專利名稱：石蠟乳液的射流沖擊制備裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，具體涉及一種石蠟乳液的射流沖擊制備裝置及方法。
背景技術(shù)：
石蠟乳狀液廣泛應(yīng)用于木材加工業(yè)、造紙工業(yè)、瓷器業(yè)、農(nóng)林業(yè)及建筑業(yè)，石蠟乳狀液是指石蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力的作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體，分散性和穩(wěn)定性是評價石蠟乳狀液性質(zhì)主要指標(biāo)，液體石蠟與水不互溶，需要借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力的作用下使石蠟均勻分散到水中，形成乳狀液體，而不同制備方法得到石蠟乳狀液的分散性和穩(wěn)定性不一樣，所以選擇石蠟乳狀液制備方法很重要。
專利文獻(xiàn)CN1388222及CN1435468中所公開的石蠟乳狀液制備方法是將石蠟切碎，放入反應(yīng)器中。加熱使蠟融化，然后加入60至90℃熱水中，攪拌30至60min，攪拌過程中加人乳化劑、消泡劑，攪拌完成后，冷卻得到石蠟乳狀液，但現(xiàn)有技術(shù)中的石蠟乳液制備方法存在的缺陷是，采用攪拌法制備石蠟乳狀液，石蠟乳狀的顆較大，分散性均勻性及穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分散性、穩(wěn)定性好的石蠟乳液的射流沖擊制備裝置及方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，噴射器的前端為高壓進(jìn)口端，后端為低壓出口端，高壓進(jìn)口端與低壓出口端之間為喉管，喉管處通道的斷面面積小于高壓進(jìn)口端通道的斷面面積及低壓出口端通道的斷面面積；高壓進(jìn)口端通過管道與水泵連接，低壓出口端與混流容器連接，在混流容器上設(shè)有出料口；在喉管與低壓出口端之間設(shè)有主料管、輔料管。
本發(fā)明中，水加熱加壓后流入噴射器，在噴射器中加速，高速的熱水在喉管處噴出，與液態(tài)石蠟、輔料(如乳化劑、消泡劑)在噴射器低壓出口端混合，混合液高速的沖向混流容器的內(nèi)壁，在沖擊力作用下混合液各組成部分充分融合，經(jīng)冷卻得到石蠟乳液。
本發(fā)明所述裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是所述主料管、輔料管均為至少兩個，沿所述噴射器周向交替、均勻設(shè)置。該結(jié)構(gòu)可提高石蠟、熱水、輔料的混合效果。
所述混流容器為圓筒狀，所述噴射器與所述混流容器的筒壁連接并與筒壁相切。混合液從噴射器的低壓出口端高速噴出，沖擊在圓筒狀的混流容器的內(nèi)壁上，呈螺旋狀下降。
一種石蠟乳液的射流沖擊制備方法，該方法至少包括如下步驟a0、將水進(jìn)行加熱，使水的溫度比石蠟熔點(diǎn)溫度高5至15度，將石蠟進(jìn)行加熱，使石蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高5至8度；a、將熱水通過水泵加壓，壓入噴射器的高壓進(jìn)口端，熱水從喉管噴出，在低壓出口端處形成低氣壓，吸入主料管中的液態(tài)石蠟及輔料管中的輔料；b、熱水、液態(tài)石蠟、輔料混合后高速噴射到混流容器中；c、石蠟乳液從混流容器中排出。
在上述a步驟中，熱水通過水泵加壓后，其壓力值為0.5至1.5MP；在上述b步驟中，熱水、液態(tài)石蠟、輔料在噴射器低壓出口端混合后高速噴射到混流容器的圓筒內(nèi)壁的上方，并經(jīng)在噴射器的強(qiáng)大壓力下沿混流容器的圓筒內(nèi)壁呈螺旋式下降，并充分混合。


圖1是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述噴射器的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的軸向視圖；圖4是本發(fā)明所述噴射器與混流容器連接結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明所述方法的流程圖；附圖標(biāo)記說明1、噴射器，2、高壓進(jìn)口端，3、低壓出口端，4、喉管，5、管道，6、水泵，7、混流容器，8、出料口，9、主料管，10、輔料管。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖5所示，一種石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，噴射器1的前端為高壓進(jìn)口端2，后端為低壓出口端3，高壓進(jìn)口端2與低壓出口端3之間為喉管4，喉管4處通道的斷面面積小于高壓進(jìn)口端2通道的斷面面積及低壓出口端3通道的斷面面積；高壓進(jìn)口端2通過管道5與水泵6連接，低壓出口端3與混流容器7連接，在混流容器7上設(shè)有出料口8；在喉管4與低壓出口端3之間設(shè)有主料管9、輔料管10。
其中，主料管9、輔料管10均為四個，沿噴射器1周向交替、均勻設(shè)置；混流容器7為圓筒狀，噴射器1與混流容器7的筒壁連接并與筒壁相切。
如圖6所示，一種石蠟乳液的射流沖擊制備方法，該方法至少包括如下步驟a0、將水進(jìn)行加熱，使水的溫度比石蠟熔點(diǎn)溫度高5至15度，將石蠟進(jìn)行加熱，使石蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高5至8度；a、將熱水通過水泵6加壓，壓入噴射器1的高壓進(jìn)口端2，熱水從喉管4噴出，在低壓出口端3處形成低氣壓，吸入主料管9中的液態(tài)石蠟及輔料管10中的輔料；b、熱水、液態(tài)石蠟、輔料混合后高速噴射到混流容器7中；c、石蠟乳液從混流容器7中排出。
在上述a步驟中，熱水通過水泵6加壓后，其壓力值為0.5至1.5MP；在上述b步驟中，熱水、液態(tài)石蠟、輔料在噴射器1低壓出口端3混合后高速噴射到混流容器7的圓筒內(nèi)壁的上方，并經(jīng)在噴射器1的強(qiáng)大壓力下沿混流容器7的圓筒內(nèi)壁呈螺旋式下降，并充分混合。
本實(shí)施例采用射流沖擊法，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)石蠟乳液，生產(chǎn)效率高，石蠟乳液的分散性和穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，其特征在于，噴射器(1)的前端為高壓進(jìn)口端(2)，后端為低壓出口端(3)，高壓進(jìn)口端(2)與低壓出口端(3)之間為喉管(4)，喉管(4)處通道的斷面面積小于高壓進(jìn)口端(2)通道的斷面面積及低壓出口端(3)通道的斷面面積；高壓進(jìn)口端(2)通過管道(5)與水泵(6)連接，低壓出口端(3)與混流容器(7)連接，在混流容器(7)上設(shè)有出料口(8)；在喉管(4)與低壓出口端(3)之間設(shè)有主料管(9)、輔料管(10)。
2.如權(quán)利要求1所述石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，其特征在于，所述主料管(9)為至少兩個，沿所述噴射器(1)周向均布。
3.如權(quán)利要求1所述石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，其特征在于，所述輔料管(10)為至少兩個，沿所述噴射器(1)周向均布。
4.如權(quán)利要求1所述石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，其特征在于，所述主料管(9)、輔料管(10)均為至少兩個，沿所述噴射器(1)周向交替設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述石蠟乳液的射流沖擊制備裝置，其特征在于，所述混流容器(7)為圓筒狀，所述噴射器(1)與所述混流容器(7)的筒壁連接并與筒壁相切。
6.一種石蠟乳液的射流沖擊制備方法，其特征在于，該方法至少包括如下步驟a、將熱水通過水泵(6)加壓，壓入噴射器(1)的高壓進(jìn)口端(2)，熱水從喉管(4)噴出，在低壓出口端(3)處形成低氣壓，吸入主料管(9)中的液態(tài)石蠟及輔料管(10)中的輔料；b、熱水、液態(tài)石蠟、輔料混合后高速噴射到混流容器(7)中；c、石蠟乳液從混流容器(7)中排出。
7.如權(quán)利要求6所述石蠟乳液的射流沖擊制備方法，其特征在于，在上述a步驟之前還有一個步驟a01、將水進(jìn)行加熱，使水的溫度比石蠟熔點(diǎn)溫度高5至15度。
8.如權(quán)利要求6所述石蠟乳液的射流沖擊制備方法，其特征在于，在上述a步驟之前還有一個步驟a02、將石蠟進(jìn)行加熱，使石蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高5至8度。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述石蠟乳液的射流沖擊制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，熱水通過水泵(6)加壓后，其壓力值為0.5至1.5MP。
10.如權(quán)利要求6或7或8所述石蠟乳液的射流沖擊制備方法，其特征在于，在上述b步驟中，熱水、液態(tài)石蠟、輔料在噴射器(1)低壓出口端(3)混合后高速噴射到混流容器(7)的圓筒內(nèi)壁的上方，并經(jīng)在噴射器(1)的強(qiáng)大壓力下沿混流容器(7)的圓筒內(nèi)壁呈螺旋式下降，并充分混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石蠟乳液的射流沖擊制備裝置及方法，該裝置為噴射器的前端為高壓進(jìn)口端，后端為低壓出口端，高壓進(jìn)口端與低壓出口端之間為喉管，喉管處通道的斷面面積小于高壓進(jìn)口端通道的斷面面積及低壓出口端通道的斷面面積；高壓進(jìn)口端通過管道與水泵連接，低壓出口端與混流容器連接，在混流容器上設(shè)有出料口；在喉管與低壓出口端之間設(shè)有主料管、輔料管。該方法包括以下步驟a、將熱水通過水泵加壓，壓入噴射器的高壓進(jìn)口端，在低壓出口端處形成低氣壓，吸入液態(tài)石蠟及輔料；b、熱水、液態(tài)石蠟、輔料混合后高速噴射到混流容器中混合。本發(fā)明采用射流沖擊法，能夠連續(xù)快速生產(chǎn)石蠟乳液，生產(chǎn)效率高，石蠟乳液的分散性和穩(wěn)定性好。
文檔編號C10G73/40GK101074394SQ20071002880
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者馮自平, 何世輝, 黃沖, 肖睿 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所