專利名稱：一種催化裂化催化劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于在不存在氫的情況下烴油的催化裂化催化劑。
背景技術：
常規(guī)的催化裂化以從原油中得到的重質餾分油為原料油，其工藝過程主要包括①經過換熱的新鮮原料油在提升管的下部經進料噴嘴注入，回煉油在原料油的上部、下部和/或原料油一起注入提升管，在提升管中與來自再生器的高溫再生催化劑接觸，并進行汽化和反應。油氣所發(fā)生的各種反應在變化不大的反應條件下進行。油氣在很短的時間內進入沉降器，經旋分器分離后進入分餾系統(tǒng)。②分離出的積炭催化劑經汽提段進入再生器進行再生。該過程在加工重油時，產生較多的焦炭、干氣、回煉油和外甩油漿，同時產品質量明顯較差，其中尤以汽油烯烴含量過高，柴油產量和品質低下為甚。
中國專利CN00132748.8公開了一種生產富含異構烷烴汽油、丙烯及異丁烷的催化裂化催化劑，它是由以催化劑重量為基準的0～70重％粘土，5～90重％無機氧化物和1～50重％的沸石組成。其中的沸石為以沸石重量為基準的(1)20～75重％的硅鋁比為5～15、以RE2O3計的稀土含量為8～20重％的高硅Y沸石與(2)20～75重％的硅鋁比為16～50、以RE2O3計的稀土含量為2～7重％的高硅Y沸石和(3)1～50重％的β沸石或絲光沸石或ZRP沸石的混合物。使用該催化劑可提高汽油中異構烷烴的含量，同時增產丙烯和異丁烷。其權利要求為一種用于生產富含異構烷烴汽油、丙烯及異丁烷的催化裂化催化劑，其特征在于它是由以催化劑重量為基準的0～70重％粘土、5～90重％無機氧化物和1～50重％的沸石組成的，其中的沸石為以沸石重量為基準的(1)20～75重％的硅鋁比為5～15、以RE2O3計的稀土含量為8～20重％的高硅Y沸石與(2)20～75重％的硅鋁比為16～50、以RE2O3計的稀土含量為2～7重％的高硅Y沸石和(3)1～50重％的β沸石或絲光沸石或ZRP沸石的混合物。
中國專利CN1166478A提供一種適于工業(yè)化采用的以甲醇或二甲醚為原料制取乙烯、丙烯等低碳烯烴的方法。為實現上述目的，它是在已有技術基礎上進行改進，建立了一套適于工業(yè)化生產中應用的工藝方法。該發(fā)明的工藝中，選用對甲醇或二甲醚裂解制乙烯，丙烯或低碳烯烴有優(yōu)異催化性能的磷硅鋁沸石SAPO-34分子篩作為催化劑，但為了解決該催化劑易積碳失活的特點，采用了流動床式工藝，并設計了一種可使催化劑連續(xù)再生的工藝流程，解決了實現連續(xù)裂解反應的技術問題。具體地說，該發(fā)明采用SAPO-34分子篩催化劑的甲醇或二甲醚裂解制乙烯，丙烯等低碳烯烴反應是利用上行式密相床循環(huán)流化式工藝方法，且該流程中含有一套可使催化劑連續(xù)再生的工藝過程，即由反應器分出的帶有反應產物的催化劑經脫氣(脫除烴類)后，送到再生器中進行燒炭再生，再進入到反應器中，在裂解反應過程中，催化劑的循環(huán)再生過程，連續(xù)進行。上述反應在密相床循環(huán)流化反應裝置中進行，該裝置主要由密相床反應器，反應脫氣段，提升管，催化劑燒炭再生器，再生氣脫氣段，連續(xù)式催化劑進料系統(tǒng)，反應原料預熱器等組成。在此反應裝置上實現了催化劑的連續(xù)進，排料，反應和再生的連續(xù)化。其反應的條件為反應溫度450～600℃，最佳為500～510℃，反應壓力為0～0.1MPa，最佳為0.01～0.05MPa，甲醇或二甲醚的進料重量空速為1～10h-1，催化劑的循環(huán)量1～4Kg/h。甲醇或二甲醚單程轉化率可達98％，產物中乙烯，丙烯及丁烯選擇性可大于90％，其中乙烯和丙烯選擇性可大于80％。
中國專利CN1167654介紹一種甲醇或二甲醚轉化為低碳烯烴用金屬改性SAPO-34型分子篩催化劑，改性金屬元素為Cu、Co、Ni、Ca、Ba或Sr，并加入粘結劑和造孔劑，其加入量分別為催化劑重量的30～80％和1～15％。該催化劑是在分子篩的合成中或合成后用浸漬技術引入改性金屬離子。該催化劑用于甲醇或二甲醚轉化為低碳烯烴反應具有較高的活性(轉化率接近100％)，產物低碳烯烴，特別是乙烯的選擇性高，催化劑可反復再生使用。
由于我國石油資源有限，而煤炭資源和可再生的生物資源非常豐富，可以合成甲醇、乙醇及其醇類和醚類，由此可以將它們轉化為乙烯、丙烯、丁烯等。目前，這類物質是通過專門技術(MTO或MTP)和設計的裝置來生產低碳烯烴的。
常規(guī)的催化裂化催化劑由于不含特殊改性元素改性的ZSM-5分子篩，也未采用SAPO類及其改性的分子篩，所以在催化裂化裝置上不能對醇類或醚類進行裂化，使之生產丙烯、乙烯及丁烯。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種新的催化裂化催化劑。使用本發(fā)明催化劑，可在生產石油產品的同時，將醇類和醚類轉化為低碳烯烴。低碳烯烴產物中，特別是丙烯的選擇性高。
本發(fā)明提供的催化裂化催化劑，由活性組分、載體和粘結劑組成，其中活性組分由Y型分子篩、HZSM-5分子篩和SAPO分子篩組成；Y型分子篩是REY、REHY、USY或REUSY，占催化劑總重量的1～54％，最好是5～45％；HZSM-5分子篩占催化劑總重量的1～50％，最好是1～40％；SAPO為改性SAPO-34分子篩，占催化劑總重量的1～60％，最好是1～40％。所述SAPO-34所用改性元素Cu、Co、Ni、Ca、Fe、Ba、Mg和Sr中一種或一種以上，改性元素在改性后SAPO-34分子篩中的的含量是0.01～0.15重量％，最好為0.05-0.1重量％。所述載體為用改性元素Mg、P、Ca和La中一種或一種以進行改性后的改性載體，占催化劑總重量的1～60重量％，載體為SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、高嶺土、硅藻土、海泡石和鋁鎂尖晶石中一種或一種以上，改性元素在改性后載體中的含量為0.01～25.0重量％，最佳含量為0.1～15.0重量％。所述粘結劑是羥基氯化鋁溶膠、硅溶膠、硅鋁凝膠和磷酸鋁溶膠中一種或一種以，占催化劑總量的10～30重量％。
本發(fā)明所述HZSM-5分子篩為改性HZSM-5分子篩，或者是改性HZSM-5分子篩和不改性HZSM-5分子篩的混合物。改性HZSM-5分子篩改性時所用改性元素是Mg、Ca、Fe、P、Ni和La元素中的兩種或兩種以上，改性元素在改性后HZSM-5中的含量為0.01～20.0重量％，最佳含量為0.1～15.0重量％。
改性HZSM-5分子篩與改性SAPO-34分子篩的主要作用是提供甲醇、乙醇或其它醇類或醚類裂化產丙烯的催化活性組分。而不改性的HZSM-5分子篩的主要作用是提供裂化重質原料油裂化所得的較小分子烴類為丙烯、丁烯等，增加低碳烯烴的產率。
本發(fā)明的催化劑的分子篩改性是在分子篩的合成中或合成后用浸漬技術引入改性金屬離子。
SAPO有陽離子交換能力和微弱—溫和可調的酸性，它們的物化性質不僅類似于硅鋁沸石，在某種程度上又具有鋁磷酸鹽分子篩的特性，可在硅鋁沸石和鋁磷酸鹽分子篩應用的范圍內使用。作為催化劑，SAPO可用于許多的烴類轉化反應中，如裂解、氫化裂解、芳香族化合物的烷基化和異構化、支鏈烷烴的烷基化和異構化、聚合、重整、加氫、脫氫、烷基轉移反應、脫烷基反應、水合作用等。
SAPO-n磷酸硅鋁分子篩是由SiO2、AlO2-、PO2+三種四面體單元構成的微孔型晶體，n代表不同的晶體結構。SAPO系列的結構種類很多，根據孔徑大小劃分有大孔徑結構(如SAPO-5)、中等孔徑結構(如SAPO-11)、小孔徑結構(如SAPO-34)和極小孔徑結構(如SAPO-20)等。適宜孔結構的SAPO具有優(yōu)異的擇形選擇性。
本發(fā)明所述小孔徑結構的SAPO分子篩(如SAPO-34)擇形選擇性很高，同時具有很高的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性，應用前景廣泛。一方面它可用于甲醇轉化制低碳烯烴過程(MTO)。由于它的孔徑大小約為0.43nm，僅對C1～C4的烴類具有擇形選擇性，使用它作為催化劑可使得甲醇轉化的絕大部分產物是低碳烯烴，無芳香族化合物和支鏈異構物生成，提高了MTO過程的轉化率和產率。另一方面它又可作為汽車尾氣凈化催化劑的載體。目前汽車尾氣凈化催化劑研究最多的是Cu-ZSM-5體系，雖然它的活性較高，既可以用于NOx的直接分解，又可以用于NOx由烴類的還原，但是這一體系對高溫下水蒸氣的存在非常敏感，極易失活，使得難以工業(yè)化應用。而SAPO具有很好的熱穩(wěn)定性和耐水熱穩(wěn)定性。特別是SAPO-34，在1000℃的高溫下，其晶體結構、比表面積和吸附性能基本沒有變化，并且大量水蒸氣的存在不改變它的吸附表面積。因此，這種具有適宜孔結構、溫和酸性、耐濕熱結構穩(wěn)定性好、吸水性好的SAPO-34可望作為汽車尾氣凈化催化劑的載體。
本發(fā)明的催化裂化催化劑的制備方法是采用常規(guī)制備方法，先將Y型分子篩、ZSM-5分子篩和SAPO-34分子篩和載體漿液加入到粘結劑中打漿并均質，控制pH值為2.5～4.8，過濾、噴霧干燥、焙燒或水洗烘干制得的。
本發(fā)明催化劑的另一種制備方法是將改性ZSM-5分子篩、SAPO-34分子篩和Y型分子篩加入到水玻璃和改性載體的混合漿液中，混合打漿并均質，加入硫酸鋁溶液，在60～95℃老化10～30分鐘，用偏鋁酸鈉調節(jié)至pH值為10～12.5，再加入硫酸鋁溶液，調節(jié)pH值為3.5～4.8后，加入氨水，過濾、打漿、噴霧干燥、洗滌、干燥而制得催化劑。
本發(fā)明催化裂化催化劑用于催化裂化過程時，其具體步驟為1)原料油進入到提升管的反應底部的準備段與來自再生器的再生催化劑接觸，在反應溫度為500℃-800℃，最好為520℃～720℃進行反應、反應時間為0.01秒～3.0秒，最好為0.05秒～2.0秒，催化劑與原料油的比例為5-80，最好為8-50，反應的混合物與催化劑進入到2)；2)來自1)反應的混合物和催化劑與新鮮原料油接觸，在反應溫度為400℃～600℃，最好為450～580℃下進行反應、反應時間為0.01秒～30秒，最好為0.1秒～10秒，催化劑與新鮮原料油的重量比為1～30∶1最好為3～15∶1條件下進行反應，反應產物與催化劑的混合物進入到沉降段進行油氣與催化劑分離，油氣進到分餾塔，催化劑去再生器進行再生，再生后的催化劑返回到1)。
所述反應準備段出口催化劑含炭量為0.01％～0.6％，最好為0.05％～0.5％。
與現有技術相比，本發(fā)明催化劑用于催化裂化過程，在生產石油產品的同時，將甲醇、乙醇或醇類和醚類轉化為低碳烯烴。因此，本發(fā)明催化劑具有較高的活性(轉化率接近100％)，從而使催化裂化產物中的低碳烯烴，特別是丙烯的選擇性高，且催化劑可反復再生使用。使用本發(fā)明催化劑，可使催化裂化產物中的液化氣產量增加0～9個百分點，所產液化氣中丙烯產率達35％-70％，增加6～10個百分點或更高，丁烯產率也有極大的增加，乙烯產率增加2～3個百分點。相比于常規(guī)催化裂化，使用本發(fā)明催化劑的催化裂化具有下述優(yōu)點a)使裝置的加工量持平或提高，b)改造時僅對后續(xù)裝置能力進行提高改造，可大幅度降低改造費用；c)實現醇類或醚類在不需另外建設裝置即可將其轉化為石油化工的基本原料丙烯、乙烯、丁烯；d)可以改善常規(guī)催化裂化原料的流動性和噴嘴霧化效果，從而改善重油催化裂化的產品分布；e)進一步提高催化裂化裝置的經濟效益；f)實現了石油化工與煤化工的結合，促進煤化工的發(fā)展。
具體實施例方式
下面用實施例來詳細說明本發(fā)明，但實施例并不限制本發(fā)明的使用范圍。
實施例1～6為SAPO-34分子篩改性，實施例7～11為HZSM-5分子篩改性，實施例12～18為催化劑制備。實施例19為應用例。
實施例1(改性SAPO-34分子篩)取市售的SAPO-34分子篩150克，用含1.38克的Mg(NO3)2的溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩a，其中Mg的含量為0.15％。
實施例2(改性SAPO-34分子篩)取市售的SAPO-34分子篩150克，用含0.912克的Mg(NO3)2的和0.221克Cu(NO3)2溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩b，其中Mg的含量為0.10％，Cu的含量為0.05％。
實施例3取市售的SAPO-34分子篩150克，用含0.467克的Ni(NO3)2的和0.243克Ba(NO3)2溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩c，其中Ni的含量為0.10％，Ba的含量為0.05％。
實施例4取市售的SAPO-34分子篩150克，用含0.458克的Mg(NO3)2的和0.466克Co(NO3)2溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩d，其中Mg的含量為0.05％，Co的含量為0.10％。
實施例5取市售的SAPO-34分子篩150克，用含0.362克的Sr(NO3)2和0.116克Co(NO3)2溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩e，其中Sr的含量為0.10％，Co的含量為0.025％。
實施例6取市售的SAPO-34分子篩150克，用含0.615克的Ca(NO3)2和0.117克Ni(NO3)2溶液200ml進行交換。即在60℃下，快速攪拌交換2小時，然后過濾漿液，120℃下干燥2小時，粉碎后，得改性SAPO-34分子篩f，其中Ca的含量為0.10％，Ni的含量為0.025％。
實施例7取市售硅鋁比為35的HZSM-5分子篩150克，用含91.5克的Mg(NO3)2和9.334克的Ni(SO4)2溶液200ml進行交換。即在40℃下，快速攪拌交換2小時，然后在110℃下干燥24小時，粉碎后得改性HZSM-5分子篩A，其中Mg的含量為10％，Ni的含量為2.0％。
實施例8取市售硅鋁比為35的HZSM-5分子篩150克，用含45.76克的Mg(NO3)2和23.34克的Ni(SO4)2溶液200ml進行交換。即在40℃下，快速攪拌交換2小時，然后在110℃下干燥24小時，粉碎后得改性HZSM-5分子篩B，其中Mg的含量為5％，Ni的含量為5.0％。
實施例9取市售硅鋁比為35的HZSM-5分子篩150克，用含109.8克的Mg(NO3)2和9.33克的Ni(SO4)2溶液400ml進行交換。即在40℃下，快速攪拌交換2小時，然后在110℃下干燥24小時，粉碎后得改性HZSM-5分子篩C，其中Mg的含量為12％，Ni的含量為2.0％。
實施例10取市售硅鋁比為35的HZSM-5分子篩150克，用含91.5克的Mg(NO3)2和23.82克的Co(SO4)2溶液300ml進行交換。即在40℃下，快速攪拌交換2小時，然后在110℃下干燥24小時，粉碎后得改性HZSM-5分子篩D，其中Mg的含量為10％，Co的含量為5.0％。
實施例11取市售硅鋁比為35的HZSM-5分子篩150克，用含18.3克的Mg(NO3)2和9.31克的Co(SO4)2溶液300ml進行交換。即在40℃下，快速攪拌交換2小時，然后在110℃下干燥24小時，粉碎后得改性HZSM-5分子篩E，其中Mg的含量為2％，Co的含量為2.0％。
實施例12把50克改性HZSM-5分子篩(干基)A，200克改性SAPO-34分子篩(干基)b，含242.8克高嶺土(干基占70％)，350克REUSY分子篩(市售，干基)，117.6克的擬薄水鋁石(干基占68％)以及適量的水，加入到714.3克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-1。按干基計算，含REUSY型分子篩35％(重量)，含5％(重量改性ZSM-5分子篩)，含改性SAPO-34.20％(重量)。
實施例13把20克改性HZSM-5分子篩(干基)C，30克改性SAPO-34分子篩(干基)c，含242.8克高嶺土(干基占70％)，500克REUSY分子篩(市售，干基)，117.6克的擬薄水鋁石(干基占68％以及適量的水，加入到714.3克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-2。按干基計算，含REUSY型分子篩50％(重量)，含2％(重量改性ZSM-5分子篩)，含改性SAPO-34.3％(重量)。
實施例14把50克改性HZSM-5分子篩(干基)D，450克改性SAPO-34分子篩(干基)d，含71.4克高嶺土(干基占70％)，200克REHY分子篩(市售，干基)，73.5克的擬薄水鋁石(干基占68％以及適量的水，加入到952.4克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-3。按干基計算，含REUSY型分子篩20％(重量)，含5％(重量改性ZSM-5分子篩)，含改性SAPO-34.45％(重量)。
實施例15把30克改性HZSM-5分子篩(干基)B，550克改性SAPO-34分子篩(干基)e，含57.1克高嶺土(干基占70％)，100克REY分子篩(市售，干基)，117.6克的擬薄水鋁石(干基占68％)以及適量的水，加入到952.4克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-4。按干基計算，含REUSY型分子篩10％(重量)，含3％(重量改性ZSM-5分子篩，)，含改性SAPO-34.55％(重量)。
實施例16把30克改性HZSM-5分子篩(干基)D，600克改性SAPO-34分子篩(干基)f，含57.1克高嶺土(干基占70％)，50克REY分子篩(市售，干基)，117.6克的擬薄水鋁石(干基占70％)以及適量的水，加入到952.4克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-5。按干基計算，含REUSY型分子篩5％(重量)，含3％(重量改性ZSM-5分子篩，)，含改性SAPO-34.60％(重量)。
實施例17把30克改性HZSM-5分子篩(干基)B，100克改性SAPO-34分子篩(干基)a，稱取500克高嶺土(干基占70％)，300克REUSY分子篩(市售，干基)，147.1克的擬薄水鋁石(干基占68％)以及適量的水，加入到571.4克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-6。按干基計算，含REUSY型分子篩30％(重量)，含3％(重量)改性ZSM-5分子篩，含改性SAPO-34.10％(重量)。
實施例18
把20克改性HZSM-5分子篩(干基)A，20克未改性的HZSM-5分子篩(干基)，40克改性SAPO-34分子篩(干基)b，稱取628.6克高嶺土(干基占70％)，300克REUSY分子篩(市售，干基)，117.6克的擬薄水鋁石(干基占68％)，5克80％的磷酸以及適量的水，加入到476.2克鋁溶膠溶液(pH值為3.0，含Al2O321％)中，充分混合攪拌30分鐘并均質后，經過濾、噴霧干燥、洗滌、干燥、焙燒，即得催化劑Cat-7。按干基計算，含REUSY型分子篩30％(重量)，含2％(重量)改性ZSM-5分子篩，含2％(重量)未改性的HZSM-5分子篩，含改性SAPO-34.4％(重量)。
實施例19應用效果，所用原料油為常壓渣油和甲醇，密度為899.8kg/m3渣油，殘?zhí)繛?.33％。用實施例中的催化劑，在改造后的中型提升管催化裂化裝置中進行試驗，所得試驗結果如表1所示。由表1可知，利用本發(fā)明催化劑均取得良好的增產低碳烯烴的效果，只是不同的催化劑其對原料油的裂化能力和乙烯、丙烯、丁烯的選擇性不同，可以實現不同的產品分布要求。對汽油產品的性質也有較大的提高。這主要是部分醇類與汽油烯烴反應生成辛烷值高的醚類的結果，同時由于烯烴的反應，汽油烯烴含量也得到降低。
表1 催化劑在中型提升管試驗裝置的試驗結果

權利要求
1.一種催化裂化催化劑，其特征在于該催化劑由活性組分、載體和粘結劑組成，其中活性組分由Y型分子篩、HZSM-5分子篩和SAPO分子篩組成；Y型分子篩是REY、REHY、USY或REUSY，占催化劑總重量的1～54重量％；HZSM-5分子篩占催化劑總重量的1～50重量％；SAPO為改性SAPO-34分子篩，占催化劑總重量的1～60重量％，所述SAPO-34所用改性元素Cu、Co、Ni、Ca、Fe、Ba、Mg和Sr中一種或一種以上，改性元素在改性后SAPO-34分子篩中的含量是0.01～0.15重量％。
2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述HZSM-5分子篩為改性HZSM-5分子篩和不改性HZSM-5分子篩的混合物。
3.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述HZSM-5分子篩為改性HZSM-5分子篩。
4.根據權利要求2或3所述的催化劑，其特征在于改性HZSM-5分子篩所用改性元素是Mg、Ca、Fe、P、Ni和La元素中的兩種或兩種以上，改性元素在改性后HZSM-5中的含量為0.01～20.0重量％。
5.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述Y型分子篩的的含量是5～45重量％，ZSM-5分子篩含量是1～40重量％，SAPO分子篩含量是1～40重量％。
6.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于SAPO-34分子篩所用改性元素在改性后SAPO-34分子篩中的含量為0.05-0.1重量％。
7.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述載體為用改性元素Mg、P、Ca和La中一種或一種以上進行改性后的改性載體，占催化劑總重量的1～60重量％，載體為SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、高嶺土、硅藻土、海泡石和鋁鎂尖晶石中一種或一種以上，改性元素在改性后載體中的含量為0.01～25.0重量％。
8.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述粘結劑是羥基氯化鋁溶膠、硅溶膠、硅鋁凝膠和磷酸鋁溶膠中一種或一種以上，占催化劑總重量的10～30重量％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種催化裂化催化劑。該催化劑由活性組分、載體和粘結劑組成，其中活性組分由Y型分子篩、HZSM－5分子篩和SAPO分子篩組成；Y型分子篩是REY、REHY、USY或REUSY，占催化劑總重量的1～54重量％；HZSM分子篩占催化劑總重量的1～50重量％；SAPO為改性SAPO－34分子篩，占催化劑總重量的1～60重量％。使用本發(fā)明催化劑，可在生產石油產品的同時，將醇類和醚類轉化為低碳烯烴。
文檔編號C10G11/05GK101036893SQ200710054279
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月24日
發(fā)明者魏小波, 郝代軍, 劉丹禾, 韓海波 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團洛陽石油化工工程公司