專利名稱：一種改進(jìn)的節(jié)能煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于合成氨生產(chǎn)中的節(jié)能煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
目前，我國的中小氮肥生產(chǎn)企業(yè)主要是釆用固定層煤氣發(fā)生爐和無煙煤塊為 原料生產(chǎn)化工合成水煤氣，這種常壓固層間歇式氣化工藝和大型先進(jìn)的造氣技術(shù) 如水煤漿氣化、干粉氣化技術(shù)相比，具有投資小、工藝簡(jiǎn)單，很適合國內(nèi)中小氮 肥化工企業(yè)生產(chǎn)，但由于煤氣爐結(jié)構(gòu)上的不盡合理及采用固定層間歇式制氣工藝 的特點(diǎn)，仍存在使下吹蒸汽在爐體外煤氣管上加入，顯出明顯不足圓定層間歇 式制氣，每臺(tái)爐2.5分鐘一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，在上吹制氣和下吹制氣轉(zhuǎn)換時(shí)，部分制 成的煤氣又從煤氣爐的上部經(jīng)過炭層、灰渣層進(jìn)下行煤氣管送入儲(chǔ)氣柜，這些制
成的j^氣由于又皿^ii爐子而浪費(fèi)了制氣時(shí)間，下吹結(jié)束，煤氣爐上層全部為
未反應(yīng)的蒸汽，在二次上吹時(shí)，由炭層來的煤氣，將這些未反應(yīng)的蒸汽一同送入 煤氣管，使該部分蒸汽變成不起反應(yīng)的填充氣，在煤氣降溫的洗滌塔內(nèi)被清除掉， 既浪費(fèi)了蒸汽，又浪費(fèi)了冷卻水。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)甩新型的目的就是^"對(duì)現(xiàn)行煤氣發(fā)生爐在制氣過程中存在的浪費(fèi)蒸汽 和冷卻水的問題，提供一種改進(jìn)的煤氣爐，具有減少煤氣生產(chǎn)的蒸氣用量，降低 蒸汽和冷卻水消耗，延長(zhǎng)制^<時(shí)間，提高制氣量的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐包括爐體、爐箅、進(jìn) 煤口、上行煤氣管、下吹蒸汽管、下行煤氣管、上吹蒸汽管、灰渣冷卻室，所述 爐體內(nèi)部又依次從下往上分為灰渣層、炭層、煤氣層，所述爐箅為塔形結(jié)構(gòu)，位 于灰渣層內(nèi)，下部連接著下行煤氣管、上吹蒸汽管，所述上行煤氣管與爐體上部 的煤氣層相聯(lián)，所述下吹蒸汽管位于爐體的側(cè)壁聯(lián)接于炭層與煤氣層之間。由于將下吹蒸汽管由原來的聯(lián)接在上行煤氣管上，改造成直接聯(lián)接于爐體側(cè) 壁的炭層與煤氣層之間，因此，下吹蒸汽時(shí)，大量的蒸汽就在炭層和煤氣層之間 形成一個(gè)旋流分布的蒸汽隔離帶，在上吹制氣結(jié)束轉(zhuǎn)入下吹制氣時(shí)，蒸汽在隔離 帶均勻分布后直接進(jìn)入煤層反應(yīng)，而上吹制氣留下的煤氣滯留在爐內(nèi)上部空間里 面，在下吹結(jié)束轉(zhuǎn)二次上吹制氣時(shí)，從炭層上行的煤氣與該部分煤氣一起經(jīng)上行 煤氣管道送入儲(chǔ)氣柜。
由于采用這種結(jié)構(gòu)，使上吹蒸汽和下吹蒸汽轉(zhuǎn)換時(shí)，使上一個(gè)循環(huán)滯留在煤 氣層中的煤氣不回流，和從炭層上行的煤氣一起進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，避免上行煤氣重新 吹入爐內(nèi)，延長(zhǎng)了制氣時(shí)間，同時(shí)蒸汽得到了充分的利用，節(jié)約了冷卻水。經(jīng)試 驗(yàn)， 一臺(tái)直徑為2650噸的煤氣爐，每臺(tái)爐生產(chǎn)能力增加2000NM3/天，在蒸汽 隔離帶上部形成容積為6.6立方米的空間，每個(gè)循環(huán)2.5分鐘就可節(jié)約蒸汽6.6 立方米，每臺(tái)爐每天節(jié)約蒸汽1.8噸，價(jià)值200元；每天可減少水耗量48立方 米。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型的剖視圖
圖中1、爐體 2、爐箅 3、進(jìn)煤口 4、上行煤氣管 5、下吹蒸 汽管6、下行煤氣管 7、上吹蒸汽管 8、灰渣冷卻室 9、灰渣層 10、 炭層 11、煤氣層 12、蒸汽隔離帶
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐裝置包括爐體l、爐箅2、進(jìn)煤口3、上 行煤氣管4、下吹蒸汽管5、下行煤氣管6、上吹蒸汽管7、灰渣冷卻室8，爐體 1內(nèi)部又依次從下往上分為灰渣層9、炭層IO、煤氣層ll，爐箅2為塔形結(jié)構(gòu)， 位于灰渣層9內(nèi)，下部連接著下行煤氣管6、上吹蒸汽管7，上行煤氣管4與爐 體1上部的煤氣層11相聯(lián)，下吹蒸汽管5位于爐體1的側(cè)壁聯(lián)接于炭層10與煤 氣層11之間，灰渣冷卻室8位于爐體灰渣層9的下部。
由于將下吹蒸汽管5由原來的聯(lián)接在上行煤氣管4上，改造成直接聯(lián)接于爐 體側(cè)壁的炭層10與煤氣層11之間，因此，在上吹制氣結(jié)束轉(zhuǎn)入下吹制氣時(shí)，蒸汽多點(diǎn)在炭層10上沿加入后直接進(jìn)入炭層10反應(yīng)，使炭層10上部形成一層與 煤氣層11相分的蒸汽隔離帶12。下吹制氣階段，上吹制氣留下的煤氣滯留在爐 內(nèi)上部空間里面，在下吹結(jié)束轉(zhuǎn)二次上吹制氣時(shí)，從炭層上行的煤氣與該部分煤 氣一起經(jīng)上行煤氣管道送入儲(chǔ)氣柜。
由于采用這種結(jié)構(gòu)，使上吹蒸汽和下吹蒸汽轉(zhuǎn)換時(shí)，使上一個(gè)循環(huán)滯留在煤 氣層中的煤氣不回流，和從炭層上行的煤氣一起進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，避免上行煤氣重新 吹入爐內(nèi)，延長(zhǎng)了制氣時(shí)間，同時(shí)蒸汽得到了充分的利用，節(jié)約了冷卻水。
權(quán)利要求1. 一種改進(jìn)的節(jié)能煤氣發(fā)生爐，該改進(jìn)的煤氣爐裝置包括爐體、爐箅、進(jìn)煤口、上行煤氣管、下吹蒸汽管、下行煤氣管、上吹蒸汽管、灰渣冷卻室，所述爐體內(nèi)部又依次從下往上分為灰渣層、炭層、煤氣層，所述爐箅為塔形結(jié)構(gòu)，位于灰渣層內(nèi)，下部連接著下行煤氣管、上吹蒸汽管，所述灰渣冷卻室位于爐體灰渣層的下部，所述上行煤氣管與爐體上部的煤氣層相聯(lián)，其特征在于所述下吹蒸汽管位于爐體的側(cè)壁聯(lián)接于炭層與煤氣層之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的煤氣發(fā)生爐，包括爐體、爐箅、進(jìn)煤口、上行煤氣管、下吹蒸汽管、下行煤氣管、上吹蒸汽管、灰渣冷卻室，所述下吹蒸汽管位于爐體的側(cè)壁聯(lián)接于炭層與煤氣層之間。由于采用這種結(jié)構(gòu)，使上吹蒸汽和下吹蒸汽制氣轉(zhuǎn)換時(shí)，使上一個(gè)循環(huán)滯留在煤氣層中的煤氣不回流，和從炭層上行的煤氣一起進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，避免上行煤氣重新吹入爐內(nèi)，延長(zhǎng)了制氣時(shí)間，同時(shí)蒸汽得到了充分的利用，減少了蒸汽浪費(fèi)，節(jié)約了冷卻水。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201128730SQ20072002872
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者李東田 申請(qǐng)人:李東田