專利名稱：廢潤滑油加氫再生催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種加氫催化劑及其制備方法，具體是指一種可用于廢潤滑油再生處理過程中加氫反應(yīng)的催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長，潤滑油產(chǎn)品的消費(fèi)也在逐年遞增，我國2006年潤滑油表觀消費(fèi)量約為680萬噸，相應(yīng)的會有大約400萬噸的廢潤滑油產(chǎn)生。而廢潤滑油的回收率可達(dá)90％以上，其中的大部分用作燒火油，不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了能源。
隨著原油價格的不斷上漲及石油資源的日漸減少，廢油再生日益引起人們的重視，特別是廢潤滑油的回收再利用，從資源的回收利用和環(huán)境保護(hù)方面對節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境有重要意義。研究開發(fā)適用于廢潤滑油加氫再生的加氫催化劑的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場潛力巨大，必將具有良好的推廣前景。因此，廢潤滑油的再生工藝及再生催化劑將會成為今后人們研究開發(fā)的一個重要方向。近幾年來人們開始關(guān)注廢潤滑油的再生利用，期望再生油達(dá)到新潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量的水平。
由于廢潤滑油中不僅存在各種氧化產(chǎn)物(主要是羧酸類、羧酸酯類、醛類、酮類、醇類、酚類、過氧化物等)，還有殘存的酚型添加劑、含硫化合物、鹵素化合物、氮化物及添加劑等帶來的重金屬化合物以及廢潤滑油在使用過程中由于高溫磨損的機(jī)械部件的金屬等，這些非理想組分對廢潤滑油的再生技術(shù)帶來了難度。
廢潤滑油的再生工藝中，加氫精制是重要的環(huán)節(jié)，該過程主要是原料油在一定的溫度下與一定比例的氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，氫氣與廢油中的S、N、O等雜原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，相應(yīng)地生成H2S、NH3、H2O等副產(chǎn)物，以除去雜質(zhì)；氫氣還與廢油中的少量不飽和烴發(fā)生加成反應(yīng)，以達(dá)到飽和；氫氣還與廢油中的重金屬作用，使重金屬沉積在催化劑的表面。為了使廢潤滑油分子在催化劑活性中心上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，首先，催化劑必須具備足夠大的比表面積和足夠的孔容以及暢通的孔道，為反應(yīng)物及生成物分子提供理想的反應(yīng)場所；其次，從理論上講，為了保住少環(huán)長側(cè)鏈潤滑油的理想組分，再生過程不允許發(fā)生裂化反應(yīng)，否則將導(dǎo)致潤滑油基礎(chǔ)油粘度下降，為此，催化劑應(yīng)有盡量少的固體酸。值得指出的是，廢潤滑油中重金屬非理想組分含量較高，這就需要催化劑擔(dān)體的孔結(jié)構(gòu)相對于常規(guī)擔(dān)體應(yīng)足夠大，以確保催化劑長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。而目前廢潤滑油再生工藝中，所用加氫催化劑為普通的油品加氫催化劑，由于廢潤滑油成分的特殊性，現(xiàn)有的普通加氫催化劑應(yīng)用于回收廢潤滑油時難以達(dá)到理想的加氫精制效果。因此，為了能除去廢潤滑油中的上述雜質(zhì)，提升再生油的品質(zhì)，研究開發(fā)一種大孔容、大比表面積、弱酸性，專用于廢潤滑油再生工藝的催化劑無疑具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是針對廢潤滑油中S、N、O雜原子多且重金屬非理想組分含量高的狀況，提供一種適用于廢潤滑油加氫再生的具有大孔容、大比表面積的新型加氫催化劑，該催化劑可在較緩和的中壓條件下，實(shí)現(xiàn)大空速地脫除廢潤滑油中的S、N、O以及重金屬等雜質(zhì)，達(dá)到提供高品質(zhì)再生油的目的。
本發(fā)明還提供了該加氫催化劑的制備方法和利用該催化劑實(shí)現(xiàn)廢潤滑油加氫再生，制備高品質(zhì)再生油的方法。
根據(jù)本發(fā)明所提供的加氫催化劑，是以氧化鋁載體擔(dān)載活性組分W、Ni以及助劑組分P而形成，以該催化劑的總質(zhì)量計，WO3含量為25～35％、NiO含量為2.0～7.0％、P含量2.0～5.5％，其余為氧化鋁載體。(除已標(biāo)注說明外，本發(fā)明中所述的百分比均是以重量計。)根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的加氫催化劑具有足夠的孔容和足夠大的比表面積，其孔容≥0.40mL/g，比表面積≥200m2/g，可在廢潤滑油催化加氫過程中為反應(yīng)物及生成物分子提供理想的反應(yīng)場所。
與常規(guī)的加氫催化劑相比，本發(fā)明選擇了適當(dāng)?shù)拇呋瘎┹d體以實(shí)現(xiàn)催化劑具有大孔容、大比表面積的特性。本發(fā)明中所使用的氧化鋁載體本身也為一種多孔材料，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實(shí)施方案，最好選擇孔容≥0.7ml·g-1，比表面積≥280m2·g-1的氧化鋁載體。具有該特性的氧化鋁載體可以商購得到，也可以按照現(xiàn)有技術(shù)的方法自行制備獲得。例如，該氧化鋁載體可以是以氫氧化鋁干粉為主要原料經(jīng)有機(jī)酸、無機(jī)鹽和助擠劑等作用并加水混捏成型后的產(chǎn)物。
針對廢潤滑油的特性，本發(fā)明的催化劑選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬的組合作為活性組分，并配合助劑組分P，通過各組分的選擇和合理配比獲得較高加氫催化活性和選擇性，在具體應(yīng)用于廢潤滑油的加氫反應(yīng)中，可以使其中的稠環(huán)芳烴的飽和達(dá)到指標(biāo)要求，并具有較高的脫金屬能力。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種制造所述加氫催化劑的方法，該方法包括步驟利用鎢的可溶性鹽、鎳的可溶性鹽、含磷化合物和有機(jī)酸配制共浸液；其中，所述有機(jī)酸選自檸檬酸、冰醋酸和蘋果酸中的一種或一種以上的混合物，且有機(jī)酸的含量為每100ml共浸液中1～15克；用該共浸液浸漬載體；浸漬后的催化劑進(jìn)行干燥、焙燒。
本發(fā)明的加氫催化劑的制備方法的特征之一，在于采用了適量的有機(jī)酸配制含有活性組分和助劑組分的浸漬液。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所配制的共浸液中，有機(jī)酸的含量優(yōu)選為每100ml共浸液中10～15克。
為使所制備的催化劑中的活性組分W、Ni以及助劑組分P的擔(dān)載量滿足要求，本發(fā)明所配制的共浸液中最好應(yīng)控制WO3的濃度為35～66g/100ml共浸液，NiO的濃度為2.8～13g/100ml共浸液，P濃度為2.8～10.4g/100ml共浸液。
具體配制所述共浸液時，可采用催化劑制備工藝中常用的化合物，即鎢的可溶性鹽、鎳的可溶性鹽以及含磷化合物與水配制溶液，例如，鎢的可溶性鹽可以選用偏鎢酸銨等，鎳的可溶性鹽可以選用硝酸鎳或碳酸鎳等，含磷化合物可以為正磷酸等。
前面已經(jīng)敘及，本發(fā)明采用的催化劑載體為氧化鋁載體，并最好具有孔容≥0.7ml·g-1、比表面積≥280m2·g-1的特性，以滿足最終制備得到的載體具有較大的孔容和比表面積。該載體可以商購，也可自行制備得到。通常情況下，所述氧化鋁載體是大孔氫氧化鋁干粉經(jīng)酸溶后擠條成型的。例如，可商購大孔氫氧化鋁干粉，加入適量的有機(jī)酸(例如冰醋酸、檸檬酸等)、無機(jī)鹽(例如碳酸氫氨等)、助擠劑(例如田菁粉等)等作用并加水混捏后擠條成型。
在得到所述共浸液和催化劑載體后，本發(fā)明是采用浸漬法使所述氧化鋁載體擔(dān)載活性組分和助劑組分。具體的浸漬處理可按照常規(guī)操作，例如浸漬過程可以是等體積浸漬或過量浸漬。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方案，浸漬過程為載體與共浸液等體積浸漬。
浸漬后的擔(dān)載了活性組分和助劑組分的載體(此時可稱為催化劑)可按照通常的操作進(jìn)行干燥(烘干)和焙燒。本發(fā)明優(yōu)選的干燥、焙燒條件是使浸漬后的催化劑經(jīng)100℃～130℃干燥2～4小時，然后500℃～530℃焙燒2～4小時，以得到本發(fā)明的加氫催化劑。
發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明的上述方法，可以有助于浸漬液中的活性組分和助劑組分擔(dān)載在載體上，并能使氧化鋁載體的比表面積、孔容下降幅度減小。利用本發(fā)明的方法，可制備得到孔容大于0.40mL/g、比表面大于200m2/g甚至具有更高比表面積和孔容的加氫催化劑，該催化劑具有優(yōu)良的催化劑加氫活性，并具有較高的脫除廢潤滑油中的重金屬等雜質(zhì)的能力，同時還可具有較高的機(jī)械強(qiáng)度(側(cè)壓強(qiáng)度可達(dá)120～180N/cm或更高)，能確保催化劑長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高催化劑的壽命，是一種理想的廢潤滑油加氫再生催化劑。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種對廢潤滑油實(shí)施加氫精制處理的方法，其是采用本發(fā)明的加氫精制催化劑對廢潤滑油原料實(shí)施催化加氫反應(yīng)，該催化加氫的工藝條件為反應(yīng)溫度280℃～400℃，反應(yīng)壓力不低于5MPa，空速0.2～1.5h-1，氫油體積比300～1000v/v。根據(jù)本發(fā)明提供的對廢潤滑油實(shí)施加氫精制處理的方法，處理后的再生油可直接作為高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油使用?？梢钥吹?，利用本發(fā)明的催化劑實(shí)施廢潤滑油的加氫反應(yīng)可以在比較溫和的條件下實(shí)現(xiàn)，即一段式中壓加氫，其中，反應(yīng)壓力可以低于8Mpa，根據(jù)實(shí)際操作情況，可以控制在5～15MPa。
綜上所述，本發(fā)明的加氫催化劑是特別針對廢潤滑油加氫精制而設(shè)計，通過合理選擇特定比例含量的活性組分(尤其是較高含量的活性金屬鎢)和助劑組分、以及適當(dāng)?shù)拇呋瘎┹d體，并結(jié)合在制備方法中添加適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)酸，使所制備得到的催化劑具有大孔容、大比表面積、活性高等特點(diǎn)，且制備流程短，制備重復(fù)性好，成本低，能長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的催化劑，可有效脫除廢潤滑油中含量較多的S、N、O雜原子和重金屬非理想組分，且對芳烴飽和能力強(qiáng)，應(yīng)用本發(fā)明的催化劑，可在較低溫度和中壓下通過一段加氫精制生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明的技術(shù)，對于廢潤滑油加氫再生工藝具有重大意義。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的加氫催化劑及其制備方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
實(shí)施例1、催化劑的制備(一)(1)制備催化劑載體稱取市售氫氧化鋁干膠粉(含25％結(jié)晶水)1202.7克，加入50ml冰醋酸、30克檸檬酸、15克的碳酸氫氨、36g田菁粉和約1044.2ml去離子水，充分混合，混捏擠成Φ1.6×(3～8)mm的三葉草型，室溫下涼干，之后在120℃烘干3小時。
將上述烘干后的干燥樣品置于高溫爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升至550℃，恒溫焙燒4小時，即得到本發(fā)明的氧化鋁載體?？蓽y得該氧化鋁載體的堆密度47.3g/100ml，孔容0.75ml/g，比表面積300m2/g，主要物化性質(zhì)請參見表1。
(2)配制W-Ni-P共浸液稱取290克偏鎢酸銨置于220ml水中，攪拌，待充分溶解后，再稱取161克硝酸鎳加入該溶液中，攪拌溶解，接著加入73ml的正磷酸溶液(磷酸濃度85wt％)，然后再加入75克檸檬酸，并加水稀釋到500ml，視需要可進(jìn)一步過濾以使溶液清徹透明，得到本發(fā)明的含有W、Ni、P的共浸液(W-Ni-P共浸液)。
(3)浸漬、焙燒取100克按上述步驟(1)制備得到的氧化鋁載體，置于等體積的步驟(2)制備的W-Ni-P共浸液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?0分鐘后，將已擔(dān)載活性組分的載體取出，在空氣中干燥過夜，之后在120℃干燥2小時，再在500℃下恒溫焙燒3小時，得到本實(shí)施例的催化劑產(chǎn)品(商品名為JFM-1)。
該催化劑的主要物化性質(zhì)請參見表2。
實(shí)施例2、催化劑的制備(二)(1)制備催化劑載體稱取市售氫氧化鋁干膠粉(含25％結(jié)晶水)1202.7克，加入50ml冰醋酸、30克檸檬酸、15克的碳酸氫氨、36g田菁粉和約1044.2ml去離子水，充分混合，混捏擠成Φ1.6×(3～8)mm的三葉草型，室溫下涼干，之后在120℃烘干3小時。
將上述烘干后的干燥樣品置于高溫爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升至550℃，恒溫焙燒4小時，即得到本發(fā)明的氧化鋁載體?？蓽y得該氧化鋁載體的堆密度48.1g/100ml，孔容0.74ml/g，比表面積298m2/g，主要物化性質(zhì)請參見表1。
(2)配制 W-Ni-P共浸液稱取290克偏鎢酸銨置于220ml水中，攪拌，待充分溶解后，再稱取161克硝酸鎳加入該溶液中，攪拌溶解，接著加入73ml的正磷酸溶液(磷酸濃度85wt％)，然后再加入75克冰醋酸，并加水稀釋到500ml，視需要可進(jìn)一步過濾以使溶液清徹透明，得到本發(fā)明的含有W、Ni、P的共浸液。
(3)浸漬、焙燒取100克按上述步驟(1)制備得到的氧化鋁載體，置于等體積的步驟(2)制備的W-Ni-P共浸液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?0分鐘后，將已擔(dān)載活性組分的載體取出，在空氣中干燥過夜，之后在120℃干燥2小時，再在500℃下恒溫焙燒3小時，得到本實(shí)施例的催化劑產(chǎn)品。
該催化劑的主要物化性質(zhì)請參見表2。
實(shí)施例3、催化劑的制備(三)(1)制備催化劑載體稱取市售氫氧化鋁干膠粉(含25％結(jié)晶水)1202.7克，加入50ml冰醋酸、30克檸檬酸、15克的碳酸氫氨、36g田菁粉和約1044.2ml去離子水，充分混合，混捏擠成Φ1.6×(3～8)mm的三葉草型，室溫下涼干，之后在120℃烘干3小時。
將上述烘干后的干燥樣品置于高溫爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升至550℃，恒溫焙燒4小時，即得到本發(fā)明的氧化鋁載體?？蓽y得該氧化鋁載體的堆密度47.9g/100ml，孔容0.77ml/g，比表面積295m2/g，主要物化性質(zhì)請參見表1。
(2)配制W-Ni-P共浸液稱取290克偏鎢酸銨置于220ml水中，攪拌，待充分溶解后，再稱取161克硝酸鎳加入該溶液中，攪拌溶解，接著加入73ml的正磷酸溶液(磷酸濃度85wt％)，然后再加入75克蘋果酸，并加水稀釋到500ml，視需要可進(jìn)一步過濾以使溶液清徹透明，得到本發(fā)明的含有W、Ni、P的共浸液。
(3)浸漬、焙燒取100克按上述步驟(1)制備得到的氧化鋁載體，置于等體積的步驟(2)制備的W-Ni-P共浸液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?0分鐘后，將已擔(dān)載活性組分的載體取出，在空氣中干燥過夜，之后在120℃干燥2小時，再在500℃下恒溫焙燒3小時，得到本實(shí)施例的催化劑產(chǎn)品。
該催化劑的主要物化性質(zhì)請參見表2。
實(shí)施例4、催化劑的制備(四)(1)制備催化劑載體稱取市售氫氧化鋁干膠粉(含25％結(jié)晶水)1202.7克，加入50ml冰醋酸、30克檸檬酸、15克的碳酸氫氨、36g田菁粉和約1044.2ml去離子水，充分混合，混捏擠成Φ1.6×(3～8)mm的三葉草型，室溫下涼干，之后在120℃烘干3小時。
將上述烘干后的干燥樣品置于高溫爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升至550℃，恒溫焙燒4小時，即得到本發(fā)明的氧化鋁載體?？蓽y得該氧化鋁載體的堆密度47.3g/100ml，孔容0.75ml/g，比表面積300m2/g。
(2)配制W-Ni-P共浸液稱取290克偏鎢酸銨置于220ml水中，攪拌，待充分溶解后，再稱取161克硝酸鎳加入該溶液中，攪拌溶解，接著加入73ml的正磷酸溶液(磷酸濃度85wt％)，然后再加入50克檸檬酸，并加水稀釋到500ml，視需要可進(jìn)一步過濾以使溶液清徹透明，得到本發(fā)明的含有W、Ni、P的共浸液。
(3)浸漬、焙燒取100克按上述步驟(1)制備得到的氧化鋁載體，置于等體積的步驟(2)制備的W-Ni-P共浸液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?0分鐘后，將已擔(dān)載活性組分的載體取出，在空氣中干燥過夜，之后在120℃干燥2小時，再在500℃下恒溫焙燒3小時，得到本實(shí)施例的催化劑產(chǎn)品。
該催化劑的主要物化性質(zhì)請參見表2。
對比例1、催化劑的制備(1)制備催化劑載體稱取市售氫氧化鋁干膠粉(含25％結(jié)晶水)1202.7克，加入50ml冰醋酸、30克檸檬酸、15克的碳酸氫氨、36g田菁粉和約1044.2ml去離子水，充分混合，混捏擠成Φ1.6×(3～8)mm的三葉草型，室溫下涼干，之后在120℃烘干3小時。
將上述烘干后的干燥樣品置于高溫爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升至550℃，恒溫焙燒4小時，即得到本發(fā)明的氧化鋁載體。可測得該氧化鋁載體的堆密度47.3g/100ml，孔容0.75ml/g，比表面積300m2/g。
(2)配制W-Ni-P共浸液稱取290克偏鎢酸銨置于220ml水中，攪拌，待充分溶解后，再稱取161克硝酸鎳加入該溶液中，攪拌溶解，接著加入73ml的正磷酸溶液(磷酸濃度85wt％)，并加水稀釋到500ml，視需要可進(jìn)一步過濾以使溶液清徹透明，得到本發(fā)明的含有W、Ni、P的共浸液。
(3)浸漬、焙燒取100克按上述步驟(1)制備得到的氧化鋁載體，置于等體積的步驟(2)制備的W-Ni-P共浸液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?0分鐘后，將已擔(dān)載活性組分的載體取出，在空氣中干燥過夜，之后在120℃干燥2小時，再在500℃下恒溫焙燒3小時，得到本實(shí)施例的催化劑產(chǎn)品。
該催化劑的主要物化性質(zhì)請參見表2。
實(shí)施例5將實(shí)施例1～3以及對比例1制備得到的催化劑用于廢潤滑油的加氫再生反應(yīng)，在100ml小型加氫評價裝置上對上述催化劑樣品進(jìn)行活性評價。廢潤滑油原料的主要性質(zhì)請參見表3。在進(jìn)行加氫反應(yīng)前，廢潤滑油原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，以脫除其中的水分和機(jī)械雜質(zhì)等。加氫精制工藝條件為反應(yīng)溫度300℃，反應(yīng)壓力6.0MPa，空速1.5h-1，氫油體積比500。加氫精制的評價結(jié)果請參見表4。
表1 催化劑載體的主要物化性質(zhì)

表2 催化劑的主要物化性質(zhì)

表3 廢潤滑油原料的性質(zhì)


表4 加氫精制的評價結(jié)果

從表4可以看出本發(fā)明的實(shí)施例1～3的催化劑與對比例1的催化劑，在相同的工藝操作條件下，廢潤滑油加氫產(chǎn)品質(zhì)量有很大的區(qū)別，特別是生成油的顏色，利用對比例1的催化劑生成油的色號為3.0，大于潤滑油基礎(chǔ)油150SN行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于1.5的指標(biāo)，由于精制深度不夠，粘度指標(biāo)也不合格，且重金屬含量高。
而利用本發(fā)明實(shí)施例1～3的催化劑所生成油的色號為1.0，小于潤滑油基礎(chǔ)油150SN行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于1.5的指標(biāo)，從其他各項指標(biāo)看，該油品的質(zhì)量完全超過了150SN行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的指標(biāo)，可直接作為高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油使用。這充分表明本發(fā)明的催化劑對廢潤滑油加氫反應(yīng)比較適宜，反應(yīng)活性高，精制深度好，脫金屬能力強(qiáng)，是一種理想的廢油加氫再生專用催化劑。
權(quán)利要求
1.一種廢潤滑油加氫再生催化劑，其特征在于，該催化劑是以氧化鋁載體擔(dān)載活性組分W、Ni以及助劑組分P而形成，以該催化劑的總質(zhì)量計，WO3含量為25％～35％、NiO含量為2.0％～7.0％、P含量2.0％～5.5％，其余為氧化鋁載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，該催化劑的孔容≥0.4ml·g-1，比表面積≥200m2·g-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其中，所述氧化鋁載體的孔容≥0.7ml·g-1，比表面積≥280m2·g-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑，其中，所述氧化鋁載體為氫氧化鋁干粉經(jīng)有機(jī)酸、無機(jī)鹽和助擠劑作用并加水混捏成型后的產(chǎn)物。
5.權(quán)利要求1～4任一項所述廢潤滑油加氫再生催化劑的制備方法，該方法包括步驟利用鎢的可溶性鹽、鎳的可溶性鹽、含磷化合物和有機(jī)酸配制共浸液；其中，所述有機(jī)酸選自檸檬酸、冰醋酸和蘋果酸中的一種或一種以上的混合物，且有機(jī)酸的含量為每100ml共浸液中1～15克；用該共浸液浸漬載體；浸漬后的催化劑進(jìn)行干燥、焙燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，配制的共浸液中，有機(jī)酸的含量為每100ml共浸液中10～15克。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，配制的共浸液中，控制WO3濃度為35～66g/100ml共浸液，NiO濃度為2.8～13g/100ml共浸液，P濃度為2.8～10.4g/100ml共浸液。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，浸漬過程為載體與共浸液等體積浸漬。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的制備方法，其中，鎢的可溶性鹽為偏鎢酸銨，鎳的可溶性鹽為硝酸鎳，含磷化合物為正磷酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，浸漬后的催化劑經(jīng)100～130℃干燥2～4小時，然后500～530℃焙燒2～4小時。
11.廢潤滑油加氫再生的方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1～4任一項所述的加氫再生催化劑對廢潤滑油原料實(shí)施催化加氫反應(yīng)，該催化加氫的工藝條件為反應(yīng)溫度280～400℃，反應(yīng)壓力不低于5MPa，空速0.2～1.5h-1，氫油體積比300～1000v/v。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種廢潤滑油加氫再生催化劑及其制備方法。本發(fā)明的催化劑是以氧化鋁載體擔(dān)載活性組分W、Ni以及助劑組分P而形成，以該催化劑的總質(zhì)量計，WO
文檔編號C10M175/00GK101041139SQ20071009899
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者姚光明, 羅繼剛, 何清玉, 楊開財, 張笑劍 申請人:京福馬(北京)石油化工高新技術(shù)有限公司