專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法。
技術(shù)背景由德國(guó)Uhde公司設(shè)計(jì)的7.63m焦?fàn)t爐門(mén)刀邊材質(zhì)是不銹鋼wl.4541， 爐門(mén)材質(zhì)是鑄鐵GG25，爐門(mén)的工作溫度是20(TC 40(rC之間，由于不銹鋼 的膨脹系數(shù)大于鑄鐵的膨脹系數(shù)，約2倍，因此Uhde公司設(shè)計(jì)的刀邊冷態(tài) 尺寸比爐門(mén)冷態(tài)尺寸短4.6mm，否則爐門(mén)工作時(shí)刀邊的熱態(tài)尺寸比爐門(mén)的 熱態(tài)尺寸長(zhǎng)，造成爐門(mén)密封不嚴(yán)，跑煙冒火。刀邊安裝時(shí)需要先將刀邊切 斷，固定在爐門(mén)上，然后在切斷的部位焊接固定，焊口要進(jìn)行手工磨平。 這種安裝方法缺點(diǎn)是焊接安裝使刀邊冷態(tài)長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，爐門(mén)在工作狀態(tài)時(shí)， 刀邊與爐門(mén)的間隙之間容易跑煙冒火；焊接過(guò)程刀邊固定不當(dāng)時(shí)，容易造 成刀邊變形，使刀邊的密封性降低；安裝過(guò)程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。還有一種 熱安裝方法是用火焰把刀邊加熱，刀邊受熱伸長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于爐門(mén)本體尺寸 時(shí)可以方便地安裝，這種方法的缺點(diǎn)是1由于焦?fàn)t爐門(mén)長(zhǎng)達(dá)7755mm，寬 640 mm，這種方法是局部分段加熱，加熱不均勻，加熱的溫度很難控制， 工藝難度大；2這種方法安裝速度快， 一般用于爐門(mén)制造廠的新?tīng)t門(mén)組裝， 而焦?fàn)t車(chē)間進(jìn)行爐門(mén)修理時(shí)主要進(jìn)行爐門(mén)清理、備件更換、爐門(mén)襯磚更換、刀邊清理更換等作業(yè)，對(duì)刀邊更換速度要求并不高，因此不適用；3這種 方法使用的能源是汽油(或柴油)或煤氣，這些能源都屬于危險(xiǎn)品，操作 不安全。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法的上述不足，本發(fā)明提供一種加 熱方便、溫度便于控制的焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案設(shè)置一個(gè)與刀邊形狀相配合的封閉框形槽，封閉框 形槽由上模與具有通汽管的下模及橡膠墊組成，把刀邊安裝在封閉框形槽
內(nèi)，用蒸汽加熱，溫度很容易控制，加熱均勻。本焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法包括下述依次的步驟(一) 先取掉刀邊的固定拉筋，將刀邊由縱向槽口與橫向槽口放入俯 視方向與刀邊形狀相配合的封閉框形槽的具有通汽管的下模中，下模保證 刀邊與下模的內(nèi)壁有足夠的間隙膨脹伸長(zhǎng)；(二) 將橡膠墊蓋在下模上并蓋住縱向槽口與橫向槽口；(三) 將俯視方向與刀邊形狀相配合的上模蓋在橡膠墊上，使上模壓 住下模的縱向槽口與橫向槽口；(四) 把與蒸汽源相連接的橡膠管接在下模的通氣管，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)， 把蒸汽從下模中輸入，閥門(mén)的開(kāi)度要視蒸汽的壓力等級(jí)合理控制，(使用工 廠內(nèi)低壓蒸汽資源較方便，工廠內(nèi)低壓蒸汽壓力和溫度相對(duì)穩(wěn)定，壓強(qiáng)為 0.6MPa，蒸汽溫度為150。C 200。C);(五) 將爐門(mén)上固定刀邊的彈簧座松開(kāi)，為了便于定位，在固定爐門(mén) 刀邊的位置上插上固定栓，與可用其它方式定位，如墊鐵塊；(六) 等待20 45分鐘關(guān)閉蒸汽，取下上模與橡膠墊；(七) 操作人員帶耐高溫手套將刀邊從下模中取出，此時(shí)刀邊已經(jīng)過(guò) 預(yù)熱伸長(zhǎng)5mm，應(yīng)立即將刀邊套到爐門(mén)上面，加壓安裝到爐門(mén)；(八) 安裝固定刀邊的彈簧座，取下定位的固定栓；(九) 最后，進(jìn)行刀邊的平直度微調(diào)，然后豎起爐門(mén)等待使用。 下面公開(kāi)一種封閉框形槽的結(jié)構(gòu)。封閉框形槽包括上模與具有通汽管的下模及橡膠墊。下模的外形輪廓 形狀與刀邊相適應(yīng)，俯視方向也為框形，呈長(zhǎng)方形，下模有兩條縱向管與 兩條橫向管，兩條縱向管與兩條橫向管焊接為一體，縱向管與橫向管的外 直徑為O150mm，管壁厚6mm，在縱向管的上部有縱向槽口，在橫向管的 上部有橫向槽口，縱向槽口與橫向槽口的寬度大于刀邊內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)面與外 側(cè)板外側(cè)面之間的距離， 一般為79mm，(每邊3 mm余量)。在橫向管焊接 著通汽管，通汽管與橫向管的橫向腔相通。上模的外形輪廓形狀與刀邊相 適應(yīng)，俯視方向也為框形，呈長(zhǎng)方形，上模有兩條底面平整的縱向型鋼與 兩條橫向型鋼，兩條縱向型鋼與兩條橫向型鋼焊接為一體?？v向型鋼的寬
度為150mm。上模與下模相配，上模疊壓在上模上時(shí)可把下模的縱向槽口 與橫向槽口蓋住。密封橡膠墊為框形橡膠墊，它在俯視方向的投影與上模 相同，俯視方向也為框形，呈長(zhǎng)方形，它有兩條縱向條與兩條橫向條。下模也可采用其它型鋼構(gòu)成，上模也采用扁鋼，橡膠墊也可用長(zhǎng)條橡 膠墊，下?？捎刹垆摵附映煽蛐螛?gòu)成，上模由扁鋼焊接成，也可由橫截面 為矩形的空心型鋼焊接成，密封用的橡膠墊為長(zhǎng)條橡膠墊對(duì)在一起組成。本焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法，不需要切斷刀邊進(jìn)行對(duì)焊安裝，保持了刀邊 的完整性，爐門(mén)的密封性好；預(yù)熱后的刀邊與冷態(tài)爐門(mén)之間有一定間隙， 便于對(duì)刀邊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小刀邊調(diào)整時(shí)間；容易操作，2 4人便可完 成刀邊更換工作；使用的能源介質(zhì)為低壓蒸汽，是焦?fàn)t生產(chǎn)車(chē)間的必備資 源，便于實(shí)施，操作安全。


圖l是刀邊的附視圖。圖2是沿圖1中A—A線的剖面圖。圖3是下模的附視圖。圖4是沿圖3中B—B線的剖面圖。圖5是上模的附視圖。圖6是沿圖5中C—C線的剖視圖。圖7是橡膠墊附視圖。圖8刀邊安放在下模內(nèi)的附視圖。圖9是加熱刀邊上下模安裝在一起的附視圖。圖10是沿圖9中D"D線的剖面圖。圖11是刀邊在焦?fàn)t爐門(mén)安裝示意圖。圖12是沿圖11中E—E線的剖面圖。圖13是以槽鋼制成的下模的橫向剖面圖。上述圖中1、刀邊 2、縱向內(nèi)側(cè)板3、縱向平板 4、縱向外側(cè)板5、橫向內(nèi)側(cè)板6、橫向平板 7、橫向外側(cè)板 8、下模9、縱向管 10、縱向腔 11、縱向槽口 12、橫向管 13、橫向腔 14、橫向槽口15、通汽管 19、橫向型鋼 23、橡膠管 27、上模16、上模 20、框形橡膠墊 24、爐門(mén) 扁鋼 29、槽口 33、槽鋼底17、縱向型鋼18、提手 21、縱向條 22、橫向條 25、彈簧 26、彈簧座30、長(zhǎng)條橡膠墊 31、下模32、槽鋼具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法的具體實(shí) 施方式，但本焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。圖l、圖2描述的焦?fàn)t爐門(mén)刀邊1俯視方向?yàn)榭蛐危书L(zhǎng)方形，有兩條 縱向內(nèi)側(cè)板2、兩條縱向平板3、兩條縱向外側(cè)板4、有兩條橫向內(nèi)側(cè)板5、 兩條橫向平板6、兩條橫向外側(cè)板7，縱向內(nèi)側(cè)板、縱向平板與縱向外側(cè)板 為一體。本實(shí)施例長(zhǎng)7896.4mm，寬780mm，兩條橫向內(nèi)側(cè)板5之間的距離 為7750.4mm (比爐門(mén)的長(zhǎng)度小4.6mm)，長(zhǎng)7750.4mm的兩條縱向內(nèi)側(cè)板 2之間的距離為640mm，縱向內(nèi)側(cè)板2內(nèi)側(cè)面與縱向外側(cè)板4外側(cè)面之間 的距離為73mm，橫向內(nèi)側(cè)板5、與橫向平板6及橫向外側(cè)板7為一體，橫 向內(nèi)側(cè)板5內(nèi)側(cè)面與橫向外側(cè)板7外側(cè)面之間的距離為73mm，材質(zhì)是不銹 鋼w1.4541。圖3、圖4描述的下模8的外形輪廓形狀與刀邊1相適應(yīng)，俯視方向也 為框形，呈長(zhǎng)方形，本實(shí)施例的下模8有兩條縱向管9與兩條橫向管12， 兩條縱向管9與兩條橫向管12焊接為一體，縱向管9與橫向管12的外直 徑為O150mm，管壁厚6mm，在縱向管9的上部有縱向槽口 11，在橫向 管12的上部有橫向槽口 14，為了便于從槽口放入刀邊1，縱向槽口 11與 橫向槽口 14的寬度大于刀邊內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)面與外側(cè)板外側(cè)面之間的距離，為 79mm，(每邊3mm余量)縱向槽口 11長(zhǎng)7902.4mm，橫向槽口 14長(zhǎng)805mm。 在橫向管12焊接著通汽管15，通汽管15與橫向管12的橫向腔13相通。圖5、圖6描述的上模16的外形輪廓形狀與刀邊1相適應(yīng)，俯視方向 也為框形，呈長(zhǎng)方形，本實(shí)施例的上模16有兩條內(nèi)腔空的縱向型鋼17與 兩條橫向型鋼19，兩條縱向型鋼17與兩條橫向型鋼19焊接為一體。縱向
型鋼的寬度為150mm。上模16與下模8相配，上模16疊壓在上模8上時(shí) 可把下模8的縱向槽口 11與橫向槽口 14蓋住。
框形橡膠墊20見(jiàn)圖7，它在俯視方向的投影與上模16相同，俯視方向 也為框形，呈長(zhǎng)方形，它有兩條縱向條21與兩條橫向條22。
在安裝刀邊1前，爐門(mén)24與刀邊1接觸面必須先清理干凈，然后進(jìn)行 刀邊的熱裝。(一)先取掉刀邊1的固定拉筋，將刀邊1平穩(wěn)地從縱向槽 口 11與橫向槽口 14中放入下模8中，保證刀邊1與下模8的內(nèi)壁有足夠 的間隙膨脹伸長(zhǎng)，見(jiàn)圖8; (二)將框形橡膠墊20蓋在下模8上并蓋住下 模8的縱向槽口 ll與橫向槽口 14;(三)將上模16蓋在下模8上壓在框形 橡膠墊20上，使上模8與框形橡膠墊20完全接觸，見(jiàn)圖9、圖10;(四) 用兩根耐高溫的1英寸橡膠管23連接在下模8的3/4英寸通汽管15上， 另一端與蒸汽連接，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，閥門(mén)的開(kāi)度要視蒸汽的壓力等級(jí)合理 控制，本實(shí)施例蒸汽的壓強(qiáng)為0.6MPa，蒸汽溫度為20(TC;(五)將爐門(mén) 24上固定刀邊的彈簧座26松開(kāi)，在固定爐門(mén)刀邊的位置上插上固定栓，調(diào) 整好刀邊l的位置；(六)等待20 45分鐘關(guān)閉蒸汽，取下上模16與框形 橡膠墊20;(七)操作人員帶耐高溫手套將刀邊1從下模8中取出，此時(shí) 刀邊1已經(jīng)過(guò)預(yù)熱伸長(zhǎng)5mm，應(yīng)立即將刀邊1套到爐門(mén)24上面，安裝到爐 門(mén)24，見(jiàn)圖ll;(八)安裝固定刀邊l的彈簧座26，取下固定栓，換上彈 簧25，見(jiàn)圖12;(九)最后，進(jìn)行刀邊l的平直度微調(diào)，然后豎起爐門(mén)24 等待使用。
用兩根耐高溫的1英寸橡膠管連接在下模具的3/4英寸鋼管上，另一 端與蒸汽連接。
本實(shí)施例中的刀邊預(yù)熱時(shí)間控制，由現(xiàn)場(chǎng)蒸汽壓力等級(jí)決定。 下模也可采用其它型鋼構(gòu)成，上模也采用扁鋼，橡膠墊也可用長(zhǎng)條橡
膠墊，見(jiàn)圖13，下模31由槽鋼32焊接成框形構(gòu)成，上模27由扁鋼28焊
接成，密封用的橡膠墊為長(zhǎng)條橡膠墊30對(duì)在一起組成。
權(quán)利要求
1、一種焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法，它包括下述依次的步驟(一)將刀邊由縱向槽口與橫向槽口放入俯視方向與刀邊形狀相配合的封閉框形槽的具有通汽管的下模中，下模保證刀邊與下模的內(nèi)壁有足夠的間隙膨脹伸長(zhǎng)；(二)將橡膠墊蓋在下模上并蓋住縱向槽口與橫向槽口；(三)將俯視方向與刀邊形狀相配合的上模蓋在橡膠墊上，使上模壓住下模的縱向槽口與橫向槽口；(四)把與蒸汽源相連接的橡膠管接在下模的通氣管，把蒸汽從下模中輸入中，蒸汽壓力為0.6MPa，蒸汽溫度150℃～200℃；(五)將爐門(mén)上固定刀邊的彈簧座松開(kāi)；(六)等待20～45分鐘關(guān)閉蒸汽，取下上模與橡膠墊；(七)將刀邊從下模中取出，此時(shí)刀邊已經(jīng)過(guò)預(yù)熱伸長(zhǎng)，立即將刀邊套到爐門(mén)上面，加壓安裝到爐門(mén)；(八)安裝固定刀邊的彈簧座；(九)進(jìn)行刀邊的平直度微調(diào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法，其特征是所說(shuō)的 封閉框形槽包括上模與具有通汽管的下模及橡膠墊；下模的外形輪廓形狀 與刀邊相適應(yīng)，俯視方向?yàn)榭蛐?，下模有兩條縱向管與兩條橫向管，兩條 縱向管與兩條橫向管焊接為一體，在縱向管的上部有縱向槽口，在橫向管 的上部有橫向槽口，縱向槽口與橫向槽口的寬度大于刀邊內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)面與 外側(cè)板外側(cè)面之間的距離；在橫向管焊接著通汽管，通汽管與橫向管的橫 向腔相通；上模的外形輪廓形狀與刀邊相適應(yīng)，俯視方向?yàn)榭蛐危夏Ｓ?兩條底面平整的縱向型鋼與兩條橫向型鋼，兩條縱向型鋼與兩條橫向型鋼 焊接為一體；上模與下模相配，上模疊壓在上模上時(shí)可把下模的縱向槽口 與橫向槽口蓋??；密封橡膠墊為框形橡膠墊或條形橡膠墊。
全文摘要
一種焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法，它包括下述依次的步驟(一)將刀邊放入俯視方向與刀邊形狀相配合的封閉框形槽的具有通汽管的下模中；(二)將橡膠墊蓋在下模上并蓋住縱向槽口與橫向槽口；(三)將上模蓋在橡膠墊上，使上模壓住下模的縱向槽口與橫向槽口；(四)把蒸汽輸入下模中；(五)將爐門(mén)上固定刀邊的彈簧座松開(kāi)；(六)等待20～45分鐘關(guān)閉蒸汽，取下上模與橡膠墊；(七)將刀邊從下模中取出，立即將刀邊套到爐門(mén)上面，加壓安裝到爐門(mén)；(八)安裝固定刀邊的彈簧座；(九)進(jìn)行刀邊的平直度微調(diào)。本焦?fàn)t爐門(mén)刀邊熱裝方法，容易操作，操作安全方便。
文檔編號(hào)C10B25/02GK101113338SQ20071006230
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者劉永軍, 李守成, 田秀林, 馬衛(wèi)華 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司