專利名稱：潤(rùn)滑油蒸餾分離再生工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油的再生工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潤(rùn)滑油再生凈油脫色設(shè)備，其凈化再生過(guò)程均為污油在常溫負(fù)壓 下經(jīng)過(guò)脫水脫除雜質(zhì)后進(jìn)入到酸洗塔內(nèi)進(jìn)行酸洗，脫除碳、焦化物、氧化物、 雜質(zhì)等；然后經(jīng)水洗沉淀，排除沉淀物后，將酸洗油泵入到中和塔內(nèi)進(jìn)行酸堿 中和；最后加溫脫色后，加入添加劑調(diào)配成再生油使用。但這類設(shè)備在凈化處 理眾多牌號(hào)的污染潤(rùn)滑油流程中，需要大量的純硫酸作為化學(xué)處理的基礎(chǔ)，經(jīng) 凈化處理后的油，剩余的酸渣對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的潤(rùn)滑油再生凈油脫色設(shè)備存在的問(wèn)題，提出一 種潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法及設(shè)備，改變凈化過(guò)程及結(jié)構(gòu)，采用多極加熱多級(jí) 分離過(guò)程，提供一種結(jié)構(gòu)更完善，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用于所有工礦 企業(yè)各種機(jī)械潤(rùn)滑油的蒸餾分離再生凈化設(shè)備，充分體現(xiàn)環(huán)保性、節(jié)能性、經(jīng) 濟(jì)性和實(shí)用性。
本發(fā)明首先提出一種潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法，其步驟如下
第一步先將污染油經(jīng)粗濾去除雜質(zhì)后送入中和器，用純硫酸或食用堿進(jìn)
行酸堿中和，使廢水、廢油的PH值達(dá)到6-7;
第二步，對(duì)中和后的污染油進(jìn)行加溫，約40-75°C，然后油水分離，分離
出的水汽經(jīng)冷凝后被收集，分離后的油液再進(jìn)行精濾，排放到儲(chǔ)油器內(nèi)，等待蒸餾分離；
第三步，在蒸餾分離前，先將儲(chǔ)油器的油送入到具有多極加熱結(jié)構(gòu)的紅外 加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度為80-320°C，根據(jù)加熱的溫度由低到高，相應(yīng)牌號(hào) 的油被加熱蒸發(fā)成油氣，與油液一道被送入蒸餾分離塔進(jìn)行處理，經(jīng)蒸餾分離 出的油氣送入冷凝系統(tǒng)，經(jīng)冷凝轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵?，收集于分油器?nèi)，抽去真空，并 根據(jù)油液加熱蒸發(fā)的溫度確定其被送入相應(yīng)牌號(hào)的積油罐；同時(shí)經(jīng)蒸餾分離后 的油液再循環(huán)送入加熱器中繼續(xù)升溫加熱，進(jìn)一步蒸餾分離出其他牌號(hào)油的油 氣，再經(jīng)冷凝、收集抽真空，送到相應(yīng)標(biāo)號(hào)的積油罐，如此循環(huán)，直至蒸餾分 離出廢油中所有的低中高各種牌號(hào)的油；
第四步，分別將各積油罐內(nèi)的油液送入吸附反應(yīng)器進(jìn)行加熱吸附反應(yīng)，其 目的是吸附氧化物，改變油品色度；再經(jīng)超精過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，最后送入調(diào) 配中和器內(nèi)，根據(jù)油液油品牌號(hào)，加入相應(yīng)的油品添加劑，調(diào)配成各類成品油， 最后送入儲(chǔ)油罐備用。
實(shí)現(xiàn)上述方法的潤(rùn)滑油蒸餾分離再生設(shè)備包括有粗濾器、精濾器、超精 過(guò)濾器、油水分離器、酸堿中和器、加熱器、吸附反應(yīng)器、調(diào)配中和器、儲(chǔ)油 罐和輸油管路。其中，粗濾器通過(guò)輸油管路連接酸堿中和器，輸油管路上安裝 有齒輪泵，酸堿中和器的輸出管路先連接加熱器，然后接入油水分離器，油水 分離器的輸油管路再接入精濾器，輸油管路上安裝有齒輪泵，排氣管路接冷凝 器后再接集水器；精濾器的輸出管路連接儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐的輸出管路再連接另 一加熱器，輸出管路上安裝有齒輪泵；加熱器的輸出管路接入蒸餾分離塔，蒸 餾分離塔的油氣輸出管路連接冷凝系統(tǒng)，其油液輸出管路油循環(huán)接入儲(chǔ)油罐和 加熱器；冷凝系統(tǒng)的輸油管路連接分油器，分油器帶有真空泵，分油器下分別
通過(guò)電磁閥并聯(lián)多個(gè)儲(chǔ)油器，各儲(chǔ)油器分別通過(guò)齒輪泵連接帶加熱系統(tǒng)的吸附 反應(yīng)罐，吸附反應(yīng)罐的輸出管路再通過(guò)齒輪泵連接超精濾過(guò)濾器，超精濾過(guò)濾 器的輸出管路再連接調(diào)配中和器，調(diào)配中和器的輸出管路最后與儲(chǔ)油罐連接。
本潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法是集機(jī)械物理分離再生的多種功能蒸餾分離再 生方法，它微縮了煉油廠眾多的設(shè)備功能，簡(jiǎn)化和改進(jìn)提升了凈油再生的工藝 流程，在工藝過(guò)程中采用了多級(jí)加熱、蒸餾分離再生技術(shù)，避免使用化學(xué)物質(zhì) 再生處理，解決了各種潤(rùn)滑油在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸渣對(duì)環(huán)保的污染問(wèn)題，同 時(shí)蒸餾分離后余留下來(lái)的油渣可作瀝青建筑材料使用，有利于廢物利用。在冷
卻方面，本方法采用了風(fēng)冷卻技術(shù)，使經(jīng)分餾出來(lái)的油液油氣在32(TC的情況 下使用風(fēng)冷，省去了因傳統(tǒng)工藝使用水冷卻作為油氣冷凝的大量水資源及水池 建設(shè)的資金投入。實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)約水資源。
本方法適合再生處理工業(yè)使用后的各種污染的機(jī)械潤(rùn)滑油、交通運(yùn)輸行業(yè) 如汽車、柴油車、船舶、鐵路內(nèi)燃機(jī)車使用后的各種內(nèi)燃機(jī)油等。


圖1是潤(rùn)滑油蒸餾分離再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本蒸餾分離再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，首先粗濾器20通過(guò)輸油管路連接 酸堿中和器18，輸油管路上安裝有閥和齒輪泵26，酸堿中和器18的輸出管路 先連接加熱器19，然后接入油水分離器21，油水分離器21的輸油管路再通過(guò) 齒輪泵26接入精濾器17，其排氣管路接風(fēng)冷冷凝器7后再接集水器23。精濾 器17的輸出管路經(jīng)齒輪泵26連接儲(chǔ)油罐2，儲(chǔ)油罐2的輸出管路再通過(guò)一齒 輪泵26連接另一個(gè)紅外加熱器1。紅外加熱器1的輸出管路接入蒸餾分離塔3，
蒸餾分離踏3的油氣輸出管路連接風(fēng)冷冷凝器7，然后接另一冷卻器6，其油液 輸出管路油循環(huán)接入儲(chǔ)油罐2和紅外加熱器1。冷卻器6的輸油管路連接分油 器5，分油器5帶有真空泵9，分油器5下分別通過(guò)電磁閥8并聯(lián)多個(gè)儲(chǔ)油器 22，各儲(chǔ)油器22分別通過(guò)齒輪泵26連接吸附反應(yīng)罐13，吸附反應(yīng)罐13的輸 出管路再通過(guò)齒輪泵26連接板框式超精濾過(guò)濾器14，液壓板框式超精濾過(guò)濾 器14的輸出管路再連接調(diào)配中和器25,調(diào)配中和器25的輸出管路經(jīng)齒輪泵26 最后與儲(chǔ)油罐24連接。
在本設(shè)備中，精濾器17和板框式超精濾過(guò)濾器14的進(jìn)油管路上均安裝 有真空壓力表15和壓力控制器16，紅外加熱器1上安裝有真空壓力表15，酸 堿中和器18和吸附反應(yīng)罐13上安裝有風(fēng)機(jī)10，板框式超精濾過(guò)濾器14連接 有液壓機(jī)12，其進(jìn)油端連接有空壓機(jī)ll。
采用本設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑油蒸餾分離再生過(guò)程如下
第一步先將污染油送入粗濾器20，經(jīng)粗濾去除雜質(zhì)后泵入酸堿中和器 18，通過(guò)加入純硫酸或食用堿進(jìn)行酸堿中和，使廢水、廢油的PH值達(dá)到6-7。
第二步，將中和后的污染油送入加熱器19,將其加熱到40-75°C，然后 送入油水分離器21進(jìn)行油水分離，分離出的油液泵入精濾器17進(jìn)行精濾，再 排放到儲(chǔ)油器2內(nèi)，等待蒸餾分離，分離出的水汽送入風(fēng)冷冷凝器7冷凝后， 送到集水器23進(jìn)行收集。
第三步，在蒸餾分離前，先將儲(chǔ)油器2的油泵入到具有三級(jí)加熱的紅外加 熱器l進(jìn)行加熱，提高油品的分解能力，加熱溫度為80-32(TC，根據(jù)加熱的溫 度，相應(yīng)牌號(hào)的油被加熱蒸發(fā)成油氣，與油液一道被送入蒸餾分離塔3進(jìn)行處 理，經(jīng)蒸餾分離出的油氣被送入風(fēng)冷冷凝器7先進(jìn)行冷凝，再送入到冷卻器6
進(jìn)一步冷卻，通過(guò)多級(jí)冷卻，使溫度在3秒鐘內(nèi)下降至15-20'C，油氣很快冷 凝轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵海占诜钟推?內(nèi)，抽去真空，并根據(jù)油液加熱蒸發(fā)的溫度確 定其被送入相應(yīng)牌號(hào)的積油罐22。同時(shí)經(jīng)蒸餾分離后的油液再循環(huán)送入紅外加 熱器1中繼續(xù)升溫加熱，進(jìn)一步蒸餾分離出其他牌號(hào)油的油氣，再經(jīng)冷凝、收 集抽真空，送到相應(yīng)標(biāo)號(hào)的積油罐22，如此循環(huán)，分別對(duì)污染油按溫度進(jìn)行逐 級(jí)循環(huán)蒸發(fā)，如8(TC對(duì)汽油的蒸發(fā)，22(TC對(duì)150牌號(hào)的油蒸發(fā)，直至蒸餾分 離出廢油中所有的各標(biāo)號(hào)油。
第四步，分別對(duì)各積油罐22內(nèi)的油液送入帶有加熱器的吸附反應(yīng)器13 進(jìn)行吸附反應(yīng)，其目的是對(duì)再生后的油液進(jìn)行脫出氧化物改變油品色度處理， 再經(jīng)板框式超精過(guò)濾器14除去機(jī)械雜質(zhì)，最后送入調(diào)配中和器25內(nèi)，根據(jù)油
液的運(yùn)動(dòng)粘度確定油品牌號(hào)，添加相應(yīng)的油品添加劑，調(diào)配成各類成品油，最 后送入儲(chǔ)油罐24備用。
本蒸餾分離再生設(shè)備由電氣儀器儀表控制運(yùn)行。
權(quán)利要求
1、潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法，其步驟如下第一步先將污染油經(jīng)粗濾去除雜質(zhì)后送入中和器，進(jìn)行酸堿中和，使污染油的PH值達(dá)到6-7；第二步，對(duì)中和后的污染油進(jìn)行加溫、油水分離，然后進(jìn)行精濾，再排放到儲(chǔ)油器內(nèi)，等待蒸餾分離；第三步，在蒸餾分離前，先將儲(chǔ)油器的油送入到加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度為80-320℃，根據(jù)加熱的溫度由低到高，相應(yīng)牌號(hào)的油被加熱蒸發(fā)成油氣，與油液一道被送入蒸餾分離塔進(jìn)行分離處理，經(jīng)蒸餾分離出的油氣送入冷凝系統(tǒng)，經(jīng)冷凝轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵海占诜钟推鲀?nèi)，抽去真空，并根據(jù)油液加熱蒸發(fā)的溫度確定其被送入相應(yīng)牌號(hào)的積油罐，蒸發(fā)分離出汽油、煤油等輕質(zhì)油；同時(shí)經(jīng)蒸餾分離出的未被蒸發(fā)的油液再循環(huán)送入加熱器中繼續(xù)升溫加熱，進(jìn)一步蒸餾分離出其他牌號(hào)的油氣，再經(jīng)冷凝、收集抽真空，送到相應(yīng)牌號(hào)的積油罐，如此循環(huán)，直至蒸餾分離出廢油中所有的低中高各種牌號(hào)油；第四步，分別將各積油罐內(nèi)的油液送入吸附反應(yīng)器進(jìn)行吸附反應(yīng)，吸附氧化物改變油品色度；再經(jīng)超精過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，最后送入調(diào)配中和器內(nèi)，根據(jù)油液的運(yùn)動(dòng)粘度確定油品的牌號(hào)，加入相應(yīng)的油品添加劑，調(diào)配成各類成品油，最后送入儲(chǔ)油罐備用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法，其特征在于在蒸 餾分離前采用紅多級(jí)外加熱方式對(duì)污染油進(jìn)行加熱，單級(jí)衡溫控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法，其特征在于所述冷凝系統(tǒng)采用風(fēng)冷冷凝加液體冷凝冷卻方式。
4、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的潤(rùn)滑油蒸餾分離再生設(shè)備，它包括有粗濾 器、精濾器、超精過(guò)濾器、油水分離器、酸堿中和器、加熱器、吸附反應(yīng)器、 調(diào)配中和器、儲(chǔ)油罐和輸油管路；其特征在于粗濾器通過(guò)輸油管路連接酸堿 中和器，輸油管路上安裝有齒輪泵，酸堿中和器的輸出管路先連接加熱器，然 后接入油水分離器，油水分離器的輸油管路再接入精濾器，輸油管路上安裝有 齒輪泵，排氣管路接冷凝器后再接集水器；精濾器的輸出管路連接儲(chǔ)油罐，儲(chǔ) 油罐的輸出管路再連接另一加熱器，輸出管路上安裝有齒輪泵；加熱器的輸出 管路接入蒸餾分離塔，蒸餾分離塔的油氣輸出管路連接冷凝系統(tǒng)，其油液輸出 管路油循環(huán)接入儲(chǔ)油罐和加熱器；冷凝系統(tǒng)的輸油管路連接分油器，分油器帶 有真空泵，分油器下分別通過(guò)電磁閥并聯(lián)多個(gè)儲(chǔ)油器，各儲(chǔ)油器分別通過(guò)齒輪 泵連接吸附反應(yīng)罐，吸附反應(yīng)罐的輸出管路再通過(guò)齒輪泵連接超精濾過(guò)濾器， 超精濾過(guò)濾器的輸出管路再連接調(diào)配中和器，調(diào)配中和器的輸出管路最后與儲(chǔ) 油罐連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述冷凝系統(tǒng)采用風(fēng)冷冷凝器和液體冷凝冷卻與冷凍機(jī)組構(gòu)成的冷卻器相組合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于在蒸餾分離塔前連接的加熱器為紅外加熱器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于在所述精濾器和超精過(guò)濾器之前接入的輸油管路上均安裝有壓力表和壓力控制器；在紅外加熱器和蒸餾分離塔上安裝有真空表。
全文摘要
本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種潤(rùn)滑油蒸餾分離再生方法及設(shè)備，其方法依次包括粗濾、酸堿中和、加熱、油水分離、精濾、再加熱、蒸餾分離、冷凝、分類儲(chǔ)油、吸附反應(yīng)、超精過(guò)濾和調(diào)配中和，本發(fā)明簡(jiǎn)化和改進(jìn)提升了凈油再生的工藝流程，采用了多級(jí)加熱、蒸餾分離再生技術(shù)，避免使用化學(xué)物質(zhì)再生處理，解決了各種潤(rùn)滑油在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸渣對(duì)環(huán)保的污染問(wèn)題；在冷卻方面采用了風(fēng)冷卻技術(shù)，省去了因傳統(tǒng)工藝使用水冷卻作為油氣冷凝的大量水資源及水池建設(shè)的資金投入。結(jié)構(gòu)更完善，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，可應(yīng)用于所有工礦企業(yè)各種機(jī)械潤(rùn)滑油的再生，充分體現(xiàn)環(huán)保性、節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
文檔編號(hào)C10G7/00GK101113385SQ200710092648
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者馮文富 申請(qǐng)人:馮文富