專利名稱：：含有納米顆粒的潤滑油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可應(yīng)用于滑動部分的含有納米顆粒的潤滑油組合物，更具體地涉及廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)的滑動部件采用的并能夠降低摩擦系數(shù)的含有納米顆粒的潤滑油組合物。
背景技術(shù)：
：全球環(huán)境問題例如全球變暖、臭氧層破壞等日漸顯著。如前所說的，全球變暖受C02釋放的顯著影響，C02釋^:的減少，特別是CO2釋放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定已成為每個國家的重大關(guān)注。減少CO2排放的一個挑戰(zhàn)是改進(jìn)機(jī)動車輛的燃料經(jīng)濟(jì)'性，其中潤滑油起到重要作用。作為與潤滑油有關(guān)的染料經(jīng)濟(jì)性的改進(jìn)措施，已經(jīng)提出以下方法(l)降低潤滑油的粘度，從而在流體動力潤滑區(qū)域內(nèi)的粘滯阻力降低和在發(fā)動機(jī)中的攪拌阻力；和(2)向潤滑油中加入最佳的摩擦改進(jìn)劑和各種添加劑從而降低在混合潤滑和邊界潤滑的條件下的摩擦損失。已經(jīng)對包括有機(jī)鉬化合物，例如二硫代氨基曱酸鉬(MoDTC)和二硫代磷酸鉬(MoDTP)的各種摩擦改進(jìn)劑進(jìn)行了許多研究。作為研究的結(jié)果，將在使用的初期成功地顯示低摩擦系數(shù)的含有有機(jī)鉬化合物的該潤滑油應(yīng)用在由普通鋼材形成的滑動表面上，顯示良好的效果(見專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)l:日本專利臨時公開8-20786。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題然而，甚至上述專利文獻(xiàn)1中描述的潤滑油對近來所要求的進(jìn)一步燃料經(jīng)濟(jì)性的效果是不足的，因此要求進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)?？紤]到在傳統(tǒng)技術(shù)中的這些問題而進(jìn)行本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供能夠顯示低摩擦系數(shù)并實現(xiàn)進(jìn)一步燃料經(jīng)濟(jì)特'性的含有納米顆粒的潤滑油組合物。解決問題的手段作為為了達(dá)到上述目的而盡心地進(jìn)行許多研究和發(fā)展的結(jié)果，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)通過向基油中加入具有羥基的添加劑(含氧添加劑)和納米顆粒達(dá)到上述目的，從而達(dá)到完成本發(fā)明。換言之，本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物包括基油、含有羥基的添加劑和納米顆粒。此處，將討論在本發(fā)明中目前認(rèn)為的用于降低摩擦系數(shù)的機(jī)理。納米級的顆粒(納米顆粒)的表面積與體積的比率大，因此作為系統(tǒng)的表面能高。當(dāng)將這種顆粒分散在液體中時，它趨向于容易地分散以致幾乎不沉積。雖然之后詳細(xì)討論，金屬氧化物和金屬碳化物納米顆粒表面能高，因此趨向于容易吸附具有羥基的添加劑。此外，其主要組分元素為碳的納米顆粒在顆粒中基本不含有氫，因此在該納米顆粒的自由懸4建(freedanglingbond)的作用下該納米顆粒趨向于容易吸附具有羥基的添加劑。在金屬滑動面之間的接觸(金屬接觸)中，會出現(xiàn)金屬粘附。此外，通過在滑動期間由于高剪切力產(chǎn)生的摩擦，如上討論的吸附具有羥基的添加劑的納米顆粒被捕獲在滑動面之間的滑動部分上，因此由該納米顆粒形成摩擦膜。然后，在進(jìn)一步的滑動期間以由于通過該摩擦膜的低剪切力產(chǎn)生的摩擦取代該摩擦，從而達(dá)到急劇的摩擦降低。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，將該具有羥基的添加劑和納米顆粒加入到基油中，因此可提供能夠顯示低摩擦系數(shù)并實現(xiàn)進(jìn)一步燃料經(jīng)濟(jì)性的含有納米顆粒的潤滑油組合物。圖1是顯示SRV摩擦測試機(jī)器輪廓的透視說明圖。附圖標(biāo)記說明10盤11柱具體實施方式下文中，將詳細(xì)討論本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物。在本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書中，除非另有說明，"％"表示質(zhì)量％。如上討論，本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物包含基油、具有羥基的添加劑和納米顆粒。通過采用這種安排，當(dāng)將該含有納米顆粒的潤滑油組合物用于廣泛用于內(nèi)燃機(jī)滑動部件的鋼產(chǎn)品時，能夠顯著地減小摩擦系數(shù)同時實現(xiàn)燃料經(jīng)濟(jì)性。此外，通過使用本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物，能夠顯著地減小摩擦系數(shù)同時實現(xiàn)燃料經(jīng)濟(jì)性，不必對要施用該組合物的滑動部件進(jìn)行表面處理例如鍍覆或形成薄膜，不必向該潤滑油中加入有沖幾鉬化合物添加劑例如MoDTC，不進(jìn)行此表面處理和有機(jī)鉬化合物的添加。此外，本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物優(yōu)選用于彼此相對并彼此作相對運(yùn)動的部件的接觸表面，每個該部件由鐵基金屬材料形成。此外，該含有納米顆粒的潤滑油組合物能夠用于各自由鋁合金形成的部件的接觸表面。該"彼此相對并彼此作相對運(yùn)動的接觸表面"意味著彼此作相對運(yùn)動的各種接觸表面，例如滑動表面、轉(zhuǎn)動表面、滾動表面，其中該相對表面中的一個或兩個作運(yùn)動。本發(fā)明的潤滑油組合物能夠用于具有彼此相對并彼此作相對運(yùn)動的4妻觸表面的才幾構(gòu)或系統(tǒng)，例如，內(nèi)燃才凡如四沖程循環(huán)發(fā)動機(jī)、二沖程循環(huán)發(fā)動機(jī)或類似的發(fā)動機(jī)，更具體的是閥操作系統(tǒng)、活塞、活塞環(huán)、活塞裙、汽缸襯套、連桿、機(jī)軸、軸承、輥軸承、軸承金屬或嵌件、齒輪、鏈條、傳送帶、油泵等；驅(qū)動系統(tǒng)傳動機(jī)構(gòu)，例如，齒輪或類似物；具有接觸表面的硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動部分；具有壓縮機(jī)的空調(diào)；電動機(jī)和其軸承；活體用人工關(guān)節(jié)；醫(yī)療器械；測量儀表例如手表等；和具有在嚴(yán)重磨損條件下的各種接觸表面和需要具有低摩擦特性的機(jī)構(gòu)。特別地當(dāng)將本發(fā)明的潤滑油組合物供給密封型、環(huán)流型或類似的系統(tǒng)然后運(yùn)行該系統(tǒng)時，顯示燃料經(jīng)濟(jì)性的效果。上述鐵基金屬材料不特別限于高純度鐵，因此可用含有，例如碳、鎳、銅、鋅、鉻、鈷、鉬、鉛、硅或鈦，或上述元素的任意組合的各種鐵基合金等。具體地，該鐵基金屬材料的實例為滲碳SCM420鋼(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))和SCr420鋼(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。首先，將討論用于本發(fā)明的基油。在本發(fā)明中，可將礦物油或合成油用作該基油，其中該基油為該含有納米顆粒的潤滑油組合物優(yōu)選的主要組分。該"主要組分，，意味著占不低于50%的組分，基于該潤滑油組合物的總量。上述礦物油的具體實例是石蠟基或環(huán)烷基油、普通石蠟等，其通過以下制備通過常壓或減壓蒸餾從石油提取潤滑油鎦分，然后通過在適當(dāng)?shù)慕M合下使用純化處理，例如溶劑脫瀝青、溶劑萃取、氫化裂解、溶劑脫蠟、氫化凈化、硫酸洗滌、粘土處理等純化所得的潤滑油餾分。一般的實例是通過使用溶劑純化或氫化凈化得到的那些；然而，優(yōu)選的實例是通過使用能夠極大地減少芳香族組分的高氫化裂解工藝生產(chǎn)的或通過使用用于異構(gòu)化GTL蠟的工藝(氣體至液體石蠟)生產(chǎn)的那些。上述合成油的具體實例是烷基萘、烷基苯、聚丁烯和其氫化物；聚-a-烯烴例如l-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物等，和聚-a-烯烴的氫化物；二酯例如十三烷基戊二酸酯、己二酸二辛酯、己二酸二異癸酯、己二酸二-十三烷基酯、癸二酸二辛酯等；多羥基酯例如三羥曱基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等；聚氧亞烷基二醇(PAG);聚乙烯基醚(PVE);和它們的混合物等。作為潤滑油的油脂，可使用二酯油、聚-a-烯烴、多羥基酯油、聚氧亞烷基二醇、珪油和氟油。上述聚-a-烯烴類基油的優(yōu)選實例優(yōu)選具有碳數(shù)2至30個的a-烯烴，更優(yōu)選具有碳數(shù)8至16個的a-烯烴的聚合物、共聚物和氫化物。尤其優(yōu)選的實例是聚-a-烯烴例如l-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物等和聚-a-烯烴的氬化物。在本發(fā)明中，上述礦物油或合成油可單獨使用，或以兩種以上該礦物油或合成油的混合物的形式4吏用。此外，在上述混合物中該兩種或多種的混合比例也可不特別限定，可自由選擇。上述基油的總芳爛含量也不特別限定。該總芳烴含量優(yōu)選15%以下，更優(yōu)選10%以下，最優(yōu)選8%以下。此外，含有上述聚-a-烯烴類基油的基油總芳烴含量優(yōu)選不高于5%,更優(yōu)選不高于3%,尤其優(yōu)選不高于2%。此處，該總芳烴含量是指根據(jù)ASTMD2549確定的芳香族餾分的含量，這些芳香族餾分通常含有烷基苯，烷基萘，蒽，菲，其烷基化物質(zhì)，其中稠合四個以上苯環(huán)的化合物和含有芳香雜環(huán)結(jié)構(gòu)例如嘧啶、會啉、苯酚、萘酚等的化合物。在該基油的總芳烴含量超過15%的情況下，氧化穩(wěn)定性較差，因此不優(yōu)選這種情況。此外，在使用高氫化裂解的礦物油、1-癸歸低聚物氬化物或類似物作為基油的情況下，即使該基油的總芳烴含量不高于2%或0%也能夠得到高摩擦降低效果的組合物。例如，在脂肪酸酯類無灰摩擦改進(jìn)劑在該基油中的含量超過1.4%的情況下，該基油在貯藏穩(wěn)定性上可能較差，因此優(yōu)選在需要時將溶劑精煉的礦物油、烷基苯或類似物混合入該基油以調(diào)節(jié)該基油的總芳烴含量至例如不低于2%。上述基油的運(yùn)動粘度不特別限定。當(dāng)該潤滑油組合物用于內(nèi)燃機(jī)時，該基油在100。C的運(yùn)動粘度優(yōu)選2mmVs以上，更優(yōu)選3mm2/s以上。此外，該運(yùn)動粘度優(yōu)選20mmVs以下，更優(yōu)選IOmm/s以下，最優(yōu)選8mm2/s以下。將在100。C的運(yùn)動粘度設(shè)定在2mmVs以上可提供能夠形成足夠的油膜、潤滑性優(yōu)良和在高溫條件下基油的蒸發(fā)損失相當(dāng)?shù)偷臐櫥徒M合物。將在100。C的運(yùn)動粘度設(shè)定在20mm2/s以下能夠提供由于流阻低在潤滑部位摩擦阻力相當(dāng)?shù)偷臐櫥徒M合物。該基油的粘度指數(shù)不特別限定，優(yōu)選80以上。當(dāng)該潤滑油用于內(nèi)燃才幾時，該粘度指數(shù)優(yōu)選100以上，更優(yōu)選120以上。選擇具有高粘度指數(shù)的基油能夠提供不僅低溫粘度特性優(yōu)良而且摩擦降低效果優(yōu)良的潤滑油組合物。接下來，將討論用于本發(fā)明的添加劑。如上討論，要求該含有納米顆粒的潤滑油組合物含有具有羥基的添加劑。此處，具有羥基的添加劑的實例是無灰摩擦改進(jìn)劑等。此外，可將本發(fā)明的含有納米顆粒的潤滑油組合物與添加劑例如粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點抑制劑、防摩擦劑、極壓劑、摩擦改進(jìn)劑、洗滌分散劑、抗氧化劑、防銹劑、金屬鈍化劑、表面活性劑、抗乳化劑、密封熔脹劑、消泡劑和著色劑，或與上述添加劑的任意組合混合。優(yōu)選具有羥基的上述添加劑的全部或部分為無灰摩擦改進(jìn)劑。這種添加劑的實例是脂肪酸類摩擦改進(jìn)劑等。上述脂肪酸酯類無灰摩擦改進(jìn)劑的實例為由具有含碳數(shù)6至30個的烴基的脂肪酸和一元醇或脂肪族多元醇形成的酯等。該脂肪酸酯類無灰摩擦改進(jìn)劑的具體優(yōu)選實例為單油酸甘油酯、二油酸甘油酯、單油酸脫水山梨糖醇酯、二油酸脫水山梨糖醇酯等。上述具有碳數(shù)6至30個的直鏈或支鏈的烴基的具體實例為烷基，例如己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等；和鏈烯基，例如己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基、二十四碳烯基、二十五碳烯基、二十六碳烯基、二十七碳烯基、二十八碳烯基、二十九碳烯基、三十碳烯基等。上述烷基和鏈烯基包括所有可能的直鏈結(jié)構(gòu)和支鏈結(jié)構(gòu)。此外，鏈烯基的雙鍵位置是自由的。在本發(fā)明中，該脂肪酸酯類摩擦改進(jìn)劑的含量不特別限定，其中該含量優(yōu)選0.05至3.0%,更優(yōu)選0.1至2.0%,最優(yōu)選0.5至1.4%,基于該潤滑油組合物的總量。如果上述含量低于0.05%,摩擦降低效果趨向于變小。如果該含量超過3.0%,該摩擦降低效果是優(yōu)良的；然而，該無灰摩擦改進(jìn)劑對該潤滑油的溶解度和該無灰摩擦改進(jìn)劑的貯藏穩(wěn)定性顯著劣化以致趨向于容易形成沉淀，這是不優(yōu)選的。在本發(fā)明中，該粘度指數(shù)改進(jìn)劑的實例為非分散劑型粘度指數(shù)改進(jìn)劑，例如各種甲基丙烯酸或該各種甲基丙烯酸的任意組合的共聚物和該共聚物的氫化物；和分散劑型粘度指數(shù)改進(jìn)劑，例如含有氮的化合物的各種曱基丙烯酸酯的共聚物；等。該實例可為非分散劑型或分散劑型乙烯-a-烯烴共聚物(a-烯烴是例如丙烯、l-丁烯、l-戊烯或類似物)和其氫化物、聚異丁烯和其氫化物、苯乙烯和二烯的氫化共聚物、苯乙烯和馬來酸酐的共聚物、聚烷基苯乙烯等?？紤]到剪切穩(wěn)定性需要選擇粘度指數(shù)改進(jìn)劑的分子量。具體地，該粘度指數(shù)改進(jìn)劑的數(shù)均分子量對于分散或非分散型聚甲基丙-希酉臾酉旨在5，000至1，000，000,4尤選100，000至800，000的范圍內(nèi)；對于聚異丁烯或其氬化物在800至5,000的范圍內(nèi)；對于乙烯-a-烯烴共聚物和其氫化物在800至300,000,優(yōu)選10，000至200,000的范圍內(nèi)。此外，這種粘度指數(shù)改進(jìn)劑能夠單獨使用或其多種任意組合使用。該粘度指數(shù)改進(jìn)劑的含量通常優(yōu)選0.1至40.0%，基于該潤滑油組合物的質(zhì)量。在本發(fā)明的潤滑油組合物中，從保持低摩擦特性的觀點，特別優(yōu)選使用上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的聚甲基丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進(jìn)劑。接下來，將討論用于本發(fā)明的納米顆粒。在本發(fā)明中，需要該納米顆粒具有納米級的顆粒直徑，具體地具有l(wèi)至100nm的顆粒直徑，其中該顆粒直徑優(yōu)選l至50nm,更優(yōu)選l至10nm。由于導(dǎo)致磨損不優(yōu)選超出以上范圍的納米顆粒直徑。在本發(fā)明中，優(yōu)選以0.1至0.6重量份，更優(yōu)選0.3至0.5重量份的量包含納米顆粒，基于100重量份的基油和添加劑的總量。此處，該"添加劑，，不限于具有羥基的添加劑，因此包括在需要時混合的所有添加劑。此外，在本發(fā)明的潤滑油組合物中，納米顆粒的含量優(yōu)選為0.05至3%,更優(yōu)選0.3至0.5%。在納米顆粒的含量低于0.05%的情況下，識別不出在摩擦系數(shù)上的顯著降低，這是不優(yōu)選的。在納米顆粒的含量超過3%的情況下，粘度增大從而提高摩擦系數(shù)，這是不優(yōu)選的。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選要使用的納米顆粒的全部或部分為氧化物或碳化物。上述氧化物的實例為氧化鋁、氧化鈦、氧化鈰、氧化釔、氧化鋅、氧化錫、氧化銅、氧化鈥、氧化鉍、氧化鈷、氧化鐵、氧化錳和通過適當(dāng)?shù)幕旌仙鲜鼋饘傺趸镏苽涞慕饘傺趸锘旌衔铮环墙饘傺趸锢缪趸璧?；和通過金屬氧化物和非金屬氧化物制備的混合物。此外，上述碳化物的實例為金屬碳化物例如碳化釩、碳化鴒、碳化鈦等；和非金屬碳化物例如碳化硅等。如上討論，該金屬氧化物或該金屬碳化物能夠顯示優(yōu)良的摩擦降低效果，其中氧化鋁顯示了特別優(yōu)良的摩擦降低效果。此外，優(yōu)選該納米顆粒的全部或部分由主要組分為碳的碳材料形成。這種碳材料的實例為煤煙(和作為煤煙的聚集體的炭黑)、DLC(類金剛石碳)、金剛石等。可適當(dāng)?shù)鼗旌线@些碳材料。此外，DLC的氫含量優(yōu)選盡可能地低，具體地不高于10原子％,更優(yōu)選不高于5原子％,進(jìn)一步更優(yōu)選不高于1原子％。此外，在本發(fā)明中，在要使用的該納米顆粒由金剛石形成的情況下，該納米顆粒優(yōu)選單晶。在由金剛石形成的納米顆粒為單晶的情況下，表面層中不存在無定形的碳(存在于多晶體或聚集體的晶粒邊界)，因此在sp3結(jié)構(gòu)的表面層中在懸鍵的作用下具有羥基的添加劑趨向于進(jìn)一步容易地吸附在納米顆粒上。此外，在本發(fā)明中，在使用的納米顆粒由金剛石形成的情況下，該納米顆沖立的顆粒直徑優(yōu)選不大于10nm。在由金剛石形成的納米顆粒的顆粒直徑不大于10nm的情況下，表面積的比例增大從而促進(jìn)吸附。進(jìn)一步地，在彼此混合中，使用上述氧化物、碳化物和該石友材沖牛的納米顆4立的兩種以上。作為上述氧化物、碳化物和/或碳材料的納米顆粒，該納米顆?？稍趯⑵浞稚⒃谌軇┲械臈l件下使用。這種溶劑的實例為水、醇例如乙醇等、二曱亞砜(DMSO)、曱基異丁基酮(MIBK)、二甲苯、甲苯、辟品醇、丁基卡必醇等。當(dāng)該納米顆粒分散在該潤滑油中時優(yōu)選混合非離子表面活性劑。具體地，作為分散該納米顆粒的分散溶劑(分散劑)，最優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚或通過混合聚氧乙烯烷基醚磷酸酯和聚氧乙烯烷基醚制備的混合物。此外，作為該分散劑，可使用聚氧乙烯二烷基苯基醚磷酸酯或通過混合聚氧化二烷基苯基醚和聚氧乙烯二烷基苯基醚磷酸酯制備的混合物。為分散微粒，要求通過用分散劑或表面活性劑形成膠束。換言之，向該納米顆粒提供立體位阻效應(yīng)。通過這樣，能夠防止由范德華力引起的該微粒的聚集。特別地在具有幾納米顆粒直徑的顆粒完全分散的情況下，液體變得透明。此外，能夠分散在該溶劑中的氧化物的實例為氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、氧化硅、氧化錫、氧化鈰、氧化銅、氧化釔等。當(dāng)將納米顆粒分散在溶劑中時，優(yōu)選該納米顆粒的濃度在5至20%的范圍內(nèi)。特別地在將氧化鋁分散在甲苯中的情況下，不會出現(xiàn)顆粒之間的聚集，認(rèn)為這是有效的。實施例下文中，將參考實施例和比較例進(jìn)一步詳細(xì)討論本發(fā)明；然而，本發(fā)明不限于這些實施例。(實施例l至24和比較例I至IO)如表1、表2和表3所示制備各個實施例的含有納米顆粒的潤滑油組合物(然而，在比較例5中不包含納米顆粒)。表中的組分的含量用質(zhì)量％表示。表中，鋁至金剛石B是納米顆粒。此處，作為表中的"聚-a-烯烴(PAO)",使用在100。C具有4mm2/s運(yùn)動粘度的PA04。此外，作為"粘度指數(shù)改進(jìn)劑"，使用分散型PMA(聚曱基丙烯酸酯)(這種粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有含氮極性基團(tuán)且不具有羥基)。此外，作為"無灰摩擦改進(jìn)劑"，使用GMO(單油酸甘油酯)(這種粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有羥基)。進(jìn)一步地，作為"金剛石A"，使用商購可得的簇金剛石(具有l(wèi)Snm的顆粒直徑)。此處，作為表中的"PAO"，使用聚-a-烯烴。進(jìn)一步地，作為"金剛石B"，使用通過采用球磨機(jī)粉碎該商購可得的嚴(yán)金剛石(金剛石A)和通過在使用分散溶劑而沒有聚集的分散狀態(tài)下提取來制備的那種(該顆粒直徑為3至5nm)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>注釋l:作為通過蒸發(fā)乙醇分散顆粒的乙醇的粉末提取的粉末。注釋2:將注釋l中得到的粉末再分散到指示分散溶劑中從而改進(jìn)該基油的分散特性。分散溶劑A:15%聚氧乙烯烷基醚和85%聚氧化烷基醚磷酸酯分散溶解B:15%聚氧乙烯烷基苯基醚和85%聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯分散溶解C:5%聚氧乙烯烷基醚和95%聚氧乙烯烷基醚磷酸酯分散溶解D:5%聚氧乙烯烷基苯基醚和95%聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸酯200680052164.2勢溢也被15/17:a;[性能測試](生產(chǎn)測試件)作為具有接觸表面的低摩擦運(yùn)動系統(tǒng)的實例，生產(chǎn)用于由OpticalInstrumentsPrUftechnikGmbH生產(chǎn)的SRV測i式才幾的測i式件。通過研磨經(jīng)熱處理的SUJ2材料分別形成作為測試件的盤材料和柱材料(根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，之后通過使用拋光帶分別將其研磨從而在一定表面粗糙度下拋光(Ra=不大于0.2)am)。得到的測試件的規(guī)格示于表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>將得到的測試件置于由OpticalInstrumentsPriiftechnikGmbH生產(chǎn)的SRV測試機(jī)上，然后將表l、表2和表3所示的含有納米顆粒的潤滑油組合物的每種滴在該測試件上，其中在如以下設(shè)定的試驗條件下測量從10分鐘至20分鐘的一段時間內(nèi)的摩擦系數(shù)。得到的結(jié)果也示于表l、表2和表3中。在開始試驗后10分鐘至20分鐘的一段時間內(nèi)，顯示最穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，因此評價該摩擦系數(shù)。(<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>圖1是顯示SRV摩擦測試機(jī)輪廓的透視說明圖。如在同一圖中所示，柱11設(shè)置在盤10上。箭頭A表示在該摩擦試驗期間施加的負(fù)荷的方向(從上面至下面)，同時箭頭B表示其中柱11在盤10的表面上滑動的方向(水平方向)。從表l、表2和表3，已經(jīng)確定屬于本發(fā)明范圍的含有納米顆粒的潤滑油組合物與本發(fā)明范圍之外的含有納米顆粒的潤滑油組合物或潤滑油組合物相比能夠降低摩擦系數(shù)并顯示穩(wěn)定的摩擦降低效果。此外，目前，從摩擦降低效果和經(jīng)濟(jì)性效率的觀點認(rèn)定實施例14提供最佳的結(jié)果。工業(yè)實用性本發(fā)明的潤滑油組合物可不受限制地用于要求低摩擦性能的各種機(jī)器和設(shè)備的彼此相對并彼此做相對運(yùn)動的接觸表面。此外，該潤滑油組合物可廣泛地應(yīng)用于遍及各個領(lǐng)域的節(jié)能措施。權(quán)利要求1.一種含有納米顆粒的潤滑油組合物，其包含潤滑油，該潤滑油包括含氧基油或含有含氧添加劑的含氧基油，其特征在于該潤滑油含有納米顆粒。2.—種含有納米顆粒的潤滑油組合物，其包含基油、含氧添加劑和納米顆沖立。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該含氧添加劑的全部或部分為無灰摩纟察改進(jìn)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒具有l(wèi)至100nm范圍的顆粒直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒的含量在0.05至3%范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒的含量范圍為0.1至0.6重量份，基于100重量份的該基油和該添加劑的總量。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒的含量范圍為0.3至0.5重量份，基于100重量份的該基油和該添加劑的總量。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒的全部或部分為氧化物或碳化物。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該氧化物的全部或部分為氧化鋁。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該納米顆粒的全部或部分為其主要組分為碳的碳材料。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該碳材料的全部或部分為煤煙。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該碳材料的全部或部分為類金剛石碳。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中該碳材料的全部或部分為金剛石。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中由該金剛石形成的該納米顆粒為單晶。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的含有納米顆粒的潤滑油組合物，其中由金剛石形成的該納米顆粒具有不大于10nm的顆粒直徑。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15任一項所述潤滑油組合物，其中混合非離子表面活性劑以在該潤滑油中分散顆粒。17.根據(jù)4又利要求16所述的潤滑油組合物，其中該表面活性劑為醚基表面活性劑和磷基表面活性劑的混合物。18.才艮據(jù)^L利要求17所述的潤滑油組合物，其中該表面活性劑為聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯的混合物。19.才艮據(jù);h又利要求18所述的潤滑油組合物，其中該表面活性劑包括5至15%的量的聚氧乙烯烷基醚和85至95%的量的聚氧乙烯烷基醚磷酸酯。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的潤滑油組合物，其中該表面活性劑為聚氧乙烯二烷基苯基醚和聚氧乙烯烷基苯基磷酸酯的混合物。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的潤滑油組合物，其中該表面活性劑包括10至15%的量的聚氧乙烯烷基苯基醚和85至90%的量的聚氧乙烯烷基醚磷酸酯。全文摘要(目的)提供顯示低摩擦系數(shù)并實現(xiàn)進(jìn)一步燃料經(jīng)濟(jì)性的含有納米顆粒的潤滑油組合物。(解決手段)含有納米顆粒的潤滑油組合物，包含基油、具有羥基的添加劑和納米顆粒。含有納米顆粒的潤滑油組合物，包含基油、具有羥基的無灰摩擦改進(jìn)劑和納米顆粒。含有納米顆粒的潤滑油組合物，包含基油、具有羥基的添加劑和具有1至100nm顆粒直徑的納米顆粒。含有納米顆粒的潤滑油組合物，包含基油、具有羥基的無灰摩擦改進(jìn)劑和具有1至100nm顆粒直徑的納米顆粒。文檔編號C10M125/08GK101336286SQ20068005216公開日2008年12月31日申請日期2006年7月27日優(yōu)先權(quán)日2006年1月31日發(fā)明者中川明,馬渕豐申請人:日產(chǎn)自動車株式會社