專利名稱：生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)能源利用方法及裝置，特別是生tl質(zhì)干餾氣化方法
及裝置。
二背景技術(shù)：
目前，在生物質(zhì)氣化領(lǐng)域進行了深入的開發(fā)利用，主要采用厭氣燃燒處理 方法生產(chǎn)生物質(zhì)氣，但存在一些缺點或不足，主要是燃氣熱值低、燃氣焦油和
灰塵量過大等，生成的生物質(zhì)氣熱值一般為4-6MJ/Nm3，焦油及粉塵含量一般為 50mg/Nm3，直接利用率很低，嚴重影響了生物質(zhì)氣技術(shù)的推廣與應(yīng)用發(fā)展。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置，采用干餾技術(shù)及裝 置，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足，提高了生物質(zhì)氣的熱值，滿 足了用戶需求，擴大生物質(zhì)氣技術(shù)的推廣應(yīng)用與發(fā)展前景。
本發(fā)明所述的生物質(zhì)干餾氣化方法，包括上料、加熱、換熱等工藝過程， 還包括干餾和深冷工藝，所述干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行 的，其步驟為(1)將進入干餾氣化裝置的干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸桿，加熱 至40(TC-80(TC，進行無氧加熱干餾，使生物質(zhì)如秸桿等發(fā)生裂解氣化；(2)裂 解氣化氣自干餾氣化爐排出，進行換熱深冷脫焦；(3)脫焦后的生物質(zhì)氣進入 儲氣柜待用。
其中，所述步驟(1)的干餾過程中在干餾氣化爐的下部，生物質(zhì)與來自裝 置加熱器的高溫逆流循環(huán)燃氣接觸，進而不斷進行干餾，裂解氣化。所述上料
過程為連續(xù)不斷進行，干餾裂解過程也是連續(xù)不斷進行的。所述深冷工藝，是 自干餾氣化爐中排出的生物質(zhì)氣，先進入專用干餾氣化裝置的高溫換熱器，進 行熱交換，使生物質(zhì)氣接近常溫，然后進入專用干餾氣化裝置的深冷器進行深 度降溫，使生物質(zhì)氣中的焦油進行分離和凈化。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種生物質(zhì)干餾氣化裝置，包括上料器及料斗、 干餾氣化爐、高溫?zé)峤粨Q器、加熱器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、氣柜、風(fēng)機,， 所述干餾氣化爐采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池，干餾氣化爐頂部安裝有 上料器，上部與高溫?zé)峤粨Q器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、風(fēng)機、氣柜和加熱 器順次管道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣化 爐中連續(xù)加入有生物質(zhì)，如秸桿，底端安裝有排污器，該排污器置于水封池中。
其中，所述風(fēng)機進口連接于深冷器上，出口與氣柜相連接，同時并行連接 著壓力自動調(diào)整閥。所述上料器下端安裝有料斗。所述干餾氣化爐為上、下體 結(jié)構(gòu)。所述千餾爐上體與高溫換熱器的連接口內(nèi)安設(shè)有過濾器。所述過濾器為 絲絨過濾器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點
.1、產(chǎn)生的秸桿氣熱值高， 一般為12MJ/Nnf以上。
2、 產(chǎn)生的秸桿燃氣含焦油和粉塵量少，總量〈20mg/Nm 可以直接民用和內(nèi) 燃機發(fā)電。
3、 產(chǎn)氣、進料和出炭連續(xù)，可以長時間連續(xù)運行。
4、 采用間接水冷的方法對燃氣進行降溫，對水資源沒有任何污染。 四

圖1為本發(fā)明一種氣化裝置結(jié)構(gòu)流程示意圖， 圖2為按圖1所述裝置干餾氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式
一種生物質(zhì)干餾氣化方法，包括上料、加熱、換熱等工藝過程，還包括干 餾和深冷工藝，干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行的，其步驟為 (1)將進入千餾氣化裝置的干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸桿，加熱至
400°C-800°C，進行無氧加熱干餾，使生物質(zhì)如秸桿等發(fā)生裂解氣化；(2)裂解 氣化氣自干餾氣化爐排出，進行換熱深冷脫焦；(3)脫焦后的.生物質(zhì)氣進入儲 氣柜待用。
步驟(1)的干餾過程中在干餾氣化爐的下部，生物質(zhì)與來自裝置加熱器的 高溫逆流循環(huán)燃氣接觸，進而不斷進行干餾，裂解氣化。上料過程為連續(xù)不斷 進行，干餾裂解過程也是連續(xù)不斷進行的。深冷工藝，是自干餾氣化爐中排出 的生物質(zhì)氣，先進入專用干餾氣化裝置的高溫換熱器，進行熱交換，使生物質(zhì) 氣接近常溫，然后進入專用干餾氣化裝置的深冷器進行深度降溫，使生物質(zhì)氣 中的焦油進行分離和凈化。
一種生物質(zhì)千餾氣化裝置，參閱圖1-圖2，包括上料器及料斗、干餾氣化 爐、高溫?zé)峤粨Q器、加熱器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、氣柜、風(fēng)機，干餾氣 化爐2采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池9，干餾氣化爐頂部安裝有上料器1， 上部與高溫?zé)峤粨Q器3、深冷器5、壓力自動調(diào)整閥6、風(fēng)機8、氣柜7和加熱 器4順次管道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣 化爐2中連續(xù)加入有生物質(zhì)，如秸桿21，底端安裝有排污器IO，該排污器置于 水封池9中。
風(fēng)機8進口連接于深冷器5上，出口與氣柜7相連接，同時并行連接著壓力自 動調(diào)整閥6。上料器1下端安裝有料斗11。干餾氣化爐為上、下體結(jié)構(gòu)。干餾 爐2上體與高溫換熱器3的連接口內(nèi)安設(shè)有過濾器22。該過濾器為絲絨過濾器。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)干餾氣化方法，包括上料、加熱、換熱等工藝過程，其特征在于還包括干餾和深冷工藝，所述干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行的，其步驟為(1)將進入干餾氣化裝置的干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸桿，加熱至400℃-800℃，進行無氧加熱干餾，使生物質(zhì)如秸桿等發(fā)生裂解氣化；(2)裂解氣化氣自干餾氣化爐排出，進行換熱深冷脫焦；(3)脫焦后的生物質(zhì)氣進入儲氣柜待用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾氣化方法，其特征在于所述步驟(1) 的干餾過程中在干餾氣化爐的下部，生物質(zhì)與來自裝置加熱器的高溫逆流循環(huán) 燃氣接觸，進而不斷進行干餾，裂解氣化。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)干餾氣化方法，其特征在于所述上料 過程為連續(xù)不斷進行，干餾裂解過程也是連續(xù)不斷進行的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾氣化方法，其特征在于所述深冷工藝， 是自干餾氣化爐中排出的生物質(zhì)氣，先進入專用干餾氣化裝置的高溫換熱器， 進行熱交換，使生物質(zhì)氣接近常溫，然后進入專用干餾氣化裝置的深冷器進行 深度降溫，使生物質(zhì)氣中的焦油進行分離和凈化。
5、 一種生物質(zhì)干餾氣化裝置，包括上料器及料斗、干餾氣化爐、高溫?zé)峤?換器、加熱器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、氣柜、風(fēng)機，其特征在于所述干餾 氣化爐采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池，干餾氣化爐頂部安裝有上料器， 上部與高溫?zé)峤粨Q器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、風(fēng)機、氣柜和加熱器順次管 道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣化爐中連續(xù) 加入有生物質(zhì)，如秸桿，底端安裝有排污器，該排污器置于水封池中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)干餾氣化裝置，其特征在于所述風(fēng)機進口連接于深冷器上，出口與氣柜相連接，同時并行連接著壓力自動調(diào)整閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)干餾氣化裝置，其特征在于所述上料器下 端安裝有料斗。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)干餾氣化裝置，其特征在于所述干餾氣化 爐為上、下體結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)干餾氣化裝置，其特征在于所述干餾爐上 體與高溫換熱器的連接口內(nèi)安設(shè)有過濾器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)干餾氣化裝置，其特征在于所述過濾器 為絲絨過濾器。
全文摘要
一種生物質(zhì)干餾氣化方法及裝置，其方法包括上料、加熱、換熱等工藝過程，還包括干餾和深冷工藝，所述干餾和深冷工藝是在專用的干餾氣化裝置上進行的，其步驟為(1)將進入裝置干餾氣化爐中的生物質(zhì)如秸稈，加熱干餾，裂解氣化；(2)換熱深冷脫焦；(3)進入儲氣柜待用。其裝置包括上料器、干餾氣化爐、高溫?zé)峤粨Q器、加熱器、深冷器等，所述干餾氣化爐采用半地下安裝，其下部設(shè)有水封池，干餾氣化爐頂部安裝有上料器，上部與高溫?zé)峤粨Q器、深冷器、壓力自動調(diào)整閥、風(fēng)機、氣柜和加熱器順次管道相連，下部與加熱器管道相連，形成氣體逆流循環(huán)回路，干餾氣化爐中連續(xù)加入有生物質(zhì)，如秸稈，底端安裝有排污器，該排污器置于水封池中。
文檔編號C10B53/02GK101108969SQ20071001702
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者祝傳艮, 軍 賀, 陳宜亮 申請人:勝利油田勝利動力機械有限公司