專利名稱：環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤氣發(fā)生爐，涉及煤氣發(fā)生爐爐體的結(jié)構(gòu)形式，特別涉及一種環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐。
技術(shù)背景煤氣爐用氣化劑是由空氣和水蒸汽按比例混合而成，其比例是通過控制氣化劑的溫 度(飽和溫度)來間接實現(xiàn)的。氣化劑中的氧氣是主要助燃成分，02和C反應(yīng)生成CO、 C02等氣體組份，這是一個放熱反應(yīng)過程。水蒸汽參與以下反應(yīng)(1) C+H20=C0+H2 (2) C+H20《02+H2。 (1)、 (2)都是吸熱反應(yīng)，通過控制氣化劑溫度可以調(diào)整水蒸汽含量的大 小，從而控制了煤炭氣化速度的快慢。目前，廣泛使用的煤氣發(fā)生爐是主要由氣化劑鼓入系統(tǒng)、灰盆、爐蓖、爐筒體、爐 上部、加煤系統(tǒng)等部件構(gòu)成，氣化劑通過爐蓖的縫隙鼓入底部灰層，再由灰層向上擴(kuò)散 進(jìn)入氣化層。爐蓖位于爐膛的中心部位，通常，爐蓖面積只占到爐膛截面積的30 50%， 這就造成了到達(dá)氣化層同一截面的氣化劑的強(qiáng)度有所不同，中心區(qū)域大于周邊區(qū)域。同 時，目前廣泛采用的爐筒體為水夾套形式，夾套內(nèi)水溫最高為14(TC，而爐內(nèi)氧化層中心 溫度在1100 1300'C,靠近夾套周圈區(qū)域的氧化層溫度必然低于中部溫度，氧化層溫度 是決定煤炭氣化速率的重要因素，以上氣化條件的差異嚴(yán)重制約了煤氣爐單機(jī)產(chǎn)能的提 高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐，改善氣化 劑在爐內(nèi)反應(yīng)層中的均勻分散程度，加快爐內(nèi)周邊區(qū)域煤炭的氣化速率，提高煤氣爐的 產(chǎn)能和煤氣質(zhì)量。本實用新型環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐，包括爐體，其特征在于所述爐體的下部設(shè) 置環(huán)形氣室，環(huán)形氣室與固定在環(huán)形氣室上方的環(huán)形風(fēng)管連通，在連通管路上設(shè)有調(diào)節(jié) 閥，環(huán)形風(fēng)管連接氣化劑管路，環(huán)形氣室內(nèi)壁上設(shè)有小風(fēng)管與爐膛相通，環(huán)形氣室與環(huán) 形風(fēng)管連通管路上于調(diào)節(jié)閥下方連有水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)。本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案為所述環(huán)形氣室內(nèi)由隔板分隔成若干單元氣室，每個 單元氣室分別與環(huán)形風(fēng)管連通，在連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，每個單元氣室內(nèi)壁上設(shè) 有小風(fēng)管與爐膛相通。單元氣室與環(huán)形風(fēng)管連通管路于調(diào)節(jié)閥下方分別與水蒸汽補(bǔ)入管 網(wǎng)連接。環(huán)形氣室附著于爐體下部，氣室內(nèi)側(cè)貫穿于筒壁上的小風(fēng)管，將環(huán)形氣室內(nèi)的氣化 劑鼓入爐內(nèi)。可以根據(jù)工藝要求，將氣室內(nèi)可分隔成幾個相對獨立的單元氣室，這樣環(huán) 形氣室既可整體調(diào)控，又可以分區(qū)調(diào)控，可以獨立調(diào)節(jié)各區(qū)氣化劑的溫度和壓力，從而 達(dá)到改善氣化層面上通風(fēng)不均的狀況，為調(diào)控爐況提供了方便。同時，煤氣質(zhì)量也有一 定的提高。本實用新型的優(yōu)點通過環(huán)形氣室，從煤氣爐爐體周圈向爐內(nèi)鼓入氣化劑，能夠顯 著改善氣化劑在爐內(nèi)反應(yīng)層中的均勻分散程度，改善了氣化層同一截面上氣化劑分布的 差異，加快爐內(nèi)周邊區(qū)域煤炭的氣化速率，從而提高了煤氣爐的產(chǎn)能和煤氣質(zhì)量。并可 以對煤氣爐使用中存在的偏爐、冷熱運行等不良爐況實現(xiàn)有效調(diào)整。

圖1是本實用新型煤氣發(fā)生爐的工藝結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是環(huán)形氣室的截面剖視圖； 圖3是環(huán)形氣室的局部剖視圖。圖中l(wèi)環(huán)形風(fēng)管2調(diào)節(jié)閥3環(huán)形氣室4爐蓖5小風(fēng)管6水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)7 隔板8煤倉9汽包IO混合室ll止回閥12電動調(diào)節(jié)閥 13鼓風(fēng)機(jī)14水加套 15料層16氣化層17灰渣層具體實施方式
圖1 3為本實用新型的最佳實施例。如圖1，煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)方式除了氣化劑布控系統(tǒng)發(fā)生變化外同已知結(jié)構(gòu)方式。 爐體的上部為水加套14，下部設(shè)置環(huán)形氣室3。汽包9、鼓風(fēng)機(jī)13、混合室IO、止回閥 11、電動調(diào)節(jié)閥ll等組成氣化劑生成系統(tǒng)和水蒸汽補(bǔ)充管網(wǎng)。如圖l、圖2、圖3，環(huán)形氣室3內(nèi)由隔板7分隔成若干單元氣室，每個單元氣室分 別與環(huán)形風(fēng)管i連通，在連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥2，每個單元氣室內(nèi)壁上設(shè)有小風(fēng) 管5與爐膛相通。單元氣室與環(huán)形風(fēng)管連通管路于調(diào)節(jié)閥2下方分別與水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng) 6連接。由氣化劑生成系統(tǒng)生成的氣化劑在爐前分為兩路 一路由風(fēng)管送入爐蓖4，進(jìn)而鼓 入爐內(nèi)；另一路則由風(fēng)管輸至固定于環(huán)形氣室3上方的環(huán)形風(fēng)管1，環(huán)形氣室3內(nèi)部設(shè) 有隔板7將氣室分隔成若干個單元氣室。調(diào)節(jié)閥2可以調(diào)控環(huán)形氣室3各單元氣室的氣 化劑壓力，進(jìn)入氣室內(nèi)的氣化劑由貫穿于氣室內(nèi)壁上的小風(fēng)管5鼓入爐膛(與爐膛內(nèi)的 灰渣層相通)。水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)6接在調(diào)節(jié)閾2下方的管路(環(huán)形氣室與環(huán)形風(fēng)管連通的 管路)上，可以對環(huán)形氣室3內(nèi)各單元的飽和溫度(氣化劑溫度)進(jìn)行獨立調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐，包括爐體，其特征在于所述爐體的下部設(shè)置環(huán)形氣室(3)，環(huán)形氣室(3)與固定在環(huán)形氣室上方的環(huán)形風(fēng)管(1)連通，在連通管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(2)，環(huán)形風(fēng)管(1)連接氣化劑管路，環(huán)形氣室(3)內(nèi)壁上設(shè)有小風(fēng)管(5)與爐膛相通，環(huán)形氣室(3)與環(huán)形風(fēng)管(1)連通管路上于調(diào)節(jié)閥(2)下方連有水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤氣發(fā)生爐筒體氣化劑布控裝置，其特征在于所述環(huán)形氣 室(3)內(nèi)由隔板(7)分隔成若干單元氣室，每個單元氣室分別與環(huán)形風(fēng)管(1)連通， 在連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥(2),每個單元氣室內(nèi)壁上設(shè)有小風(fēng)管(5)與爐膛相通， 單元氣室與環(huán)形風(fēng)管連通管路均與水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)連接。
專利摘要環(huán)形氣化劑布控煤氣發(fā)生爐，主要技術(shù)特點為爐體的下部設(shè)置環(huán)形氣室，環(huán)形氣室與固定在環(huán)形氣室上方的環(huán)形風(fēng)管連通，在連通管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，環(huán)形風(fēng)管連接氣化劑管路，環(huán)形氣室內(nèi)壁上設(shè)有小風(fēng)管與爐膛相通，環(huán)形氣室與環(huán)形風(fēng)管連通管路上于調(diào)節(jié)閥下方連有水蒸汽補(bǔ)入管網(wǎng)。所述環(huán)形氣室內(nèi)可由隔板分隔成若干單元氣室，每個單元氣室內(nèi)的氣化劑壓力和溫度可獨立調(diào)節(jié)。本實用新型從煤氣爐爐體周圈向爐內(nèi)鼓入氣化劑，能夠顯著改善氣化劑在爐內(nèi)反應(yīng)層中的均勻分散程度，加快爐內(nèi)周邊區(qū)域煤炭的氣化速率，從而提高了煤氣爐的產(chǎn)能和煤氣質(zhì)量。并可以對煤氣爐使用中存在的偏爐、冷熱運行等不良爐況實現(xiàn)有效調(diào)整。
文檔編號C10J3/74GK201087187SQ200720026518
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者陳常樂 申請人:陳常樂