專利名稱：煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉焦?fàn)t消煙除塵裝置，具體是一種煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功 能爐頂大接力式煙塵收集處理車。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)煉焦?fàn)t對(duì)煙氣的治理技術(shù)主要是地面站除塵系統(tǒng)，其主要結(jié)構(gòu)是 在焦?fàn)t一旁設(shè)置固定的地面除塵工作站，將裝煤、出焦產(chǎn)生的污染煙氣輸送到地面 工作站集中處理，在地面站設(shè)袋式除塵機(jī)組(或其它除塵機(jī)組)，處理輸送來(lái)的污 染煙氣，設(shè)風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供必要的動(dòng)力。在爐頂設(shè)吸塵車，在攔焦車上設(shè)吸塵罩分 別用于收集裝煤、出焦過(guò)程產(chǎn)生的污染煙氣。上述地面站除塵系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)1、 煙塵收集工作區(qū)到地面站長(zhǎng)達(dá)300 ~ 500m的輸送管道，由于系統(tǒng)沿程損失 和漏風(fēng)量增大，大大地削減了爐頂煙塵收集工作區(qū)的吸力，導(dǎo)致裝煤散逸的煙塵吸 收效果差、捕集率降低，尤其是側(cè)裝煤機(jī)側(cè)爐門框散逸的煙氣無(wú)法收集。2、 由于煙塵收集工作區(qū)到地面站的距離過(guò)長(zhǎng)，沿程阻力和局部阻力增大，從 而也大大地增加了地面站風(fēng)機(jī)負(fù)荷，按炭化室4. 3m年產(chǎn)量60萬(wàn)p屯的焦?fàn)t為例，風(fēng) 才幾需要風(fēng)壓6800Pa以上，風(fēng)量在22萬(wàn)~ 24萬(wàn)m7h,電沖幾功率在710KW以上。3、 由于地面站負(fù)荷加大，連接地面站至煙塵收集工作區(qū)的管道直徑和支架等也 相應(yīng)加大，輸送管道截面為3 nf左右，需架設(shè)專用鋼結(jié)構(gòu)支架，鋼材用量每延長(zhǎng)米達(dá) 1. 5噸左右。上述原因?qū)е鹿こ淘靸r(jià)過(guò)高，按年產(chǎn)量60萬(wàn)噸的焦?fàn)t為例，需投入1500 - 1800 萬(wàn)元，施工周期長(zhǎng)，裝機(jī)容量大，運(yùn)行成本高，捕集率低、操作復(fù)雜的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收 集處理車，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的施工周期長(zhǎng)，裝機(jī)容量大，運(yùn)行成本高，系統(tǒng)壽命 短、操作復(fù)雜、設(shè)備抗腐蝕性差和維修難度大的問(wèn)題。4本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括爐頂軌道上設(shè)置的工作平臺(tái)，該平臺(tái)裝有車輪 組與驅(qū)動(dòng)裝置，車輪組置于設(shè)置在爐頂上的軌道上并與一電氣控制系統(tǒng)連接，在所 述的工作平臺(tái)上裝有燃燒式苯并芘消解器和冷卻器，前者的出口與后者的入口通過(guò)管道連接，在所述的燃燒式苯并芘消解器上連接有煤氣源和點(diǎn)火裝置，其特征在于 還包括接力風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)換混合器，該轉(zhuǎn)換混合器設(shè)有裝煤煙塵收集接口、出焦煙塵收 集接口和煙塵輸出伸縮套筒，在該裝煤收集接口和出焦收集接口分別裝有裝煤轉(zhuǎn)換 閥和出焦轉(zhuǎn)換閥；所述的冷卻器的出口與接力風(fēng)機(jī)的入口連接，該接力風(fēng)機(jī)的出口 與該轉(zhuǎn)換混合器的裝煤煙塵收集接口連接。本實(shí)用新型由于將工作過(guò)程中的污染煙氣的吸收、冷卻、風(fēng)量及風(fēng)壓的接力等 功能裝置布置在可移動(dòng)工作平臺(tái)上，因?yàn)榻恿︼L(fēng)機(jī)的設(shè)置，使風(fēng)機(jī)的吸力到達(dá)收集 套筒處，把力量直接傳遞到焦?fàn)t的炭化室口，使工作吸力大大的增加，因此選配地 面除塵工作站的主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及吸力就可以降低1/3，風(fēng)主機(jī)電機(jī)功率降低100 ~ 200KW左右，所匹配的功能性設(shè)備直徑也相應(yīng)減小，布袋過(guò)濾面積減小，濾袋可以 延長(zhǎng)使用壽命。從而使設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行成本到1 ~ 2. 5元/噸焦，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單、 收集效果好、運(yùn)行穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型的總體構(gòu)成示意圖；圖2是本實(shí)用新型的燃燒式苯并芘消解器的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換混合器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換混合器的煙塵輸出伸縮套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖4，本實(shí)用新型包括煤氣供給裝置1、燃燒式苯并芘消解器2、緩 沖混合器4、接力風(fēng)機(jī)5和轉(zhuǎn)換混合器6，三個(gè)燃燒式苯并芘消解器2的出口與冷 卻器4的入口通過(guò)管道3連接，在燃燒式苯并芘消解器2上連接有煤氣源1。轉(zhuǎn)換 混合器6設(shè)有裝煤煙塵收集接口 10、出焦煙塵收集接口 7和煙塵輸出伸縮套筒8， 在該裝煤收集接口 IO和出焦收集接口 7上分別裝有裝煤轉(zhuǎn)換閥13和出焦轉(zhuǎn)換閥12 (參見(jiàn)圖1和圖3 )。所述的冷卻器4的出口與接力風(fēng)機(jī)5的入口連接，該接力風(fēng)機(jī) 5的出口與該轉(zhuǎn)換混合器6的裝煤煙塵收集接口 IO連接。所述的燃燒式苯并芘消解 器2、冷卻器4、接力風(fēng)機(jī)5和轉(zhuǎn)換混合器6均安裝在一個(gè)工作平臺(tái)上(未圖示)，該工作平臺(tái)裝有車輪組與驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。在應(yīng)用時(shí)，該車輪組置于設(shè)置在爐 頂上的軌道上并與本裝置的電氣控制系統(tǒng)連接。所述的接力風(fēng)機(jī)5、裝煤轉(zhuǎn)換閥13和出焦轉(zhuǎn)換閥12均釆用耐高溫不銹鋼材質(zhì) 制成。在焦?fàn)t爐頂出焦一側(cè)沿爐長(zhǎng)方向水平鋪設(shè)一組的煤氣管道1,用來(lái)提供連續(xù)穩(wěn) 定的煤氣氣源，并在煤氣管道上安裝快開(kāi)式球閥。參見(jiàn)圖2，所述的燃燒式苯并芘消解器2包括殼體25和連接在其下端的煙塵收 集套筒21 (為現(xiàn)有技術(shù))，所述的殼體25為一圓筒形，其內(nèi)為燃燒室28,其上端 設(shè)有錐形出口 26。在所述的燃燒室28的下部裝有向上拱起的球面形的火焰分布器 22,在該火焰分布器22上布滿燃燒孔，在該火焰分布器22的上方的殼體上設(shè)有煤 氣點(diǎn)火孔23 (與煤氣源1連接)，在所述的殼體25中部設(shè)有火焰觀察孔24。在所 述的火焰分布器22旁邊的殼體內(nèi)壁上裝有高火頭燃?xì)庾?9,該燃?xì)庾?9與所述的 煤氣源接口 30連接。在所述的煙塵收集套筒21的內(nèi)壁設(shè)有低火頭燃?xì)庾?0,該低 火頭燃?xì)庾?0通過(guò)軟管與所述的煤氣源接口 30連接。所述的殼體25由外壁、內(nèi)壁和中間的保溫層構(gòu)成，該外壁由鋼板制成，保溫 層由隔熱材料制成，內(nèi)壁由耐火材料制成。所述的煙塵收集套筒21為伸縮套筒，該伸縮套筒21用液壓缸(未圖示)驅(qū)動(dòng) 縱向伸縮。參見(jiàn)圖3，所述的轉(zhuǎn)換混合器6的裝煤煙塵收集接口 IO設(shè)在轉(zhuǎn)換混合器主體的 左側(cè)，在右側(cè)的上部和下部分別設(shè)有所述的出焦煙塵收集接口 7和煙塵輸出伸縮套 筒8。參見(jiàn)圖4,所述的煙塵輸出伸縮套筒8由內(nèi)套筒81與外套筒82滑動(dòng)配合套裝 而成，在兩者之間裝有套筒滾輪83。外套筒82與轉(zhuǎn)換混合器6主體固定連接，外 套筒82安裝在一個(gè)鋼支架84內(nèi)，在該鋼支架84上裝有伸縮套筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸 送風(fēng)管的密封蓋開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，分別說(shuō)明如下所述的伸縮套筒8的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在鋼支架84上部設(shè)有一組控制套筒伸縮 的軌道88和雙聯(lián)推桿80，該雙聯(lián)推桿80后端裝有滾輪，前端與所述的內(nèi)套筒81 連接，在所述的鋼支架84與該雙聯(lián)推桿80之間裝有套筒驅(qū)動(dòng)液壓缸89。通過(guò)該液 壓缸89驅(qū)動(dòng)內(nèi)套筒81伸縮運(yùn)動(dòng)。軌道88與雙聯(lián)推桿8Q的滾輪凹凸配合，滾輪沿 軌道88往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型的出焦煙塵收集接口 7的結(jié)構(gòu)與圖4所示的結(jié)構(gòu)相同。所述的密封蓋開(kāi)啟機(jī)構(gòu)包括在所述的鋼支架84上部設(shè)有一組控制密封蓋啟 閉的軌道85和雙聯(lián)推桿86,在該雙聯(lián)推桿86上裝有數(shù)個(gè)置于該軌道85上的滾輪， 在該雙聯(lián)推桿86的前端安裝有推動(dòng)啟閉裝置旋轉(zhuǎn)的滾輪90。在所述的雙聯(lián)推桿86 與鋼支架84之間裝有啟閉密封蓋的驅(qū)動(dòng)液壓缸87。液壓缸87驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)推桿86上 的滾輪沿軌道85往復(fù)移動(dòng)，雙聯(lián)推桿86頂端的滾輪90用于推動(dòng)煙塵輸送風(fēng)管9 (參見(jiàn)圖1 ) 一側(cè)的啟閉裝置旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而開(kāi)啟煙塵輸送風(fēng)管9的入口 。所述的裝煤轉(zhuǎn)換閥13和出焦轉(zhuǎn)換閥12為電控閥門，采用不銹鋼材質(zhì)制成，并 可安裝有冷卻水噴頭對(duì)閥門進(jìn)行冷卻降溫(未圖示)。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作流程說(shuō)明如下1、 裝煤時(shí)，本實(shí)用新型行走至待裝煤焦?fàn)t相對(duì)應(yīng)之炭化室位置，放下三個(gè)密 封的收集套筒21對(duì)正焦?fàn)t頂端的炭化室口。然后推出煙塵輸出伸縮套筒8的內(nèi)套 筒81,與爐頂煙氣輸送風(fēng)管9的入口對(duì)接，此時(shí)出焦轉(zhuǎn)換閥12關(guān)閉，裝煤閥門13 開(kāi)啟，開(kāi)始裝煤。裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的污染煙氣從爐頂?shù)娜齻€(gè)炭化室口所散逸的煙塵 通過(guò)收集套筒21進(jìn)入燃燒式苯并芘消解器2進(jìn)行燃燒，將苯并芘等有害氣體在900 。C高溫上燃燒消解，并經(jīng)逆變區(qū)后，煙氣在300 ~ 500。C的高溫氣體至連接橫管內(nèi)配 一定量的冷風(fēng)進(jìn)入冷卻器中冷卻至30(TC以下，然后經(jīng)接力風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)換混合器6 中，經(jīng)煙氣輸送伸縮器8送到爐頂煙氣輸送風(fēng)管9中，導(dǎo)入地面站蓄熱式冷卻器中， 冷卻到120。C以下，進(jìn)入布袋除塵機(jī)組，除塵后的氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排入大氣。2、 出焦時(shí)，本實(shí)用新型的出焦煙塵收集接口 7伸縮器與攔焦吸塵罩的出口對(duì) 正，此時(shí)出焦轉(zhuǎn)換閥12開(kāi)啟，裝煤閥門13關(guān)閉，開(kāi)始出焦。出焦產(chǎn)生的煙塵通過(guò) 出焦煙塵收集接口 7進(jìn)入轉(zhuǎn)換混合器6中，再進(jìn)入緩沖混合器4冷卻至30(TC以下， 然后再經(jīng)煙氣輸送伸縮器8送到爐頂煙氣輸送風(fēng)管9中，輸送到地面除塵工作站凈 化處理。
權(quán)利要求1、一種煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，包括爐頂軌道上設(shè)置的工作平臺(tái)，該平臺(tái)裝有車輪組與驅(qū)動(dòng)裝置，車輪組置于設(shè)置在爐頂上的軌道上并與一電氣控制系統(tǒng)連接，在所述的工作平臺(tái)上裝有燃燒式苯并芘消解器和冷卻器，前者的出口與后者的入口通過(guò)管道連接，在所述的燃燒式苯并芘消解器上連接有煤氣源和點(diǎn)火裝置，其特征在于還包括接力風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)換混合器，該轉(zhuǎn)換混合器設(shè)有裝煤煙塵收集接口、出焦煙塵收集接口和煙塵輸出伸縮套筒，在該裝煤收集接口和出焦收集接口分別裝有裝煤轉(zhuǎn)換閥和出焦轉(zhuǎn)換閥；所述的冷卻器的出口與接力風(fēng)機(jī)的入口連接，該接力風(fēng)機(jī)的出口與該轉(zhuǎn)換混合器的裝煤煙塵收集接口連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的燃燒式苯并芘消解器包括殼體和連接在其下端的煙塵收 集套筒，所述的殼體為一圓筒形，其內(nèi)為燃燒室，其上端設(shè)有錐形出口，在所述的 燃燒室的下部裝有向上拱起的球面形的火焰分布器，在該火焰分布器上布滿燃燒 孔，在該火焰分布器的上方的殼體上設(shè)有煤氣點(diǎn)火孔，在所述的殼體中部設(shè)有火焰 觀察孔；在所述的火焰分布器旁邊的殼體內(nèi)壁上裝有高火頭燃?xì)庾欤撊細(xì)庾炫c所 述的煤氣源連接；在所述的煙塵收集套筒內(nèi)壁設(shè)有低火頭燃?xì)庾?，該低火頭燃?xì)庾?與所述的煤氣源連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的殼體由外壁、內(nèi)壁和中間的保溫層構(gòu)成，該外壁由鋼板 制成，保溫層由隔熱材料制成，內(nèi)壁由耐火材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的煙塵收集套筒為伸縮套筒，該伸縮套筒與所述的殼體之 間連4妄液壓釭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的接力風(fēng)機(jī)釆用耐高溫不銹鋼材質(zhì)制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的轉(zhuǎn)換混合器的裝煤煙塵收集接口設(shè)在轉(zhuǎn)換混合器主體的 一側(cè)，在另 一側(cè)的上部和下部分別設(shè)有所述的出焦煙塵收集接口和煙塵輸出伸縮套 筒，該煙塵輸出伸縮套筒由內(nèi)外套筒滑動(dòng)配合套裝而成，外套筒與轉(zhuǎn)換混合器主體 固定連接，外套筒安裝在一個(gè)鋼支架內(nèi)，在該鋼支架上裝有伸縮套筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送風(fēng)管的密封蓋開(kāi)啟機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，其特征在于所述的伸縮套筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在鋼支架上部設(shè)有一組控制套筒伸縮的軌道和雙聯(lián)推桿，該雙聯(lián)推桿后端裝有滾輪，前端與所述的雙連套筒的 內(nèi)套筒連接，在所述的鋼支架與該雙聯(lián)推桿之間裝有套筒驅(qū)動(dòng)液壓缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的密封蓋開(kāi)啟機(jī)構(gòu)包括在所述的鋼支架上部設(shè)有一組控 制密封蓋啟閉的軌道和雙聯(lián)推桿，在該雙聯(lián)推桿上裝有數(shù)個(gè)置于該軌道上的滾輪， 在該雙聯(lián)推桿的前端安裝有推動(dòng)啟閉裝置旋轉(zhuǎn)的滾輪；在所述的雙聯(lián)推桿與鋼支架 之間裝有啟閉密封蓋的驅(qū)動(dòng)液壓缸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處 理車，其特征在于所述的裝煤轉(zhuǎn)換閥和出焦轉(zhuǎn)換閥為電控閥門，采用不銹鋼材質(zhì) 制成，并安裝有冷卻水噴頭對(duì)閥門進(jìn)行冷卻降溫。
專利摘要一種煉焦?fàn)t裝煤、出焦雙功能爐頂大接力式煙塵收集處理車，包括焦?fàn)t頂?shù)能壍郎显O(shè)置的鋼制工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)下設(shè)車輪組與驅(qū)動(dòng)裝置及其控制系統(tǒng)，車輪組置于設(shè)在煉焦?fàn)t頂?shù)能壍郎?，在平臺(tái)上裝有依次順序連接的收集套筒、燃燒式苯并芘消解器、連接橫管、冷卻器、轉(zhuǎn)換混合器、接力風(fēng)機(jī)、對(duì)接套筒和電氣控制系統(tǒng)。燃燒式苯并芘消解器連接有煤氣供應(yīng)系統(tǒng)，在所述的燃燒式苯并芘消解器內(nèi)設(shè)有火焰分布器；在轉(zhuǎn)換混合器上分別設(shè)有裝煤和出焦的切換自控閥門，在所述的轉(zhuǎn)換混合器下設(shè)有雙連推動(dòng)導(dǎo)煙伸縮套筒可以與輸送煙氣的風(fēng)管連接。本實(shí)用新型具有降低地面除塵站總機(jī)容量、運(yùn)行成本低、捕集率高、操作簡(jiǎn)單、總造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B35/00GK201141016SQ20072019440
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者何小剛, 官永福, 李九林, 杜軍衛(wèi), 樊華軍 申請(qǐng)人:李九林