專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸氨塔循環(huán)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤化工輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)蒸氨塔進(jìn)行循 環(huán)清洗的裝置。
背景技術(shù)：
化工廠回收所用的蒸氨塔為了脫出剩余氨水中的固定銨，需要在剩余氮水 中加入一定量的堿，但由于加堿造成蒸氨塔進(jìn)料管和塔盤(pán)堵塞，使塔壓增高， 剩余氨水處理量降低，而脫硫塔則因用堿源不足，影響脫硫指標(biāo)的穩(wěn)定。為了 解決這一問(wèn)題，曾采取增加兩套加堿混合器的措施，當(dāng)一套發(fā)生堵塞時(shí)，可拆 下清洗，運(yùn)行另一套，以免影響正常生產(chǎn)。但使用結(jié)果證明其效果并不理想。 由于加堿混合器堵塞過(guò)于頻繁，拆卸清洗十分不便，且一旦加堿混合器堵塞， 氨水和堿液混合物就會(huì)倒流入打堿槽，容易冒槽，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。 另外對(duì)蒸氨塔內(nèi)的塔盤(pán)無(wú)法清洗，從而為蒸氨塔的堵塞形成了隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠自上而下清洗 每層塔盤(pán)，杜絕停產(chǎn)拆塔清掃作業(yè)，保證蒸氨生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和脫硫塔堿源穩(wěn) 定的循環(huán)清洗裝置。
為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是
本蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，還增 設(shè)有鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部 與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過(guò)廢 水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連，在酸循環(huán)管上通過(guò)濃酸吸入管 連接濃鹽酸槽。
所述的鹽酸循環(huán)槽的容積為2m3。
由于實(shí)施本實(shí)用新型后，可以將鹽酸直接打入蒸氨塔頂，使每層塔盤(pán)都得 到了反復(fù)多次的清洗，從而避免了進(jìn)料管與塔盤(pán)堵塞的現(xiàn)象，保證了脫硫塔堿 源的供應(yīng)，使脫硫煤氣H2S指標(biāo)穩(wěn)定合格，確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，與拆塔人工清掃相比，更具有明顯的優(yōu)勢(shì) 一是時(shí)間短，可縮短5天；二是費(fèi) 用少，清洗一次可節(jié)省用酸費(fèi)用5萬(wàn)元以上；三是省人工，每次可節(jié)省人工37 個(gè)。而且減少了對(duì)環(huán)境和人身的污染與危害，防止了設(shè)備的損壞。


附圖為蒸氨塔循環(huán)清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為分縮器，2為蒸氨塔，3為放焦油管，4為鹽酸循環(huán)槽，5為酸吸 入管，6為濃鹽酸槽，7為酸循環(huán)管，8為廢水泵，9為混合器，IO為支管。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型在原有的分縮器l、蒸氨塔2、放焦油管3及廢水 泵8的基礎(chǔ)上，增設(shè)了一個(gè)容積為為21113的鹽酸循環(huán)槽4、濃酸吸入管5、濃鹽 酸槽6、酸循環(huán)管7及支管10。
在鹽酸循環(huán)槽4的頂部引出一根管與設(shè)于蒸氨塔2下部的放焦油管3連接， 鹽酸循環(huán)槽4下部引出的酸循環(huán)管7與廢水泵8的入口連接，通過(guò)連接于廢水 泵8、加堿混合器9上的支管10與分縮器1出口的氨氣管相連。另外，在靠近 濃鹽酸槽4 一側(cè)的酸循環(huán)管7上連接有濃酸吸入管5，濃酸吸入管5的下端接在 濃鹽酸槽6上。
蒸氨塔停產(chǎn)后，利用廢水泵將存于鹽酸循環(huán)槽4內(nèi)含有一定鹽酸的清洗液 通過(guò)酸循環(huán)管7、混合器9和支管10，打入分縮器1內(nèi)，經(jīng)過(guò)分縮器1進(jìn)入蒸 氨塔2內(nèi)，對(duì)蒸氨塔2的各層塔盤(pán)進(jìn)行清洗。然后通過(guò)放焦油管3又回到鹽酸 循環(huán)槽內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。當(dāng)循環(huán)的清洗液的鹽酸濃度降低，達(dá)不到要求時(shí)， 稍微打開(kāi)酸吸入管5的控制閥，由于負(fù)壓作用，存在濃鹽酸槽6內(nèi)的濃鹽酸將 被吸入酸循環(huán)管7內(nèi)參與循環(huán)，改變清洗液鹽酸濃度。直至鹽酸濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 要求后，關(guān)閉酸吸入管5的閥門(mén)，停止加鹽酸。
權(quán)利要求1、一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，其特征在于，設(shè)有鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管，鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過(guò)廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連，在酸循環(huán)管上通過(guò)濃酸吸入管連接濃鹽酸槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，其特征在于，鹽酸循環(huán)槽 的容積為2m3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，還增設(shè)有容積為2m³的鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過(guò)廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實(shí)用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂，對(duì)每層塔盤(pán)進(jìn)行反復(fù)多次清洗，避免了進(jìn)料管與塔盤(pán)堵塞的現(xiàn)象，保證了脫硫塔堿源的供應(yīng)，確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。與拆塔人工清掃相比，每次可縮短時(shí)間5天，降低用酸費(fèi)用5萬(wàn)元以上，節(jié)省人工37個(gè)，而且減少了對(duì)環(huán)境和人身的污染與危害。
文檔編號(hào)C10K1/00GK201151715SQ200720016949
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者王永恩, 葛政忱, 高占先 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司