因此，要求用于OCTG的組裝的鋼管用螺紋接頭能夠(a)抵抗由于連接的鋼管的重量導(dǎo)致的沿軸向的張力，(b)抵抗來(lái)自?xún)?nèi)部和外部流體的壓力，以及(c)當(dāng)在套管(casing)(大直徑管)的情況下重復(fù)地使用(經(jīng)受重復(fù)地組裝和拆卸)至少四次，并且在管線管(tubing)(小直徑管)的情況下重復(fù)使用(經(jīng)受重復(fù)地組裝和拆卸)至少十次時(shí)維持良好的耐泄漏性和耐磨損性。近年來(lái)，油井的深度已經(jīng)趨向于變得越來(lái)越深，并且在如極地等惡劣條件下使用OCTG的頻率增加，從而對(duì)于螺紋接頭的質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格。過(guò)去，如JPHOI-12995B提出的那樣，例如，為了給螺紋接頭的銷(xiāo)1或殼體2的接觸面(包括螺紋部la、2a和無(wú)螺紋金屬接觸部lb、2b的表面)提供改進(jìn)的耐磨損性，使該表面經(jīng)受如鍍銅或磷酸鹽處理等表面處理，并且將含有如Pb等重金屬的復(fù)合脂(也被稱(chēng)為涂料)涂施到處理過(guò)的表面，用于潤(rùn)滑。然而，現(xiàn)今，考慮到防止正變?yōu)榫o急問(wèn)題的全球環(huán)境污染，含有Pb的涂料的使用受到限制。已經(jīng)開(kāi)發(fā)了不含有如Pb、Zn和Cu等重金屬的涂料(被稱(chēng)為綠色涂料)，并且正在使用，但其潤(rùn)滑性能不充分，特別當(dāng)螺紋接頭由如不銹鋼或高合金鋼等對(duì)磨損相對(duì)敏感的材料制成時(shí)，不能防止磨損的發(fā)生。已經(jīng)提出了改進(jìn)耐泄漏性和耐磨損性的其它方法，包括(1)氟樹(shù)脂粉末被分散在鍍層中的方法，(2)通過(guò)噴涂(sputtering)形成潤(rùn)滑保護(hù)涂層的方法，以及(3)使用固體潤(rùn)滑涂層代替復(fù)合脂的方法，但這些方法不能實(shí)現(xiàn)足夠的耐泄漏性和耐磨損性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鋼管用螺紋接頭，當(dāng)使用綠色涂料或不使用任何涂料時(shí)，其顯示充分的耐泄漏性和耐磨損性。根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭，其包括銷(xiāo)和殼體，該銷(xiāo)和殼體均都具有包括螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面，其特征在于，該鋼管用螺紋接頭具有形成在銷(xiāo)和殼體中的至少一方的接觸面的至少一部分上的，從Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu合金電鍍中選擇的第一鍍層。已知Bi(鉍)是具有低摩擦性的材料。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)Bi與Sn(錫)熔合時(shí)，Bi具有改進(jìn)Sn的低溫脆性(錫痘)的效果，并且具有在使用螺紋接頭重復(fù)進(jìn)行OCTG的組裝和拆卸時(shí)大大改進(jìn)耐磨損性的效果。由于Bi的改進(jìn)Sn的低溫脆性的效果，Sn-Bi合金顯示防止錫瘟的效果，從而Sn不再由于在低溫時(shí)的a轉(zhuǎn)變而變成粉末。與Sn-Bi合金相比，Sn-Bi-Cu合金稍硬，但在Sn-Bi合金中添加Cu提供以下優(yōu)點(diǎn)不僅獲得防止錫痘的效果，而且增強(qiáng)了耐磨性。Sn-Bi合金和Sn-Bi-Cu合金中的Bi的含量?jī)?yōu)選在0.5-10質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在l-5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。Sn-Bi-Cu合金中的Cu的含量?jī)?yōu)選在2-15質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5-]0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。這些合金的其它物質(zhì)通常是Sn和雜質(zhì)，但這些合金也可以分別還含有高達(dá)5質(zhì)量％的量的Zn和/或Pb。在螺紋接頭的第一鍍層和接觸面之間，根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭可以具有從Sn電鍍、Cu電鍍或Ni電鍍中選擇的第二鍍層。當(dāng)該第二鍍層形成在第一鍍層的下面時(shí)，即使形成在第二鍍層上方的Sn-Bi或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層較薄，也可以充分地防止磨損?？梢酝ㄟ^(guò)在第一鍍層上形成至少一個(gè)潤(rùn)滑涂層進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨損性。潤(rùn)滑涂層可以是單層的粘性液體或半固體潤(rùn)滑涂層，或者可以是單層的固體潤(rùn)滑涂層。在另一個(gè)實(shí)施方式中，潤(rùn)滑涂層具有固體潤(rùn)滑涂層下層和粘性液體潤(rùn)滑涂層或半固體潤(rùn)滑涂層上層。為了增加涂層的潤(rùn)滑性能，固體潤(rùn)滑涂層優(yōu)選含有粘合劑中的固體潤(rùn)滑粉末。.通過(guò)在0CTG的重復(fù)組裝和拆卸期間施加的壓力，固體潤(rùn)滑粉末埋設(shè)在Sn-Bi合金或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層中。埋設(shè)的固體潤(rùn)滑粉末的量與進(jìn)行組裝和拆卸的壓力和次數(shù)成比例地增加。因此，即使壓力變大或重復(fù)使用螺紋接頭，通過(guò)埋設(shè)的固體潤(rùn)滑粉末也維持了潤(rùn)滑效果，并且增加了通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭防止磨損的效果。當(dāng)潤(rùn)滑涂層是含有固體潤(rùn)滑粉末的粘性液體或半固體涂層時(shí)，可以以類(lèi)似的方式實(shí)現(xiàn)通過(guò)埋設(shè)在第一鍍層中的固體潤(rùn)滑粉末改進(jìn)耐磨損性的效果。當(dāng)含有固體潤(rùn)滑粉末的固體潤(rùn)滑涂層直接形成在基底金屬的表面上時(shí)，由于基底金屬太硬，在組裝和拆卸時(shí)，固體潤(rùn)滑粉末沒(méi)有埋設(shè)在基底金屬中而很容易剝離，因此不能實(shí)現(xiàn)上述效果。根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭具有比傳統(tǒng)的產(chǎn)品改進(jìn)的耐泄漏性和耐磨損性，并且在沒(méi)有使用從環(huán)境觀點(diǎn)而言具有許多問(wèn)題的復(fù)合脂的情況下顯示足夠的耐泄漏性和耐磨損性。因此，在涂施綠色涂料或沒(méi)有涂施任何涂料的情況下，可以有效地抑制磨損的發(fā)生。圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的鋼管用螺紋接頭的接觸面的示意性剖視圖。圖7是示出鍍Cu表面的潤(rùn)濕性程度的照片。圖8是示出鍍Sn-Bi合金表面的潤(rùn)濕性程度的照片。圖9是典型的鋼管用螺紋接頭的銷(xiāo)和殼體的示意性剖視圖。具體實(shí)施例方式下面將參照本發(fā)明的各實(shí)施方式。在下面的說(shuō)明中，除非另作說(shuō)明，"％"表示"質(zhì)量％"。與圖9所示的傳統(tǒng)的鋼管用螺紋接頭類(lèi)似，根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭由銷(xiāo)和殼體構(gòu)成，該銷(xiāo)在其外周面上具有外螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部，該殼體在其內(nèi)周面上具有內(nèi)螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部。在通過(guò)檸緊螺紋部組裝OCTG期間，銷(xiāo)和殼體的螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的表面是彼此接觸的接觸面。在本發(fā)明中，銷(xiāo)和殼體中的至少一個(gè)的4妄觸面的至少一部分具有形成在其上的Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍的第一鍍層。在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，從Sn電鍍、Cu電鍍和Ni電鍍中選擇的第二鍍層形成在第一鍍層和基底金屬之間，并且/或者至少一個(gè)潤(rùn)滑涂層設(shè)置在第一鍍層上方。典型地，銷(xiāo)形成在鋼管的兩端，殼體形成在作為與鋼管分開(kāi)的短構(gòu)件的聯(lián)接部的內(nèi)部。已知并且使用被稱(chēng)為整體式螺紋接頭的其它螺紋接頭，在該螺紋接頭中，銷(xiāo)形成在鋼管的一端，殼體形成在另一端，從而鋼管在不使用聯(lián)接部的情況下彼此連接。原則上，也可想到銷(xiāo)形成在聯(lián)接部的外周面上并且殼體形成在鋼管的兩端的內(nèi)周面上的螺紋接頭。本發(fā)明可以應(yīng)用于這些類(lèi)型的螺紋接頭中的任一種。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的第一鍍層和可選的第二鍍層和/或潤(rùn)滑涂層設(shè)置在銷(xiāo)和殼體中的僅一方的接觸面上時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。例如，對(duì)于鋼管的兩端具有銷(xiāo)的典型的螺紋接頭，可以?xún)H在更容易處理的殼體的接觸面上進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的處理。在該情況下，余下的構(gòu)件的接觸面，在該情況下是銷(xiāo)，可以不進(jìn)行處理(保持機(jī)械加工狀態(tài))，或可以經(jīng)受適當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)的潤(rùn)滑處理。可以用于形成根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭以及相應(yīng)的鋼管和聯(lián)接部的材料的非限制性例子是碳鋼、不銹鋼和高合金鋼。在經(jīng)受根據(jù)本發(fā)明的電鍍之前，螺紋接頭的接觸面可以通過(guò)噴砂處理、噴丸處理或其它方法經(jīng)受表面粗糙化處理。圖1~圖6均示意性示出根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施方式的螺纟丈接頭的銷(xiāo)或殼體的接觸面的截面，其中，在該接觸面上形成由表面處理形成并且包括第一鍍層的至少一層。在圖l所示的螺紋接頭中，銷(xiāo)或殼體的基底金屬5的接觸面僅具有形成在其上的Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍的第一鍍層6。第一鍍層可以由Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu電鍍二者形成。通常優(yōu)選第一鍍層6的厚度在3-301im的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5-25ixm的范圍內(nèi)。當(dāng)稍后說(shuō)明的第二鍍層沒(méi)有形成在第一鍍層的下面時(shí)，第一鍍層優(yōu)選具有上述范圍內(nèi)的較大厚度，例如，在10和30pm之間。另一方面，當(dāng)形成第二鍍層、并且/或者形成稍后說(shuō)明的固體潤(rùn)滑涂層時(shí)，第一鍍層的厚度可以是15nm以下。在該情況下，第一鍍層的厚度優(yōu)選在3-201im的范圍中，更優(yōu)選在5-15um的范圍中。可以根據(jù)使用例如堿性電鍍液或酸性電鍍液的電鍍錫(用Sn電鍍)進(jìn)行Sn-Bi合金電鍍。當(dāng)Bi化合物添加到電鍍液中的Sn化合物中以形成Bi與Sn共析的Sn-Bi合金鍍層時(shí)，與純Sn電鍍(Hv:8-10)相比，產(chǎn)生的鍍層的硬度大大地增加。例如，含有0.5%-10MBi的Sn-Bi合金的鍍層硬度是純Sn電鍍硬度的2-3倍，因此具有增加的耐磨性。同時(shí)，通過(guò)與Bi的共析改進(jìn)了Sn電鍍的低溫脆性(錫痘)。類(lèi)似地，通過(guò)使用除Sn化合物之外還含有Bi化合物和Cu化合物的電鍍液進(jìn)行電鍍可以形成Sn-Bi-Cu合金電鍍。Sn-Bi-Cu合金電鍍提供了Bi的上述效果，并且具有更高的電鍍硬度，從而其耐磨性還要更高。用于Sn-Bi合金電鍍的堿性電鍍液的例子包括IOO-110g/L的錫酸鉀、35-60g/L的氬氧化鉀以及0.5-1.5g/L的作為Bi金屬的Bi化合物。利用該電鍍液的典型的電鍍條件是75-85'C的浴溫和0.5-3A/dm2的電流密度。用于Sn-Bi合金電鍍的酸性電鍍液的例子包括130g/L的有機(jī)酸、10g/L的作為Sn金屬的Sn化合物、以及3g/L的作為Bi金屬的Bi化合物。利用該電鍍液的典型的電鍍條件是30-4(TC的浴溫和0.3-3.5A/dm2的電流密度。用于Sn-Bi-Cu合金電鍍的酸性電鍍液的例子包括130-180g/L的有機(jī)酸、15g/L的作為Sn金屬的Sn化合物、1.5g/L的作為Bi金屬的Bi化合物以及l(fā)g/L的作為Cu金屬的Cu化合物。利用該電鍍液的典型的電鍍條件是15-30。C的浴溫和0.5-3.5A/dm2的電流密度。對(duì)于這些電鍍液中的每一個(gè)，可以從可溶解在電鍍液中的適當(dāng)?shù)慕饘倩衔镏羞x擇每種金屬的來(lái)源。在圖2所示的鋼管用螺紋接頭中，在基底金屬5的表面上形成作為下鍍層的Sn電鍍、Cu電鍍或Ni電鍍的第二鍍層7，Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍的第一鍍層6形成在第二鍍層7上方。第二鍍層還可以由兩層以上電鍍(如Ni鍍層和Cu鍍層等)形成。第二鍍層7的厚度在Sn電鍍的情況下優(yōu)選為1-15nm,更優(yōu)選為2-lOpm,或者在Ni或Cu電鍍的情況下優(yōu)選為l-15iim或更優(yōu)選為l-10iim?？梢岳缡褂冒?00g/L的氟硼酸亞錫、125g/L的氟硼酸、25g/L的硼酸、2g/L的明膠、以及l(fā)g/L的6-萘酚的電鍍液，通過(guò)以20-25。C的浴溫和1-5A/dm2的電流密度進(jìn)行電鍍而形成Sn電鍍。典型地，在氟硼酸鹽浴中進(jìn)行Sn電鍍，但考慮到進(jìn)行廢水處理的容易性，還可以使用市場(chǎng)上可買(mǎi)到的基于有機(jī)磺10酸鹽的Sn電鍍液?？梢杂蓚鹘y(tǒng)的Ni或Cu電鍍法進(jìn)行Cu電4度和Ni電鍍。用于Cu電鍍的電鍍?cè)“ㄇ杌~浴、硫酸銅浴和焦磷酸銅浴。其中，優(yōu)選氰化銅浴和硫酸銅浴。用于Ni電鍍的電鍍?cè)“ㄍ咛劐冩囋?、氯化鎳浴、氨基磺酸鎳浴、以及氯化銨浴(低溫鍍鎳浴)。其中，優(yōu)選瓦特鍍鎳浴和氯化鎳浴。在圖l所示的實(shí)施方式中，在螺紋接頭的接觸面上形成Sn-Bi合金或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層6。在圖2所示的實(shí)施方式中，先在接觸面上形成Sn、Cu或Ni電鍍的第二鍍層7，然后形成第一鍍層6。當(dāng)基底金屬5是碳鋼時(shí)，即使第一鍍層6(圖1)或第二鍍層7(圖2)直接形成在鋼表面上時(shí)，也可以形成具有良好的粘附性的第一鍍層6或第二鍍層7。另一方面，在基底金屬5是不銹鋼或高合金鋼的情況下，如果Sn-Bi電鍍或Sn-Bi-Cu電鍍的第一鍍層直接形成在鋼表面上，則形成的鍍層在該表面上具有差的粘附性而很容易剝離。因此，在利用Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍形成第一鍍層之前，螺紋接頭的接觸面優(yōu)選經(jīng)受Cu或Ni觸擊電鍍。在該情況下，可以經(jīng)由觸擊電鍍?cè)诮佑|面上形成具有良好的粘附性的第一鍍層。類(lèi)似地，如圖2所示，當(dāng)先在接觸面上形成第二鍍層7時(shí)，如果基底金屬5是不銹鋼或高合金鋼，則優(yōu)選預(yù)先進(jìn)行Ni或Cu觸擊電鍍。然而，在第二鍍層是薄的Ni或Cu鍍層的情況下，例如，大約l-3iim，即使省去上述的觸擊電鍍，也可以在不銹鋼或高合金鋼的表面上形成具有良好的粘附性的第二鍍層?？梢砸詡鹘y(tǒng)的方式進(jìn)行Ni或Cu觸擊電鍍。通常，使用氯化鎳浴進(jìn)行Ni觸擊電鍍，使用氰化銅浴進(jìn)行Cu觸擊電鍍。在任一種情況下，電鍍時(shí)間足夠短以形成小于lpm并且優(yōu)選最多0.5pim的鍍層。在圖3所示的鋼管用螺紋接頭中，Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層6的表面由潤(rùn)滑涂層8覆蓋。在圖3和圖4中，第一鍍層6下面的結(jié)構(gòu)未示出，但可以與圖1或圖2中的任一個(gè)相同。潤(rùn)滑涂層的例子是如在JP2001-65751A、JP2002-221288A、JP2002-327875A或JP2002-348587A中說(shuō)明的固體潤(rùn)滑涂層(包括分散在粘合劑中的固體潤(rùn)滑粉末的焙干涂層)，或者如在JP2002-173692A或JP2004-53013A中說(shuō)明的粘性液體或半固體涂層(包括基礎(chǔ)油中的各種潤(rùn)滑部件的涂層)。存在于固體潤(rùn)滑涂層中的優(yōu)選固體潤(rùn)滑粉末的例子包括但不局限于石墨、MoS2(二硫化鉬)、WS2(二硫化鴒)、BN(氮化硼)、PTFE(聚四氟乙烯)、CF(氟化碳)以及CaCOs(碳酸鈣)。其中，優(yōu)選石墨和MoS2。這些材料有具有高面內(nèi)粘結(jié)強(qiáng)度和低面間粘結(jié)強(qiáng)度的層狀晶體結(jié)構(gòu)，并且容易使晶面脫層，這提供了滑動(dòng)效果，從而適于改進(jìn)耐磨損性。作為用于形成固體潤(rùn)滑涂層的粘合劑，可以使用能夠形成有機(jī)膜或無(wú)機(jī)膜的各種材料。能夠形成有機(jī)膜的材料的例子是如環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂以及酚趁樹(shù)脂等具有良好的耐熱性的有機(jī)樹(shù)脂。能夠形成無(wú)機(jī)膜的材料的例子是如硅溶膠、烷氧基硅烷和鈦醇鹽等可以形成金屬氧化物涂層的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。可以通過(guò)將固體潤(rùn)滑粉末與粘合劑溶液混合以形成涂布組合物、將涂布組合物涂施到鋼管用螺紋接頭的接觸面上、并且優(yōu)選通過(guò)加熱以焙干涂層來(lái)干燥涂層來(lái)形成固體潤(rùn)滑涂層。加熱溫度取決于粘合劑的類(lèi)型，當(dāng)粘合劑是環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，加熱溫度優(yōu)選為150-25(TC左右。優(yōu)選的固體潤(rùn)滑涂層具有5-30pm的涂層厚度，并且含有10%-50%的固體潤(rùn)滑粉末。接觸固體潤(rùn)滑涂層的Sn-Bi合金或Sn-Bi-Cu合金電鍍具有良好的液體親合性，從而形成在該電鍍上的固體潤(rùn)滑涂層具有很好的粘附性。粘性液體或半固體潤(rùn)滑涂層優(yōu)選不包含大量的如Pb、Zn和Cu等對(duì)環(huán)境和人類(lèi)有害的重金屬粉末。該潤(rùn)滑涂層包括大量的基礎(chǔ)油中的一種或多種潤(rùn)滑成分(如蠟、金屬皂和各種類(lèi)型的包括堿性Ca或Ba磺酸鹽、酚鹽、水楊酸鹽和羧酸鹽的有機(jī)酸的堿性金屬鹽)。潤(rùn)滑涂層的形成，即，潤(rùn)滑涂層是粘性液體還是半固體取決于基礎(chǔ)油的粘性和潤(rùn)滑成分的量。粘性液體或半固體涂層的優(yōu)選厚度為10-200pm。圖4示出了潤(rùn)滑涂層由固體潤(rùn)滑涂層8a形式的下層和粘性液#^或半固體潤(rùn)滑涂層8b形式的上層構(gòu)成的潤(rùn)滑涂層的實(shí)施方式。分別構(gòu)成兩層8a和8b的下部固體潤(rùn)滑涂層和上部粘性液體或半固體潤(rùn)滑涂層可以與如上所述的涂層相同。圖5示出了Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍的第一鍍層6形成在基底金屬5的表面上，含有MoS2的固體潤(rùn)滑涂層8al形成在第一鍍層6上方的實(shí)施方式。如上所述，可以通過(guò)涂施含有分散在如環(huán)氧樹(shù)脂等粘合劑中的MoS2粉末的涂布組合物、隨后烘烤而形成含有MoS2的固體潤(rùn)滑涂層8al。對(duì)于第一鍍層6，涂層厚度優(yōu)選為3-30iim左右，對(duì)于固體潤(rùn)滑涂層，優(yōu)選為5-301im左右，兩層的總厚度為10-45pm左右。圖6示出了除固體潤(rùn)滑涂層是含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層8a2之外，與圖5所示的相同的實(shí)施方式。如圖5和圖6所示，當(dāng)固體潤(rùn)滑涂層形成在Sn-Bi或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層6上方時(shí)，可以?xún)?yōu)選形成具有l(wèi)-3pm厚度的未示出的薄的Cu鍍層作為下部第二鍍層。當(dāng)該薄的Cu鍍層形成在第一鍍層6下方時(shí)，由于烘烤固體潤(rùn)滑涂層8al或8a2時(shí)(通常在150-250°C時(shí)進(jìn)行)的熱量，在第一鍍層6和基底金屬5之間形成了具有緩和的濃度梯度的Sn-Bi-Cu金屬間化合物層，由此增加了第一鍍層6的粘合強(qiáng)度。可以通過(guò)化學(xué)鍍或氣相鍍(vaporphaseplating)代替電鍍形成一個(gè)或多個(gè)第一和第二鍍層和觸擊鍍層。然而，由于效率和經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)選電鍍。根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭優(yōu)選用于在沒(méi)有涂施涂料或涂施綠色涂料之后的OCTG的組裝。特別地，由于潤(rùn)滑涂層中的固體潤(rùn)滑粉末在壓力下被埋設(shè)到較軟的第一鍍層中的能力，具有形成在如圖4至圖6所示的Sn-Bi或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層6上的固體潤(rùn)滑涂層8a、8al或8a2的螺紋接頭顯示非常好的潤(rùn)滑性，并且即使在沒(méi)有涂施涂料的情況下用于OCTG的組裝時(shí)，也提供良好的耐磨損性。當(dāng)粘性液體或半固體潤(rùn)滑涂層形成在固體潤(rùn)滑涂層上方時(shí)，進(jìn)一步增加了耐磨損性。類(lèi)似地，當(dāng)僅粘性液體或半固體潤(rùn)滑涂層形成在第一鍍層上方時(shí)，如果含有潤(rùn)滑固體(例如，含在有機(jī)酸的堿性金屬鹽中的堿土金屬碳酸鹽)，則可以實(shí)現(xiàn)由于固體粒子埋設(shè)到第一鍍層中的能力引起的上述潤(rùn)滑性和耐磨損性的改進(jìn)。在如圖l或圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的螺紋接頭的情況下，在該情況中，沒(méi)有形成潤(rùn)滑涂層從而使Sn-Bi或Sn-Bi-Cu合金的第一鍍層露出，通常優(yōu)選使用在涂施綠色涂料后用于OCTG的組裝的螺紋接頭。涂料通常是含有一種或多種增稠劑和可選地分散在潤(rùn)滑油中的其它固體粒子的半固體或固體組合物。有用的增稠劑包括金屬急、Ca合成物、尿素衍生物、金屬鹽以及皂土衍生物?；旧喜痪哂兄亟饘俜勰┎⑶揖哂辛己玫纳锟山到庑缘囊环N涂料被稱(chēng)為綠色涂料。盡管對(duì)綠色涂料沒(méi)有具體的定義，但作為大致標(biāo)準(zhǔn)，綠色涂料應(yīng)當(dāng)具有至少60。/。的BOD值。就生物可降解性而言，綠色涂料可以與形成在根據(jù)本發(fā)明的第一鍍層上方的半固體潤(rùn)滑涂層區(qū)分開(kāi)。以與油脂相同的方式通過(guò)JISK22205.3中限定的滲透度來(lái)測(cè)量涂料的一致性。粘性液體潤(rùn)滑涂層具有非常低的一致性，該一致性可以通過(guò)如Brookfield粘度計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)來(lái)測(cè)量。40°C時(shí)其粘度通常至多為10，000cSt。實(shí)施例以下的實(shí)施例旨在證明本發(fā)明的效果，而不是旨在以任何方式限制本發(fā)明。在實(shí)施例中，包括銷(xiāo)的螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面將被稱(chēng)作"銷(xiāo)表面"，包括殼體的螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面將被稱(chēng)作"殼體表面"。在實(shí)施例中制備的鋼管用螺紋接頭由形成在試驗(yàn)用無(wú)縫鋼管的每一端的銷(xiāo)和形成在聯(lián)接部的內(nèi)部的殼體構(gòu)成，該無(wú)縫鋼管的外徑為244.5mm,壁厚為13.84mm，長(zhǎng)度為1200mm。每一個(gè)銷(xiāo)均具有形成在其外周面上的外螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部，每一個(gè)殼體均具有形成在其內(nèi)周面上的內(nèi)螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部。鋼管和聯(lián)接部均由13Cr鋼制成，該13Cr鋼是含有13。/。的Cr、0.1。/。的Ni以及0.04o/。的Mo的高合金鋼。如表1和表2所示，至少一個(gè)鍍層和位于鍍層上方的可選的至少一個(gè)潤(rùn)滑涂層形成在每一個(gè)聯(lián)接部的殼體表面上。表l示出了根據(jù)本發(fā)明的工作例，其中，在實(shí)施例l-8中沒(méi)有形成潤(rùn)滑涂層，在實(shí)施例9-13中形成一個(gè)或兩個(gè)潤(rùn)滑涂層。表2示出了比較例，其中，最上面的鍍層不是Sn-Bi或Sn-Bi-Cu合金鍍層。通過(guò)使用上述酸性電鍍液(使用有機(jī)酸鹽形式的各金屬源)電鍍來(lái)形成表l所示的Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu合金電鍍。這些合金電鍍的合金組成為用于Sn-Bi合金電鍍的大約3%的Bi以及用于Sn-Bi-Cu合金電鍍的大約3%的Bi和大約7.5%的Cu。通過(guò)使用堿性電鍍液電鍍來(lái)形成用于一些比較例中的Sn-Cu合金電鍍。Sn-Cu合金電鍍的Cu含量是大約50%。當(dāng)在第一鍍層之前形成第二鍍層時(shí)，通過(guò)電鍍形成該第二鍍層。使用的電鍍?cè)∈怯糜赟n電鍍的磺酸鹽浴、用于Ni電鍍的氯化鎳浴以及用于Cu電鍍的氰化銅浴。盡管表1和表2中未示出，但考慮到作為高合金鋼的基底金屬，在形成表中示出的最下面的鍍層之前，使用用于觸擊電鍍的氯化鎳浴使脫脂的每一個(gè)殼體表面預(yù)先經(jīng)受厚度為0.5pim的Ni觸擊電鍍。然而，在最下面的鍍層是厚度為liim的Ni鍍層的實(shí)施例4和13以及比較例1-3和5-7中不進(jìn)行Ni觸擊電鍍。用于實(shí)施例的潤(rùn)滑涂層是固體潤(rùn)滑涂層和粘性液體潤(rùn)滑涂層。固體潤(rùn)滑涂層含有環(huán)氧樹(shù)脂中的潤(rùn)滑粉末(石墨或二硫化鉬)，并且通過(guò)涂布組合物的涂施、隨后在大約20CTC的溫度下烘烤而形成。在石墨的情況下，固體潤(rùn)滑涂層中的潤(rùn)滑粉末的含量為30%，在二硫化鉬(MoS2)的情況下，固體潤(rùn)滑涂層中的潤(rùn)滑粉末的含量為40%。粘性液體潤(rùn)滑涂層包括作為基礎(chǔ)油的礦物油中的作為潤(rùn)滑成分的蠟和堿性磺酸鈣。具有以表l和表2所示的方式處理的殼體表面的螺紋接頭經(jīng)受以下的磨損試驗(yàn)。(磨損試驗(yàn))將鋼管的端部上的銷(xiāo)插入到聯(lián)接部的殼體中。預(yù)先用玻璃珠破壞銷(xiāo)表面。在一些實(shí)施例中，將市場(chǎng)上可買(mǎi)到的綠色涂料預(yù)先涂施到殼體表面。為了模擬OCTG的組裝與拆卸，在室溫下，將銷(xiāo)和殼體的螺紋部接合在一起，并且用49351.8N-m(36400ft-lbs)的力矩?cái)Q緊，直到銷(xiāo)和殼體的無(wú)螺紋金屬接觸部彼此接觸，用于組裝，然后，分離銷(xiāo)和殼體的螺紋部以從聯(lián)接部中拆下鋼管，用于拆卸。然后，視覺(jué)觀察殼體表面以判斷是否發(fā)生磨損。進(jìn)行該組裝拆卸過(guò)程至十次，通過(guò)該組裝和拆卸的循環(huán)，評(píng)價(jià)耐磨損性，直到發(fā)生磨損(不可修復(fù)的嚴(yán)重卡死)。當(dāng)觀察到微小的可修復(fù)的卡死時(shí)，修復(fù)螺紋接頭后繼續(xù)該試驗(yàn)，在表l和表2中示出結(jié)果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表2比專(zhuān)i例殼體表面的結(jié)構(gòu)(以從上層至下層的順綠色涂磨損試驗(yàn)的<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(實(shí)施例1)殼體表面具有厚度為15nm的Sn-Bi合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行八次組裝和拆卸。當(dāng)相同的殼體表面在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下經(jīng)受磨損試驗(yàn)時(shí)，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行六次組裝和拆卸。(實(shí)施例2)殼體表面具有厚度為5pm的下部Sn鍍層和厚度為12pm的上部Sn-Bi合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。當(dāng)相同的殼體表面在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下經(jīng)受磨損試驗(yàn)時(shí)，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行八次組裝和拆卸。(實(shí)施例3)殼體表面具有厚度為3iim的下部Cu鍍層和厚度為14pm的上部Sn-Bi合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例4)殼體表面具有厚度為lpm的下部Ni鍍層和厚度為25iim的上部Sn-Bi合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例5)殼體表面具有厚度為12pm的Sn-Bi-Cu合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行八次組裝和拆卸。(實(shí)施例6)殼體表面具有厚度為10pim的下部Sn鍍層和厚度為lOpm的上部Sn-Bi-Cu合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例7)殼體表面具有厚度為5pm的下部Cu4度層和厚度為15nm的上部Sn-Bi-Cu合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例8)殼體表面具有厚度為5pm的下部Ni鍍層和厚度為151im的上部Sn-Bi-Cu合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例9)殼體表面具有厚度為5!im的Sn-Bi合金鍍層和形成在鍍層上的厚度為30pm的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行八次組裝和拆卸。(實(shí)施例IO)殼體表面具有厚度為3pm的下部Sn鍍層、厚度為lliim的上部Sn-Bi合金鍍層以及形成在鍍層上方的厚度為30ixm的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行八次組裝和拆卸。(實(shí)施例11)殼體表面具有厚度為10pm的Sn-Bi合金鍍層、厚度為10pm的含有石墨的下部固體潤(rùn)滑涂層以及形成在鍍層上的厚度為2001im的上部粘性液體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例12)殼體表面具有厚度為5pm的下部Sn鍍層和厚度為lOiim的上部Sn-Bi合金鍍層以及厚度為10pm的含有石墨的下部固體潤(rùn)滑涂層和形成在鍍層上的厚度為200iim的上部粘性液體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(實(shí)施例13)殼體表面具有厚度為lpm的最下面的Ni鍍層、厚度為5pim的中間Cu鍍層、厚度為10pm的上部Sn-Bi合金鍍層、以及厚度為10pm的含有石墨的下部潤(rùn)滑涂層和形成在鍍層上的厚度為200的上部粘性液體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，可以在沒(méi)有發(fā)生磨損的情況下進(jìn)行十次組裝和拆卸。(比較例l)殼體表面具有厚度為l!im的下部Ni鍍層和厚度為10iim的上部Cu鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第四循環(huán)發(fā)生磨損。當(dāng)相同的殼體表面在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下經(jīng)受磨損試驗(yàn)時(shí)，在第一循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例2)殼體表面具有厚度為lpm的下部Ni鍍層和厚度為10pm的上部Cu鍍層，以及形成在鍍層上方的厚度為25pm的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第四循環(huán)發(fā)生磨損。當(dāng)相同的殼體表面在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下經(jīng)受磨損試驗(yàn)時(shí)，在第一循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例3)殼體表面具有厚度為lpm的下部Ni鍍層和厚度為10pm的上部Cu鍍層，以及形成在鍍層上方的厚度為25pm的含有MoS2的固體潤(rùn)滑涂層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第四循環(huán)發(fā)生磨損。(t匕專(zhuān)交侈'j4)殼體表面具有厚度為lOiim的Sn-Cu合金鍍層。在綠色涂料涂施到殼體表面后進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第六循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例5)殼體表面具有厚度為lum的下部Ni鍍層和厚度為8!im的上部Cu鍍層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第二循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例6)殼體表面具有厚度為liim的下部Ni鍍層和厚度為8tim的上部Cu鍍層，以及形成在鍍層上方的厚度為25nm的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第二循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例7)殼體表面具有厚度為lpm的下部Ni鍍層和厚度為9ixm的上部Cu鍍層，以及形成在鍍層上方的厚度為25pm的含有MoS2的固體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第二循環(huán)發(fā)生磨損。(比較例8)殼體表面具有厚度為12ixm的Sn-Cu合金鍍層和形成在鍍層上方的厚度為25pm的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層。在沒(méi)有涂施綠色涂料的情況下進(jìn)行的磨損試驗(yàn)中，在組裝和拆卸的第三循環(huán)發(fā)生磨損。從上述實(shí)施例和比較例的結(jié)果可以看出根據(jù)本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭比比較例更有效地抑制磨損。(親合性的差別)研究Cu鍍層和Sn-Bi合金鍍層之間的親合性(潤(rùn)濕性)的差別。圖7和圖8是示出當(dāng)將一個(gè)液滴置于形成在實(shí)施例中的Cu鍍層(圖7)和Sn-Bi合金鍍層(圖8)的表面上時(shí)液體(水)的擴(kuò)散狀態(tài)的照片。擴(kuò)散量表明表面的潤(rùn)濕性，即，它們的液體親合性。液體在Sn-Bi合金鍍層上比在Cu鍍層上擴(kuò)散得更多表示Sn-Bi合金電鍍具有較大的液體親合性。實(shí)際上，親合性的差別反映在磨損試驗(yàn)結(jié)果中。具有形成在Sn-Bi合金鍍層上方的含有石墨的固體潤(rùn)滑涂層的實(shí)施例9-12比具有形成在Cu鍍層上方的相同的固體潤(rùn)滑涂層的比較例2和6具有遠(yuǎn)為更好的耐磨損性。認(rèn)為耐磨損性的該差別的一個(gè)原因是親合性，因此，Sn-Bi合金鍍層的固體潤(rùn)滑涂層與鍍層的粘附性比Cu鍍層的固體潤(rùn)滑涂層與鍍層的粘附性高。權(quán)利要求1.一種鋼管用螺紋接頭，其由銷(xiāo)和殼體構(gòu)成，所述銷(xiāo)和所述殼體均具有包括螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面，其特征在于，所述鋼管用螺紋接頭具有形成在所述銷(xiāo)和所述殼體中的至少一方的所述接觸面的至少一部分上的，從Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu合金電鍍中選擇的第一鍍層。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼管用螺紋接頭，其特征在于，所述鋼管用螺紋接頭具有位于所述第一鍍層下方的從Sn電鍍、Cu電鍍和Ni電鍍中選擇的第二鍍層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的鋼管用螺紋接頭，其特征在于，所述鋼管用螺紋接頭具有位于所述第一鍍層的表面上的至少一個(gè)潤(rùn)滑涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用螺紋接頭，其特征在于，所述潤(rùn)滑涂層包括從粘性液體潤(rùn)滑涂層、半固體潤(rùn)滑涂層和固體潤(rùn)滑涂層中選擇的單個(gè)潤(rùn)滑涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用螺紋接頭，其特征在于，所述潤(rùn)滑涂層包括固體潤(rùn)滑涂層下層和粘性液體潤(rùn)滑涂層或半固體潤(rùn)滑涂層上層。6.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的鋼管用螺紋接頭，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑涂層含有固體潤(rùn)滑粉末。7.—種鋼管用螺紋接頭的銷(xiāo)，該銷(xiāo)具有包括螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面，其特征在于，所述鋼管用螺紋接頭的銷(xiāo)具有形成在所述接觸面的至少一部分上的，從Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu合金電鍍中選擇的第一鍍層。8.—種鋼管用螺紋接頭的殼體，該殼體具有包括螺紋部和無(wú)螺紋金屬接觸部的接觸面，其特征在于，所述鋼管用螺紋接頭的殼體具有形成在所述接觸面的至少一部分上的，從Sn-Bi合金電鍍和Sn-Bi-Cu合金電鍍中選擇的第一鍍層。全文摘要一種鋼管用螺紋接頭，其由銷(xiāo)1和殼體2構(gòu)成，銷(xiāo)1和殼體2均具有螺紋部(1a，2a)和無(wú)螺紋金屬接觸部(1b，2b)，當(dāng)在涂施綠色涂料或甚至沒(méi)有涂施任何涂料的情況下用于石油工業(yè)用管材的組裝時(shí)，該螺紋接頭顯示充分的耐泄漏性和耐磨損性。該螺紋接頭具有形成在銷(xiāo)1和殼體2中的至少一個(gè)的接觸面上的Sn-Bi合金電鍍或Sn-Bi-Cu合金電鍍的第一鍍層。第一鍍層在其下側(cè)可以具有從Sn電鍍、Cu電鍍、和Ni電鍍中選擇的第二鍍層，在其上側(cè)可以具有至少一個(gè)潤(rùn)滑涂層，特別是固體潤(rùn)滑涂層。文檔編號(hào)C10N10/12GK101300443SQ200680040579公開(kāi)日2008年11月5日申請(qǐng)日期2006年9月1日優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日發(fā)明者后藤邦夫,大西滋夫,永作重夫,池上弘明申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社;法國(guó)瓦盧萊克曼內(nèi)斯曼石油天然氣公司