專利名稱：：多功能性烴油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及基于以作為油劑的基礎(chǔ)油、稀釋材料或各種溶劑使用的烴油的多功能性烴油組合物，更具體地說(shuō)，例如涉及在各種金屬的各種加工中使用的金屬加工油；金屬加工油；放電加工油組合物；防銹油，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及用于鋼板、軸承等金屬制部件時(shí)有用的防銹油；洗滌劑組合物，進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)，涉及對(duì)組裝在冷凍庫(kù)、冰箱、空調(diào)等冷凍循環(huán)系統(tǒng)中的金屬制部件或供于熱處理的金屬制部件進(jìn)行洗滌時(shí)有用的洗滌劑組合物。
背景技術(shù)：
：以往，輕質(zhì)烴油一直作為油劑的基礎(chǔ)油、稀釋劑或各種用材來(lái)使用。這些輕質(zhì)烴油更具體地例如作為在各種金屬的各種加工中使用的金屬加工油、放電加工油、防銹油、洗滌油或其它各種溶劑來(lái)使用。使用這些輕質(zhì)烴油時(shí)，由于需要改善揮發(fā)性、易燃性、臭味、用于皮膚時(shí)的刺激性等安全性等操作環(huán)境，因此含有這些烴油的多功能性烴油組合物需要在能夠改善上述操作環(huán)境的同時(shí)，滿足對(duì)應(yīng)該用途的各種要求性能。具體的方式如上所述可以舉出金屬加工油，同樣的金屬加工油、放電加工油、防銹油、洗滌劑組合物，以下說(shuō)明各個(gè)具體方式、即第1方式第5方式的各自的
背景技術(shù)：
。第l方式(金屬加工油)在冰箱、空調(diào)等冷凍冷藏系統(tǒng)的熱交換器中使用的鋁散熱片如下制造:通過(guò)對(duì)鋁散熱片材料進(jìn)行拉伸加工、深沖加工、沖裁加工、巻曲加工、減薄拉深加工等塑性加工而制造。這些鋁散熱片材料的加工通常使用加工油劑進(jìn)行，使用的是在礦物油或異鏈烷烴等合成系烴(例如參照專利文獻(xiàn)l)中添加有脂肪酸、脂肪酸酯、高級(jí)醇、a-烯烴等油性劑的加工油劑。但是，這些加工油劑有時(shí)無(wú)法獲得充分的潤(rùn)滑性，鋁凝著在沖頭上，可見(jiàn)原料表面的損傷。為了解決這些問(wèn)題而增多添加劑的添加量時(shí)，臭味增加、操作環(huán)境惡化，利用熱不能完全除去油劑，不僅引起變色等外觀上的問(wèn)題，而且還會(huì)阻礙漏水性等作為散熱片的性能。在鋁及其合金的金屬的軋制中，作為軋制油的油性劑，以往使用高級(jí)醇、脂肪酸酯、脂肪酸、烷二醇酯化物、a-烯烴等，特別是通常使用高級(jí)醇，然后使用脂肪酸酯(參照專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。但是，為了提高生產(chǎn)率，有必要以更高的速度、且更高的壓下率對(duì)金屬進(jìn)行軋制，從而潤(rùn)滑部位暴露在更高溫下。另外，一般來(lái)說(shuō)在稱作二九、三九、四九的鋁純度超過(guò)99%、99.9%、99.99%的高純度材料的軋制中會(huì)發(fā)生明顯的凝著而阻礙潤(rùn)滑性，或產(chǎn)生大量的磨耗粉，妨礙生產(chǎn)率的提高。因此，靠添加以往已知的油性劑，無(wú)法獲得充分的軋制限，從而采用增加油性劑的添加量或者降低軋制速度或壓下率來(lái)進(jìn)行軋制的對(duì)策。但是，通過(guò)增加油性劑，會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題產(chǎn)生退火時(shí)的污點(diǎn)、發(fā)生工作輥與軋制材料的滑脫和軋制后的板表面的光澤不均、磨耗粉量的增加等板品質(zhì)的降低，油劑的臭味增加所導(dǎo)致的操作環(huán)境的惡化、軋制油成本的上升等。而當(dāng)降低軋制速度或壓下率時(shí)，由于生產(chǎn)率降低，因此不優(yōu)選。專利文獻(xiàn)l:日本特開平2-133495號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:2003-165993號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:2003-165994號(hào)公報(bào)第2方式(金屬加工油)在切削/研磨加工中，為了延長(zhǎng)加工中使用的鉆頭、立銑刀、車刀、磨石等工具的壽命或提高被加工物的表面粗糙度以及提高由此產(chǎn)生的加工效率的提高等機(jī)械加工的生產(chǎn)率，通常使用切削/研磨加工用油劑。切削/研磨加工用油劑大致分為將表面活性劑和潤(rùn)滑成分稀釋于水中后使用的水溶性切削/研磨加工用油劑、和以礦物油為主成分以原液直接使用的水不溶性切削/研磨加工用油劑這2種。一般來(lái)說(shuō)，水不溶性切削/研磨加工用油劑的潤(rùn)滑性能優(yōu)異，水溶性切削/研磨加工用油劑的冷卻性能優(yōu)異。對(duì)于加工效率的提高有效的切削/研磨油劑從其它方面看也有不優(yōu)選的方面，作為其代表性的問(wèn)題，可以舉出對(duì)環(huán)境的影響。無(wú)論是水不溶性還是水溶性，油劑在使用中均會(huì)慢慢劣化，最終成為無(wú)法使用的狀態(tài)。例如，為水溶性油劑時(shí)，由于產(chǎn)生微生物，液體的穩(wěn)定性降低，發(fā)生成分的分離，顯著地降低衛(wèi)生環(huán)境，無(wú)法進(jìn)行使用。另外，為水不溶性油劑時(shí)，由于氧化的進(jìn)行而產(chǎn)生的酸性成分會(huì)腐蝕金屬材料，或發(fā)生粘度的顯著變化，無(wú)法進(jìn)行使用。而且，油劑附著在切屑等上被消耗而成為廢棄物。此種情況下，將劣化的油劑廢棄，使用新的油劑。此時(shí)有必要進(jìn)行各種處理以使得作為廢棄物排出的油劑不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。例如，在以提高操作效率為優(yōu)先而開發(fā)出的切削/研磨油劑中大量使用在焚燒處理時(shí)有可能產(chǎn)生有毒的二噁英的氯系化合物，從而必須進(jìn)行這些化合物的除去處理。為此還開發(fā)出了不含氯系化合物的切削/研磨油劑，但即便為這種不含有害成分的切削/研磨油劑，也存在隨著廢棄物的大量排出而對(duì)環(huán)境造成影響的問(wèn)題。另外，為水溶性油劑時(shí)，由于有可能污染環(huán)境水域，因此有必要用高成本實(shí)施高度的處理。這樣，作為難以兼顧加工效率提高和環(huán)境負(fù)荷減少的例子，可以舉出作為汽車部件或家電部件使用的非鐵金屬制部件的制造領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，在加工鋁或鋁合金等非鐵金屬制部件時(shí)，以往一般使用水溶性油劑，但在加工非鐵金屬后的廢液中多會(huì)溶解有金屬，從而存在廢液處理需要耗費(fèi)大量成本的問(wèn)題。另外，使用水溶性油劑時(shí)，如果不使用最佳pH的加工液，由于會(huì)發(fā)生腐敗或部件表面的腐蝕，因此在使用時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)密且頻繁的管理。因此，在非鐵金屬加工領(lǐng)域中，為了解決上述問(wèn)題，一直在研究干式加工或水不溶性加工油劑的適用。另外，作為新型的加工方法，極微量油劑供給方式切削/研磨加工方法的開發(fā)一直在進(jìn)行。該方法將與通常切削/研磨加工的油劑用量相比為1/100000~1/1000000左右的極微量油劑與壓縮流體(例如壓縮空氣)一起供至加工物，同時(shí)進(jìn)行切削/研磨。該系統(tǒng)中，可以獲得利用壓縮空氣產(chǎn)生的冷卻效果，而且由于使用極微量的油劑，因此可以減少?gòu)U棄物量，從而還可以改善伴隨廢棄物的大量排出而對(duì)環(huán)境造成的影響。因此，該方法不僅可以期待作為非鐵金屬的加工方法，還可以期待作為鐵系金屬的加工方法。為極微量油劑供給方式時(shí)，即便油劑的供給量是極微量，也可以獲得良好表面的加工物，另外，工具等的磨耗也少，期待可高效地進(jìn)行切削/研磨，因此通過(guò)切削/研磨加工油劑，可以要求更高的性能。另外，從廢棄物處理或操作環(huán)境的方面出發(fā)，優(yōu)選生物降解性優(yōu)異的油劑。另外，為極微量油劑供給方式時(shí)，非常重要的是產(chǎn)生良好的油霧。油霧的狀態(tài)差時(shí)，會(huì)發(fā)生導(dǎo)管堵塞、到達(dá)加工點(diǎn)的油量變得不足，易于發(fā)生加工效率的降低或工具壽命的降低。另外，當(dāng)油易于被過(guò)剩地霧化時(shí)，所噴出的油霧飛散，會(huì)污染操作環(huán)境。另外，此時(shí)由于油霧飛散，也會(huì)導(dǎo)致油量的損失，因此到達(dá)加工點(diǎn)的油量變得不足，易于引起加工效率的降低或工具壽命的降低。而且，在極微量油劑供給方式中，由于油劑被油霧化后供給，因此當(dāng)使用穩(wěn)定性差的油劑時(shí)，會(huì)附著在工作機(jī)械內(nèi)部、工件、工具、油霧除塵器內(nèi)等而成為發(fā)粘現(xiàn)象的原因，給處理性帶來(lái)麻煩，操作效率降低。因此，用于極微量油劑供給方式的油劑的開發(fā)中，期待油劑難以發(fā)粘。本發(fā)明人等鑒于這種現(xiàn)狀，提出了含有酯油和具有特定動(dòng)態(tài)粘度的烴油這兩者的極微量油劑供給方式的金屬加工油組合物(專利文獻(xiàn)4)。專利文獻(xiàn)4:日本特開2005-290163號(hào)公報(bào)第3方式(放電加工油)放電加工法是下述的方法在絕緣性介質(zhì)內(nèi)使電極(銅、石墨等)與導(dǎo)電性的被加工物之間保持?jǐn)?shù)微米數(shù)十微米的狹窄間隔而相面對(duì)，介由該間隔從加工電源脈沖地提供電壓時(shí)，在電極和工作物之間的間隔達(dá)到由于該電壓而開始放電的間隔時(shí)產(chǎn)生放電，從而高精度地加工被加工物。加工速度(加工效率)是能夠以何種程度引出電源能力的尺度，與加工精度(用加工表面的凹凸、即表面粗糙度、或者由于放電導(dǎo)致油等的燃燒殘?jiān)街斐傻募庸け砻娴奈廴?、即有無(wú)污垢等來(lái)表示)一起作為放電加工法的基本性能之一。作為絕緣性介質(zhì)使用的放電加工油不僅影響加工精度，還大大影響加工速度，而且還起到使由于放電加工而產(chǎn)生的熔融金屬飛散、將飛散的加工粉排除到極間外、冷卻利用放電加工的加熱部、進(jìn)行極間的絕緣回復(fù)等重要的作用。作為這種放電加工油的基礎(chǔ)油，以往使用礦物油、正鏈垸烴、異鏈烷烴等烴系溶劑(專利文獻(xiàn)5、6、7)。專利文獻(xiàn)5:日本特開2001-115179號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開2003-342595號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開2005-154471號(hào)公報(bào)第4方式(防銹油組合物)一直以來(lái)，在鋼板、軸承等金屬制部件的領(lǐng)域中，通常為了防止生銹，在制造后的部件上涂覆防銹油。作為防銹油，除了僅為了防止生銹而使用的防銹油之外，還已知有具有洗滌作用的洗滌防銹油、兼具防止中間制品生銹的作用和之后的加工工序的潤(rùn)滑作用的防銹兼加工油等多功能型防銹油。在這些防銹油中，為了提高處理性，多使用較低粘度的基礎(chǔ)油或者使用混合有低粘度基礎(chǔ)油和高粘度基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油。第5方式(洗滌劑組合物)金屬制部件由于通常處于切削、研磨、加壓加工等金屬加工工序中，因此會(huì)產(chǎn)生磨耗粉。磨耗粉本身易于生銹、且易于吸收防銹油等的油分，因此會(huì)發(fā)生油膜缺失而生銹。另外，當(dāng)汽車的車身等中使用的鋼板上殘留有磨耗粉或塵埃時(shí)，會(huì)發(fā)生在加壓成型時(shí)產(chǎn)生損傷等問(wèn)題。由以上各個(gè)理由出發(fā)，洗滌工序是不可缺少的(專利文獻(xiàn)8、專利文獻(xiàn)9)。專利文獻(xiàn)8:日本特開2003-238994號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9:日本特開2003-238995號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明以上述事實(shí)為基礎(chǔ)，作為具體方式如上所述示例了金屬加工油，同樣的金屬加工油、放電加工油、防銹油、洗滌劑組合物，各個(gè)具體的方式、即第1方式第5方式的發(fā)明鑒于以下各方式的事實(shí)而完成。第l方式(金屬加工油)第1方式的本發(fā)明鑒于這種事實(shí)而完成，其目的在于提供對(duì)應(yīng)高生產(chǎn)率，即便在嚴(yán)酷的潤(rùn)滑條件下也具有高加工性，另外在抑制操作環(huán)境的惡化或制品的品質(zhì)降低的同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致油劑成本的上升的金屬加工油組合物。第2方式(金屬加工油)第2方式的本發(fā)明的目的在于提供作為非鐵金屬加工用的水不溶性油劑的特性、以及作為極微量油劑供給方式的切削/研磨加工用油劑的特性更為優(yōu)異，能夠達(dá)成加工效率的提高和工具的進(jìn)一步長(zhǎng)壽命化的極微量油劑供給方式的金屬加工油組合物。第3方式(放電加工油)近年來(lái)，隨著對(duì)臭味或粗糙表面等操作環(huán)境的提高、加工速度的進(jìn)一步提高、特別是高精加工時(shí)的加工速度的提高的要求，進(jìn)行了各種研究。但是，上述以往的烴系溶劑并未獲得充分的效果。第3方式的本發(fā)明鑒于上述以往技術(shù)所具有的課題而完成。第4方式(防銹油組合物)在具備鋼板或軸承等金屬制部件的裝置中，通常除了金屬制部件之外，還使用由各種有機(jī)材料構(gòu)成的部件，因此防銹油還要求與有機(jī)材料的適應(yīng)性優(yōu)異，但使用以往的防銹油時(shí)，有時(shí)會(huì)使由有機(jī)材料構(gòu)成的部件劣化。另外，將金屬制部件出庫(kù)時(shí)，使用有機(jī)材料作為包裝材料時(shí)，有時(shí)包裝材料會(huì)劣化。本發(fā)明人等鑒于這種現(xiàn)狀，提出了對(duì)有機(jī)材料的適應(yīng)性高的防銹油(專利文獻(xiàn)IO)。專利文獻(xiàn)10:日本特開2005-290163號(hào)公報(bào)第4方式的本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的課題而完成，其目的在于提供對(duì)于有機(jī)材料的適應(yīng)性充分地高、處理性優(yōu)異、且可以充分地防止金屬制部件生銹的防銹油。第5方式(洗滌劑組合物)在具備鋼板或軸承等金屬制部件的裝置中，通常除了金屬制部件之外還使用各種由有機(jī)材料構(gòu)成的部件，因此洗滌劑要求與有機(jī)材料的適應(yīng)性優(yōu)異。另外，將金屬制部件出庫(kù)時(shí)，使用有機(jī)材料作為包裝材料時(shí)，有時(shí)包裝材料會(huì)劣化。即，要求樹脂適應(yīng)性的提高。本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的課題而完成，其目的在于提供對(duì)于有機(jī)材料的適應(yīng)性充分地高、且金屬制部件的洗滌性優(yōu)異的洗滌劑。艮P，本發(fā)明的第1方面涉及一種多功能性烴油組合物，其含有15。C下的密度為0.7~0.8g/cm3、且正鏈垸烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量％、環(huán)烷烴含量為0~20容量％的烴油。本發(fā)明第2方面為根據(jù)本發(fā)明第1方面所述的多功能性烴油組合物，其特征在于，所述烴油是通過(guò)具有選自費(fèi)-托(FISCHER-TROPSCH;FT)合成工序、含蠟成分的加氫裂解工序以及由這些工序獲得的成分的加氫精制處理工序中的至少1個(gè)工序的制造工序制造的煤油-輕油餾分。本發(fā)明第3方面為根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物用于油墨/涂料用溶劑、清潔用溶劑、氣霧劑用溶劑、防腐劑/殺蟲劑/農(nóng)藥用溶劑、壓敏紙用溶劑、表面活性劑用稀釋劑、蠟/清潔劑/拋光劑用稀釋劑、汽車底漆涂劑、印染用溶劑、有機(jī)溶膠、顏料分散劑、氈墊洗滌劑、半導(dǎo)體洗滌劑、鍍覆用前處理劑、兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤(rùn)滑油、輪胎制造用粘合劑、粘合劑、脫模劑、聚烯烴反應(yīng)溶劑、家庭用吸塵器、NAD涂料、礦石浮游選礦、印刷油墨洗滌液、車的暫時(shí)保護(hù)涂料(以蠟為主成分)的除去劑、木材防腐劑、除草劑、無(wú)碳紙、水處理劑、金屬提取用稀釋劑、溫室用C02制造、和金屬探傷劑中的任一種。本發(fā)明第4方面涉及關(guān)于金屬加工油的第1方式，即涉及根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為金屬加工油組合物。本發(fā)明第5方面涉及關(guān)于金屬加工油的第2方式，即涉及根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為進(jìn)一步含有酯的金屬加工油組合物。本發(fā)明第6方面涉及關(guān)于放電加工油的第3方式，即涉及根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為放電加工油組合物。本發(fā)明第7方面涉及關(guān)于防銹油組合物的第4方式，即涉及根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為防銹油組合物。本發(fā)明第8方面涉及關(guān)于洗滌劑組合物的第5方式，即涉及根據(jù)本發(fā)明第1方面或第2方面所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為洗滌劑組合物。通過(guò)含有本發(fā)明的烴油，可以改善揮發(fā)性、易燃性、臭味、皮膚刺激性等安全性等操作環(huán)境，同時(shí)可以獲得發(fā)揮多個(gè)功能的烴組合物。具體的方式如上所述舉出了金屬加工油、同樣的金屬加工油、放電加工油、防銹油、洗滌劑組合物，各個(gè)具體方式、即第1方式第5方式的本發(fā)明的效果如下所述。第1方式(金屬加工油組合物)通過(guò)使用15。C下的密度為0.70.8g/cm、且含有正鏈烷烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量°/。、環(huán)烷烴含量為0~20容量％的烴油的金屬加工油，可以提高鋁散熱片加壓、鋁軋制的加工性，還可以減輕操作環(huán)境上不優(yōu)選的油劑的臭味。第2方式(金屬加工油組合物)可以達(dá)成作為非鐵金屬加工用的水不溶性油劑的特性和作為極微量油劑供給方式的切削/研磨加工用油劑的特性更為優(yōu)異、加工效率的提高和工具的進(jìn)一步長(zhǎng)壽命化，特別是在極微量油劑供給方式的金屬加工中，可以提高加工性、特別是提高霧化特性。第3方式(放電加工油組合物)可以提供能夠提高臭味或表面粗糙等的操作環(huán)境、進(jìn)一步提高加工速度、特別是提高高精細(xì)加工時(shí)的加工速度的放電加工油。第4方式(防銹油組合物)作為防銹油組合物，可以提高樹脂適應(yīng)性。第5方式(洗滌劑組合物)可以提供樹脂適應(yīng)性有所提高的溶劑。即，提供對(duì)于有機(jī)材料的適應(yīng)性充分地高、且金屬制部件的洗滌性優(yōu)異的洗滌劑。圖1為本發(fā)明第2實(shí)施方式的圖，為表示在極微量油劑供給式切削/研磨加工方法中優(yōu)選使用的工作機(jī)械的一例的說(shuō)明圖。符號(hào)說(shuō)明圖l附圖中的符號(hào)如下所述。1床身、2工作臺(tái)、3被加工部件、ll工具、12給油罐、13加工油劑供給部、14滑動(dòng)面用油劑供給部、15軸承用油劑供給部、16滑動(dòng)面、17軸承部、18壓縮空氣導(dǎo)入部。具體實(shí)施例方式首先說(shuō)明本發(fā)明的以多功能性烴油組合物為基礎(chǔ)油的烴油的制造。本發(fā)明的烴油的制造方法并無(wú)特別限定，例如該烴油優(yōu)選為通過(guò)具有選自以下至少1個(gè)工序的制造工序制造的煤油-輕油餾分費(fèi)-托(FT)合成工序、含蠟成分的加氫裂解工序以及由這些工序獲得的成分的加氫精制處理工序。FT合成工序是指對(duì)于以氫和一氧化碳為主成分的混合氣體(有時(shí)也稱作合成氣體)使用費(fèi)-托(FT)反應(yīng)的工序，可以獲得氣體、相當(dāng)于石腦油、煤油、輕油的沸點(diǎn)范圍的液體餾分、鏈垸烴蠟(FT蠟)等。含蠟成分的加氫裂解工序是指將上述FT蠟或潤(rùn)滑油脫蠟工序中副產(chǎn)生的疏松石蠟等含蠟成分進(jìn)行加氫裂解(也可以包含異構(gòu)化反應(yīng))的工序，可以獲得氣體、石腦油、相當(dāng)于煤油、輕油的沸點(diǎn)范圍的液體餾分、潤(rùn)滑油餾分等。另外，加氫精制工序是指將由上述2個(gè)工序任一者或兩者獲得的成分進(jìn)行加氫精制(可以包含加氫裂解/異構(gòu)化反應(yīng))的工序。本發(fā)明中，可以為單獨(dú)的由上述各工序獲得的煤油-輕油餾分或它們混合2種以上的混合物，還可以為混合了不同的由上述工序獲得的煤油-輕油餾分的混合物。另外，這里所謂的煤油-輕油餾分是指常壓下在140~400°C、優(yōu)選15036(TC的范圍內(nèi)具有沸點(diǎn)范圍的餾分，例如一般煤油餾分的沸點(diǎn)為140~300°C、優(yōu)選為15026(TC的范圍內(nèi)，輕油餾分的沸點(diǎn)為150~400°C、優(yōu)選為18036(TC的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，在該沸點(diǎn)范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要利用蒸餾等調(diào)整至所需的沸點(diǎn)范圍。以下說(shuō)明FT合成、加氫精制、加氫裂解的各工序。(FT合成工序)<原料氣體>成為原料的混合氣體為以氫和一氧化碳為主成分的混合氣體，可以使用氧和/或水和/或二氧化碳作為氧化劑將含碳物質(zhì)氧化，進(jìn)而根據(jù)需要通過(guò)使用水的轉(zhuǎn)換反應(yīng)調(diào)整至規(guī)定的氫和一氧化碳濃度來(lái)獲得。作為含碳物質(zhì)，一般為天然氣、石油液化氣、甲垸氣體等常溫下為氣體的烴所構(gòu)成的氣體成分、石油瀝青、生物燃料、煤、建筑材料或垃圾等廢棄物、污泥、以及利用通常方法難以處理的重質(zhì)原油、通過(guò)將非常規(guī)型石油資源等暴露于高溫下而獲得的混合氣體，但只要是可以獲得以氫和一氧化碳為主成分的混合氣體，則本發(fā)明并不限定其原料。<催化劑種類>費(fèi)-托反應(yīng)中需要金屬催化劑。作為該金屬催化劑，優(yōu)選利用8族金屬，例如鈷、釕、銠、鈀、鎳、鐵等，更優(yōu)選8族第4周期的金屬作為活性催化劑成分。另外，還可以使用適量混合有這些金屬的金屬組。這些活性金屬一般以擔(dān)載于二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、二氧化硅氧化鋁等載體上而獲得的催化劑的形態(tài)使用。另外，通過(guò)在這些催化劑中除了上述活性金屬之外還組合使用第2金屬，還可以提高催化性能。作為第2金屬，除了堿金屬、堿土類金屬以外、具體地說(shuō)除了鈉、鋰、鎂等之外，還可以舉出鋯、鉿、鈦等，根據(jù)一氧化碳的轉(zhuǎn)化率提高、成為蠟產(chǎn)量指標(biāo)的鏈生長(zhǎng)概率(a)的增加等目的來(lái)適當(dāng)使用。<原料混合氣體組成>費(fèi)-托反應(yīng)是將混合氣體為原料而產(chǎn)生液體餾分和鏈垸烴蠟的合成法。為了高效地進(jìn)行該合成法，一般優(yōu)選控制混合氣體中的氫和一氧化碳的比。氫和一氧化碳的摩爾混合比優(yōu)選為1.2:l以上、更優(yōu)選為1.5:1、進(jìn)--步優(yōu)選為1.8:1以上。另外，該比例優(yōu)選為3:1以下、更優(yōu)選為2.6:1以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2,2:1以下。<反應(yīng)溫度>使用上述催化劑進(jìn)行費(fèi)-托反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為180°C320°C、更優(yōu)選為200°C300°C。反應(yīng)溫度小于18(TC時(shí)，一氧化碳幾乎不反應(yīng)，有烴收率低的傾向。另外，反應(yīng)溫度超過(guò)320'C時(shí)，甲垸等氣體產(chǎn)量增加、液體餾分和鏈垸烴蠟的生成效率降低。<液體空間速度>相對(duì)于催化劑的氣體空間速度并無(wú)特別限定，優(yōu)選為500h"4000h—1、更優(yōu)選為1000h"3000h"。氣體空間速度小于500時(shí)，有液體燃料的生產(chǎn)率降低的傾向，另外，超過(guò)4000h"時(shí)，不得不增高反應(yīng)溫度、且氣體生成增多、目標(biāo)物的收率降低。<反應(yīng)壓力>反應(yīng)壓力(由一氧化碳和氫構(gòu)成的合成氣體的分壓)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.5MPa7MPa、更優(yōu)選為2MPa4MPa。反應(yīng)壓力小于0.5MPa時(shí)，有液體餾分的收率降低的傾向，超過(guò)7MPa時(shí)，有設(shè)備投資額增大的傾向，不經(jīng)濟(jì)。(加氫精制工序、加氫裂解工序)利用任意方法將通過(guò)上述FT合成工序獲得的成分和/或含蠟成分進(jìn)行加氫精制或加氫裂解。加氫精制和加氫裂解根據(jù)目標(biāo)選擇即可，任何一個(gè)的方法或兩方法的組合等的選擇在能夠制造本發(fā)明稀釋油的范圍內(nèi)也無(wú)任何限定。(加氫精制工序)本工序是主要將通過(guò)上述FT合成工序獲得的成分和/或通過(guò)后述含蠟成分的加氫裂解工序獲得的成分進(jìn)行加氫精制的工序。該工序的反應(yīng)中也可以包括加氫裂解/異構(gòu)化反應(yīng)。<催化劑種類>加氫精制中所使用的催化劑一般是在多孔載體上負(fù)載有加氫活性金屬的催化劑，但只要是能夠獲得同樣效果的催化劑即可，本發(fā)明并不限定其形態(tài)。多孔載體可以舉出氧化鋁等無(wú)機(jī)氧化物。具體的無(wú)機(jī)氧化物有氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化硼、二氧化硅或沸石。沸石為結(jié)晶性鋁硅酸鹽，可以舉出八面沸石、pentasil型沸石、絲光沸石等，優(yōu)選八面沸石、p、絲光沸石，特別優(yōu)選使用Y型、卩型。Y型優(yōu)選經(jīng)超穩(wěn)定化的物質(zhì)?；钚越饘賰?yōu)選使用以下所示的2種(活性金屬A型和活性金屬B型)?；钚越饘貯型為選自周期表第8族金屬中的至少1種金屬。優(yōu)選為選自Ru、Rd、Ir、Pd、Pt中的至少1種，更優(yōu)選為Pd或/和Pt。作為活性金屬，也可以組合這些金屬，例如有Pt-Pd、Pt-Rh、Pt-Ru、Ir-Pd、Ir-Rh、Ir-Ru、Pt-Pd-Rh、Pt-Rh-Ru、Ir-Pd-Rh、Ir-Rh-Ru等。使用由這些金屬構(gòu)成的貴金屬系催化劑時(shí)，可以在氫氣流下實(shí)施預(yù)還原處理后使用。--般來(lái)說(shuō)，通過(guò)流通含氫氣體、按照規(guī)定順序賦予200'C以上的熱量，從而將催化劑上的活性金屬還原，從而表現(xiàn)出加氫活性。另外，作為活性金屬B型，還可以使用含有選自周期表第6A族和第8族金屬中的至少1種金屬、優(yōu)選含有選自第6A族和第8族中的2種以上金屬的物質(zhì)。例如可以舉出Co-Mo、Ni-Mo、Ni-Co-Mo、Ni-W，使用由這些金屬構(gòu)成的金屬硫化物催化劑時(shí)，有必要含有預(yù)硫化工序。金屬源一般可以使用普通的無(wú)機(jī)鹽、絡(luò)合鹽化合物，作為擔(dān)載方法，還可以使用含浸法、離子交換等通常加氫催化劑所使用的擔(dān)載方法的任何方法。另外，擔(dān)載多個(gè)金屬時(shí)，可以使用混合溶液同時(shí)地?fù)?dān)載，或者使用單獨(dú)的溶液依次地?fù)?dān)載。金屬溶液可以使用水溶液，還可以使用有機(jī)溶劑。<反應(yīng)溫度>使用由上述活性金屬A型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為180。C40(TC、更優(yōu)選為200。C37(TC、進(jìn)一步優(yōu)選為250°C350°C、更加優(yōu)選為28(TC35(TC。加氫精制的反應(yīng)溫度超過(guò)370。C時(shí)，向石腦油餾分裂解的副反應(yīng)增加、中間餾分的收率極度地減少，因此不優(yōu)選。另外，反應(yīng)溫度低于17(TC時(shí)，醇成分清除不干凈而殘留，因此不優(yōu)選。使用由上述活性金屬B型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為170。C320。C、更優(yōu)選為175°C300°C、進(jìn)一步優(yōu)選為180°C280°C以下。加氫精制的反應(yīng)溫度超過(guò)32(TC時(shí)，向石腦油餾分裂解的副反應(yīng)增加、中間餾分的收率極度地減少，因此不優(yōu)選。另外，反應(yīng)溫度低于170'C時(shí)，醇成分清除不干凈而殘留，因此不優(yōu)選。<氫壓力>使用由上述活性金屬A型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的氫壓力優(yōu)選為0.5MPa2MPa、更優(yōu)選為1.0MPa5.0MPa。氫壓力越高，則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。使用由上述活性金屬B型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的氫壓力優(yōu)選為2MPa10MPa、更優(yōu)選為2.5MPa8MPa、進(jìn)一步優(yōu)選為3MPa7MPa。氫壓力越高，則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。<LHSV>使用由活性金屬A型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的液體空間速度(LHSV)優(yōu)選為0.111-110.011-1、更優(yōu)選為0.3h"3.5h"。LHSV越低則對(duì)反應(yīng)越有利，但過(guò)低時(shí)需要極大的反應(yīng)塔容積，成為過(guò)大的設(shè)備投資，因此經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選。使用由上述活性金屬B型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的液體空間速度(LHSV)優(yōu)選為0.1h"2h"、更優(yōu)選為0.2h"1.5h"、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3h"L2h'1。LHSV越低則對(duì)反應(yīng)越有利，但過(guò)低時(shí)需要極大的反應(yīng)塔容積，成為過(guò)大的設(shè)備投資，因此經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選。<氫/油比>使用由上述活性金屬A型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的氫/油比優(yōu)選為50NL/L1000NL/L、更優(yōu)選為70NL/L800NL/L。氫/油比越高，則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。使用由上述活性金屬B型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫精制時(shí)的氫/油比優(yōu)選為100NL/L800NL/L、更優(yōu)選為120NL/L600NL/L、進(jìn)一步優(yōu)選為150NL/L500NL/L。氫/油比越高，則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。(加氫裂解工序)本工序?yàn)閷⒑灣煞?、?yōu)選上述FT蠟進(jìn)行加氫裂解的工序。該工序的反應(yīng)還可以包括異構(gòu)化反應(yīng)。<催化劑種類>加氫裂解中所用的催化劑一般為在具有固體酸性質(zhì)的載體上擔(dān)載有加氫活性金屬的催化劑，但只要是可以獲得同等效果的催化劑即可，本發(fā)明并不局限其形態(tài)。具有固體酸性質(zhì)的載體有非晶系和結(jié)晶系的沸石。具體地有非晶系的二氧化硅-氧化鋁、二氧化硅-氧化鎂、二氧化硅-二氧化鋯、二氧化硅-氧化鈦和沸石的八面沸石型、P型、MFI型、絲光沸石型等。優(yōu)選八面沸石型，卩型、MFI型、絲光沸石型的沸石，更優(yōu)選Y型、p型。Y型優(yōu)選經(jīng)超穩(wěn)定化的物質(zhì)?；钚越饘賰?yōu)選使用下述2種(活性金屬C型和活性金屬D型)?；钚越饘貱型為主要選自周期表第6A族和8族金屬中的至少1種金屬。優(yōu)選為選自Ni、Co、Mo、Pt、Pd、W中的至少1種金屬。在使用由這些金屬構(gòu)成的貴金屬系催化劑時(shí)，可以在氫氣流下實(shí)施預(yù)還原處理后使用。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)流通含氫的氣體、按規(guī)定順序賦予20(TC以上的熱量，將催化劑上的活性金屬還原，從而表現(xiàn)出加氫活性。另夕卜，作為活性金屬D型，還可以組合這些金屬，例如有Pt-Pd、Co-Mo、Ni-Mo、Ni-W、Ni-Co-Mo等。使用由這些金屬構(gòu)成的催化劑時(shí)，優(yōu)選在預(yù)硫化后使用。作為金屬源一般可以使用無(wú)機(jī)鹽、絡(luò)合鹽化合物，作為擔(dān)載方法，還可以使用含浸法、離子交換等通常的加氫催化劑所使用的擔(dān)載方法的任何方法。另外，擔(dān)載多個(gè)金屬時(shí)，可以使用混合溶液同時(shí)地?fù)?dān)載，或者使用單獨(dú)的溶液依次地?fù)?dān)載。金屬溶液可以使用水溶液，還可以使用有機(jī)溶劑。<反應(yīng)溫度>使用由上述活性金屬C型和活性金屬D型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為20(TC45CTC、更優(yōu)選為250°C430°C、進(jìn)一步優(yōu)選為30(TC400'C。加氫裂解的反應(yīng)溫度超過(guò)370'C時(shí)，向石腦油餾分裂解的副反應(yīng)增加、中間餾分的收率極度地減少，因此不優(yōu)選。另外，低于20(TC時(shí)，催化劑的活性顯著地降低，因此不優(yōu)選。<氫壓力>使用由上述活性金屬C型和活性金屬D型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的氫壓力優(yōu)選為lMPa20MPa、更優(yōu)選為4MPa16MPa、進(jìn)一步優(yōu)選為6MPa13MPa。雖然氫壓力越高則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，但裂解反應(yīng)的進(jìn)行卻發(fā)生鈍化，需要通過(guò)反應(yīng)溫度的上升來(lái)調(diào)整進(jìn)行，因此反而導(dǎo)致催化劑壽命的降低。因此，一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度在經(jīng)濟(jì)上存在最佳點(diǎn)。<LHSV>使用由上述活性金屬C型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的液體空間速度(LHSV)優(yōu)選為0.1h"10h"、更優(yōu)選為0.3h"3.5h"。LHSV越低則對(duì)反應(yīng)越有利，但過(guò)低時(shí)需要極大的反應(yīng)塔容積，成為過(guò)大的設(shè)備投資，因此經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選。使用由上述活性金屬D型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的液體空間速度(LHSV)優(yōu)選為0.1h"2h"、更優(yōu)選為0.2h"1.7h'1、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3h"1.5h"。LHSV越低則對(duì)反應(yīng)越有利，但過(guò)低時(shí)需要極大的反應(yīng)塔容積，成為過(guò)大的設(shè)備投資，因此經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選。<氫/油比>使用由上述活性金屬C型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的氫/油比優(yōu)選為50NL/L1000NL/L、更優(yōu)選為70NL/L800NL/L、進(jìn)一步優(yōu)選為400NL/L1500NL/L。氫/油比越高，則加氫反應(yīng)越被促迸，但一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。使用由上述活性金屬D型構(gòu)成的催化劑進(jìn)行加氫裂解時(shí)的氫/油比優(yōu)選為150NL/L2000NL/L、更優(yōu)選為300NL/L1700NL/L、進(jìn)一步優(yōu)選為400NL/L1500NL/L。氫/油比越高，則加氫反應(yīng)越被促進(jìn)，一般在經(jīng)濟(jì)上具有最佳點(diǎn)。<裝置>加氫處理的裝置可以是任何構(gòu)成，反應(yīng)塔可以單獨(dú)或組合有多個(gè)，還可以在多個(gè)反應(yīng)塔之間追加注入氫，還可以具有氣液分離操作或硫化氫除去設(shè)備，還可以具有用于將加氫產(chǎn)物進(jìn)行分餾而獲得所需餾分的蒸餾塔。本發(fā)明的加氫處理裝置的反應(yīng)形式可以采用固定床方式。氫還可以相對(duì)于原料油采用對(duì)流或并流的任何形式，另外，還可以是具有多個(gè)反應(yīng)塔、組合對(duì)流和并流的形式。作為普通的形式有作為下流的氣液雙并流形式。在反應(yīng)塔的中段，為了除去反應(yīng)熱或提高氫分壓，還可以將氫氣作為淬滅劑注入?？梢詫⑼ㄟ^(guò)具有選自以上所述的費(fèi)-托合成工序、含蠟成分的加氫裂解工序以及由這些工序獲得的成分的加氫精制工序中的至少1個(gè)工序的制造工序制造的煤油-輕油餾分作為本發(fā)明的烴油來(lái)使用。本發(fā)明的烴油可以如上制造。如上制造的烴油除了適合用于第1第5方式的金屬加工油組合物、含有酯作為必需成分的金屬加工油組合物、放電加工油組合物、防銹油和洗滌劑組合物之外，還可以用于油墨/涂料用溶劑、清潔用溶劑、氣霧劑用溶劑、防腐劑/殺蟲劑/農(nóng)藥用溶劑、壓敏紙用溶劑、表面活性劑用稀釋劑、蠟/清潔劑/拋光劑用稀釋劑、汽車底漆涂劑、印染用溶劑、有機(jī)溶膠、顏料分散劑、氈墊洗滌劑、半導(dǎo)體洗滌劑、鍍覆用前處理劑、兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤(rùn)滑油、輪胎制造用粘合劑、粘合劑、脫模劑、聚烯烴反應(yīng)溶劑、家庭用吸塵器、NAD涂料、礦石浮游選礦、印刷油墨洗滌液、車的暫時(shí)保護(hù)涂料(以蠟為主成分)的除去劑、木材防腐劑、除草劑、無(wú)碳紙、水處理劑、金屬提取用稀釋劑、溫室用C02制造、金屬探傷劑等中。以下說(shuō)明如上制造的烴油的性狀。本發(fā)明的烴油在15。C下的密度為0.70.8g/cm3、且正鏈烷烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量％、環(huán)烷烴含量為0~20容量％。本發(fā)明的烴油在15'C下的密度(g/cm3、JISK2249(以下同樣))為0.7~0.8g/cm3、優(yōu)選為0.70~0.80g/cm3、更優(yōu)選為0.72~0.79g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0.73~0.785g/cm3。密度低于該范圍時(shí)，閃點(diǎn)降低，在金屬加工油中加工性差、在放電加工油中補(bǔ)充量增加、在防銹油和洗滌劑中與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差。另一方面，高于該范圍時(shí)，在金屬加工油、防銹油和洗滌劑中油劑的除去性差，在放電加工油中加熱部的冷卻不良、熔融金屬(加工粉)的飛散和除去的防止不充分，因此均不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油中正鏈烷烴含量(質(zhì)量％)為10~90質(zhì)量％、優(yōu)選為20~80質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為30~70質(zhì)量％。低于該范圍時(shí)，在臭味方面具有問(wèn)題，在金屬加工油中加工性差，在防銹油、洗滌劑中與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差。另一方面，高于該范圍時(shí)，由于與酯油的相容性或添加劑的溶解性差，因此均不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油中芳香族的含量(容量％)為0~3%、優(yōu)選為02%、更優(yōu)選為0~1%。芳香族成分含量高時(shí)，有時(shí)引發(fā)臭味、或表現(xiàn)出皮膚刺激性、導(dǎo)致操作環(huán)境惡化。另外，在防銹油、洗漆劑中與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差，不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油的環(huán)烷烴的含量(容量％)為0~20%、優(yōu)選為0~10%、更優(yōu)選為0~5%。環(huán)烷烴含量高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生臭味，這會(huì)導(dǎo)致操作環(huán)境惡化，另外，還表現(xiàn)出皮膚刺激性，因此不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油在4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s、JISK2283(以下同樣))并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.5~9mm2/s、更優(yōu)選為1.0~5.5mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為1.2~5.0mm2/s。動(dòng)態(tài)粘度低于該范圍時(shí)，則閃點(diǎn)降低，在金屬加工油中有加工性差的情況，在放電加工油中有補(bǔ)充量增加的可能，在防銹油中有防銹性差的可能，在洗滌劑中有與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差的可能。另一方面，動(dòng)態(tài)粘度高于該范圍時(shí)，金屬加工油、防銹油中有油劑的除去性差的情況，在放電加工油中有加熱部的冷卻不良、熔融金屬(加工粉)的飛散和除去的防止不充分的可能，在洗滌劑中有洗漆性差的可能。本發(fā)明的烴油的閃點(diǎn)(°C)為根據(jù)JISK2265的規(guī)定，利用Tag密閉式或Pensky-Martens密閉式閃點(diǎn)試驗(yàn)法測(cè)得的(以下相同)，并無(wú)特別限定，優(yōu)選為50~200°C、更優(yōu)選為55~150°C、進(jìn)一步優(yōu)選為58~140°C。閃點(diǎn)低時(shí)，有火災(zāi)的危險(xiǎn)增加的情況，閃點(diǎn)高時(shí)，金屬加工油、防銹油中有除去性差的情況，洗滌劑中有洗滌性差的可能。本發(fā)明的烴油的苯胺點(diǎn)(°C、JISK2256(以下相同))并無(wú)特別限定，優(yōu)選為65~110°C、更優(yōu)選為70~110°C、進(jìn)一步優(yōu)選為75~110°C。在低于該范圍的苯胺點(diǎn)下，有加工性能變差的可能。本發(fā)明的烴油的硫分(質(zhì)量ppm、JISK2541(以下相同))并無(wú)特別限定，優(yōu)選0~30質(zhì)量ppm、更優(yōu)選010質(zhì)量ppm、進(jìn)一步優(yōu)選0~5質(zhì)量ppm、最優(yōu)選0l質(zhì)量ppm。硫分多時(shí)，有產(chǎn)生臭味的情況。本發(fā)明的烴油的蒸餾性狀(°C)根據(jù)恩氏蒸餾(JISK2254(以下相同))決定，如下所述。本發(fā)明的烴油的初餾點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選140~280°C、更優(yōu)選150~275°C、進(jìn)一步優(yōu)選160~270°C、最優(yōu)選165~265°C。低于該范圍時(shí)，有金屬加工油劑的使用量增多的情況，在放電加工油中有補(bǔ)充量增多的情況，在防銹油、洗滌劑中與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性變差的情況。本發(fā)明的烴油的10%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為150~290°C、更優(yōu)選為160285°C、進(jìn)一步優(yōu)選為170280°C、最優(yōu)選為180-275°C。本發(fā)明的烴油的50%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為170~320°C、更優(yōu)選為180310°C、進(jìn)一步優(yōu)選為190300°C、特別優(yōu)選為195~290°C。本發(fā)明的烴油的90%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為180~390°C、更優(yōu)選為190~370°C、進(jìn)一步優(yōu)選為20034CTC、特別優(yōu)選為210~330°C。本發(fā)明的烴油的終餾點(diǎn)(。C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為1卯40(TC、更優(yōu)選為20038(TC、進(jìn)一步優(yōu)選為210~350°C、最優(yōu)選為220-340°C。終餾點(diǎn)rc)高，則有金屬加工油的除去性差的情況。本發(fā)明的烴油的T9。_T1()(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為15~160°C、更優(yōu)選為2015(TC、進(jìn)一步優(yōu)選為30~140。C、特別優(yōu)選為35~135°C。T90—t10rc)窄時(shí)，添加劑的溶解性差，而寬時(shí)，在軋制加工中循環(huán)使用時(shí)的基礎(chǔ)油的性狀變化大、除去性也差，另外，在放電加工油中補(bǔ)充量增加，加熱部的冷卻不良、熔融金屬(加工粉)的飛散、除去的防止變得不充分，因此均不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油的EP—IBP(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為3520(TC、更優(yōu)選為40190。C、進(jìn)一步優(yōu)選為50~180°C、特別優(yōu)選為60~170°C。EP—iBPrc)窄時(shí)，添加劑的溶解性差，而寬時(shí)，在軋制加工中循環(huán)使用時(shí)的基礎(chǔ)油的性狀變化大、除去性也差，另外，在放電加工油中補(bǔ)充量增加，加熱部的冷卻不良、熔融金屬(加工粉)的飛散、除去的防止變得不充分，因此均不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油的鏈烷烴的含量(容量％)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為80~100%、更優(yōu)選為90~100%、進(jìn)一步優(yōu)選為95~100%、最優(yōu)選為99~100%。本發(fā)明的飽和烴成分的含量(容量％)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為90~100%、更優(yōu)選為97~100%、進(jìn)一步優(yōu)選為98100%、最優(yōu)選為99~100%。芳香族成分含量高時(shí)，有產(chǎn)生臭味、或表現(xiàn)出皮膚刺激性、從而導(dǎo)致操作環(huán)境惡化的情況。本發(fā)明的烴油的不飽和成分的含量(容量％)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0~5%、更優(yōu)選為0~3%、進(jìn)一步優(yōu)選為0~1%。本發(fā)明的烴油的十六垸指數(shù)(JISK2280(以下同樣))并無(wú)特別限定，優(yōu)選為55以上、更優(yōu)選為60以上、進(jìn)一步優(yōu)選為65以上、更加優(yōu)選為70以上、優(yōu)選為110以下。低于該范圍時(shí)，加工性能惡化，因此不優(yōu)選。本發(fā)明的烴油的煙點(diǎn)(mm、JISK2537(以下同樣))并無(wú)特別限定，優(yōu)選為30mm以上、更優(yōu)選為35mm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為40mm以上、優(yōu)選為60mm以下、更優(yōu)選為50mm以下。這里所說(shuō)的正鏈垸烴含量是使用GC-FID測(cè)定的數(shù)值(以稀釋油總量基準(zhǔn)計(jì))(以下同樣)。這里，本發(fā)明中，表示的是柱使用聚甲基硅氧烷的毛細(xì)管柱(ULTRAALL0Y-1)、載氣使用氦氣、檢測(cè)器使用氫離子檢測(cè)器(FID)、以柱長(zhǎng)30m、載氣流量1.0mL/min、分割比1:79、試樣注入溫度360°C、柱升溫條件140°C—(8°C/min)—355°C、檢測(cè)器溫度36(TC的條件下，使用含正鏈烷烴標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行鑒定并定量的正鏈烷烴含量(以稀釋油總量基準(zhǔn)計(jì))，但只要可以獲得同等的結(jié)果，則并非局限于該測(cè)定條件。這里提到的飽和成分含量、不飽和成分含量和芳香族成分含量是根據(jù)石油學(xué)會(huì)法JPI-5S-49-97"烴型試驗(yàn)方法-高效液相色譜法"測(cè)定的，表示根據(jù)(社團(tuán)法人石油學(xué)會(huì)發(fā)行)而測(cè)定的芳香族成分含量的容量百分率(容量％)(以稀釋油總量基準(zhǔn)計(jì))(以下相同)。另外，鏈烷烴含量和環(huán)烷烴含量表示根據(jù)ASTMD2786"StandardTestMethodforHydrocarbonTypesAnalysisofGas-OilSaturatesFractionsbyHighIonizingVoltageMassSpectrometry"測(cè)定的鏈烷烴(烷烴)含量和環(huán)烷烴含量的容量百分率(容量％)(以上述飽和成分含量總量基準(zhǔn)計(jì))(以下相同)。如上所述獲得的烴油作為具體的方式如上所述作為金屬加工油、同樣的金屬加工油、放電加工油、防銹油、洗滌劑組合物的基礎(chǔ)油來(lái)使用。在各個(gè)具體方式、即第1方式第5方式中如下使用，各方式中也包含了其實(shí)施例、比較例，以下進(jìn)行說(shuō)明。第l方式(金屬加工油組合物)作為本方式的發(fā)明的金屬加工油組合物的基礎(chǔ)油的烴油的性狀本方式的發(fā)明的金屬加工油的基礎(chǔ)油含有上述烴油，即在15'C下的密度為0.70.8g/cm^且正鏈垸烴含量為10~%質(zhì)量％、芳香族成分含量為03容量％、環(huán)烷烴含量為0~20容量的烴油(以下在第1方式中稱為"本發(fā)明的烴油")。本發(fā)明金屬加工油的基礎(chǔ)油中的烴油的更具體的優(yōu)選方式可以舉出以下的A方式、B方式。A方式是在40'C下的動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)為1.4~2.7mm2/s。動(dòng)態(tài)粘度低于該范圍時(shí)，有加工性差的情況。另一方面，超過(guò)該范圍時(shí)，有表面光澤差的情況。另外，A方式中，初餾點(diǎn)rC)優(yōu)選為14026(TC、更優(yōu)選為150~255°C、進(jìn)一步優(yōu)選為160~250°C、最優(yōu)選為165~245°C。初餾點(diǎn)低時(shí)，則有油劑的使用量增多的傾向。另夕卜，A方式中，10%餾出點(diǎn)(。C)優(yōu)選為150~270°C、更優(yōu)選為160~265°C、進(jìn)一步優(yōu)選為170~260°C、最優(yōu)選為180~255°C。另外，A方式中，90%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為180~320°C、更優(yōu)選為1卯310。C、進(jìn)一步優(yōu)選為200300。C、最優(yōu)選為210290。C。另外，A方式中，終餾點(diǎn)(°C)優(yōu)選為1卯320。C、更優(yōu)選為200~300°C、進(jìn)一步優(yōu)選為21029(TC、最優(yōu)選為220280'C。終餾點(diǎn)(°C)高時(shí)，則有除去性差的情況。B方式是在40。C下的動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)為3.8~5.0mm2/s。動(dòng)態(tài)粘度低于該范圍時(shí)，有條軋制時(shí)的軋制限差的情況。另一方面，超過(guò)該范圍時(shí)，有油劑的除去性差的情況。另外，B方式中，初餾點(diǎn)rC)優(yōu)選為200~280°C、更優(yōu)選為210~275°C、進(jìn)一步優(yōu)選為220270'C、最優(yōu)選為230265'C。初餾點(diǎn)低時(shí)，有條軋制時(shí)的軋制限差的情況。另外，B方式中，10%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為210~290°C、更優(yōu)選為200~285°C、進(jìn)一步優(yōu)選為23028(TC、最優(yōu)選為240-275°C。另外，B方式中，90%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為220~3%°C、更優(yōu)選為230~370°C、進(jìn)一步優(yōu)選為24034(TC、最優(yōu)選為250~330°C。另外，B方式中，終餾點(diǎn)(°C)優(yōu)選為230-400°C、更優(yōu)選為240~380°C、進(jìn)一步優(yōu)選為25035(TC、最優(yōu)選為260~350°C。終餾點(diǎn)(°C)高時(shí)，有條軋制時(shí)的洗滌性差的情況。作為適用本方式發(fā)明的金屬加工油的金屬，除了鋁、鎂和它們的合金之夕卜，還可以舉出銅、鐵、鉻、鎳、鋅、錫、鈦等過(guò)渡金屬和它們的合金。另外，作為可以適用的加工方法，可以舉出冷軋、溫軋和熱軋、加壓、沖裁、減薄拉深、深沖加工、拉制、鍛造等金屬加工等。特別是，優(yōu)選用于鋁散熱片材料(平板狀的純鋁(純度99%以上)或以鋁為主成分的合金)的加壓加工、高純度鋁(純度99.9%以上(包括具有99.99%以上純度的物質(zhì)))和以鋁為主成分的合金或者鋁以外的金屬和以它們?yōu)橹鞒煞值暮辖鸬睦滠?、溫軋和熱軋。另外，本發(fā)明中只要沒(méi)有特別說(shuō)明，則以后的鋁是指純鋁(包括高純度鋁)和以鋁為主成分的合金的總稱。在鋁散熱片材料的加壓加工中使用本方式發(fā)明的金屬加工油時(shí)，作為本方式發(fā)明的烴油，優(yōu)選使用上述A方式的烴油。另外，用于鋁的冷軋、溫軋和熱軋時(shí)，作為本發(fā)明的烴油，優(yōu)選使用上述A方式或上述B方式的烴油。本方式發(fā)明含有上述本發(fā)明的烴油作為基礎(chǔ)油的必需成分，但除此之外還可以并用合成油和油脂的任一種，其種類并無(wú)限定，并用時(shí)優(yōu)選礦物油或合成油。其并用比例也無(wú)特別限定，可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)任意地選擇，本發(fā)明的烴油的含量以金屬加工油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量°/。以上、最優(yōu)選為30質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明的烴油以外的基礎(chǔ)油的含量以金屬加工油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為90質(zhì)量°/。以下、更優(yōu)選為80質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為70質(zhì)量°/。以下。如果例示能夠并用的礦物油，例如可以舉出通過(guò)鏈烷烴系或環(huán)垸烴系的原油的蒸餾而獲得的煤油餾分；利用從煤油餾分的提取操作而獲得的正鏈烷烴；以及適當(dāng)組合溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌和白土處理等精制處理中的1種以上對(duì)由鏈烷烴或環(huán)烷烴系的原油的蒸餾而獲得的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行精制的產(chǎn)物等。另外，還可以在基礎(chǔ)油中進(jìn)一步混合合成油、油脂等后使用。而且，作為能夠并用的合成油，例如可以舉出烯烴寡聚物(丙烯寡聚物、異丁烯寡聚物、聚丁烯、1-辛烯寡聚物、1-癸烯寡聚物、乙烯-丙烯寡聚物等)或其加氫物、垸基苯、烷基萘、二酯(戊二酸二(十三垸基)酯、己二酸二-(2-乙基己基)酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酉旨、癸二酸二-(2-乙基己基)酯等)、多醇酯(三羥甲基丙垸辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚二醇、有機(jī)硅油、二垸基二苯基醚和聚苯基醚等。這些物質(zhì)中，丙烯寡聚物加氫物、異丁烯寡聚物加氫物和聚丁烯加氫物總稱為異鏈烷烴。另外，作為本方式發(fā)明中能夠并用的油脂，可以舉出牛油、豬油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、它們的加氫物或它們中2種以上的混合物等。本方式發(fā)明的金屬加工油中可以配合各種油劑。這種油劑首先可以舉出環(huán)氧化合物，作為該環(huán)氧化合物，可以舉出下述(E-l)~(E-8)所示的環(huán)氧化合物。(E-l)苯基縮水甘油醚型環(huán)氧化合物、(E-2)烷基縮水甘油醚型環(huán)氧化合物、(E-3)縮水甘油酯型環(huán)氧化合物、(E-4)芳氧基硅垸化合物、(E-5)垸氧基硅烷化合物、(E-6)脂環(huán)式環(huán)氧化合物、(E-7)環(huán)氧化脂肪酸單酯、(E-8)環(huán)氧化植物油。本發(fā)明的金屬加工用潤(rùn)滑油組合物中，可以僅使用選自上述(E-l)~(E-8)中的l種環(huán)氧化合物，或者可以混合使用2種以上。另夕卜，本發(fā)明中，作為環(huán)氧化合物，在(E-l)~(E-8)中，優(yōu)選(E-2)、(E-3)禾口(E-5)，更優(yōu)選(E-2)和(E-5),最優(yōu)選(E-5)。本發(fā)明的金屬加工油中，環(huán)氧化合物的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.01~10.0質(zhì)量％、優(yōu)選為0.05~7.5質(zhì)量°/0、更優(yōu)選為0.1~6.0質(zhì)量％。含量少于0.01質(zhì)量％時(shí)，有無(wú)法期待潤(rùn)滑性提高效果的情況，多于10質(zhì)量％時(shí)，不僅無(wú)法期待對(duì)應(yīng)于添加量的潤(rùn)滑性提高效果，而且利用熱進(jìn)行的油劑除去有可能變得不充分，而且在為軋制油時(shí)根據(jù)條件會(huì)阻礙潤(rùn)滑性、或發(fā)生光澤不均。環(huán)氧化合物可以作為油性劑的代替物使用，而且在與油性劑并用時(shí)，可以減少油性劑的使用量，結(jié)果可以帶來(lái)臭味減少等操作環(huán)境的改善。為了進(jìn)一步提高加工性，本發(fā)明的金屬加工油可以進(jìn)一步含有含氧化合物。該含氧化合物可以舉出選自以下(Al)~(A8)成分中的至少1種含氧化合物。(Al)數(shù)均分子量為1001000且具有36個(gè)羥基的多元醇的環(huán)氧烷烴加成物、(A2)上述(Al)成分的烴基醚或烴基酯、(A3)數(shù)均分子量為1001000的聚垸二醇、(A4)上述(A3)成分的烴基醚或烴基酯、(A5)碳原子數(shù)為2~20的2元醇、(A6)上述(A5)成分的烴基醚或烴基酯、(A7)碳原子數(shù)為3~20的3元醇、(A8)上述(A7)成分的烴基醚或烴基酯。構(gòu)成(Al)成分的多元醇具有36個(gè)羥基。具有36個(gè)羥基的多元醇除了以下的多元醇之外，還可以使用糖類。作為多元醇，可以舉出甘油、聚甘油(甘油的24聚體、例如二甘油、三甘油、四甘油)、三羥基鏈烷烴(例如三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁垸)、以及它們的24聚體、季戊四醇、二季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1，3，5-戊三醇、1,2，6-己三醇、1,2,3，4-丁四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇甘油縮合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露醇、艾杜糖醇、塔羅糖醇、半乳糖醇、阿洛醇等。作為糖類，可以舉出木糖、阿拉伯醣、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二糖、麥芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選甘油、三羥甲基鏈烷烴、山梨糖醇。另外，作為構(gòu)成(Al)成分的環(huán)氧垸烴，可以使用碳原子數(shù)為2~6、優(yōu)選碳原子數(shù)為2~4的環(huán)氧垸烴。作為碳原子數(shù)為2~6的環(huán)氧烷烴，可以舉出環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙垸、1，2-環(huán)氧丁垸(a-環(huán)氧丁烷)、2，3-環(huán)氧丁烷(卩-環(huán)氧丁烷)、1，2-環(huán)氧-1-甲基丙烷、1，2-環(huán)氧庚垸、1,2-環(huán)氧己垸等。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙垸、環(huán)氧丁烷，更優(yōu)選環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷。另外，使用2種以上的環(huán)氧烷烴時(shí)，氧化烯基的聚合形式并無(wú)特別限定，可以是無(wú)規(guī)共聚、還可以是嵌段共聚。另外，在具有3~6個(gè)羥基的多元醇上加成環(huán)氧烷烴時(shí)，可以加成在所有的羥基上，還可以僅加成在一部分的羥基上。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選加成在所有的羥基上。而且，(Al)成分的數(shù)均分子量(Mn)為1001000、優(yōu)選為100800。Mn小于100時(shí)，有對(duì)于礦物油的溶解性降低的顧慮。另一方面，Mn大于1000時(shí)，在油劑除去工序中有油劑殘留在加工后的被加工材料的表面上的顧慮。另外，本方式發(fā)明的Mn是指利用凝膠滲透色譜(GPC)得到的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。(Al)成分還可以使用按照Mn達(dá)到1001000的方式而使環(huán)氧烷烴與具有3~6個(gè)羥基的多元醇進(jìn)行加成反應(yīng)而得到的產(chǎn)物。另外，還可以利用通過(guò)蒸餾或色譜法將通過(guò)任意方法獲得的具有3~6個(gè)羥基的多元醇的環(huán)氧烷烴加成物的混合物或市售的具有3~6個(gè)羥基的多元醇的環(huán)氧垸烴加成物的混合物按照Mn達(dá)到1001000的方式進(jìn)行分離而得到的產(chǎn)物。另外，(Al)成分還可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A2)成分為將Mn為1001000、優(yōu)選為100800的具有3~6個(gè)羥基的多元醇的環(huán)氧烷烴加成物進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。(A2)成分可以使用將(Al)成分的環(huán)氧烷烴加成物的末端羥基的一部分或全部進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。這里所說(shuō)的烴基是指碳原子數(shù)為1~24的烷基、碳原子數(shù)為2~24的鏈烯基、碳原子數(shù)為5~7的環(huán)垸基、碳原子數(shù)為6~11的烷基環(huán)烷基、碳原子數(shù)為6~10的芳基、碳原子數(shù)為7~18的烷基芳基、碳原子數(shù)為7~18的芳基垸基等碳原子數(shù)為1~24的烴基。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為218的直鏈或支鏈的烷基、碳原子數(shù)為218的直鏈或支鏈的鏈烯基，更優(yōu)選碳原子數(shù)為312的直鏈或支鏈的烷基、油基(從油醇中除去羥基后的殘基)。作為用于酯化的酸，通常可以舉出羧酸。作為該羧酸，可以為一元酸，還可以為多元酸，具體地說(shuō)可以舉出在后述第2方式的(A)酯油一項(xiàng)中舉出的一元酸或多元酸，通常使用一元酸。作為一元酸，可以舉出碳原子數(shù)為624的脂肪酸，可以為直鏈狀，還可以為支鏈狀。另外，作為一元酸，還可以是飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸或它們的混合物。這些物質(zhì)中，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為820的飽和脂肪酸、碳原子數(shù)為8~20的不飽和脂肪酸和它們的混合物。另外，(A2)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或作為2種以上的混合物使用。(A3)成分是Mn為1001000的聚烷二醇，可以使用均聚或共聚碳原子數(shù)為2~6、優(yōu)選2~4的環(huán)氧垸烴而得到的物質(zhì)。作為碳原子數(shù)為26的環(huán)氧垸烴，可以舉出在(Al)成分的說(shuō)明中列舉的環(huán)氧烷烴。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧乙垸、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷，更優(yōu)選環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷。另外，在聚烷二醇的制備中使用2種以上的環(huán)氧垸烴時(shí)，氧化烯基的聚合形成并無(wú)特別限定，可以是無(wú)規(guī)共聚、還可以是嵌段共聚。另外，作為(A3)成分，Mn為1001000、優(yōu)選為120700。Mn小于100的聚烷二醇有在礦物油中的溶解性降低的顧慮。另一方面，Mn大于1000的聚烷二醇在油劑除去工序中有油劑殘留在加工后的被加工材料表面上的顧慮。而且，作為(A3)成分，可以使用在聚合環(huán)氧垸烴時(shí)按照Mn達(dá)到1001000的方式使其反應(yīng)而得到的物質(zhì)。另外，可以通過(guò)蒸餾或色譜法將通過(guò)任意方法獲得的聚烷二醇混合物或市售的聚烷二醇混合物按照Mn達(dá)到1001000的方式進(jìn)行分離而得到的產(chǎn)物。另外，(A3)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A4)成分是將Mn為1001000、優(yōu)選120700的聚烷二醇進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。(A4)成分可以使用將(A3)成分的聚烷二醇的末端羥基的一部分或全部進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。這里所說(shuō)的烴基是指碳原子數(shù)為1~24的烴基，具體地可以舉出(A2)成分的說(shuō)明中列舉的各基團(tuán)。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的垸基、碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的鏈烯基、更優(yōu)選碳原子數(shù)為312的直鏈或支鏈的烷基、油基(從油醇中除去羥基后的殘基)。另外，作為(A4)成分，可以使用將(A3)成分的聚烷二醇的末端羥基進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物。作為用于酯化的酸，通?？梢耘e出羧酸。作為該羧酸，可以為一元酸，還可以為多元酸，通常使用一元酸。具體地說(shuō)，可以舉出在上述(A2)成分的說(shuō)明中列舉的物質(zhì)。另外，作為(A4)成分，可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A5)成分是碳原子數(shù)為2~20、優(yōu)選碳原子數(shù)為318的2元醇。這里所說(shuō)的2元醇是指分子中不具有醚鍵的物質(zhì)。作為碳原子數(shù)為2~20的2元醇，可以舉出乙二醇、1，3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1，2-丁二醇、2-甲基-l,3-丙二醇、1,5-戊二醇、1，2-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,2-己二醇、2-乙基-2-甲基-l，3-丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1，7-庚二醇、，2-庚二醇、2-甲基2-丙基-l,3-丙二醇、2，2-二乙基-1,3-丙二醇、1,8-辛二醇、1，2-辛二醇、1，9-壬二醇、1,2-壬二醇、2-丁基-2-乙基-l,3-丙二醇、1,10-癸二醇、1，2-癸二醇、^—垸二醇、1，2-H垸二醇、1,12-十二烷二醇、1,2-十二垸二醇、1，13-十三烷二醇、1，2-十三垸二醇、1，14-十四烷二醇、1,2-十四垸二醇、1，15-十七烷二醇、1，2-十七烷二醇、1,16-十六烷二醇、1,2-十六烷二醇、1,17-十七垸二醇、1，2-十七垸二醇、1,18-十八垸二醇、1，2-十八烷二醇、1,19-十九烷二醇、1,2-十九烷二醇、1,20-二十烷二醇、1,2-二十垸二醇等。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、2-乙基-2-甲基-l，3-丙二醇、1,7-庚二醇、1，8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、^一垸二醇、1,12-十二烷二醇等。另外，(A5)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A6)成分是將碳原子數(shù)為2~20、優(yōu)選碳原子數(shù)為3~18的2元醇(除了分子中有醚鍵的物質(zhì)以外)進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。(A6)成分可以使用將(A5)成分的2元醇的末端羥基的一部分或全部進(jìn)行烴基醚化而得到的產(chǎn)物。這里所說(shuō)的烴基是指碳原子數(shù)為1~24的烴基，具體地可以舉出(A2)成分的說(shuō)明中列舉的各基團(tuán)。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的烷基、碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的鏈烯基、更優(yōu)選碳原子數(shù)為3~12的直鏈或支鏈的垸基、油基(從油醇中除去羥基后的殘基)。另外，作為(A6)成分，可以使用將(A5)成分的2元醇的末端羥基中的一個(gè)或兩個(gè)進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物。作為用于酯化的酸，通?？梢耘e出羧酸。作為該羧酸，可以為一元酸，還可以為多元酸，通常使用一元酸。具體地說(shuō)，可以舉出在上述(A2)成分的說(shuō)明中列舉的物質(zhì)。另外，作為(A6)成分的酯，可以為將(A5)成分的2元醇的末端羥基中的一個(gè)進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物(部分酯)、還可以是將末端羥基的兩個(gè)均進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物(完全酯)。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選部分酯。另外，(A6)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A7)成分是碳原子數(shù)為3~20、優(yōu)選碳原子數(shù)為3~18的3元醇。這里所說(shuō)的3元醇是指分子中沒(méi)有醚鍵的物質(zhì)。作為碳原子數(shù)為3~20的3元醇，可以舉出甘油、1，2，3-丁三醇、1，2,4-丁三醇、1，2,5-戊三醇、1，3,5-戊三醇、1，2，3-戊三醇、1，2,4-戊三醇、1，2,6-己三醇、1，2，3-己三醇、1，2，4-己三醇、1，2，5-己三醇、1，3,4-己三醇、1，3,5-己三醇、1，3，6-己三醇、1，4，5-己三醇、1，2，7-庚三醇、1，2，8-辛三醇、1，2,9-壬三醇、1,2，10-癸三醇、1,2，11-H^一烷三醇、1.2.12-十二烷三醇、1，2，13-十三垸三醇、1，2，14-十四垸三醇、1，2，15-十五烷三醇、1,2,16-十六垸三醇、1，2，17-十七烷三醇、1，2，18-十八烷三醇、1,2,19-十九烷三醇、1，2，20-二十烷三醇等。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選1，2，12-十二烷三醇、1.2.13-十三烷三醇、1，2,14-十四烷三醇、1,2,15-十五烷三醇、1，2，16-十六烷三醇、1，2，17沖七垸三醇、1，2，18沖八烷三醇、另外，(A7)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。(A8)成分是將碳原子數(shù)為3~20、優(yōu)選碳原子數(shù)為3~18的3元醇(除去分子中有醚鍵的物質(zhì)以外)進(jìn)行烴基醚化或酯化而得到的產(chǎn)物。(A8)成分可以使用將(A7)成分的3元醇的末端羥基的一部分或全部進(jìn)行烴基醚化而得到的產(chǎn)物。這里所說(shuō)的烴基是指碳原子數(shù)為1~24的烴基，具體地可以舉出(A2)成分的說(shuō)明中列舉的各基團(tuán)。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的垸基、碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的鏈烯基、更優(yōu)選碳原子數(shù)為3~12的直鏈或支鏈的垸基、油基(從油醇中除去羥基后的殘基)。另外，作為(A8)成分，可以使用將(A7)成分的3元醇的末端羥基中的一部分或全部進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物。作為用于酯化的酸，通常可以舉出羧酸。作為該羧酸，可以為一元酸，還可以為多元酸，通常使用一元酸。具體地說(shuō)，可以舉出在上述(A2)成分的說(shuō)明中列舉的物質(zhì)。另外，作為(A8)成分的酯，可以為將(A7)成分的3元醇的末端羥基中的1個(gè)或2個(gè)進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物(部分酯)、還可以是將末端羥基的全部進(jìn)行酯化而得到的產(chǎn)物(完全酯)。這些物質(zhì)中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選部分酯。作為A(8)成分，優(yōu)選(A7)成分中的甘油、1，2，3-丁三醇、1,2，4-丁三醇、1,2，5-戊三醇、1,3，5-戊三醇、1，2，3-戊三醇、1，2，4-戊三醇、1，2，6-己三醇、1,2,3-己三醇、1，2,4-己三醇、1,2,5-己三醇、1，3,4-己三醇、1,3，5-己三醇、1，3，6-己三醇、1，4,5-己三醇的烴基醚或部分酯。另外，(A8)成分可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。本發(fā)明中，可以單獨(dú)使用選自上述(Al)~(A8)成分中的1種含氧化合物，還可以使用具有不同結(jié)構(gòu)的2種以上的含氧化合物的混合物。上述(Al)(A8)成分中，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(A3)成分、(A4)成分、(A5)成分和(A8)成分，更優(yōu)選(A3)成分、(A4)成分和(A8)成分。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油中所占的含氧化合物的含量以該加工油的總量基準(zhǔn)計(jì)為0.005-10.0質(zhì)量％。即，含氧化合物的含量為0.005質(zhì)量%以上、優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上。另一方面，含氧化合物的含量為10質(zhì)量％以下、優(yōu)選為5.0質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為2.0質(zhì)量％以下。含氧化合物的含量過(guò)少，則加工性的提高效果有時(shí)變得不足，有時(shí)即便增加含量也無(wú)法獲得對(duì)應(yīng)于含量的效果。本方式發(fā)明的金屬加工油中，還可以進(jìn)一步含有油性劑。作為油性劑，為了進(jìn)一步提高加工性，優(yōu)選使用選自下述(Bl)~(B3)成分中的至少1種油性劑。另外，作為油性劑，還包括通常作為潤(rùn)滑油的油性劑使用的物質(zhì)。(Bl)酯(B2)—元醇(B3)羧酸作為(Bl)成分的酯可通過(guò)使醇和羧酸反應(yīng)而獲得。作為醇，可以是一元醇，也可以是多元醇。另外，羧酸可以是一元酸，也可以是多元酸。一元醇通常使用碳原子數(shù)為1~24的一元醇。這種醇可以是直鏈狀或支鏈狀的。作為碳原子數(shù)為1~24的一元醇，可以舉出甲醇、乙醇、直鏈或支鏈的丙醇、直鏈或支鏈的丁醇、直鏈或支鏈的戊醇、直鏈或支鏈的己醇、直鏈或支鏈的庚醇、直鏈或支鏈的辛醇、直鏈或支鏈的壬醇、直鏈或支鏈的癸醇、直鏈或支鏈的十一垸醇、直鏈或支鏈的十二烷醇、直鏈或支鏈的十三烷醇、直鏈或支鏈的十四烷醇、直鏈或支鏈的十五烷醇、直鏈或支鏈的十六烷醇、直鏈或支鏈的十七垸醇、直鏈或支鏈的十八烷醇、直鏈或支鏈的十九烷醇、直鏈或支鏈的二十烷醇、直鏈或支鏈的二十一烷醇、直鏈或支鏈的二十三烷醇、直鏈或支鏈的二十四烷醇和它們的混合物等。多元醇通常使用210元、優(yōu)選26元的多元醇，具體地可以舉出后述第2方式的(A)酯油一項(xiàng)中舉出的210元多元醇。另外，作為構(gòu)成酯油性劑的一元酸，通?？梢耘e出后述第2方式的(A)酯油一項(xiàng)中舉出的一元酸，通?？梢耘e出具有6~24個(gè)碳原子數(shù)的直鏈或支鏈的脂肪酸。作為構(gòu)成酯油性劑的多元酸，可以舉出后述第2方式的(A)酯油一項(xiàng)中舉出的多元酸。酯油性劑例如可以舉出以下的(lb)~(7b)成分。酯油性劑如這些示例成分所示，可以使用使任意醇與羧酸反應(yīng)而獲得的酯，并非特別局限于這些。(lb)—元醇與一元酸的酯(2b)多元醇與一元酸的酯Gb)—元醇與多元酸的酯(4b)多元醇與多元酸的酯(5b)—元醇和多元醇的混合物與多元酸的混合酯(6b)多元醇與一元酸和多元酸的混合物的混合酯(7b)—元醇和多元醇的混合物與一元酸和多元酸的混合物的混合酯另外，上述醇成分使用多元醇時(shí)，酯是指多元醇中的羥基完全被酯化的完全酯。另外，作為上述羧酸成分使用多元酸時(shí)，酯可以是多元酸中的羧基全部被酯化的完全酯、還可以是羧基的一部分未被酯化而以羧基的狀態(tài)殘留的部分酯。酯油性劑可以使用上述任何物質(zhì)，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(lb)一元醇與一元酸的酯、(2b)多元醇與一元酸的酯和(3b)—元醇與多元酸的酯。特別是在鋁散熱片加工和鋁軋制中，更優(yōu)選(lb)—元醇與一元酸的酯、(2b)多元醇與一元酸的酯；在鋁之外的金屬的軋制中，更優(yōu)選Ob)一元醇與一元酸的酯和(2b)多元醇與一元酸的酯，最優(yōu)選并用(lb)—元醇與一元酸的酯和(3b)—元醇與多元酸的酯。作為油性劑使用的(lb)—元醇與一元酸的酯的總碳原子數(shù)并無(wú)特別限定，從提高加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，酯的總碳原子數(shù)優(yōu)選為7以上、更優(yōu)選為9以上、最優(yōu)選為11以上。另外，從油劑除去性的方面出發(fā)，優(yōu)選酯的總碳原子數(shù)為26以下、更優(yōu)選為24以下、最優(yōu)選為22以下。上述一元醇的碳原子數(shù)并無(wú)特別限定，優(yōu)選碳原子數(shù)為1~10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1~8、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為1~6、最優(yōu)選碳原子數(shù)為1~4。上述一元酸的碳原子數(shù)并無(wú)特別限定，優(yōu)選碳原子數(shù)為8~22、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10~20、最優(yōu)選碳原子數(shù)為1218。優(yōu)選如上設(shè)定上述總碳原子數(shù)、上述醇的碳原子數(shù)和上述一元酸的碳原子數(shù)的原因在于，對(duì)于上限值而言，是由于考慮到了增加污點(diǎn)或腐蝕發(fā)生的危險(xiǎn)增大、冬季時(shí)失去流動(dòng)性而處理變得困難的危險(xiǎn)增大、以及在基礎(chǔ)油中的溶解性降低而析出的危險(xiǎn)增大這些方面；對(duì)于下限值而言，是由于考慮到了潤(rùn)滑性能和臭味導(dǎo)致的操作環(huán)境惡化這些方面。(B2)成分的一元醇可以舉出在上述(Bl)成分的說(shuō)明中作為構(gòu)成酯的醇而列舉的化合物等。作為一元醇，從加工性更為優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，一元醇的總碳原子數(shù)優(yōu)選為6以上、更優(yōu)選為8以上、最優(yōu)選為10以上。另外，從油劑除去性的方面出發(fā)，一元醇的總碳原子數(shù)優(yōu)選為20以下、更優(yōu)選為18以下、最優(yōu)選為16以下。作為(B3)成分的羧酸，可以為一元酸，還可以為多元酸。作為這種羧酸，例如可以舉出在上述(Bl)成分的說(shuō)明中作為構(gòu)成酯的羧酸而例示的化合物。這些物質(zhì)中，從加工性更為優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選一元酸。另外，從加工性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，羧酸的總碳原子數(shù)優(yōu)選為6以上、更優(yōu)選為8以上、最優(yōu)選為IO以上。另外，從油劑除去性的觀點(diǎn)出發(fā)，羧酸的總碳原子數(shù)優(yōu)選為20以下、更優(yōu)選為18以下、最優(yōu)選為16以下。作為本方式發(fā)明的金屬加工油中使用的油性劑，可以僅單獨(dú)使用選自上述各種油性劑中的l種，還可以作為2種以上的混合物使用，從能夠進(jìn)一步提高加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(l)由一元醇和一元酸獲得的總碳原子數(shù)為7~26的酯、(2)碳原子數(shù)為6~20的一元醇、特別是碳原子數(shù)為9以上的一元醇與碳原子數(shù)為8以下的一元醇的并用、(3)碳原子數(shù)為6~20的一元酸或它們的混合物。另外，油性劑的含量以本方式發(fā)明的金屬加工油的總量基準(zhǔn)計(jì)為0.01-70質(zhì)量％。油性劑的含量從加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.07質(zhì)量°/。以上。另一方面，油性劑含量的上限值為70質(zhì)量％以下，從油劑除去性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為50質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下?？梢栽诒痉绞桨l(fā)明的金屬加工油中配合烷基苯，特別是使用了芳香族成分含量少的基礎(chǔ)油、具體地芳香族為5容量％以下(更具體地為1容量％以下)的礦物油或異鏈烷烴時(shí)，當(dāng)添加烷基苯時(shí)，可以進(jìn)一步增大油性劑的添加效果。本發(fā)明中使用的烷基苯在4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度為160mm"s的范圍，4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度小于lmmVs時(shí)，有無(wú)法期待添加效果的情況，當(dāng)40'C下的動(dòng)態(tài)粘度超過(guò)60mm2/s時(shí)，有增大污點(diǎn)或腐蝕的發(fā)生的可能，優(yōu)選40mm2/s以下、更優(yōu)選為20mm2/s以下。本方式發(fā)明的金屬加工油中，還可以進(jìn)一步含有碳原子數(shù)為6~40的直鏈烯烴。該加工油通過(guò)含有直鏈烯烴，潤(rùn)滑性進(jìn)一步提高。碳原子數(shù)小于6的直鏈烯烴由于閃點(diǎn)低，因此不優(yōu)選。為了具有適當(dāng)高的閃點(diǎn)，優(yōu)選碳原子數(shù)為8以上、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10以上、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為12以上。另一方面，碳原子數(shù)超過(guò)40時(shí)，則由于變?yōu)楣腆w狀，使用困難，而且與其它成分(礦物油或添加劑)等的混合或溶解變難，因此不優(yōu)選。另外，碳原子數(shù)超過(guò)40的直鏈烯烴并不普通，獲得也困難?？紤]到這種問(wèn)題，優(yōu)選碳原子數(shù)為30以下的直鏈烯烴。這種直鏈烯烴可以是分子內(nèi)具有1個(gè)雙鍵，還可以具有2個(gè)以上雙鍵，但優(yōu)選具有1個(gè)雙鍵。另外，對(duì)于雙鍵的位置也并無(wú)特別限定，從潤(rùn)滑性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選末端具有雙鍵的直鏈烯烴，即正-a-烯烴。直鏈烯烴例如可以舉出l-辛烯、l-癸烯、1-二十二碳烯、l-十四碳烯、l-十六碳烯、l-十八碳烯、l-二十碳烯或者它們的2種以上的混合物等。另外，直鏈烯烴可以舉出通過(guò)各種制法獲得的物質(zhì)，例如可以使用通過(guò)通常的方法將乙烯聚合而獲得的乙烯寡聚物。另外，直鏈烯烴可以單獨(dú)使用這些化合物或者作為2種以上的混合物使用。另外，直鏈烯烴的含量為任意，但從本方式發(fā)明的金屬加工油的潤(rùn)滑性提高的觀點(diǎn)出發(fā)，該含量以該加工油的總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上。另外，該含量從獲得對(duì)應(yīng)于添加量的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，以該加工油的總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為30質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量°/。以下。本方式發(fā)明的金屬加工油中，為了進(jìn)一步提高其優(yōu)異效果，可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有單獨(dú)的耐特壓添加劑、抗氧化劑、防銹劑、防腐蝕劑、消泡劑、抗乳化劑、防霉劑等添加劑或它們的2種以上的組合。耐特壓添加劑可以舉出磷酸三甲苯酯等磷系化合物和二烷基二硫代磷酸鋅等有機(jī)金屬化合物。抗氧化劑可以舉出2,6-二叔丁基-對(duì)甲酚(DBPC)等酚系化合物、苯基-a-萘胺等芳香族胺和二垸基二硫代磷酸鋅等有機(jī)金屬化合物。防銹劑可以舉出油酸等脂肪酸的鹽、二壬基萘磺酸酯等磺酸鹽、山梨糖醇酐單油酸酯等多元醇的部分酯、胺及其衍生物、磷酸酯及其衍生物。防腐蝕劑可以舉出苯并三唑等。消泡劑可以舉出有機(jī)硅系物質(zhì)?？谷榛瘎┛梢允褂帽砻婊钚詣?，陽(yáng)離子型可以舉出季銨鹽、咪唑啉型，陰離子型可以舉出硫酸化油、氣溶膠型，非離子型可以舉出蓖麻油的環(huán)氧乙垸加成物、醚型非離子活性劑的磷酸酯、環(huán)氧乙垸和環(huán)氧丙垸的嵌段共聚物、與二聚物酸的酯等。作為防霉劑，可以舉出酚系化合物、甲醛供給體化合物、水楊酰苯胺系化合物等。另外，上述添加劑的總含量以本發(fā)明金屬加工油的總量基準(zhǔn)計(jì)通常為15質(zhì)量％以下、優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。本方式發(fā)明的金屬加工油(以下也稱作本方式發(fā)明的組合物)的原則是除去保管時(shí)的自然吸濕部分、以基本不含水的無(wú)水狀態(tài)使用，但根據(jù)情況也可以進(jìn)一步含有水，另外，還可以將本方式發(fā)明的組合物與水并用。含水時(shí)，本方式發(fā)明的組合物可以采取以水為連續(xù)層、在其中微細(xì)地分散油成分而形成乳膠的乳化狀態(tài)；水溶解在油成分中的可溶狀態(tài)；或者通過(guò)強(qiáng)力攪拌將水和油劑混合的懸浮狀態(tài)的任一種形態(tài)。另外，還可以將本發(fā)明的組合物和水分別供至加工部位進(jìn)行使用?？梢杂盟♂尡景l(fā)明的組合物(原液)或與水并用，即可制成實(shí)際使用的金屬加工油。稀釋倍率(并用時(shí)將相對(duì)于原液的原液+水的倍率作為稀釋倍率)隨使用條件任意地選擇，但一般以重量比計(jì)用水將原液稀釋至2100倍、優(yōu)選370倍，獲得實(shí)用的金屬加工油。此時(shí)的稀釋水可以使用自來(lái)水、工業(yè)用水、離子交換水、蒸餾水等，無(wú)論是硬水或軟水均可。為乳膠型時(shí)，當(dāng)用水稀釋本發(fā)明的組合物時(shí)，獲得以水為連續(xù)相、在其中微細(xì)分散有油成分的狀態(tài)的乳膠，但優(yōu)選分散于水中的油滴的平均粒徑為300nm以下、特別優(yōu)選為100nm以下。分散油滴的平均粒徑大時(shí)，易于發(fā)生油坑(oilpit)，有損加工制品的表面光澤，而且在金屬加工油劑的清潔化中無(wú)法使用微細(xì)的過(guò)濾器。本方式發(fā)明的金屬加工油的粘度并無(wú)特別限定，40'C下的動(dòng)態(tài)粘度為0.5~500mm2/s、優(yōu)選為1.0~200mm2/s。鋁散熱片加工中，從加工性、油劑的揮發(fā)性和油劑除去性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選1.05.0mm2/s、更優(yōu)選為1.2~3.0mm2/s、最優(yōu)選為1.3~2.8mm2/s。鋁軋制加工中，從潤(rùn)滑性和表面品質(zhì)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1.0~10mm2/s、更優(yōu)選為1.0~8.0mm2/s。鋁以外的金屬的軋制加工中，優(yōu)選為1.0~20mm2/s、更優(yōu)選為2.0~15mm2/s、最優(yōu)選為3,0~15mm2/s。本方式發(fā)明的金屬加工油作為各種金屬的加工油使用，.作為適用的金屬，可以舉出鋁、鎂、銅、鐵、鉻、鎳、鋅、錫、鈦等過(guò)渡金屬以及它們的合金。作為可以適用的加工方法，可以舉出冷軋、溫軋和熱軋、加壓、沖裁、減薄拉深、深沖加工、拉制、鍛造、包含極微量切削(MQL)的切削和研磨等金屬加工等。本發(fā)明的金屬加工用潤(rùn)滑油組合物特別適于鋁散熱片材料(平板狀的純鋁(純度99%以上)或以鋁為主成分的合金)的加工或者各種金屬的冷軋、溫軋和熱軋。這些軋制中，特別優(yōu)選冷軋。另外，在各種金屬的軋制中，優(yōu)選高純度鋁(純度99.9%以上(包括具有99.99%以上純度的物質(zhì)))和以鋁為成分的合金、不銹鋼、銅和銅合金的軋制，最優(yōu)選高純度鋁和以鋁為主成分的合金的軋制。鋁散熱片材料的加工中，本方式發(fā)明的金屬加工油可以用于將鋁散熱片材料的表面預(yù)先進(jìn)行了覆膜處理的的預(yù)覆材料，也可以用于未實(shí)施這種處理的材料。另外，這里所說(shuō)的覆膜是指由形成在鋁散熱片材料上的耐腐蝕性基底覆膜及形成在該覆膜上的親水性覆膜所構(gòu)成的膜。作為耐腐蝕性基底覆膜，可以舉出無(wú)機(jī)系基底覆膜和有機(jī)系基底覆膜。無(wú)機(jī)系基底覆膜例如可以舉出鉻酸鹽覆膜、勃姆石覆膜、硅酸覆膜或組合有這些的覆膜。另外，有機(jī)系基底覆膜例如可以舉出聚氯乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯等乙烯系樹脂，丙烯酸系樹脂、環(huán)氧系樹脂、氨酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、酚系樹脂、氟系樹脂、硅系樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、醇酸系樹脂、聚酯系樹脂、脲三聚氰胺樹脂、聚縮醛系樹脂和纖維系樹脂。親水性覆膜例如可以舉出以下的(a)~(e)。(a)以具有羰基的低分子有機(jī)化合物和堿性硅酸鹽為主成分的膜、(b)以在上述(a)中加有水溶性有機(jī)高分子化合物的混合物為主成分的特殊水玻璃、(c)硅酸鈉、硅酸鉀、水玻璃等硅酸鹽、硅酸、硅膠或氧化鋁溶膠、(d)使由具有羰基的低分子量有機(jī)化合物構(gòu)成的交聯(lián)劑與親水性有機(jī)高分子反應(yīng)而獲得的親水性的改性有機(jī)高分子、(e)通過(guò)使聚乙烯醇系親水性有機(jī)高分子、水溶性有機(jī)高分子和交聯(lián)劑反應(yīng)而獲得的親水性的聚乙烯醇系改性有機(jī)高分子。另外，作為鋁散熱片材料的加工，例如可以舉出拉伸加工、深沖加工、沖裁加工、彎曲加工和對(duì)管插入孔周圍的筒形直立壁進(jìn)行減薄、增高的減薄拉深加工。實(shí)施例(金屬加工油組合物的第l方式)以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本方式的發(fā)明。(1)基礎(chǔ)油的制法(FT合成油的加氫精制油、蠟加氫裂解油及本申請(qǐng)基礎(chǔ)油1~6的制造)1)在蒸餾塔中將以天然氣為原料的FT合成烴油(沸點(diǎn)為150'C以上的烴的含量82質(zhì)量％、沸點(diǎn)為360'C以上的烴的含量41質(zhì)量％)分離為沸點(diǎn)為15(TC以下的輕質(zhì)餾分、沸點(diǎn)為150360'C的中間餾分和塔底殘?jiān)刭|(zhì)蠟部分(FT蠟相當(dāng)于沸點(diǎn)為360。C以上的餾分)。2)在加氫精制催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度3irC、氫壓力3.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比340NL/L的條件下對(duì)上述1)中分離出的中間餾分進(jìn)行加氫精制處理。3)通過(guò)蒸餾將上述2)中獲得的加氫精制油分餾為15025(TC餾分(煤油餾分l)和25036(TC餾分(輕油餾分l)。4)在使用加氫裂解催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度326°C、氫壓力4.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比680NL/L的條件下對(duì)上述l)中獲得的FT蠟進(jìn)行加氫裂解。5)通過(guò)蒸餾將上述4)中獲得的加氫裂解油分餾為15025(TC餾分(煤油餾分2)和250360'C餾分(輕油餾分2)?；A(chǔ)油1:以56:44(質(zhì)量比)混合輕油餾分1和2，獲得基礎(chǔ)油1?；A(chǔ)油2:以5h49(質(zhì)量比)混合輕油餾分1和2，獲得基礎(chǔ)油2?；A(chǔ)油3:以63:37(質(zhì)量比)混合煤油餾分1和2，獲得基礎(chǔ)油3?；A(chǔ)油4:以49:51(質(zhì)量比)混合煤油餾分1和2，獲得基礎(chǔ)油4。基礎(chǔ)袖5:混合上述獲得的加氫精制油和加氫裂解油，利用常壓蒸餾獲得230270'C的餾分(基礎(chǔ)油5)?；A(chǔ)油6:混合上述獲得的加氫精制油和加氫裂解油，利用常壓蒸餾獲得250305'C的餾分(基礎(chǔ)油6)。(基礎(chǔ)油7-10、基礎(chǔ)油11-12)基礎(chǔ)油7-10:使用加氫精制礦物油?；A(chǔ)油11-12:使用異鏈烷烴。(2)基礎(chǔ)油的性狀表1、2中示出了基礎(chǔ)油1~12的性狀。實(shí)施例1本實(shí)施例中進(jìn)行作為鋁軋制油的試驗(yàn)。在表1的基礎(chǔ)油中配合表2所示量的作為油性劑的硬脂酸丁酯、月桂醇、油酸，制備金屬加工油。接著，對(duì)于所得加工油進(jìn)行鋁軋制加工的試驗(yàn)、臭味的判定和油劑除去試驗(yàn)。結(jié)果均記載于以下的表3。軋制加工的試驗(yàn)方法使用鋁(JISA1050;厚度0.15mm、寬度78mm)，以軋制速度250m/min、壓下率35%進(jìn)行軋制，測(cè)定加工所需要的負(fù)荷。所需負(fù)荷小者，加工性變得良好，從而優(yōu)選。臭味的測(cè)定方法在將試樣油加熱至4(TC的狀態(tài)下判定臭味。評(píng)委10人進(jìn)行評(píng)價(jià)，得分標(biāo)準(zhǔn)為不介意0分、稍有臭味2分、有臭味4分，打上分?jǐn)?shù)后對(duì)各試樣油給出平均值。結(jié)果將小于1分者評(píng)價(jià)為O、1分以上但小于2分者評(píng)價(jià)為A、2分以上者評(píng)價(jià)為x。油劑除去試驗(yàn)將試樣油0.2ml滴入直徑4.5cm的鋁制杯中，用1小時(shí)的時(shí)間從室溫升溫至35(TC，保持2小時(shí)后冷卻至室溫，評(píng)價(jià)污點(diǎn)的產(chǎn)生程度。將沒(méi)有污點(diǎn)者評(píng)價(jià)為O、將有污點(diǎn)者評(píng)價(jià)為X。結(jié)果均示于以下的表3。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>實(shí)施例2本實(shí)施例中進(jìn)行作為鋁散熱片加工油的試驗(yàn)。在表1的基礎(chǔ)油中配合表2所示量的硬脂酸丁酯、月桂醇、1-十四碳烯、四丙二醇，制備金屬加工油。接著，對(duì)所得加工油進(jìn)行鋁散熱片加工的試驗(yàn)。即，作為潤(rùn)滑性，評(píng)價(jià)了摩擦系數(shù)。還評(píng)價(jià)了臭味和干燥性。結(jié)果均記載于表4。試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法如下所示。潤(rùn)滑性的試驗(yàn)方法材料鋁JISA1050材料利用Bauden試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)摩擦系數(shù)。負(fù)荷250g、滑動(dòng)速度100mm/s臭味的測(cè)定方法在將試樣油加熱至40°C的狀態(tài)下判定臭味。評(píng)委10人進(jìn)行評(píng)價(jià)，得分標(biāo)準(zhǔn)為不介意0分、稍有臭味2分、有臭味4分，打上分?jǐn)?shù)后對(duì)各試樣油給出平均值。結(jié)果將小于1分者評(píng)價(jià)為O、1分以上但小于2分者評(píng)價(jià)為A、2分以上者評(píng)價(jià)為x。干燥性評(píng)價(jià)方法將用溶劑洗滌過(guò)的鋁試驗(yàn)片放置在150'C恒溫槽內(nèi)靜置5分鐘后稱量，將其記為A(g)。接著，在干燥器內(nèi)將該試驗(yàn)片冷卻至室溫，以2.5g/m2涂覆試樣油，將涂覆前后的試驗(yàn)片的質(zhì)量記為B(g)和C(g)。將該試驗(yàn)片在150'C的恒溫槽內(nèi)靜置5分鐘，之后立即稱量，將其記為D(g)。由所得各質(zhì)量，利用下式求出試樣油的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量(％)=100x(D—A)/(C—B)結(jié)果均記載于表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>第2方式(金屬加工油組合物)本方式發(fā)明的金屬加工油含有(A)酯油。這里首先說(shuō)明并用的該酯油。該酯油可以是天然物(通常動(dòng)植物等的天然油脂中所含的酯油)也可以是合成物。本方式發(fā)明中，從所得潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性或酯成分的均勻性等方面出發(fā)，優(yōu)選為合成酯。另外，從對(duì)于環(huán)境的影響的方面出發(fā)，優(yōu)選為天然酯。作為構(gòu)成(A)酯油的醇，可以是1元醇，也可以是多元醇，另外，作為構(gòu)成酯油的酸，可以是一元酸，也可以是多元酸。作為1元醇，通常使用碳原子數(shù)為1~24、優(yōu)選1~12、更優(yōu)選1~8的醇，作為這種醇，可以是直鏈醇或支鏈醇，還可以是飽和醇或不飽和醇。作為碳原子數(shù)為1~24的醇，具體地例如可以舉出甲醇、乙醇、直鏈或支鏈狀的丙醇、直鏈或支鏈狀的丁醇、直鏈或支鏈狀的戊醇、直鏈或支鏈狀的己醇、直鏈或支鏈狀的庚醇、直鏈或支鏈狀的辛醇、直鏈或支鏈狀的壬醇、直鏈或支鏈狀的癸醇、直鏈或支鏈狀的十一垸醇、直鏈或支鏈狀的十二垸醇、直鏈或支鏈狀的十三垸醇、直鏈或支鏈狀的十四垸醇、直鏈或支鏈狀的十五垸醇、直鏈或支鏈狀的十六烷醇、直鏈或支鏈狀的十七垸醇、直鏈或支鏈狀的十八垸醇、直鏈或支鏈狀的十九烷醇、直鏈或支鏈狀的二十烷醇、直鏈或支鏈狀的二十一垸醇、直鏈或支鏈狀的二十三烷醇、直鏈或支鏈狀的二十四烷醇和它們的混合物等。作為多元醇，通常使用210元醇、優(yōu)選26元醇。作為210元的多元醇，具體地例如優(yōu)選乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇(乙二醇的3~10聚體)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(丙二醇的310聚體)、1,3-丙二醇、2-甲基-1,2-丙二醇、2-甲基-l，3-丙二醇、新戊二醇、甘油、二甘油、三甘油、三羥甲基鏈垸烴(三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁垸等)和它們的2~4聚體、季戊四醇、二季戊四醇、1，2，4-丁三醇、1，3,5-戊三醇、1,2,6-己三醇、1，2，3，4-丁四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇甘油縮合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露醇等2~6元多元醇和它們的混合物等。更優(yōu)選乙二醇、丙二醇、新戊二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇酐和它們的混合物等。這些物質(zhì)中，從獲得更高熱/氧化穩(wěn)定性出發(fā)，最優(yōu)選新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇和它們的混合物等。構(gòu)成(A)酯油的醇如上所述可以為1元醇，也可以為多元醇，從能夠達(dá)成更優(yōu)異的潤(rùn)滑性、以及更易獲得傾點(diǎn)低者、在冬季和寒冷地區(qū)的處理性進(jìn)一步提高等方面出發(fā)，優(yōu)選為多元醇。另外，使用多元醇的酯油時(shí)，在切削/研磨加工中，加工物的精細(xì)加工面精度的提高和防止工具刀刃前端的磨損的效果進(jìn)一步增大。另外，構(gòu)成(A)酯油的酸中，作為一元酸，通常使用碳原子數(shù)為2~24的脂肪酸，該脂肪酸可以是直鏈或支鏈的，還可以是飽和或不飽和的。這些物質(zhì)中，從進(jìn)一步提高潤(rùn)滑性和處理性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為3~20的飽和脂肪酸、碳原子數(shù)為3~22的不飽和脂肪酸和它們的混合物，更優(yōu)選碳原子數(shù)為4~18的飽和脂肪酸、碳原子數(shù)為4~18的不飽和脂肪酸和它們的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為418的不飽和脂肪酸，從防粘性的方面出發(fā)，更加優(yōu)選碳原子數(shù)為418的飽和脂肪酸。作為多元酸，可以舉出碳原子數(shù)為216的二元酸和偏苯三酸等。作為碳原子數(shù)為216的二元酸，可以是直鏈或支鏈的，還可以是飽和或不飽和的。具體地說(shuō)，例如作為構(gòu)成(A)酯油的酸，如上所述可以為一元酸，還可以為多元酸，當(dāng)使用一元酸，由于易于獲得有助于提高粘度指數(shù)和防粘性的酯，因此優(yōu)選。構(gòu)成(A)酯的醇和酸的組合是任意的，并無(wú)特別限定，作為本發(fā)明中能夠使用的酯油，例如可以舉出下述酯。(i)一元醇和一元酸的酯、(ii)多元醇和一元酸的酯、(m)—元醇和多元酸的酯、(iv)多元醇和多元酸的酯、(V)—元醇、多元醇的混合物與多元酸的混合酯、(vi)多元醇與一元酸、多元酸的混合物的混合酯、(vii)—元醇、多元醇的混合物與一元酸、多元酸的混合酯。這些物質(zhì)中，從獲得更優(yōu)異的潤(rùn)滑性、易于獲得傾點(diǎn)低者、在冬季和寒冷地區(qū)的處理性進(jìn)一步提高、易于獲得粘度指數(shù)高者的方面出發(fā)，優(yōu)選(ii)多元醇與一元酸的酯。另外，作為本發(fā)明中所用天然物來(lái)源的酯，可以舉出棕櫚油、棕櫚仁油、菜籽油、大豆油、向日葵油以及通過(guò)品種改良或基因重組操作等而使構(gòu)成甘油酯的脂肪酸中的油酸含量增加的高油酸菜籽油、高油酸向日葵油等植物油、豬油等動(dòng)物油等天然油脂。這些天然物來(lái)源的酯中，從潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選油酸含量有所增加的高油酸天然油脂，特別優(yōu)選作為脂肪酸和甘油形成的三酯(以下僅稱作"三酯")、且該脂肪酸中的4098質(zhì)量％為油酸的油脂。通過(guò)使用這種三酯，可以以高水準(zhǔn)平衡性良好地達(dá)成潤(rùn)滑性和熱/氧化穩(wěn)定性這兩者。另外，從可以以高水準(zhǔn)平衡性良好地達(dá)成潤(rùn)滑性和熱/氧化穩(wěn)定性這兩者的觀點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)成該三酯的脂肪酸中的油酸含量?jī)?yōu)選為50質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，另夕卜，從相同觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為95質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以下。另外，構(gòu)成上述三酯的脂肪酸(以下在本方式中稱作"構(gòu)成脂肪酸")中的油酸比例或后述亞油酸等的比例根據(jù)日本油化學(xué)會(huì)制定的標(biāo)準(zhǔn)油脂分析法2.4.2項(xiàng)"脂肪酸組成"來(lái)測(cè)定。另外，三酯的構(gòu)成脂肪酸中，作為油酸以外的脂肪酸，只要不損害潤(rùn)滑性和熱/氧化穩(wěn)定性就行，無(wú)特別限定，優(yōu)選碳原子數(shù)為6~24的脂肪酸。作為碳原子數(shù)為6~24的脂肪酸，可以是飽和脂肪酸、也可以是具有1~5個(gè)不飽和鍵的不飽和脂肪酸。另外，該脂肪酸可以是直鏈狀或支鏈狀的任一種。而且，分子內(nèi)除了羧基(-COOH)之外還可以具有1~3個(gè)羥基(-OH)。這種脂肪酸具體地可以舉出己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山崳酸、二十四烷酸、月桂烯酸、肉豆蔻烯酸、棕櫚油酸、鱈烯酸、芥酸、蓖麻酸、亞油酸、亞麻酸、桐酸、十八碳三烯酮酸、花生油烯酸、curvadicacid等。這些脂肪酸中，從兼顧潤(rùn)滑性和熱/氧化穩(wěn)定性的方面出發(fā)，優(yōu)選亞油酸，更優(yōu)選構(gòu)成三酯的脂肪酸的1~60質(zhì)量%(更優(yōu)選2~50質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選4~40質(zhì)量°/。)為亞油酸。而且，在上述三酯中，從兼顧潤(rùn)滑性和熱/氧化穩(wěn)定性的方面出發(fā)，優(yōu)選構(gòu)成脂肪酸中的0.1~30質(zhì)量％(更優(yōu)選0.5~20質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選1~10質(zhì)量％)為碳原子數(shù)為6~16的脂肪酸。碳原子數(shù)為6~16的脂肪酸的比例小于0.1質(zhì)量％時(shí)，有熱/氧化穩(wěn)定性降低的傾向，而超過(guò)30質(zhì)量％時(shí)，有潤(rùn)滑性降低的傾向。另外，優(yōu)選上述三酯的總不飽和度為0.3以下、更優(yōu)選為0.2以下。三酯的總不飽和度大于0.3時(shí)，本發(fā)明的潤(rùn)滑油有熱/氧化穩(wěn)定性變差的傾向。另外，本發(fā)明提到的總不飽和度是指除了使用三酯代替聚氨酯用聚醚之外，根據(jù)JISK1557-1970"聚氨酯用聚醚試驗(yàn)方法"利用同樣的裝置和操作方法測(cè)定的總不飽和度。本發(fā)明的三酯只要是構(gòu)成脂肪酸中的油酸比例等滿足上述條件的三酯即可，可以使用通過(guò)合成獲得的物質(zhì)，或者還可以使用含有該三酯的植物油等天然油，但從對(duì)人體安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用植物油等天然油。該植物油優(yōu)選菜籽油、向日葵油、大豆油、玉米油、卡諾拉油(canolaoil)，其中特別優(yōu)選向日葵油、菜籽油和大豆油。這里，天然植物中的多數(shù)為總不飽和度超過(guò)0.3的物質(zhì)，但能夠在其精制工序中通過(guò)加氫等處理減小總不飽和度。另外，可以利用基因重組技術(shù)容易地制造總不飽和度低的植物油。例如，作為總不飽和度為0.3以下、且油酸為70質(zhì)量°/。以上的物質(zhì)，可以舉出高油酸卡諾拉油等；作為80質(zhì)量％以上的物質(zhì)，可以舉出高油酸大豆油、高油酸向日葵油、高油酸菜籽油等。'本方式發(fā)明中，使用多元醇作為醇成分時(shí)獲得的酯可以是多元醇中的羥基全部被酯化的完全酯，還可以是羥基的一部分未被酯化而以羥基的形式殘留的部分酯。另外，使用多元酸作為酸成分時(shí)獲得的有機(jī)酯可以是多元酸中的全部羧基被酯化的完全酯，或者可以是羧基的一部分未被酯化而以羧基的形式殘留的部分酯。(A)酯油的碘值優(yōu)選為0~80、更優(yōu)選為060、進(jìn)一步優(yōu)選為0~40、更加優(yōu)選為0~20、最優(yōu)選為010。另外，本發(fā)明的酯的溴值優(yōu)選為0~50gBr2/100g、更優(yōu)選為0~30gBr2/100g、進(jìn)一步優(yōu)選為0~20gBr2/100g、最優(yōu)選為0~10gBr2/100g。酯的碘值和溴值分別為上述范圍內(nèi)時(shí)，有進(jìn)一步提高所得潤(rùn)滑油的防粘性的傾向。另外，這里所說(shuō)的碘值是指通過(guò)JISK0070"化學(xué)制品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羥基值和不皂化值物的測(cè)定方法"的指示劑滴定法測(cè)定的值。另外，溴值是指通過(guò)JISK2605"化學(xué)制品-溴值試驗(yàn)方法-電滴定法"測(cè)定的值(以下相同)。另外，為了賦予本方式發(fā)明的金屬加工油組合物更為良好的潤(rùn)滑性能，優(yōu)選(A)酯油的羥基值為0.01300mgKOH/g、皂化值為100500mgKOH/g。本發(fā)明中用于獲得更高潤(rùn)滑性的酯的羥基值的上限值更優(yōu)選為200mgKOH/g、最優(yōu)選為150mgKOH/g，其下限值更優(yōu)選為0.1mgKOH/g、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mgKOH/g、更加優(yōu)選為lmgKOH/g、進(jìn)一步優(yōu)選為3mgK0H/g、最優(yōu)選為5mgKOH/g。另外，(A)酯油的皂化值的上限值優(yōu)選為400mgKOH/g、其下限值更優(yōu)選為200mgKOH/g。這里所說(shuō)的羥基值是指通過(guò)JISK0070"化學(xué)制品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羥基值和不皂化值物的測(cè)定方法"的指示劑滴定法測(cè)定的值。另外，皂化值是指通過(guò)JISK2503"航空潤(rùn)滑油試驗(yàn)方法"的指示劑滴定法測(cè)定的值(以下相同)。(A)酯油的動(dòng)態(tài)粘度并無(wú)特別限定，40"C下的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選為300mmVs以下、更優(yōu)選為200mm2/s以下、進(jìn)一步優(yōu)選為100mm2/s以下、特別優(yōu)選為75mm2/s以下。另夕卜，酯的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選為lmm2/s以上、更優(yōu)選為3mm2/s以上、進(jìn)一步優(yōu)選為5mm2/s以上。(A)酯油的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)并無(wú)特別限定，優(yōu)選傾點(diǎn)為-l(TC以下、更優(yōu)選為-20。C以下。粘度指數(shù)優(yōu)選為100200。本方式發(fā)明的金屬加工油組合物中的(A)酯油的含量并無(wú)特別限定，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為95質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。該含量超過(guò)95質(zhì)量％時(shí)，有熔融粘合增多而加工阻力增加、加工效率和工具壽命降低的傾向。另外，(A)酯油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為40質(zhì)量%以上。該含量小于10質(zhì)量時(shí)，有熔融粘合增多而加工阻力增加、加工效率和工具壽命降低的傾向。另外，在極微量油劑供給方式的切削/加工中使用時(shí)，有生物降解性降低的傾向。以下對(duì)與上述酯油并用的本方式發(fā)明的(B)烴基礎(chǔ)油進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。(B)烴基礎(chǔ)油本方式發(fā)明的烴基礎(chǔ)油為上述的烴基礎(chǔ)油，在15'C下的密度為0.7~0.8g/cm3、且正鏈烷烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量％、環(huán)垸烴含量為020容量％。更詳細(xì)地說(shuō)，(B)烴油的性狀如上所述，更具體的優(yōu)選方式可以舉出以下的B方式。艮口，優(yōu)選作為(Bl)，優(yōu)選初餾點(diǎn)為200。C以下、閃點(diǎn)為50。C以上的基礎(chǔ)油。該(Bl)的基礎(chǔ)油的性狀如下所述。密度(15°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.70~0.80g/cm3、更優(yōu)選為0.72~0.79g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0.74~0.76g/cm3。40'C動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.5~3.0mm2/s、更優(yōu)選為1.0~2.5mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為1.2~2.0mm2/s。通過(guò)為該范圍內(nèi)，可以使用高粘度的潤(rùn)滑油。閃點(diǎn)(TC)(°C)為50。C以上、優(yōu)選為50100'C、更優(yōu)選為5580。C、進(jìn)一步優(yōu)選為55~65°C。蒸餾性狀(°C)由恩氏蒸餾(JISK2254)決定，如下所述。初餾點(diǎn)(°C)為200。C以下、優(yōu)選為150°C200°C、更優(yōu)選160~180°C、進(jìn)一步優(yōu)選165~175°C。10%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為16(TC210。C、更優(yōu)選170~200°C、進(jìn)一步優(yōu)選180~190°C。50%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為170°C230°C、更優(yōu)選18O~220°C、進(jìn)一步優(yōu)選190~210°C。90%餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為190°C250°C、更優(yōu)選200~240°C、進(jìn)一步優(yōu)選210~230°C。終餾點(diǎn)(。C)為190~400°C、優(yōu)選為210。C270。C、更優(yōu)選220~260°C、進(jìn)一步優(yōu)選230~250°C。T卯—T10(。C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為15。C70。C、更優(yōu)選206(TC、進(jìn)一步優(yōu)選305(TC。EP—IBPCC)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為35。C110。C、更優(yōu)選40100。C、進(jìn)一步優(yōu)選50~90°C。苯胺點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為65。C以上、更優(yōu)選7090。C、進(jìn)一步優(yōu)選7585'C。通過(guò)在該范圍內(nèi)，加工性能提高。十六烷指數(shù)(JISK2280)為55以上、優(yōu)選為60~110、更優(yōu)選為65-90、進(jìn)一步優(yōu)選為7080。在該范圍內(nèi)時(shí)，加工性能提高。組成如下所述。正鏈烷烴含量(質(zhì)量％)為10~90質(zhì)量％、優(yōu)選為20~80質(zhì)量％、更優(yōu)選為3070質(zhì)量％。少于該范圍，則加工性差，多于該范圍，則與(A)酯油的相容差，均不優(yōu)選。本方式發(fā)明的上述(B)的基礎(chǔ)油還優(yōu)選(B2):優(yōu)選初餾點(diǎn)為20CTC以上、閃點(diǎn)為70。C以上、十六烷指數(shù)為60以上的基礎(chǔ)油。該(B2)的稀釋油的性狀如下所述。密度(15°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.700.80g/cm3、更優(yōu)選為0.720.79g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0.74~0.785g/cm3、特別優(yōu)選為0.76~0.785g/cm3。通過(guò)為該范圍內(nèi)，可以成為高閃點(diǎn)。4(TC動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為2.0~9.0mm2/s、更優(yōu)選為2.55.5mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為3.0~5.0mm2/s。通過(guò)為該范圍內(nèi)，可以成為高閃點(diǎn)。閃點(diǎn)(TC)(°C)為5(TC以上、優(yōu)選為70200。C、更優(yōu)選為80150°C、進(jìn)一步優(yōu)選為100-140°C、特別優(yōu)選為120-140'C。通過(guò)為該范圍內(nèi)，可以提高穩(wěn)定性。蒸餾性狀('C)由恩氏蒸餾(JISK2254)決定，如下所述。初餾點(diǎn)(°C)為20(TC以下、優(yōu)選為21027(TC、更優(yōu)選220~260°C。10°/。餾出點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為210°C290°C、更優(yōu)選220~285°C、進(jìn)一步優(yōu)選230280。C、特別優(yōu)選為240~275°C。50°/。餾出點(diǎn)('C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為230'C32(TC、更優(yōu)選240~310°C、進(jìn)一步優(yōu)選250300。C、特別優(yōu)選為2602卯。C。卯％餾出點(diǎn)(。C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為250。C3卯。C、更優(yōu)選260~370°C、進(jìn)一步優(yōu)選270340。C、特別優(yōu)選為280~330°C。終餾點(diǎn)(°C)為190~400°C、優(yōu)選為270°C400°C、更優(yōu)選280~380°C、進(jìn)一步優(yōu)選290~350°C。T90_T10(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為15°C70°C、更優(yōu)選206(TC、進(jìn)一步優(yōu)選3050°C。EP—IBPrC)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為35°C110°C、更優(yōu)選40~100°C、進(jìn)一步優(yōu)選50-90°C。苯胺點(diǎn)(°C)并無(wú)特別限定，優(yōu)選為65'C以上、更優(yōu)選7511(TC、進(jìn)一步優(yōu)選85~105°C。十六烷指數(shù)(JISK2280)為55以上、優(yōu)選為60~110、更優(yōu)選為65~100、進(jìn)一步優(yōu)選為7095。組成如下所述。正鏈烷烴含量(質(zhì)量％)為10~90質(zhì)量％、優(yōu)選為2080質(zhì)量％、更優(yōu)選為30~70質(zhì)量％。少于該范圍，則加工性差，多于該范圍，則與(A)酯油的相容性差，均不優(yōu)選。本方式發(fā)明的金屬加工油組合物中的(B)烴油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為70質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為60質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以下。該含量超過(guò)70質(zhì)量％時(shí)，有油霧化特性降低、在極微量油劑供給方式的切削/研磨加工中使用時(shí)加工效率和工具壽命降低的傾向。另外，(B)烴油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。該含量小于1質(zhì)量％時(shí)，有無(wú)法抑制非鐵金屬加工中的熔融粘合或加工阻力的增加、從而加工效率和工具壽命降低的傾向。本方式發(fā)明的金屬加工油組合物由(A)酯油和(B)烴油構(gòu)成，還可以進(jìn)一步含有其它基礎(chǔ)油。作為上述其它的基礎(chǔ)油，具體地可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇、聚乙二醇單醚、聚丙二醇單醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇單醚、聚乙二醇二醚、聚丙二醇二醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇二醚等聚二醇；單垸基二苯基醚、二垸基二苯基醚、單垸基三苯基醚、二垸基三苯基醚、四苯基醚、單烷基四苯基醚、二烷基四苯基醚、五苯基醚等苯基醚;有機(jī)硅油；全氟醚等氟醚等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用1種，還可以組合2種以上使用。另外，其它的基礎(chǔ)油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為65質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以下、更加優(yōu)選為20質(zhì)量°/。以下、特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物從進(jìn)一步提高加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選含有(C)油性劑。作為油性劑，可以舉出(C-l)醇油性劑、(C-2)羧酸油性劑、(C-3)不飽和羧酸的硫化物、(C-4)本方式的下述通式(1)所示的化合物、(C-5)本方式的下述通式(2)所示的化合物、(C-6)聚氧化烯化合物、(C-7)酯油性劑、(C-8)多元醇的烴基醚、(C-9)胺油性劑等。(HO)a^^^-iR1)b(1)(C-l)醇油性劑可以為1元醇還可以為多元醇。從獲得更高加工效率和工具壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為1~40的1元醇、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1~25的醇、最優(yōu)選碳原子數(shù)為8~18的醇。具體地可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的醇的例子。這些醇可以為直鏈狀，還可以具有支鏈，另外還可以是飽和或不飽和的，從防粘性的方面出發(fā)，優(yōu)選是飽和的。(C-2)羧酸油劑可以為1元酸也可以為多元酸。從獲得更高加工效率和工具壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為1~40的1元羧酸、更優(yōu)選碳原子數(shù)為525的羧酸、最優(yōu)選碳原子數(shù)為5~20的羧酸。具體地說(shuō)，可以舉出作為上述基礎(chǔ)油的構(gòu)成(A)酯油酯的羧酸的例子。這些羧酸可以為直鏈狀，還可以具有支鏈，可以是飽和或不飽和的，從防粘性的方面出發(fā)，優(yōu)選飽和羧酸。(C-3)不飽和羧酸的硫化物例如可以舉出上述(B)的羧酸中的不飽和者的硫化物。具體地例如可以舉出油酸的硫化物。(C-4)上述本方式的通式(1)所示的化合物中，作為R'所示的碳原子數(shù)為1~30的烴基的例子，例如可以舉出碳原子數(shù)為1~30的直鏈或支鏈的垸基、碳原子數(shù)為5~7的環(huán)烷基、碳原子數(shù)為6~30的垸基環(huán)垸基、碳原子數(shù)為2~30的直鏈或支鏈的鏈烯基、碳原子數(shù)為6~10的芳基、碳原子數(shù)為730的烷基芳基、以及碳原子數(shù)為730的芳基烷基。這些物質(zhì)中，優(yōu)選碳原子數(shù)為1~30的直鏈或支鏈的烷基，更優(yōu)選碳原子數(shù)為1~20的直鏈或支鏈的烷基、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為1~10的直鏈或支鏈的烷基、最優(yōu)選碳原子數(shù)為1~4的直鏈或支鏈的烷基。碳原子數(shù)為1~4的直鏈或支鏈的烷基的例子可以舉出甲基、乙基、直鏈或支鏈的丙基和直鏈或支鏈的丁基。羥基的取代位置是任意的，但具有2個(gè)以上的羥基時(shí)，優(yōu)選取代在相鄰的碳原子上。a優(yōu)選為13的整數(shù)、更優(yōu)選為2。b優(yōu)選為0~3的整數(shù)、更優(yōu)選為1或2。本方式的通式(1)所示的化合物的例子可以舉出對(duì)叔丁基鄰苯二酚。(C-5)本方式的上述通式(2)所示的化合物中，作為W所示的碳原子數(shù)為130的烴基的例子，可以舉出與上述本方式通式(1)中R'所示的碳原子數(shù)為1~30的烴基例相同的例子，優(yōu)選例也相同。羥基的取代位置是任意的，但具有2個(gè)以上的羥基時(shí)，優(yōu)選取代在相鄰碳原子上。c優(yōu)選為1~3的整數(shù)、更優(yōu)選為2。d優(yōu)選為0~3的整數(shù)、更優(yōu)選為1或2。通式(2)所示的化合物的例子可以舉出2，2-二羥基萘、2，3-二羥基萘。(C-6)聚氧化烯化合物例如可以舉出本方式的下述通式(3)或(4)所示的化合物。R30—(R4〇)e—R5(3)A-[(R60)f—R7]s(4)上述本方式的通式(3)中，優(yōu)選RS和RS的至少一個(gè)為氫原子。作為RS和RS表示的碳原子數(shù)為130的烴基，例如可以舉出與本方式的上述通式(1)中W所示的碳原子數(shù)為1~30的烴基例相同的例子，優(yōu)選例也相同。R"表示的碳原子數(shù)為24的鏈烯基具體例如可以舉出乙烯基、丙烯基(甲基乙烯基)、丁烯基(乙基乙烯基)。e優(yōu)選為使數(shù)均分子量達(dá)到300~2000的整數(shù)、更優(yōu)選為使數(shù)均分子量達(dá)到50015O0的整數(shù)。另外，上述本方式的通式(4)中，作為構(gòu)成A的具有310羥基的多元醇，優(yōu)選甘油、聚甘油、三羥甲基鏈烷烴和它們的24聚體、季戊四醇、二季戊四醇、山梨糖醇或山梨糖醇酐。作為W表示的碳原子數(shù)為2~4的鏈烯基例，例如可以舉出與本方式的上述通式(3)中114所示的碳原子數(shù)為2~4的鏈烯基例相同的例子。另外,作為R"表示的碳原子數(shù)為1~30的烴基例，例如可以舉出與本方式的上述通式(1)中R'所示的碳原子數(shù)為130的烴基例相同的例子、優(yōu)選例也相同。優(yōu)選g個(gè)W中的至少一個(gè)為氫原子，更優(yōu)選全部為氫原子。f優(yōu)選為使數(shù)均分子量達(dá)到300~2000的整數(shù)、更優(yōu)選為使數(shù)均分子量達(dá)到500~1500的整數(shù)。作為(C-7)酯油性劑，構(gòu)成其的醇可以為l元醇也可以為多元醇，另外，羧酸可以為一元酸也可以為多元酸。構(gòu)成酯油性劑的l元醇和多元醇的例子可以為1元醇也可以為多元醇，另外，構(gòu)成酯油性劑的酸可以為一元酸也可以為多元酸。1元醇通常使用碳原子數(shù)為1~24、優(yōu)選1~12、更優(yōu)選1~8的醇，具體地可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的1元醇的例子。這種醇可以為直鏈還可以為支鏈，另外可以為飽和或不飽和的。多元醇通常使用210元、優(yōu)選26元的醇。作為210元的多元醇，具體地可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的多元醇的例子。這些物質(zhì)中，從獲得更高熱/氧化穩(wěn)定性的方面出發(fā)，最優(yōu)選新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙垸、季戊四醇和它們的混合物等。構(gòu)成酯油性劑的醇如上所述可以為1元醇也可以為多元醇，但從防止熔融粘合和加工阻力的增加、能夠達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面，以及易于獲得傾點(diǎn)低者、在冬季和寒冷地區(qū)的處理性進(jìn)一步提高等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選多元醇。另外，當(dāng)使用多元醇的酯時(shí)，在切削/研磨加工中，加工物的精加工面精度的提高和防止工具刀刃前端的磨耗的效果進(jìn)一步增大。另外，構(gòu)成酯油性劑的酸中，作為一元酸，通常使用碳原子數(shù)為2~24的脂肪酸，該脂肪酸可以為直鏈或支鏈狀，還可以為飽和或不飽和的。具體地說(shuō)，可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的一元酸的例子。這些物質(zhì)中，從防止熔融粘合和加工阻力的增加、能夠達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面以及處理性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為3~20的飽和脂肪酸、碳原子數(shù)為322的不飽和脂肪酸以及它們的混合物，更優(yōu)選碳原子數(shù)為4~18的飽和脂肪酸、碳原子數(shù)為4~18的不飽和脂肪酸和它們的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為4~18的不飽和脂肪酸，從防粘性的觀點(diǎn)出發(fā)更加優(yōu)選碳原子數(shù)為4~18的飽和脂肪酸。多元酸可以舉出碳原子數(shù)為2~16的二元酸和偏苯三酸等。碳原子數(shù)為2~16的二元酸可以為直鏈或支鏈，可以為飽和或不飽和的。具體地說(shuō)，可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的多元酸的例子。酯油性劑中的醇和酸的組合是任意的，無(wú)特別限定，本發(fā)明中能夠使用的酯油性劑例如可以舉出形成上述基礎(chǔ)油的(A)酯的醇與酸的組合。另外，使用多元醇作為醇成分時(shí)，可以是多元醇中的全部羥基被酯化的完全酯，或者可以是羥基中的一部分未被酯化而以羥基的形式殘留的部分酯。另外，使用多元酸作為羧酸成分時(shí)，可以是多元酸中的羧基全部被酯化的完全酯，或者可以是羧基中的一部分未被酯化而以羧基的形式殘留的部分酯。酯油性劑的總碳原子數(shù)并無(wú)特別限定，從防止熔融粘合和加工阻力的增加、能夠達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選總碳原子數(shù)為7以上的酯、更優(yōu)選為9以上的酯、最優(yōu)選為11以上的酯。另外，從不使污點(diǎn)和腐蝕的發(fā)生增加的方面、以及與有機(jī)材料的適應(yīng)性的方面出發(fā)，優(yōu)選總碳原子數(shù)為60以下的酯、更優(yōu)選總碳原子數(shù)為45以下的酯、進(jìn)一步優(yōu)選總碳原子數(shù)為26以下的酯、更加優(yōu)選總碳原子數(shù)為24以下的酯、最優(yōu)選總碳原子數(shù)為22以下的酯。作為構(gòu)成(C-8)多元醇的烴基醚的多元醇，通常使用2~10元醇、優(yōu)選使用2~6元醇。作為2~10多元醇，具體地可以舉出構(gòu)成上述基礎(chǔ)油的(A)酯油的多元醇的例子。這些物質(zhì)中，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，最優(yōu)選甘油。(C-8)多元醇的烴基醚可以使用將上述醇的羥基的一部分或全部進(jìn)行烴基醚化而得到的物質(zhì)。從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選將多元醇的羥基的一部分進(jìn)行烴基醚化而得到的物質(zhì)(部分醚化物)。這里所說(shuō)的烴基是指碳原子數(shù)為1~24的烷基、碳原子數(shù)為224的鏈烯基、碳原子數(shù)為5~7的環(huán)烷基、碳原子數(shù)為6~11的烷基環(huán)垸基、碳原子數(shù)為6~10的芳基、碳原子數(shù)為7~18的烷基芳基、碳原子數(shù)為7~18的芳基烷基等碳原子數(shù)為1~24的烴基。這些物質(zhì)中，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為2~18的直鏈或支鏈的烷基、碳原子數(shù)為218的直鏈或支鏈的鏈烯基，更優(yōu)選碳原子數(shù)為3~12的直鏈或支鏈的烷基、油基(從油醇中除去羥基后的殘基)。(C-9)胺油性劑優(yōu)選使用單胺。單胺的碳原子數(shù)優(yōu)選為624、更優(yōu)選為12~24。這里所說(shuō)的碳原子數(shù)是指單胺中所含的總碳原子數(shù)，單胺具有2個(gè)以上烴基時(shí)是指其總碳原子數(shù)。本發(fā)明中使用的單胺可以使用伯單胺、仲單胺、叔單胺的任一種，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，最優(yōu)選伯單胺。作為鍵合在單胺的氮原子上的烴基，可以使用烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、垸基環(huán)垸基、芳基、烷基芳基、芳基烷基等任一種，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選烷基或鏈烯基。作為垸基、鏈烯基，可以是直鏈狀或支鏈狀，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選直鏈狀。這些物質(zhì)中，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為12~24的伯單胺、更優(yōu)選碳原子數(shù)為14~20的伯單胺、進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為16~18的伯單胺。本方式發(fā)明中，可以僅使用選自上述油性劑(C-l)~(C-9)中的1禾中，還可以使用2種以上的混合物。這些物質(zhì)中，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選選自(C-2)羧酸油性劑和(C-9)胺油性劑中的1種或2種以上的混合物。(C)油性劑的含量并無(wú)特別限定，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上。從穩(wěn)定性的方面出發(fā)，油性劑的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。另外，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有(D)耐特壓劑。特別是，當(dāng)將(D)耐特壓劑與上述(C)油性劑并用時(shí)，通過(guò)它們的協(xié)同作用，可以防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命。另外，本發(fā)明的金屬加工油組合物如后所述，可以作為工作機(jī)械的加工部以外的潤(rùn)滑油使用，此時(shí)優(yōu)選含有(C)油性劑。(D)耐特壓劑可以舉出后述(D-l)硫化合物和(D-2)磷化合物。(D-l)硫化合物在不損害金屬加工油組合物的特性的范圍內(nèi)并無(wú)特別限定，優(yōu)選使用二烴基多硫化物、硫化酯、硫化礦物油、二硫代磷酸鋅化合物、二硫代氨基甲酸鋅化合物、二硫代磷酸鉬化合物、以及二硫代氨基甲酸鉬。二烴基多硫化物為一般稱作多硫化物或硫化烯烴的硫系化合物，具體地表示下述通式(5)所示的化合物。作為本方式的通式(5)中的RS和r9，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，更優(yōu)選分別為由乙烯或丙烯衍生的碳原子數(shù)為3~18的支鏈狀烷基，特別優(yōu)選分別為由乙烯或丙烯衍生的碳原子數(shù)為6~15的支鏈狀烷基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage56</formula>(5)作為硫化酯，具體地例如可以舉出牛油、豬油、魚油、菜籽油、大豆油等動(dòng)植物油脂；使不飽和脂肪酸(包括油酸、亞油酸或由上述動(dòng)植物油脂中提取的脂肪酸類等)和各種醇反應(yīng)而獲得的不飽和脂肪酸酯；以及用任意方法將這些混合物等進(jìn)行硫化而獲得的化合物。硫化礦物油是指在礦物油中溶解單質(zhì)硫后的產(chǎn)物。這里，本發(fā)明的硫化礦物油中使用的礦物油并無(wú)特別限定，具體地可以舉出適當(dāng)組合溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理將對(duì)原油實(shí)施常壓蒸餾和減壓蒸餾而獲得的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行精制而得到的鏈烷烴系礦物油、環(huán)烷烴系礦物油等。另外，單質(zhì)硫可以使用塊狀、粉末狀、熔融液體狀等任意形態(tài)的物質(zhì)，優(yōu)選使用粉末狀或熔融液體狀的單質(zhì)硫，其原因在于可以高效地溶解于基礎(chǔ)油中。另外，熔融液體狀的單質(zhì)硫由于將液體彼此混合，因此具有可以在非常短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行溶解操作的優(yōu)點(diǎn)，但由于必須在單質(zhì)硫的熔點(diǎn)以上進(jìn)行處理、需要加熱設(shè)備等特別裝置、因成為高溫氣氛下的處理而伴有危險(xiǎn)等處理并不容易。與此相對(duì)，粉末狀的單質(zhì)硫由于廉價(jià)、易于處理、而且溶解所需要的時(shí)間足夠短，因此特別優(yōu)選。另外，本方式發(fā)明的硫化礦物油中的硫含量并無(wú)特別限定，通常以硫化礦物油總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.05~1.0質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1-0.5質(zhì)量％。二硫代磷酸鋅化合物、二硫代氨基甲酸鋅化合物、二硫代磷酸鉬化合物和二硫代氨基甲酸鉬化合物分別為下述本方式的通式(6)~(9)所示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>本方式發(fā)明中，在上述硫化合物中，當(dāng)使用選自二烴基多硫化物和硫化酯中的至少1種時(shí)，由于能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成更高水平的加工效率和工具壽命，因此優(yōu)選。另外，作為(D-2)磷化合物，具體地例如可以舉出磷酸酯、酸性磷酸酯、酸性磷酸酯的胺鹽、氯化磷酸酯、亞磷酸酯和硫代磷酸酯、本方式的下述通式(10)或(11)所示的磷化合物的金屬鹽等。這些磷化合物中，可以舉出磷酸、亞磷酸或硫代磷酸與鏈垸醇、聚醚型醇形成的酯或其衍生物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage57</formula>(10)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage58</formula>上述磷酸酯可以舉出磷酸三丁基酯、磷酸三戊基酯、磷酸三己基酯、磷酸三庚基酯、磷酸三辛基酯、磷酸三壬基酯、磷酸三癸基酯、磷酸三(十一烷基)酯、磷酸三(十二烷基)酉旨、磷酸三(十三烷基)酯、磷酸三(十四烷基)酯、磷酸三(十五烷基)酯、磷酸三(十六烷基)酯、磷酸三(十七烷基)酯、磷酸三(十八烷基)酯、磷酸三油基酯、磷酸三苯基酯、磷酸三甲苯基酯、磷酸三(二甲苯基)酯、磷酸甲苯基二苯基酯、磷酸(二甲苯基)二苯基酯等。另外，關(guān)于上述本方式的通式(10)或(11)所示的磷化合物的金屬鹽，R25~R31所示的碳原子數(shù)為130的烴基優(yōu)選碳原子數(shù)為1~30的烷基或碳原子數(shù)為6~24的芳基、更優(yōu)選為碳原子數(shù)為3~18的烷基、進(jìn)一步優(yōu)選為碳原子數(shù)為4~12的烷基。R26、R"和R"可以相同也可以不同，分別表示氫原子或上述烴基，但R26、R"和R"中優(yōu)選13個(gè)為上述烴基，更優(yōu)選12個(gè)為上述烴基、進(jìn)一步優(yōu)選2個(gè)為上述烴基。另外，R29、R^和R"可以相同也可以不同，分別表示氫原子或上述烴基，但R29、R"和R31中優(yōu)選1~3個(gè)為上述烴基，更優(yōu)選1~2個(gè)為上述烴基、進(jìn)一步優(yōu)選2個(gè)為上述烴基。本方式的通式(10)所示的磷化合物中，有必要的是^XS中的至少2個(gè)為氧原子，優(yōu)選X^XS全部為氧原子。另外，本方式的通式(11)所示的磷化合物中，有必要的是X^XS中的至少3個(gè)為氧原子，優(yōu)選乂6乂9全部為氧原子。作為本方式的通式(10)所示的磷化合物，例如可以舉出亞磷酸、單硫代亞磷酸；具有1個(gè)上述碳原子數(shù)為1~30的烴基的亞磷酸單酯、單硫代亞磷酸單酯；具有2個(gè)上述碳原子數(shù)為1~30的烴基的亞磷酸二酯、單硫代亞磷酸二酯；具有3個(gè)上述碳原子數(shù)為1~30的烴基的亞磷酸三酯、單硫代亞磷酸三酯；以及它們的混合物。這些物質(zhì)中，優(yōu)選亞磷酸單酯、亞磷酸二酯，更優(yōu)選亞磷酸二酯。另外，作為本方式的通式(ll)所示的磷化合物，例如可以舉出磷酸、單硫代磷酸；具有1個(gè)上述碳原子數(shù)為1~30的烴基的磷酸單酯、單硫代磷酸單酯；具有2個(gè)上述碳原子數(shù)為1~30的烴基的磷酸二酯、單硫代磷酸二酯；具有3個(gè)上述碳原子數(shù)為130的烴基的磷酸三酯、單硫代磷酸三酯；以及它們的混合物。這些物質(zhì)中，優(yōu)選磷酸單酯、磷酸二酯，更優(yōu)選磷酸二酯。作為本方式的通式(10)或(11)所示的磷化合物的金屬鹽，可以舉出用金屬堿中和該磷化合物的酸性氫的一部分或全部而得到的鹽。該金屬堿可以舉出金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬氯化物等，該金屬具體地可以舉出鋰、鈉、鉀、銫等堿金屬，鈣、鎂、鋇等堿土類金屬，鋅、銅、鐵、鉛、鎳、銀、錳等重金屬等。這些物質(zhì)中，優(yōu)選f5、鎂等堿土類金屬和鋅。上述磷化合物的金屬鹽隨金屬的價(jià)數(shù)、磷化合物的OH基或SH基的數(shù)量而結(jié)構(gòu)不同，因此對(duì)于其結(jié)構(gòu)并無(wú)任何限定，例如使lmol氧化鋅與2mol磷酸二酯(OH基為1個(gè))反應(yīng)時(shí)，認(rèn)為本方式的下述式(12)所示結(jié)構(gòu)的化合物可以作為主成分而獲得，但認(rèn)為也存在聚合物化了的分子。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage59</formula>(12)另外，例如使lmol氧化鋅與lmol磷酸單酯(OH基為2個(gè))反應(yīng)時(shí)，認(rèn)為本方式的下述式(13)所示結(jié)構(gòu)的化合物可以作為主成分而獲得，但認(rèn)為也存在聚合物化的分子,<formula>formulaseeoriginaldocumentpage60</formula>(13)另外，還可以使用這些物質(zhì)的2種以上的混合物。本方式的發(fā)明中，在上述磷化合物中，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選磷酸酯、酸性磷酸酯和酸性磷酸酯的胺鹽。另外，本方式發(fā)明中的金屬加工油組合物如后所述，可以適用于金屬加工以外的用途，但使用本發(fā)明的金屬加工油組合物作為工作機(jī)械的滑動(dòng)面用油時(shí)，優(yōu)選含有酸性磷酸酯、酸性磷酸酯的胺鹽。另外，使用本發(fā)明的金屬加工油組合物作為油壓工作油時(shí)，優(yōu)選磷酸酯。而且，作為滑動(dòng)面用油和油壓工作油的兼用油使用時(shí)，優(yōu)選將選自酸性磷酸酯和酸性磷酸酯的胺鹽中的至少1種與磷酸酯組合使用。本方式發(fā)明的金屬加工油組合物可以僅含有(D-l)硫化合物或(D-2)磷化合物的一者，還可以含有兩者。從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選(D-l)磷化合物、或含有(D-l)硫化合物和(D-2)磷化合物這兩者，更優(yōu)選含有(D-l)硫化合物和(D-2)磷化合物這兩者。(D)耐特壓劑的含量是任意的，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上。另外，從防止異常磨耗的觀點(diǎn)出發(fā)，耐特壓劑的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為7質(zhì)量％以下。本方式的發(fā)明中，可以僅使用上述(C)油性劑或(D)耐特壓劑的一者，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選并用(C)油性劑和(D)耐特壓劑。另外，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物中優(yōu)選含有(E)有機(jī)酸鹽。作為有機(jī)酸鹽，優(yōu)選使用磺酸鹽、酚鹽、水楊酸鹽及它們的混合物。這些有機(jī)酸鹽的陽(yáng)性成分可以舉出鈉、鉀等堿金屬；鎂、鈣、鋇等堿土類金屬；氨、具有碳原子數(shù)為1~3的烷基的垸胺(單甲胺、二甲胺、三甲胺、單乙胺、二乙胺、三乙胺、單丙胺、二丙胺、三丙胺等)、具有碳原子數(shù)為1~3的烷醇基的垸醇胺(單甲醇胺、二甲醇胺、三甲醇胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、單丙醇胺、二丙醇胺、三丙醇胺等)等胺，鋅等，但這些物質(zhì)中優(yōu)選堿金屬或堿土類金屬，特別優(yōu)選鈣。有機(jī)酸鹽的陽(yáng)性成分為堿金屬或堿土類金屬時(shí)，具有獲得更高潤(rùn)滑性的傾向。另外，(E)有機(jī)酸鹽的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1~30質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.5~25質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為120質(zhì)量％。(E)有機(jī)酸鹽的含量小于上述下限值時(shí)，有由于防止其添加導(dǎo)致的熔融粘合和加工阻力的增加所引起的加工效率和工具壽命的提高效果不充分的傾向，相反，超過(guò)上述上限值時(shí)，具有金屬加工油組合物的穩(wěn)定性降低、易于產(chǎn)生析出物的傾向。本方式發(fā)明中，可以單獨(dú)使用(E)有機(jī)酸鹽，或者可以組合使用有機(jī)酸鹽和其它添加劑。從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，優(yōu)選將有機(jī)酸鹽與上述耐特壓劑組合使用，特別優(yōu)選將硫化合物、磷化合物和有機(jī)酸鹽的3種組合使用。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有(F)抗氧化劑。通過(guò)添加抗氧化劑，可以防止構(gòu)成成分變質(zhì)所導(dǎo)致的發(fā)粘，另外，可以提高熱/氧化穩(wěn)定性。作為(F)抗氧劑，可以舉出酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、二硫代磷酸鋅系抗氧化劑、其它作為食品添加劑使用的物質(zhì)等。酚系抗氧化劑可以使用作為潤(rùn)滑油的抗氧化劑使用的任意的酚系化合物，并無(wú)特別限定，優(yōu)選物質(zhì)可以舉出烷基酚化合物。胺系抗氧化劑的具體例子可以舉出4-丁基-4'-辛基二苯基胺、苯基-a-萘胺、辛基苯基-a-萘胺、十二烷基苯基-a-萘胺和它們的混合物等。另外，還可以使用作為食品添加劑使用的抗氧化劑，例如可以舉出2,6-二叔丁基-對(duì)甲酚(080、4,4，-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4，-硫代雙(6-叔丁基-鄰甲酚)、抗壞血酸(維生素C)、抗壞血酸的脂肪酸酯、生育酚(維生素E)、3，5-二叔丁基-4-羥基茴香醚、2-叔丁基-4-羥基茴香醚、3-叔丁基-4-羥基茴香醚、1,2-二氫-6-乙氧基-2,2，4-三甲基喹啉(乙氧喹啉)、2-(U-二甲基)-1,4-苯二醇(TBHQ)、2,4，5-三羥基苯丁酮(THBP)。這些抗氧化劑中，優(yōu)選酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑以及上述作為食品添加劑使用的物質(zhì)。(F)抗氧化劑的含量并無(wú)特別限定，為了維持良好的熱/氧化穩(wěn)定性，其含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上。另一方面，由于即便更多地添加也無(wú)法期待效果的提高，因此其含量?jī)?yōu)選為10質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物可以含有上述以外的以往公知的添加劑。該添加劑例如可以舉出上述磷化合物、硫化合物以外的耐特壓劑(包括氯系耐特壓劑)；二乙二醇單垸基醚等濕潤(rùn)劑；丙烯酸聚合物、鏈烷烴蠟、微晶蠟、疏松石蠟、聚烯烴蠟等造膜劑；脂肪酸胺鹽等氫置換劑；石墨、氟化石墨、二硫化鉬、氮化硼、聚乙烯粉末等固體潤(rùn)滑劑；胺、烷醇胺、酰胺、羧酸、羧酸鹽、磺酸鹽、磷酸、磷酸鹽、多元醇的部分酯等防腐蝕劑；苯并三唑、噻二唑等金屬惰化劑；甲基有機(jī)硅、氟有機(jī)硅、聚丙烯酸酯等消泡劑；鏈烯基琥珀酰亞胺、芐胺、聚鏈烯胺氨基酰胺等無(wú)灰分散劑等。并用這些公知的添加劑時(shí)的含量并無(wú)特別限定，這些公知添加劑一般按照其總含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)達(dá)到0.1~10質(zhì)量f/。的方式迸行添加。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物可以如上所述含有氯系耐特壓劑等氯系添加劑，但從安全性的提高和減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)荷的方面出發(fā)，優(yōu)選不含氯系添加劑。另外，氯濃度以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為1000質(zhì)量ppm以下、更優(yōu)選為500質(zhì)量ppm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為200質(zhì)量ppm以下、特別優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下。本方式發(fā)明的金屬加工油組合物的動(dòng)態(tài)粘度并無(wú)特別限定，從向加工部位的供給容易性的方面出發(fā)，優(yōu)選40'C下的動(dòng)態(tài)粘度為200mm2/s以下、更優(yōu)選為100mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為75mm2/s、最優(yōu)選為50mm2/s。另一方面，其下限值優(yōu)選為lmm2/s、更優(yōu)選為3mm2/s、最優(yōu)選為5mm2/s。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油的水分含量從儲(chǔ)存穩(wěn)定性和防銹性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20000ppm以下、更優(yōu)選為lOOOOppm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5000ppm以下。另外，從能夠防止熔融粘合和加工阻力的增加、達(dá)成優(yōu)異的加工效率和工具壽命的方面出發(fā)，水分含量?jī)?yōu)選為200ppm以上、更優(yōu)選為300ppm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為400ppm以上、更加優(yōu)選為500ppm以上。另外，本方式發(fā)明中提到的水分含量是指根據(jù)JISK2275利用卡爾費(fèi)歇爾(Karl-Fisher)式電量滴定法測(cè)定的水分含量。另外，當(dāng)在本方式發(fā)明的金屬加工油組合物中添加水來(lái)調(diào)整水分含量時(shí)，添加的水可以為硬水或軟水的任一種，可以任意地使用自來(lái)水、工業(yè)用水、離子交換水、蒸餾水、堿離子水等。具有上述構(gòu)成的本方式發(fā)明金屬加工油組合物由于加工效率、工具壽命等加工性能、進(jìn)而處理性優(yōu)異，因此可以在金屬加工領(lǐng)域的廣泛用途中優(yōu)選地使用。這里所說(shuō)的金屬加工并非限于切削/研磨加工，廣泛地指全部金屬加工。另外，本方式發(fā)明的金屬加工油組合物可以適用于通常利用給油方式進(jìn)行的金屬加工，從發(fā)揮更顯著效果的方面出發(fā)，優(yōu)選作為極微量油劑供給方式(MQL)的加工用油劑來(lái)使用。作為金屬加工的種類，具體地可以舉出切削加工、研磨加工、滾軋加工、鍛造加工、加壓加工、拉制加工、軋制加工等。其中，本發(fā)明的金屬加工油組合物在切削加工、研磨加工、滾軋加工等用途中非常有用。適用本方式發(fā)明的金屬加工油組合物的被加工材料的材質(zhì)并無(wú)特別限定，本發(fā)明的金屬加工油組合物優(yōu)選作為非鐵金屬的加工用油劑，特別是作為鋁或鋁合金的加工用油劑非常優(yōu)異。而且，本發(fā)明的金屬加工油組合物可以作為滑動(dòng)面用油劑、軸承部分用油劑、油壓機(jī)器用油劑等工作機(jī)械的加工部位以外的潤(rùn)滑油劑使用，因此在工作機(jī)械的省空間化、節(jié)能化成為可能的方面非常有用。另外，本方式發(fā)明中提到的滑動(dòng)面用油劑是指在切削/研磨加工中使用的工作機(jī)械所具備的構(gòu)成部件中，在相鄰2平面的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中使用的潤(rùn)滑劑。例如，在能夠在床身上移動(dòng)的工作臺(tái)上配置被加工部件，移動(dòng)工作臺(tái)、朝向切削/研磨加工用工具搬送被加工部件的工作機(jī)械中，利用滑動(dòng)面用油劑來(lái)潤(rùn)滑工作臺(tái)和床身之間的滑動(dòng)面。另外，在能夠在床身移動(dòng)的臺(tái)子上固定切削/研磨加工用工具，移動(dòng)該臺(tái)子、朝向被加工部件移動(dòng)工具的工作機(jī)械中，利用滑動(dòng)面用油劑來(lái)潤(rùn)滑臺(tái)子和床身之間的滑動(dòng)面。這種滑動(dòng)面用油要求在滑動(dòng)面上的摩擦系數(shù)小、防粘滑性高等摩擦特性。在工作機(jī)械的加工臺(tái)等滑動(dòng)面中發(fā)生粘滑時(shí)，其摩擦振動(dòng)直接被轉(zhuǎn)印在被加工部件上，結(jié)果發(fā)生加工精度降低或由于該振動(dòng)工具壽命降低等問(wèn)題。本發(fā)明的金屬組合物作為滑動(dòng)面用油劑使用時(shí)，可以充分地防止這些現(xiàn)象，但從摩擦特性的方面出發(fā)，優(yōu)選進(jìn)一步含有磷化合物。另外，軸承部分的潤(rùn)滑有油劑軸承潤(rùn)滑和油霧軸承潤(rùn)滑等潤(rùn)滑方法，本發(fā)明的油劑組合物可以用于其中任一種。油劑軸承潤(rùn)滑是指將潤(rùn)滑油以液體的狀態(tài)供于軸承部、以謀求該部分的順滑的滑動(dòng)的潤(rùn)滑方式，還可以期待利用潤(rùn)滑油的軸承部的冷卻等。作為這種軸承潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油劑，由于在更高溫部使用，因此要求難以發(fā)生熱劣化、即耐熱性優(yōu)異，本發(fā)明的金屬加工油組合物也可以用于這種油劑軸承潤(rùn)滑。油霧軸承潤(rùn)滑是指通過(guò)霧產(chǎn)生裝置使?jié)櫥托纬伸F狀，利用空氣等將該霧狀的油供至軸承部、以謀求該部分的順滑的滑動(dòng)的潤(rùn)滑方式，在軸承部等的高溫部中，可以期待利用空氣等的冷卻效果，因此近年來(lái)的工作機(jī)械中采用這種潤(rùn)滑方式的例子很多。作為這種油霧潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油劑，由于在更高溫部下使用，因此要求難以發(fā)生熱劣化、即耐熱性優(yōu)異，本發(fā)明的金屬加工油組合物也可以用于這種油霧軸承潤(rùn)滑。油壓機(jī)器為利用油壓進(jìn)行機(jī)械的動(dòng)作、控制的機(jī)器，在管理機(jī)械類動(dòng)作的油壓控制部分中，使用可以期待密封、冷卻效果的油壓工作油。油壓工作油是利用泵將潤(rùn)滑油壓縮至高壓，產(chǎn)生油壓，帶動(dòng)機(jī)器，因此潤(rùn)滑油要求高的潤(rùn)滑性和高的氧化穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，本方式發(fā)明的油劑組合物也可以用于這種油壓工作油。使用本方式發(fā)明的金屬加工油組合物作為油壓工作油兼用油時(shí)，為了進(jìn)一步提高其潤(rùn)滑性，優(yōu)選進(jìn)一步含有磷化合物。這里，對(duì)使用了本方式發(fā)明的金屬加工油組合物的切削/研磨加工方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。圖1為表示在極微量油劑供給式切削/研磨加工方法中優(yōu)選使用的工作機(jī)械的一例的說(shuō)明圖。圖1所示的工作機(jī)械具備能夠在床身1上沿箭頭方向移動(dòng)的工作臺(tái)2、以及被支撐機(jī)構(gòu)10支撐且能夠沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)的工具ll。另外，給油罐12收容本發(fā)明的油劑，對(duì)配置在工作臺(tái)2上的被加工部件3進(jìn)行切削/研磨加工時(shí)，與從壓縮空氣導(dǎo)入部18送出的壓縮空氣一在纟合油罐12內(nèi)的、本發(fā)明油劑從滑動(dòng)面用:劑供給^14^至床身1和工作臺(tái)2之間的滑動(dòng)面16，并從軸承用油劑供給部15供至支撐機(jī)構(gòu)10和工具11之間的軸承部，從而進(jìn)行滑動(dòng)面16和軸承部17的潤(rùn)滑。這樣，在本方式發(fā)明的極微量油劑供給式切削/研磨加工方法中，使用含有相同酯的油劑，進(jìn)行切削研磨加工部位、工作機(jī)械的滑動(dòng)面或軸承部的潤(rùn)滑，可以達(dá)成極微量油劑供給式切削/研磨加工的加工性的提高、操作效率的提高。另外，本方式發(fā)明的極微量油劑供給式切削/研磨加工方法中，如圖1所示，作為切削研磨加工用油劑、滑動(dòng)面用油劑或軸承用油劑分別使用相同的油劑時(shí)，則沒(méi)有必要分別設(shè)置用于提供各油劑的給油罐等，可以達(dá)成工作機(jī)械的省空間化、節(jié)能化，因此優(yōu)選。另外，雖圖1沒(méi)有示出，但本方式發(fā)明中還可以將收容在給油罐12的本方式發(fā)明油劑供至工作機(jī)械所具備的油壓機(jī)器中，從而將本方式發(fā)明的油劑作為袖壓工作油使用。實(shí)施例(金屬加工油組合物的第2方式)以下根據(jù)實(shí)施例和比較例更加具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例的任何限定。實(shí)施例和比較例中，分別使用以下所示表2記載的基礎(chǔ)油和添加劑。基礎(chǔ)油a、b、c、d如下所示，表l表示基礎(chǔ)油e、f、g。對(duì)于基礎(chǔ)油d，將其脂肪酸組成和總不飽和度示于表4。以下通過(guò)實(shí)施例和比較例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。(FT合成油的加氫精制油、蠟加氫裂解油和稀釋油1~3的制造)1)在蒸餾塔中將以天然氣為原料的FT合成烴油(沸點(diǎn)為15(TC以上的烴的含量82質(zhì)量％、沸點(diǎn)為36(TC以上的烴的含量41質(zhì)量％)分離為沸點(diǎn)為15(TC以下的輕質(zhì)餾分、沸點(diǎn)為15036(TC的中間餾分和塔底殘?jiān)刭|(zhì)蠟部分(FT蠟相當(dāng)于沸點(diǎn)為36(TC以上的餾分)。2)在加氫精制催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度311°C、氫壓力3.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比340NL/L的條件下對(duì)上述1)中分離出的中間餾分進(jìn)行加氫精制處理。3)通過(guò)蒸餾將上述2)中獲得的加氫精制油分餾為150250'C餾分(煤油餾分l)禾口250360'C餾分(輕油餾分l)。4)在使用加氫裂解催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度326°C、氫壓力4.0MPa、LHSV:2.0h'1、氫/油比680NL/L的條件下對(duì)上述O中獲得的FT蠟進(jìn)行加氫裂解。5)通過(guò)蒸餾將上述4)中獲得的加氫裂解油分餾為15025(TC餾分(煤油餾分2)和25036(TC餾分(輕油餾分2)。本申請(qǐng)基礎(chǔ)油e:以56:44(質(zhì)量比)混合輕油餾分1和2，獲得本申i青基礎(chǔ)油e。本申請(qǐng)基礎(chǔ)油f:以63:37(質(zhì)量比)混合煤油餾分1和2，獲得本申請(qǐng)基礎(chǔ)油f。本申請(qǐng)基礎(chǔ)油g:聚a-烯烴(PAO)本申請(qǐng)基礎(chǔ)油h:白油本申請(qǐng)基礎(chǔ)油i:以51:49(質(zhì)量比)混合輕油餾分1和2，獲得本申請(qǐng)基礎(chǔ)油i。本申請(qǐng)基礎(chǔ)油j:以49:51(質(zhì)量比)混合煤油餾分1和2，獲得本申請(qǐng)基石出油j。使用這些基礎(chǔ)油制備具有表2所示組成的金屬加工油組合物，并對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)。(基礎(chǔ)油)a:三羥甲基丙烷與油酸的三酯(40。C下的動(dòng)態(tài)粘度46mm2/s)b:新戊二醇與油酸的二酯(4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度24mm2/s)c:異癸醇與己二酸的二酯(40'C下的動(dòng)態(tài)粘度14mm2/s)d:高油酸菜籽油(4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度39mm2/s)所用添加劑如下所述。(添加劑)A:油醇B:油胺c:油酸D:甘油單油酸酯E:磷酸三甲苯酯F:硫化酯。接著，對(duì)于實(shí)施例和比較例的各金屬加工油組合物進(jìn)行以下的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。(放液試驗(yàn)(tappingtest))利用極微量油劑供給方式(MQL)或通常給油方式進(jìn)行放液試驗(yàn)。利用MQL進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，交替地使用各金屬加工油組合物和比較標(biāo)準(zhǔn)油(DIDA:己二酸二異癸酯)，在以下所示條件下進(jìn)行放液試驗(yàn)，測(cè)定其放液能量。放液條件(極微量油劑供給方式(MQL))工具螺母絲錐M8(P=1.25mm)下孔直徑<E>7.2mm工件AC8A(t-lOmm)切削速度9.0m/分鐘油劑供給方式金屬加工油組合物在壓縮空氣為0.2MPa、油劑組合物為25ml/h的條件下進(jìn)行吹送、DIDA:不使用壓縮空氣，以4.3mL/分鐘的條件直接吹送至加工部位。放液能量效率(％)=(使用DADI時(shí)的放液能量)/(使用油劑組合物時(shí)的放液能量)另外，利用通常給油方式進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，交替地使用各金屬加工油組合物和比較標(biāo)準(zhǔn)油(DIDA:己二酸二異癸酯)，在以下所示的條件下進(jìn)行放液試驗(yàn)，測(cè)定其放液能量。放液條件(通常給油方式)工具螺母絲錐M8(P=1.25mm)下孔直徑(|)7.2mm工件AC8A(t=10mm)切削速度9.0m/分鐘油劑供給方式金屬加工油組合物和DIDA:不使用壓縮空氣，以4.3mL/分鐘的條件直接吹送至加工部位、接著，對(duì)于MQL和通產(chǎn)給油方式分別使用所得的放液能量的測(cè)定值，根據(jù)下式計(jì)算放液能量效率(％)。所得結(jié)果示于表2、3。表2、3中放液能量效率的值越高則潤(rùn)滑性越咼o放液能量效率(％)=(使用DADI時(shí)的放液能量)/(使用油劑組合物時(shí)的放液能量)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage70</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage71</column></row><table>第3方式(放電加工油組合物)作為放電加工油組合物的基礎(chǔ)油的烴油的性狀:本方式發(fā)明的放電加工油組合物含有上述烴油，即15'C下的密度為0.7~0.8g/cm3、且正鏈烷烴含量為10-90質(zhì)量％、芳香族成分含量為03容量％、環(huán)垸烴含量為0~20容量％的烴基礎(chǔ)油(以下在第3方式中稱本發(fā)明的烴油)。更詳細(xì)地說(shuō)，該烴油的性狀如上所述，更具體的優(yōu)選方式可以舉出以下的A方式。優(yōu)選的A方式中，初餾點(diǎn)('C)優(yōu)選為140~260°C、更優(yōu)選150~255°C、進(jìn)一步優(yōu)選160~250°C、最優(yōu)選165245t:。初餾點(diǎn)低時(shí)，有補(bǔ)充量增加的可能。優(yōu)選的A方式中，10%餾出點(diǎn)(。C)優(yōu)選為150270°C、更優(yōu)選為160~265°C、進(jìn)一步優(yōu)選為170~260°C、最優(yōu)選為180-255°C。優(yōu)選的A方式中，90%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為180~320°C、更優(yōu)選為190~310°C、進(jìn)一步優(yōu)選為200300。C、最優(yōu)選為210-290°C。優(yōu)選的A方式中，終餾點(diǎn)(。C)優(yōu)選為190310°C、更優(yōu)選為200300°C、進(jìn)一步優(yōu)選為210-290°C、最優(yōu)選為220~280°C。本方式發(fā)明含有上述本發(fā)明的烴油作為基礎(chǔ)油的必需成分，除此之外還可以并用礦物油、合成油和油脂的任一種，其種類并無(wú)限定，并用特別優(yōu)選礦物油或合成油。其并用比例也無(wú)特別限定，只要不損害本發(fā)明的效果即可任意地選擇，但本發(fā)明的烴油的含量以放電加工油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為95質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明的烴油以外的基礎(chǔ)油的含量以放電加工油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為40質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為20質(zhì)量°/。以下、最優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。作為能夠并用的礦物油，具體地例如可以舉出鏈垸烴系或環(huán)烷烴系原油的通過(guò)蒸餾而獲得的煤油餾分；通過(guò)由煤油餾分中進(jìn)行提取的操作等而獲得的正鏈烷烴；以及組合溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌和白土處理等精制處理等中的一種以上來(lái)將鏈烷烴系或環(huán)垸烴系原油的通過(guò)蒸餾而獲得的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行精制而得到的產(chǎn)物等。另外，同樣可以并用的合成油具體地例如可以舉出聚-(x-烯烴(丙烯寡聚物、異丁烯寡聚物、聚丁烯、1-辛烯寡聚物、1-癸烯寡聚物、乙烯-丙烯寡聚物等)或其加氫物、垸基苯、烷基萘、二酯(戊二酸二(十三烷基)酯、己二酸二-(2-乙基己基)酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二-(2-乙基己基)酯等)、多醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙垸壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚二醇、有機(jī)硅油、二烷基二苯基醚、聚苯基醚、聚烷二醇等。另外，在通常稱作異鏈烷烴的合成油中包括丙烯寡聚物加氫物、異丁烯寡聚物加氫物和聚丁烯加氫物。上述合成油中，作為垸基苯，可以使用任意的垸基苯，優(yōu)選具有1個(gè)或2個(gè)烷基者，更優(yōu)選具有l(wèi)個(gè)烷基者。另外，垸基苯所具有的烷基的碳原子數(shù)為優(yōu)選為8~40、更優(yōu)選為8~24。垸基的碳原子數(shù)小于8時(shí)，則有揮發(fā)性增加的顧慮，超過(guò)40時(shí)，作為放電加工油的基礎(chǔ)油的性能有不充分的顧慮。烷基可以為直鏈狀還可以為支鏈狀，從操作的安全性的方面出發(fā)，優(yōu)選支鏈狀烷基。另外，烷基苯可以是單一結(jié)構(gòu)的烷基苯，還可以是具有不同結(jié)構(gòu)的烷基苯的2種以上的混合物。本方式發(fā)明中，并用時(shí)可以并用上述礦物油或合成油中的1種，或者可以并用2種以上的混合物。另外，并用的基礎(chǔ)油的組合可以是礦物油之間、合成油之間、石油和合成油的組合的任一種。而且，混合比可以適當(dāng)選擇，優(yōu)選按照混合基礎(chǔ)油在4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度達(dá)到后述優(yōu)選范圍內(nèi)的方式選擇混合比?；A(chǔ)油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為40質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為50質(zhì)量°/。以上、進(jìn)一步優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。另一方面，為了容易地排除滯留在極間的加工屑或焦油狀物質(zhì)，基礎(chǔ)油的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為99.85質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為99.5質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為99.0質(zhì)量％以下。本發(fā)明的放電加工油組合物中優(yōu)選含有(A)具有2個(gè)以上羥基苯基的化合物(以下有時(shí)稱作(A)成分)。(A)成分所具有的羥基苯基分別可以為取代或非取代的任一種，優(yōu)選被碳原子數(shù)為1~4的垸基取代。另外，(A)成分所具有的羥基苯基分別被碳原子數(shù)為14的垸基取代時(shí)的取代基數(shù)量并無(wú)特別限定，(A)成分優(yōu)選為在各羥基苯基上具有1個(gè)以上上述烷基的化合物，更優(yōu)選具有2個(gè)以上的化合物。另外，本發(fā)明中使用的化合物可以為具有3個(gè)以上羥基苯基的化合物，由于可以更加抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生，因此優(yōu)選具有2個(gè)羥基苯基的化合物。而且，多個(gè)羥基苯基可以直接鍵合在苯基之間，還可以介由烴基鍵合，或者可以介由含有氧、硫等碳、氫以外的原子的鍵合基團(tuán)鍵合。作為含有氧和/或硫的鍵合基團(tuán)，可以舉出-S-、-O-C(-O)-和組合有它們與烴基的基團(tuán)等。這些鍵合基團(tuán)中，從能夠更加抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生的方面出發(fā)，優(yōu)選含有氧的基團(tuán)、含有硫的基團(tuán)、或者含有氧和硫的基團(tuán)，更優(yōu)選含有氧和硫的基團(tuán)。作為本發(fā)明中使用的(A)成分，優(yōu)選本方式的下述通式(4)所示的雙酚化合物。(4)本方式的通式(4)中，R12、R13、R"和R"各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1~4的烷基，R16、R17、1118和1119各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1~10的亞院基。上述R^R"所示的垸基可以為直鏈狀也可以為支鏈狀，作為它們的具體例子，可以舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基和叔丁基等。它們中，從焦油狀物質(zhì)的抑制效果優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選叔丁基。上述RSRS所示的亞烷基可以為直鏈狀也可以為支鏈狀，作為它們的具體例子，可以舉出亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基等亞烷基(這些亞烷基可以為直鏈狀或支鏈狀)等。它們中，優(yōu)選亞甲基、亞乙基(二亞甲基、甲基亞甲基)。本發(fā)明中使用的(A)成分的優(yōu)選具體例可以舉出本方式的下述式(5)所示的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage75</formula>本發(fā)明的放電加工油組合物含有(A)成分時(shí)，其含量是任意的，但以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.05質(zhì)量°/。以上、更優(yōu)選為0.1質(zhì)量。/。以上。(A)成分的含量小于0.005質(zhì)量％時(shí)，有放電加工時(shí)的焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生抑制效果變得不充分的傾向。另一方面，(A)成分的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。(A)成分的含量超過(guò)10質(zhì)量％時(shí)，有電極消耗增大的傾向。(A)成分的添加效果在放電加工時(shí)，由于以放電加工油為介質(zhì)瞬間地進(jìn)行放電，因此放電加工油局部地暴露在高溫下，其一部分發(fā)生熱裂解，進(jìn)而熱裂解產(chǎn)物發(fā)生縮聚而產(chǎn)生焦油狀物質(zhì)。使用含有這種焦油狀物質(zhì)的放電加工油進(jìn)行放電加工時(shí)，焦油狀物質(zhì)附著在電極或被加工物(工件)上，引起放電的集中，結(jié)果易于在加工面上引起發(fā)生局部凹凸的現(xiàn)象。因此，為了進(jìn)一步提高加工面的表面狀態(tài)，有必要充分地抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，作為從放電加工油中除去焦油狀物質(zhì)的方法，有使用過(guò)濾器的方法，但在這種體系中產(chǎn)生的焦油狀物質(zhì)通常含有粒徑為lpm以下的微細(xì)粒子，因此對(duì)于過(guò)濾器的要求特性也非常嚴(yán)格，需要更復(fù)雜的設(shè)備或繁瑣的操作。上述(A)成分具有充分抑制焦油狀物質(zhì)產(chǎn)生的效果。而且，本方式的發(fā)明中，作為添加劑，可以添加4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度為30mm2/s以上、100'C下的動(dòng)態(tài)粘度為10mm2/s以上的高分子物質(zhì)和/或重均分子量為500以上的高分子物質(zhì)。例如可以舉出具有這種性狀的高粘度油、聚合物和樹脂。作為具有上述動(dòng)態(tài)粘度的高分子物質(zhì)，例如可以舉出上述基礎(chǔ)油內(nèi)除了煤油餾分、正鏈垸烴部分以外的礦物油。具體地例如可以舉出組合溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂解、溶解脫蠟、接觸脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌和白土處理等精制處理等中的一種以上對(duì)鏈烷烴系或環(huán)垸烴系的原油的通過(guò)蒸餾而獲得的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行精制而得到的物質(zhì)等。作為聚合物，例如可以舉出聚-a-烯烴(例如聚丁烯、聚異丁烯等)或它們的加氫物、聚酰胺化化合物、聚烷基苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚(甲基)丙烯酸烷基酯、乙烯-丙烯共聚物或其加氫物、以及苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物。樹脂例如可以舉出萜烯樹脂和石油樹脂。萜烯樹脂例如可以舉出半砲、二戊烯等單萜，倍半萜，二萜，二倍半萜，三萜，四萜，多萜的聚合物或它們的加氫物或者它們的改性樹脂。另外，石油樹脂例如可以舉出石油的裂解餾分中以碳原子數(shù)為4或5的烴餾分或碳原子數(shù)為9或10的烴餾分作為原料制成的樹脂、或者將這些餾分作為混合原料制成的樹脂、或者它們的變性樹脂，環(huán)戊二烯-二環(huán)戊二烯共聚系石油樹脂或它們的加氫物或者它們的改性樹脂。作為本方式發(fā)明的上述高分子成分，可以平衡性良好地獲得進(jìn)一步提高加工精度和加工速度和改善發(fā)粘等所導(dǎo)致的操作性也優(yōu)異的效果，因此優(yōu)選聚合物，更優(yōu)選聚-a-烯烴(例如聚丁烯、聚異丁烯等)、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯或它們的加氫物，進(jìn)一步優(yōu)選為聚丁烯或其加氫物。另外，聚丁烯或其加氫物從難以產(chǎn)生污垢的方面出發(fā)也優(yōu)選。為了進(jìn)一步提高加工精度和加工速度，作為本方式發(fā)明中所用添加劑成分的高分子物質(zhì)在40'C下的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選為100mm2/s以上、更優(yōu)選為500mm2/s以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1000mm2/s以上、最優(yōu)選為5000mm2/s以上；另夕卜，IOO'C下的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選為100mm2/s以上、更優(yōu)選為500mm2/s以上、最優(yōu)選為1000mmVs以上。另外，40'C和IOO'C下的動(dòng)態(tài)粘度的上限并無(wú)特別限定，通常40'C下的動(dòng)態(tài)粘度為250000mmVs以下，為了不帶來(lái)發(fā)粘等操作環(huán)境的惡化，優(yōu)選為200000mm2/s以下、更優(yōu)選為180000mm2/s以下。另外，從同樣的理由出發(fā)，IO(TC下的動(dòng)態(tài)粘度為10000mm2/s以下、優(yōu)選為7000mm2/s以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5000mm2/s以下。為了獲得更為優(yōu)異的加工精度和加工速度，本方式發(fā)明的發(fā)明中作為添加劑成分的高分子物質(zhì)的重均分子量?jī)?yōu)選為1000以上、更優(yōu)選為2000以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3000以上、最優(yōu)選為5000以上。另一方面，其重均分子量的上限并無(wú)特別限定，通常為50000以下、更優(yōu)選為40000以下、進(jìn)一步優(yōu)選為30000以下、最優(yōu)選為10000以下。作為本方式發(fā)明中所用添加劑成分的高分子物質(zhì)的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另一方面，其含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為30質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為15質(zhì)量％以下。作為添加劑成分的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)小于0.1質(zhì)量％時(shí)，難以獲得充分的加工速度和良好的加工精度，而其含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)超過(guò)30質(zhì)量％時(shí)，發(fā)粘等的操作性惡化、另外焦油狀物質(zhì)的生成易于增多，從而均不優(yōu)選。高分子物質(zhì)的添加效果作為添加劑成分的上述高分子物質(zhì)可以提高加工速度。另外，通過(guò)作為添加劑成分的特定高分子物質(zhì)與(A)成分的并用，不僅能夠抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生、達(dá)成高水準(zhǔn)的加工面的表面狀態(tài)和加工速度，而且在使用期間很長(zhǎng)時(shí)，也可以高水準(zhǔn)地維持加工面的表面狀態(tài)。作為添加劑成分的高分子物質(zhì)的優(yōu)選例子可以舉出以下物質(zhì)。(B)具有由烴骨架形成的主鏈和鍵合在構(gòu)成該主鏈的碳原子的一部分上的酯基的高分子化合物、(C)重均分子量為650-1200的聚丁烯、(D)含有環(huán)氧丁烷作為構(gòu)成單元的聚烷二醇。另外，本發(fā)明的放電加工油組合物可以含有(B)具有由烴骨架形成的主鏈和鍵合在構(gòu)成該主鏈的碳原子的一部分上的酯基的高分子化合物(以下根據(jù)情況稱作(B)成分)。另外，作為(B)成分的高分子化合物的側(cè)鏈除了上述酯基還可以具有側(cè)鏈基。作為該側(cè)鏈基，優(yōu)選垸基、環(huán)垸基、鏈烯基、烷基環(huán)垸基、芳基、烷基芳基、芳基垸基等烴基，更優(yōu)選垸基。垸基優(yōu)選碳原子數(shù)為1~30的烷基、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1~20的烷基、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為26的垸基。另外，作為側(cè)鏈基的垸基可以為直鏈狀或支鏈狀的任一種。作為本方式發(fā)明中使用的(B)成分，例如可以舉出本方式的下述通式(1)所示單體的均聚物(馬來(lái)酸酯聚合物、富馬酸酯聚合物等)或者本方式的下述通式(1)所示的單體與其它單體的共聚物，其中優(yōu)選本方式的下述通式(1)所示的單體與本方式的通式(2)所示單體的共聚物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage78</formula>[式(1)中，R'表示烴基，R2、113和114分別表示氫原子、烴基或酯基。]:c=<(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage78</formula>本方式的上述通式(1)中，作為W所示的烴基，具體地可以舉出烷基、環(huán)垸基、鏈烯基、垸基環(huán)烷基、芳基、烷基芳基、芳基烷基等，特別優(yōu)選垸基。另外，這些烷基可以為直鏈狀或支鏈狀的任一種。R'為烷基時(shí)，其碳原子數(shù)為從加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1以上、更優(yōu)選為2以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3以上。另外，從穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，該烷基的碳原子數(shù)為優(yōu)選為30以下、更優(yōu)選為20以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6以下。另外，本方式的上述通式(1)中，R2、W和W分別表示氫原子、烴基或酯基(-COOR;R表示烴基)。作為R2、RS和W為烴基時(shí)的該烴基以及R2、RS和W為酯基時(shí)的烴基R，分別可以舉出垸基、環(huán)垸基、鏈烯基、烷基環(huán)垸基、芳基、烷基芳基、芳基烷基等，優(yōu)選上述Ri的說(shuō)明中示例的另外，本方式的上述通式(2)中，R5、R6、W和RS分別表示氫原子或烷基。作為R5、R6、W和RS所示的垸基，可以舉出上述R'的說(shuō)明中示例的烷基，其中優(yōu)選碳原子數(shù)為1~30的垸基、更優(yōu)選碳原子數(shù)為6~20的烷基、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為8~12的垸基。作為本方式的上述通式(2)所示的單體，優(yōu)選R5、R6、117和118中的至少1個(gè)為烷基、更優(yōu)選1個(gè)為烷基。作為本方式的上述通式(2)所示的單體，優(yōu)選碳原子數(shù)為6~20、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10~14的a-烯烴。本方式的發(fā)明中，作為本方式的上述通式(2)所示的單體，可以單獨(dú)使用l種，或者還可以并用結(jié)構(gòu)不同的2種以上。在本方式的通式(1)所示的單體與本方式的通式(2)所示的單體形成的共聚物中，各單體的比例并無(wú)特別限定，但從以更高水準(zhǔn)兼顧放電加工油組合物的加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，本方式通式(1)所示的單體的比例以單體總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為10-90摩爾％、更優(yōu)選為30~70摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選為40~60摩爾％。(B)成分的重均分子量并無(wú)特別限定，從提高加工面表面狀態(tài)的同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間高水準(zhǔn)地維持其特性的觀點(diǎn)以及改善發(fā)粘等導(dǎo)致的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，(B)成分的重均分子量?jī)?yōu)選為5000以下、更優(yōu)選為3000以下。另外，從提高加工速度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(A)成分的重均分子量為800以上、更優(yōu)選為900以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1000以上。使用重均分子量滿足上述條件的物質(zhì)作為(B)成分時(shí)，可以選擇單體的種類或聚合度調(diào)整到所需的重均分子量。另外，還可以直接使用作為(B)成分且重均分子量滿足上述條件的市售品(Ketjenlube115、Ketjenlube165(均為AKZONOBEL公司制)等)。而且，還可以從利用任意方法獲得的高分子化合物或市售的高分子化合物(包括混合物)中利用蒸餾或色譜法將相當(dāng)于(B)成分的高分子化合物且重均分子量滿足上述條件的成分分離出來(lái)。本發(fā)明的放電加工油組合物中的(B)成分的含量是任意的，通常以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1-20質(zhì)量％。另外，本發(fā)明的放電加工油組合物可以含有(C)重均分子量為650~1200的聚丁烯(以下在本方式中根據(jù)情況稱作"化合物C")。這里所說(shuō)的聚丁烯是指l-丁烯、2-丁烯、異丁烯和它們的混合物的聚合物及其加氫物。從提高加工面表面狀態(tài)的同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間高水準(zhǔn)地維持其特性的觀點(diǎn)以及改善發(fā)粘等導(dǎo)致的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，化合物(c)的重均分子量有必要為1200以下、優(yōu)選為1000以下、更優(yōu)選為800以下。另夕卜，從提高加工速度的觀點(diǎn)出發(fā)，化合物(C)的重均分子量有必要為650以上、更優(yōu)選為700以上、進(jìn)一步優(yōu)選為750以上。本方式發(fā)明中使用的化合物(C)的含量是任意的，通常以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1~20質(zhì)量°/。。從加工速度和加工面的表面狀態(tài)的觀點(diǎn)出發(fā)，化合物(C)的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另外，從抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生、提高加工面表面狀態(tài)并長(zhǎng)時(shí)間高水準(zhǔn)地維持其特性的觀點(diǎn)以及改善發(fā)粘等導(dǎo)致的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的放電加工油組合物可以含有(D)包含環(huán)氧丁垸作為構(gòu)成單元的聚烷二醇(以下根據(jù)情況稱作"D"成分)。這里，本發(fā)明所說(shuō)的環(huán)氧丁烷包括1,2-環(huán)氧丁垸(a-環(huán)氧丁烷)和2,3-環(huán)氧丁垸(P-環(huán)氧丁垸)這兩者。作為(D)成分的聚烷二醇可以為環(huán)氧丁烷的均聚物或環(huán)氧丁烷與其它環(huán)氧烷的共聚物，進(jìn)而還可以是它們的2種以上的混合物。如上所述，本方式發(fā)明中，作為(D)成分，可以使用環(huán)氧丁垸的均聚物或環(huán)氧丁烷與其它環(huán)氧烷形成的共聚物的任一種，從加工性和在基礎(chǔ)油中的溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用環(huán)氧丁垸的均聚物。(D)成分的重均分子量并無(wú)特別限定，從提高加工面表面狀態(tài)的同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間高水準(zhǔn)地維持其特性的觀點(diǎn)以及改善發(fā)粘等導(dǎo)致的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為5000以下、更優(yōu)選為3000以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2000以下。另外，從提高加工速度的觀點(diǎn)出發(fā)，(A)成分的重均分子量?jī)?yōu)選為800以上、更優(yōu)選為900以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1000以上。本發(fā)明的放電加工油組合物中的(D)成分的含量是任意的，通常以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1~20質(zhì)量％。(D)成分的含量從加工速度和加工面的表面狀態(tài)的觀點(diǎn)出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另外，從獲得更高儲(chǔ)存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)，抑制焦油狀物質(zhì)的產(chǎn)生、提高加工面表面狀態(tài)的同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間高水準(zhǔn)地維持其特性的觀點(diǎn)以及改善發(fā)粘等導(dǎo)致的操作性的觀點(diǎn)出發(fā)，(D)成分的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。從進(jìn)一步提高作為放電加工油組合物的性能的目的出發(fā)，本發(fā)明的放電加工油組合物還可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有其它添加劑。該添加劑具體地可以舉出抗氧化劑、消泡劑、防銹劑、金屬惰化劑、油性劑、耐特壓劑、清潔分散劑和表面活性劑等。這些添加劑的含量以放電加工油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)通常為0.005-10質(zhì)量％。本發(fā)明的放電加工油組合物在4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度并無(wú)特別限定，從對(duì)于火災(zāi)的安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.5mm2/s以上、更優(yōu)選為lmm2/s以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5mm2/s以上。另外，從排除加工屑、良好地維持電極等的冷卻作用的觀點(diǎn)，以及為了獲得加工屑的除去容易、加工面的表面狀態(tài)良好、電極等的冷卻作用良好以及加工速度提高等的更為優(yōu)異的效果，該基礎(chǔ)油在40'C下的動(dòng)態(tài)粘度優(yōu)選為20mm2/8以下、更優(yōu)選為15mm2/s以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10mm2/s以下、特別優(yōu)選為5mmVs以下、最優(yōu)選為3mm2/s以下。根據(jù)具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的放電加工油組合物，可以以高水準(zhǔn)兼顧放電加工時(shí)的加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。這里，放電加工是指在油或水等放電加工液中使工具電極和被加工體相面對(duì)，在兩極間產(chǎn)生高反復(fù)數(shù)的脈沖狀放電電流來(lái)進(jìn)行加工，放電電流或電流脈沖幅度越大則加工速度越快，但加工面會(huì)變粗糙(將這種加工稱作"粗加工")。另一方面，通過(guò)減小放電電流或脈沖幅度，可以按照例如Rz達(dá)到5jam以下的方式對(duì)加工面的表面粗糙度進(jìn)行精加工(將這種加工稱作"精細(xì)加工")。本發(fā)明的放電加工油組合物在粗加工、精細(xì)加工的任何情況下均可優(yōu)選使用，特別適于精細(xì)加工，可以進(jìn)一步提高加工速度并提高加工性。實(shí)施例(放電加工油組合物的第3方式)以下根據(jù)實(shí)施例和比較例更加具體地說(shuō)明本方式的發(fā)明，但本方式的發(fā)明并非局限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例、比較例中，使用表l的基礎(chǔ)油，以表2記載的配合比例制備放電加工油組合物。各放電加工油組合物的制備中使用的成分如下所述。(1)所用基礎(chǔ)油的制法(FT合成油的加氫精制油、蠟加氫裂解油及本申請(qǐng)基礎(chǔ)油1、2、6、7、8)1)在蒸餾塔中將以天然氣為原料的FT合成烴油(沸點(diǎn)為15(TC以上的烴的含量82質(zhì)量％、沸點(diǎn)為36(TC以上的烴的含量41質(zhì)量％)分離為沸點(diǎn)為15(TC以下的輕質(zhì)餾分、沸點(diǎn)為150360'C的中間餾分和塔底殘?jiān)刭|(zhì)蠟部分(FT蠟相當(dāng)于沸點(diǎn)為36(TC以上的餾分)。2)在加氫精制催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度311°C、氫壓力3.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比340NL/L的條件下對(duì)1)中分離出的中間餾分進(jìn)行加氫精制處理。3)通過(guò)蒸餾將2)中獲得的加氫精制油分餾為150250'C餾分(煤油餾分l)和25036(TC餾分(輕油餾分l)。4)在使用加氫裂解催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度326°C、氫壓力4.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比680NL/L的條件下對(duì)1)中獲得的FT蠟進(jìn)行加氫裂解。5)通過(guò)蒸餾將4)中獲得的加氫裂解油分餾為15025(TC餾分(煤油餾分2)和250360。C餾分(輕油餾分2)。6)將2)中得到的加氫精制油和4)中得到的加氫裂解油混合，通過(guò)常壓蒸餾獲得20026(TC餾分(基礎(chǔ)油1)?；A(chǔ)油1的性狀示于表1。7)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以51:49(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油2?；A(chǔ)油2的性狀示于表1。8)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以57:43(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油6?；A(chǔ)油6的性狀示于表1。9)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以63:37(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油7?；A(chǔ)油7的性狀示于表1。10)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以49:51(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油8?；A(chǔ)油8的性狀示于表1。(基礎(chǔ)油3~5)1)基礎(chǔ)油3使用一般的加氫精制礦物油?；A(chǔ)油3的性狀示于表1。2)基礎(chǔ)油4使用一般的異鏈垸烴溶劑?；A(chǔ)油4的性狀示于表1。3)基礎(chǔ)油5使用一般的正鏈垸烴溶劑?；A(chǔ)油5的性狀示于表1。(2)實(shí)施例中使用的基礎(chǔ)油的性狀表1表示基礎(chǔ)油1~8的性狀。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage83</column></row><table>實(shí)施例1在表1的基礎(chǔ)油中配合表2所示量的下述化合物A、化合物B，制備放電加工油。化合物A:下式的硫代雙酚型化合物(H3C)3C、(5)(化合物B):聚丁烯加氫物(重均分子量2900)使用所得放電加工油組合物利用帶隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的放電加工機(jī)(DIAXEA12E、三菱電機(jī)株式會(huì)社制)在下述條件下進(jìn)行加工，并利用下述評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)金屬的加工速度。放電加工的條件如下所述。電極銅制四方棒電極(lOmmxlOmm)電流峰值(A):1.0脈沖幅度ON(usee):2.0休止時(shí)間OFF(psec):8,0電極的插入深度(mm):2加工時(shí)間(分鐘)40加工液(放電加工油)是在加工槽中充滿12L的加工液，進(jìn)行以下的試驗(yàn)。(加工速度的評(píng)價(jià))測(cè)定加工所需要的時(shí)間(電極插入深度達(dá)到規(guī)定位置時(shí)的時(shí)間)和加工前后的工件的重量變化，使用下式計(jì)算加工速度。加工速度(mg/分鐘)=加工前后的工件的重量變化(mg)/加工所需要的時(shí)間(分鐘)(臭味的評(píng)價(jià))判定在上述條件下加工時(shí)的加工槽的臭味。由10人進(jìn)行評(píng)價(jià)，不介意0分、稍有臭味2分、有臭味4分，打出分?jǐn)?shù)后給出其平均值。將小于1分者評(píng)價(jià)為O、將1分以上但小于2分者評(píng)價(jià)為A、將2分以上者評(píng)價(jià)為X。結(jié)果均示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>第4方式(防銹油組合物)本方式發(fā)明的防銹油組合物包括上述烴油，即15t:下的密度為0.7~0.8g/cm3、且正鏈垸烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量％、環(huán)烷烴含量為0~20容量％的烴油(以下在本方式中稱為本發(fā)明的烴油)。更詳細(xì)地說(shuō)，該烴油的性狀如上所述，更具體的優(yōu)選方式可以舉出以下的A方式。優(yōu)選的A方式中，動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)優(yōu)選為1.0~7.0mm2/s、更優(yōu)選為1.0~5.5mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為1.2~5.0mm2/s、特別優(yōu)選為2.0~4.0mm2/s。動(dòng)態(tài)粘度低于該范圍時(shí)，則防銹性差，而超過(guò)該范圍時(shí)，則油劑的除去性差，因此均不優(yōu)選。優(yōu)選的A方式中，初餾點(diǎn)('C)優(yōu)選為140~260°C、更優(yōu)選150~255°C、進(jìn)一步優(yōu)選160250'C、最優(yōu)選165~245°C。初餾點(diǎn)低時(shí)，有與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差的可能。優(yōu)選的A方式中，10%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為150~270°C、更優(yōu)選為160~265°C、進(jìn)一步優(yōu)選為170~260°C、最優(yōu)選為180~255°C。優(yōu)選的A方式中，90%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為180~320°C、更優(yōu)選為190~310°C、進(jìn)一步優(yōu)選為200300。C、最優(yōu)選為2102卯。C。優(yōu)選的A方式中，終餾點(diǎn)(°C)優(yōu)選為190~310°C、更優(yōu)選為200~300°C、進(jìn)一步優(yōu)選為210290°C、最優(yōu)選為220-280°C。本方式發(fā)明含有上述烴油作為溶劑基礎(chǔ)油，除此之外還可以并用礦物油、合成油和油脂的任一種，其種類并無(wú)限定，并用特別優(yōu)選礦物油或合成油。其并用比例也無(wú)特別限定，只要不損害本發(fā)明的效果即可任意地選擇，但本發(fā)明的烴油含量以防銹油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為95質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為85質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明烴油以外的基礎(chǔ)油的含量以防銹油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為60質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為40質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的防銹油組合物可以含有氧化蠟鹽、羧酸等。本方式的發(fā)明中，作為氧化蠟鹽，可以單獨(dú)使用堿金屬鹽、堿土類金屬鹽、重金屬鹽或胺鹽中的1種或組合使用2種以上，從防銹性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自堿金屬鹽和堿土類金屬鹽中的至少1種，更優(yōu)選為堿土類金屬鹽。而且，堿土類金屬鹽中，從安全性以及與羧酸的并用效果更高的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選鈣鹽。本發(fā)明的防銹油組合物中的氧化蠟鹽的含量并無(wú)特別限定，從防銹性的觀點(diǎn)出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為1質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以上。另外，氧化蠟鹽的含量從脫脂性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為5質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為4質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的防銹油組合物中所含的羧酸可以使用任意的酸，優(yōu)選可以舉出脂肪酸、二羧酸、羥基脂肪酸、環(huán)烷烴酸、樹脂酸、氧化蠟、羊毛脂脂肪酸等。本發(fā)明的防銹油組合物中的羧酸的含量并無(wú)特別限定，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上。羧酸的含量小于上述下限值時(shí)，有其添加帶來(lái)的防銹性提高效果變得不充分的傾向。另外，羧酸的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。羧酸的含量超過(guò)上述上限值時(shí)，有對(duì)基礎(chǔ)油的溶解性變得不充分，儲(chǔ)存穩(wěn)定性降低的傾向。另外，氧化蠟鹽和羧酸的含有比例并無(wú)特別限定，羧酸/氧化蠟鹽之比(質(zhì)量比)優(yōu)選為1/100-30/100、更優(yōu)選為3/100-7/100、進(jìn)一步優(yōu)選為4/1006/100。羧酸/氧化蠟鹽之比小于1/100時(shí)或者超過(guò)30/100時(shí)，有兩者并用帶來(lái)的防銹性、脫脂性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的提高效果變得不充分的傾向。本發(fā)明的防銹油組合物還可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有下述各種添加劑。本發(fā)明的防銹油組合物還可以進(jìn)一步含有磺酸鹽、羧酸鹽、酉旨、肌氨酸型化合物、胺、硼化合物等防銹添加劑。而且，除了上述防銹添加劑之外，還可以含有以高級(jí)脂肪族醇等為代表的醇類；以磷酸單酯、磷酸二酯、亞磷酸酯、它們的胺鹽等為代表的(亞)磷酸衍生物類等作為防銹添加劑。本發(fā)明的防銹油組合物中，可以單獨(dú)使用上述防銹添加劑中的1禾中，還可以棍合使用2種以上。但是，在含有羧酸作為必需成分的本發(fā)明防銹油組合物中，由于可以獲得更高的防銹性，因此優(yōu)選使用磺酸鹽。而且，使用磺酸鹽時(shí)，還可以進(jìn)一步含有選自羧酸鹽、酯、肌氨酸型化合物、胺和硼化合物中的至少l種。而且，作為與磺酸鹽組合使用的防銹油添加劑，優(yōu)選選自酯和羧酸鹽中的至少1種，更優(yōu)選組合使用酯和羧酸鹽。另外，這里所說(shuō)的酯優(yōu)選多元醇的部分酯和鏈烯基琥珀酸的部分酯，作為羧酸，優(yōu)選脂肪酸、二聚酸和鏈烯基琥珀酸，作為羧酸鹽，優(yōu)選脂肪酸鹽和羊毛脂脂肪酸鹽。本發(fā)明的防銹組合物中，氧化蠟和羧酸以外的防銹添加劑的含量?jī)?yōu)選為0.1~40質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.5-30質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為1~20質(zhì)量％。防銹添加劑的含量少于上述下限值時(shí)，有其添加帶來(lái)的防銹性提高效果變得不充分的傾向。另外，該防銹添加劑的含量即便超過(guò)40質(zhì)量％，也有無(wú)法獲得對(duì)應(yīng)于含量的防銹性提高效果的傾向。另外，發(fā)明的防銹油組合物中，可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有其它添加劑。這里，作為本發(fā)明中使用的其它添加劑，具體地例如可以舉出酸性環(huán)境下的暴露時(shí)的防銹性提高效果顯著的鏈烷烴蠟；加壓成形性提高效果或潤(rùn)滑性提高效果顯著的硫化油脂、硫化酯、長(zhǎng)鏈烷基二硫代磷酸鋅、磷酸三甲苯酯等磷酸酯、豬油等油脂、脂肪酸、高級(jí)醇、碳酸鈣、硼酸鉀；用于提高抗氧化性能的酚系或胺系抗氧化劑；用于提高防腐蝕性能的防腐蝕劑(苯并三唑或其衍生物、噻二唑、苯并噻唑等)；二乙二醇單烷基醚等濕潤(rùn)劑；丙烯酸聚合物、石蠟、微晶蠟、疏松石蠟、聚烯烴蠟、凡士林等造膜劑；甲基有機(jī)硅、氟有機(jī)硅、聚丙烯酸酯等消泡劑；用于除去水溶性腐敗因子的水和表面活性劑及它們的混合物等。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的防銹油組合物可以高水準(zhǔn)且平衡性良好地達(dá)成防銹性、脫脂性和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，可以優(yōu)選用作各種金屬制部件的防銹油。作為被處理體的金屬制部件并無(wú)特別限定，具體地可以舉出成為汽車車身、電制品機(jī)身的冷軋鋼板、熱軋鋼板、高張力鋼板、鍍鋅鋼板等表面處理鋼板，白鐵皮用原板、鋁合金板、鎂合金板等金屬制板材，以及滾動(dòng)軸承、錐形滾動(dòng)軸承、滾針軸承等軸承部件、建筑用鋼材、精密部件等。作為針對(duì)這種金屬制部件的防銹油，有在金屬制部件的加工工序等過(guò)程中使用的中間防銹油、用于出庫(kù)時(shí)防銹而使用的出庫(kù)防銹油、用于供至加壓加工前的異物除去或在金屬板制造廠中在出庫(kù)之前用于除去異物的洗滌工序中使用的洗滌防銹油等，本發(fā)明的防銹油組合物可以用于上述任一用途。另外，使用本發(fā)明的防銹油組合物作為洗滌防銹油組合物時(shí)，可以通過(guò)利用噴霧、噴淋、浸涂等將大量過(guò)剩的本發(fā)明防銹油組合物供于金屬制部件的表面來(lái)進(jìn)行良好的洗漆和之后的防銹。而且，根據(jù)需要，當(dāng)在上述金屬加工工序后并用利用輥刷等的表面清掃時(shí)，可以提高異物除去的效率。而且，當(dāng)使用本發(fā)明的防銹油組合物進(jìn)行洗滌時(shí)，優(yōu)選并用利用擠干輥等金屬制部件的表面處理以調(diào)節(jié)金屬制部件的表面的附著油量。本發(fā)明的烴油具有以下特征臭味少，可以改善操作環(huán)境，另外對(duì)于處于使用該烴油的位置周邊的橡膠或塑料制部件等的不良影響少等。實(shí)施例(防銹油組合物的第4方式)以下根據(jù)實(shí)施例和比較例更加具體地說(shuō)明本方式的發(fā)明，但本方式的發(fā)明并非局限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例、比較例中，使用表1的基礎(chǔ)油以表2記載的配合比例制備防銹油組合物。各防銹油組合物的制備中使用的成分如下所述。(1)所用基礎(chǔ)油的制法(FT合成油的加氫精制油、蠟加氫裂解油及基礎(chǔ)油l、2、6、7)1)在蒸餾塔中將以天然氣為原料的FT合成烴油(沸點(diǎn)為15(TC以上的烴的含量82質(zhì)量％、沸點(diǎn)為36(TC以上的烴的含量41質(zhì)量％)分離為沸點(diǎn)為150'C以下的輕質(zhì)餾分、沸點(diǎn)為15036(TC的中間餾分和塔底殘?jiān)刭|(zhì)蠟部分(FT蠟相當(dāng)于沸點(diǎn)為36(TC以上的餾分)。2)在加氫精制催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度311°C、氫壓力3,0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比340NL/L的條件下對(duì)1)中分離出的中間餾分進(jìn)行加氫精制處理。3)通過(guò)蒸餾將2)中獲得的加氫精制油分餾為15025(TC餾分(煤油餾分l)和250360'C餾分(輕油餾分l)。4)在使用加氫裂解催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度326°C、氫壓力4細(xì)Pa、LHSV:2.0h"、氫/油比680NL/L的條件下對(duì)1)中獲得的FT蠟進(jìn)行加氫裂解。5)通過(guò)蒸餾將4)中獲得的加氫裂解油分餾為150250。C餾分(煤油餾分2)和250360'C餾分(輕油餾分2)。6)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以51:49(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油1?；A(chǔ)油1的性狀示于表1。7)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以63:37(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油2。基礎(chǔ)油2的性狀示于表1。8)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以57:43(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油6?；A(chǔ)油6的性狀示于表1。9)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以49:51(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油7?；A(chǔ)油7的性狀示于表1。(基礎(chǔ)油3~5)1)基礎(chǔ)油3使用一般的加氫精制礦物油。基礎(chǔ)油3的性狀示于表1。2)基礎(chǔ)油4使用一般的加氫精制礦物油?；A(chǔ)油4的性狀示于表1。3)基礎(chǔ)油5使用一般的加氫精制礦物油。基礎(chǔ)油5的性狀示于表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage90</column></row><table>實(shí)施例和比較例中，分別使用表1所示的基礎(chǔ)油和以下所示的添加劑，制備具有表2所示組成的防銹油組合物。配合在防銹油中的表2記載的添加劑如下所述。(添加劑)Al:烷基苯磺酸鈣A2:氧化蠟的鈣鹽A3:多元醇的酯Bl:二叔丁基對(duì)甲酚樹脂適應(yīng)性試驗(yàn)通過(guò)以下方法試驗(yàn)與樹脂的適應(yīng)性。試驗(yàn)方法將要評(píng)價(jià)的樹脂(50mmx50mmx5mm)完全浸漬于300ml的試樣袖中。之后在25士3t:下保持30天，測(cè)定體積變化率。評(píng)價(jià)方法將體積變化率小于10%者評(píng)價(jià)為〇、將10%以上者評(píng)價(jià)為X。評(píng)價(jià)對(duì)象樹脂的種類聚乙烯樹脂、NBR橡膠試驗(yàn)除此之外，根據(jù)濕潤(rùn)試驗(yàn)JISK2246和鹽水噴霧試驗(yàn)JISK2246標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果均示于表2。表2溶劑使用的防銹油(質(zhì)量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage91</column></row><table>第5方式(洗滌劑組合物)作為基礎(chǔ)油的烴油的性狀本方式發(fā)明的洗滌油組合物包括上述烴油，即15t:下的密度為0.70.8g/cm3、且正鏈烷烴含量為10~90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0~3容量％、環(huán)烷烴含量為0~20容量％的烴油(以下在第5方式中稱為本發(fā)明的烴油)。更詳細(xì)地說(shuō)，該烴油的性狀如上所述，更具體的優(yōu)選方式可以舉出以下的A方式。優(yōu)選的A方式中，動(dòng)態(tài)粘度(mm2/s)優(yōu)選為0.55.0mrnVs、更優(yōu)選為1.03.0mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為1.0~2.0mm2/s。動(dòng)態(tài)粘度低于該范圍時(shí)，則與有機(jī)樹脂材料的適應(yīng)性差，而超過(guò)該范圍時(shí)則洗滌性差，因此均不優(yōu)選。優(yōu)選的A方式中，初餾點(diǎn)rC)優(yōu)選為140~260°C、更優(yōu)選150255°C、進(jìn)一步優(yōu)選16025(TC、最優(yōu)選165245"C。初餾點(diǎn)低時(shí)，由于油劑的使用量多，因此不優(yōu)選。優(yōu)選的A方式中，10%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為150~270°C、更優(yōu)選為160~265°C、進(jìn)一步優(yōu)選為170~260°C、最優(yōu)選為180~255°C。優(yōu)選的A方式中，90%餾出點(diǎn)(°C)優(yōu)選為180~320°C、更優(yōu)選為190~310°C、進(jìn)一步優(yōu)選為200~300°C、最優(yōu)選為2102卯。C。優(yōu)選的A方式中，終餾點(diǎn)(°C)優(yōu)選為190310°C、更優(yōu)選為200300°C、進(jìn)一步優(yōu)選為2102卯。C、最優(yōu)選為220280°C。本方式的發(fā)明含有上述烴油作為基礎(chǔ)油，除此之外還可以并用礦物油、合成油和油脂的任一種，其種類并無(wú)限定，并用特別優(yōu)選礦物油或合成油。其并用比例也無(wú)特別限定，只要不損害本發(fā)明的效果即可任意地選擇，但本發(fā)明的烴油含量以洗滌油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明烴油以外的基礎(chǔ)油的含量以洗滌油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為30質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。另外，作為并用的本發(fā)明烴油以外的基礎(chǔ)油，還可以使用粘度高于本發(fā)明烴油的基礎(chǔ)油，更具體地可以使用4(TC下的動(dòng)態(tài)粘度超過(guò)6mm2/s的基礎(chǔ)油。本發(fā)明的洗滌油中可以以任意比例添加并配合作為洗滌油以往公知的添加劑，供于使用。本發(fā)明的洗滌劑組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有下述通式所示的化合物作為(D)成分。由此，能夠進(jìn)一步提高防銹性。(2):廣N-[(R"O)廣H]c(2)本方式的上述式(2)中RS所示的烴基可以舉出烷基、鏈烯基、環(huán)烷基、烷基環(huán)垸基、芳基、烷基芳基、芳基垸基等，其中優(yōu)選烷基、環(huán)烷基、垸基環(huán)烷基，更優(yōu)選烷基、環(huán)垸基。R3所示的烴基的碳原子數(shù)如上所述為1~24、優(yōu)選為1~18、更優(yōu)選為1~12、進(jìn)一步優(yōu)選為1~10、最優(yōu)選為1~8。另外，a和c為1或2的整數(shù)，且滿足a+c=3所示的條件，優(yōu)選a-l且c=2。另外，b如上所述為16的整數(shù)、優(yōu)選為1~4的整數(shù)、更優(yōu)選為1~3的整數(shù)、進(jìn)一步優(yōu)選為1或2、最優(yōu)選為1。本方式的式(2)中的R3、R4、ac的優(yōu)選組合示于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage93</column></row><table>本方式的式(2)所示化合物的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1~10質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.2~9質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3~8質(zhì)量％、更加優(yōu)選為0.57質(zhì)量％。該含量少于0.1質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法期待防銹油。另外，即便該含量超過(guò)10質(zhì)量％，也沒(méi)有對(duì)應(yīng)于含量的效果提高，相反有防銹性降低的危險(xiǎn)。另外，后述(G)成分和(I)成分中包括相當(dāng)于本方式的上述式(2)所示化合物的成分，這里提到的本方式的式(2)所示化合物的含量是指洗滌劑組合物中所含的該化合物的含量的總和，并未區(qū)分為(G)成分和(I)成分。另外，本發(fā)明的洗滌劑組合物還優(yōu)選進(jìn)一步含有蠟類作為(E)成分。由此能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明洗漆組合物的防銹性。蠟類的含量是任意的，以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.5~10質(zhì)量％、更優(yōu)選為1~8質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為2~5質(zhì)量％。該含量少于1質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法獲得添加所帶來(lái)的防銹性的提高效果，而超過(guò)10質(zhì)量％時(shí)，低溫流動(dòng)性降低、處理性變差。本方式的洗滌劑組合物為了進(jìn)一步提高其優(yōu)異的性能，可以配合其它添加劑。作為其它的添加劑，具體地可以舉出(F)酚系或胺系的抗氧化劑、(G)磺酸鹽、(H)多元醇的部分酯、(I)脂肪酸的胺鹽、(J)選自苯并三唑系化合物、噻二唑系化合物、苯并噻唑系化合物中的至少1種、(K)烷基或鏈烯基琥珀酸衍生物、(L)碳原子數(shù)為10~24的1元醇、(M)羊毛脂脂肪酸酯、(N)選自氧化鏈烷烴、氧化鏈垸烴的鹽和氧化鏈烷烴的酯中的至少1種等。這些其它添加劑的含量(總量)是任意的，通常以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。而且，當(dāng)主要作為以從用手進(jìn)行處理的金屬性部件上除去指紋以及除去金屬加工工序中產(chǎn)生的氯化物等腐蝕性因子為目的的洗滌劑使用時(shí)，優(yōu)選組合使用陰離子型表面活性劑和水。非離子型表面活性劑具體地例如可以舉出垸二醇、聚氧烷二醇、聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯芳基醚、多元醇的聚氧化烯加成物的脂肪酸酯、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯垸基胺、烷基垸醇酰胺等。另外，理所當(dāng)然的是作為本發(fā)明中的非離子型表面活性劑成分，可以單獨(dú)使用選自這些中的l種，還可以使用2種以上。，本發(fā)明的洗滌劑組合物中，上述非離子型表面活性劑的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.520質(zhì)量％。S卩，該含量從洗漆劑組合物的溶液穩(wěn)定性(二層分離等)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為2質(zhì)量％以上。另外，該含量從洗滌性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為7質(zhì)量％以下。組合在本發(fā)明的非離子型表面活性劑中的成分為水。這里所說(shuō)的水可以使用工業(yè)用水、自來(lái)水、離子交換水、蒸餾水、活性碳或用一般家庭用凈水器處理過(guò)的水等任意的水。本發(fā)明的洗滌劑組合物中，與上述非離子型表面活性劑組合的水的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1-20質(zhì)量％。g卩，該含量從洗滌性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為0.8質(zhì)量％以上。另外，該含量從滌劑組合物的溶液穩(wěn)定性(二層分離等)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的洗滌劑組合物中，非離子型表面活性劑與水的比例(質(zhì)量比)優(yōu)選為20:11:6。非離子型表面活性劑的含量超過(guò)水含量的20倍時(shí)，有洗滌性變得不足的情況，另外，非離子型表面活性劑的含量少于水含量的1/6時(shí)，有洗滌劑組合物的溶液穩(wěn)定性(二層分離等)變得不足的情況。另外，從同樣的理由出發(fā)，優(yōu)選非離子型表面活性劑與水的比例(質(zhì)量比)為10:4、更優(yōu)選為6:1~1:3。進(jìn)而，當(dāng)主要作為以洗滌附著在金屬性部件上的水溶性油劑為目的的洗滌劑使用時(shí)，優(yōu)選配合脂肪酸的胺鹽、烷基琥珀酸衍生物、鏈烯基琥珀酸衍生物、磷酸酯、亞磷酸酯等。本發(fā)明的洗滌劑組合物中，上述(B)成分的含量以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.1~10質(zhì)量％。從洗滌性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、最優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另外，由于即便含有更多也無(wú)法獲得對(duì)應(yīng)于含量的效果，因此優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為8質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為7質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為6質(zhì)量％以下。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明洗滌劑組合物的金屬加工油、磨耗粉、防銹油等殘留物的除去效率優(yōu)異，在金屬加工工序后使用本發(fā)明的洗滌劑組合物進(jìn)行洗滌時(shí)，可以不在金屬制部件上涂覆防銹油即可出庫(kù)。特別是，本發(fā)明的洗滌劑組合物的水不溶性金屬加工油劑的洗漆性優(yōu)異。因此，本發(fā)明的洗滌劑組合物在對(duì)室內(nèi)空調(diào)、小型空調(diào)、冰箱、汽車用空調(diào)、除濕機(jī)、冷凍庫(kù)、冷凍冷藏庫(kù)、自動(dòng)售賣機(jī)、陳列柜、化工廠等的冷卻裝置等冷凍系統(tǒng)用金屬制部件進(jìn)行洗滌、脫脂時(shí)是特別有用的。另外，由于能夠進(jìn)一步降低冷凍系統(tǒng)的堵塞可能性，因此優(yōu)選使用本發(fā)明的洗滌劑組合物后，使用煤油等溶劑，將洗滌劑組合物自身也進(jìn)行洗滌，然后將金屬制品出庫(kù)。另外，當(dāng)本發(fā)明的洗滌劑組合物期待作為暫時(shí)性防銹油的效果時(shí)，優(yōu)選不進(jìn)行利用煤油等溶劑的洗滌而直接出庫(kù)。作為煤油以外的溶劑，可以舉出石油經(jīng)蒸餾或蒸餾后的加氫精制、溶劑精制等精制制造得到的溶劑，甲垸、乙烯、丙烯等低分子烴的聚合或通過(guò)費(fèi)-托反應(yīng)而獲得的溶劑，以及通常的溶劑。另外，使用本發(fā)明的洗滌劑組合物進(jìn)行洗滌時(shí)，可以不在金屬制部件上涂覆防銹油而直接出庫(kù)，但為了進(jìn)一步降低金屬制部件生銹的可能性，也可以在涂覆防銹油后出庫(kù)。此時(shí)所使用的防銹油可以在金屬制部件的組裝工序前使用本發(fā)明的洗滌劑組合物容易且確實(shí)地除去，但作為該防銹油，優(yōu)選使用在防銹性能優(yōu)異的同時(shí)、即便在組裝工序前的防銹油除去并不完全時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致堵塞冷凍系統(tǒng)的防銹油。實(shí)施例(洗滌劑組合物的第5方式)以下根據(jù)實(shí)施例和比較例更加具體地說(shuō)明本方式的發(fā)明，但本方式的發(fā)明并非局限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例、比較例中，使用表2的基礎(chǔ)油以表3記載的配合比例制備洗滌劑組合物。各洗滌劑組合物的制備中使用的成分如下所述。(1)所用基礎(chǔ)油的制法(FT合成油的加氫精制油、蠟加氫裂解油及基礎(chǔ)油l、2、6、7)1)在蒸餾塔中將以天然氣為原料的FT合成烴油(沸點(diǎn)為15(TC以上的烴的含量82質(zhì)量％、沸點(diǎn)為36(TC以上的烴的含量41質(zhì)量％)分離為沸點(diǎn)為150'C以下的輕質(zhì)餾分、沸點(diǎn)為15036(TC的中間餾分和塔底殘?jiān)刭|(zhì)蠟部分(FT蠟相當(dāng)于沸點(diǎn)為36(TC以上的餾分)。2)在加氫精制催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度311°C、氫壓力3.0MPa、LHSV:2.0h'1、氫/油比340NL/L的條件下對(duì)1)中分離出的中間餾分進(jìn)行加氫精制處理。3)通過(guò)蒸餾將2)中獲得的加氫精制油分餾為150250'C餾分(煤油餾分l)和25036(TC餾分(輕油餾分l)。4)在使用加氫裂解催化劑(Pt:相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％、USY沸石/二氧化硅氧化鋁/氧化鋁粘合劑重量比3/57/40)、氫氣流下、反應(yīng)溫度326°C、氫壓力4.0MPa、LHSV:2.0h"、氫/油比680NL/L的條件下對(duì)1)中獲得的FT蠟進(jìn)行加氫裂解。5)通過(guò)蒸餾將4)中獲得的加氫裂解油分餾為150250'C餾分(煤油餾分2)和250360"C餾分(輕油餾分2)。6)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以51:49(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油1?；A(chǔ)油1的性狀示于表2。7)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以63:37(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油2。基礎(chǔ)油2的性狀示于表2。8)將3)和5)中得到的輕油餾分1和2以57:43(質(zhì)量比)混合，得到稀基礎(chǔ)油6?；A(chǔ)油6的性狀示于表2。9)將3)和5)中得到的煤油餾分1和2以49:51(質(zhì)量比)混合，得到基礎(chǔ)油7?；A(chǔ)油7的性狀示于表2。(基礎(chǔ)油3~5)1)基礎(chǔ)油3使用一般的加氫精制礦物油?；A(chǔ)油3的性狀示于表2。2)基礎(chǔ)油4使用一般的加氫精制礦物油?；A(chǔ)油4的性狀示于表2。3)基礎(chǔ)油5使用一般的加氫精制礦物油?；A(chǔ)油5的性狀示于表2。(2)基礎(chǔ)油性狀基礎(chǔ)油的性狀如表2記載所示。配合在洗滌劑中的表2~4記載的添加劑如下所述。Al:烷基苯磺酸鈣A2:氧化蠟的f丐鹽A3:多元醇的酯Bl:二叔丁基對(duì)甲酚Cl:二環(huán)己胺EO加成物C2:自來(lái)水C3:辛酸1-辛基胺鹽表2洗滌油基礎(chǔ)油序號(hào)基礎(chǔ)油1基礎(chǔ)油2基礎(chǔ)油3基礎(chǔ)油4基石出油5基礎(chǔ)油6基礎(chǔ)油7密度(15°C)kg/m3783.0748.9799.8862.2卯2.1782.8749.4動(dòng)態(tài)粘度(@40°C)mm2/s3.3411.2451.6522.04803.3291.242閃點(diǎn)°C128608121031213058苯胺點(diǎn)。C97.882.198.2121.397.782.2硫含量massppm小于1小于1小于100.090.51小于1小丁.1蒸餾性狀I(lǐng)BP。C259.5168.02012卯.1441257.0m.o5%'C268.0182.0205343.4506266.5180.510%'C270.0184.0209359.6527269.0182.050%'C283.5198.5216408.4593283.0197.5卯％°C316.5221.5228444.6665315.5221.595%°C325.5226.5233452.7686324.0226.0EP'C338.0238.0244472.9720336.0236.5蒸餾范圍(卯一IO)'C46.537.519.085.0138,046.539.5蒸餾范圍(EP-舊P)°C78.570.048182.827979.065.5正鏈烷烴含量質(zhì)量％36.856.836211740.448.2環(huán)烷烴含量VOl。/o0024.328.62000鏈烷烴含量vol%10010068.248.440100100芳香族成分含量VOl0/o007.0234000飽和成分含量vol%10010092.57760100100不飽和成分含量vol%000.500十六烷指數(shù)90,978.254.776.59190.877.2煙點(diǎn)mm4544對(duì)于表24所示的各試樣油，進(jìn)行以下試驗(yàn)。樹脂適應(yīng)性試驗(yàn)試驗(yàn)方法將要評(píng)價(jià)的樹脂(50mmx50mmx5mm)完全浸漬于300ml的試樣油中。之后在25i3'C下保持30天，測(cè)定體積變化率。評(píng)價(jià)方法將體積變化率小于10%者評(píng)價(jià)為〇、將10%以上者評(píng)價(jià)為X。樹脂的種類聚乙烯樹脂、NBR橡膠洗滌試驗(yàn)試驗(yàn)方法在冷軋鋼板上附著JISll種的粉塵，制成試驗(yàn)片。在該試驗(yàn)片上以恒定的噴射量分別噴霧上述各種洗滌防銹油30秒鐘。洗滌結(jié)束后，測(cè)定殘留在試驗(yàn)片上的粉塵量，根據(jù)下式求出試驗(yàn)片的洗漆率。洗滌率(％)=(l—(未洗滌粉塵量/試驗(yàn)前附著粉塵量))xlOO結(jié)果示于表3。指紋除去性試驗(yàn)利用根據(jù)JISK22465.31"指紋除去性試驗(yàn)"的方法進(jìn)行，水置換性試驗(yàn)將利用JISK2246"防銹油"中規(guī)定的方法清洗后的試驗(yàn)片浸漬于0.1質(zhì)量％氯化鈉水溶液中2秒鐘，將該試驗(yàn)片取出后立即輕輕地移至裝有洗滌劑組合物400ml的500ml燒杯內(nèi)。1分鐘后取出試驗(yàn)片，移至裝有400ml煤油的500ml燒杯內(nèi)以進(jìn)行洗滌劑組合物的脫脂，然后再輕輕地移至裝有400ml正己垸的500ml燒杯內(nèi)以將煤油進(jìn)行脫脂。接著，將試驗(yàn)片水平地放在臺(tái)上，注意不要與裝有水的容器3中的水2直接接觸，蓋上蓋子后在室內(nèi)保存。經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，評(píng)價(jià)有無(wú)生銹，評(píng)價(jià)洗滌劑組合物的洗滌性。結(jié)果示于表4。表3使用溶劑的洗滌防銹油(質(zhì)量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage100</column></row><table>本發(fā)明的多功能性烴油組合物發(fā)揮烴基礎(chǔ)油的特征，可以用于各種工業(yè)上的用途。例如，作為第1方式發(fā)明的金屬加工油作為各種金屬的加工油使用，作為適用的金屬，例如可以舉出鋁、鎂、和銅、鐵、鉻、鎳、鋅、錫、鈦等過(guò)渡金屬以及它們的合金。作為能夠適用的加工方法，可以舉出冷軋、溫軋和熱軋、加壓、沖裁、減薄拉深、深沖加工、拉制、鍛造、包括極微量切削(MQL)的切削和研磨等金屬加工等。作為金屬加工油的第2方式的發(fā)明，具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的金屬加工油組合物由于加工效率、工具壽命等加工性能、以及處理性優(yōu)異，因此在金屬加工領(lǐng)域的廣泛用途中可以優(yōu)選地使用。這里所說(shuō)的金屬加工并非局限于切削/研磨加工，廣義地指全部金屬加工。另夕卜，第2方式發(fā)明的金屬加工油組合物可以適用于利用通常給油方式的金屬加工，但由于發(fā)揮更為顯著的效果，因此優(yōu)選作為極微量油劑供給方式(MQL)的加工用油劑來(lái)使用。作為放電加工油的第3方式的發(fā)明，能夠高水準(zhǔn)地兼顧放電加工時(shí)的加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。特別是，作為第3方式發(fā)明的本發(fā)明的放電加工油組合物在粗加工、精細(xì)加工中均可優(yōu)選地使用，特別適于精細(xì)加工，可以進(jìn)一步提高加工速度并提高加工性。作為防銹油組合物的第4方式的發(fā)明，能夠以高水準(zhǔn)平衡性良好地達(dá)成防銹性、脫脂性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，可以作為各種金屬制部件的防銹油優(yōu)選地使用。作為被處理體的金屬制部件并無(wú)特別限定，具體地可以舉出成為汽車車身、電制品機(jī)身的冷軋鋼板、熱軋鋼板、高張力鋼板、鍍鋅鋼板等表面處理鋼板，白鐵皮用原板、鋁合金板、鎂合金板等金屬制板材，滾動(dòng)軸承、錐形滾動(dòng)軸承、滾針軸承等軸承部件、建筑用鋼材、精密部件等。作為洗滌劑組合物的第5方式的發(fā)明，金屬加工油、磨耗粉、防銹油等殘留物的除去效率優(yōu)異，在金屬加工工序后使用本發(fā)明的洗滌劑組合物進(jìn)行洗滌時(shí)，可以不在金屬制部件上涂覆防銹油即可出庫(kù)。特別是，本發(fā)明的洗滌劑組合物的水不溶性金屬加工油劑的洗滌性優(yōu)異。因此，本發(fā)明的洗滌劑組合物在對(duì)室內(nèi)空調(diào)、小型空調(diào)、冰箱、汽車用空調(diào)、除濕機(jī)、冷凍庫(kù)、冷凍冷藏庫(kù)、自動(dòng)售賣機(jī)、陳列柜、化工廠等的冷卻裝置等冷凍系統(tǒng)用金屬制部件進(jìn)行洗滌和脫脂時(shí)是特別有用的。權(quán)利要求1.一種多功能性烴油組合物，其含有15℃下的密度為0.7～0.8g/cm3、且正鏈烷烴含量為10～90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0～3容量％、環(huán)烷烴含量為0～20容量％的烴油。2.權(quán)利要求1所述的多功能性烴油組合物，其特征在于，所述烴油是通過(guò)下述制造工序制造的煤油-輕油餾分，所述制造工序具有選自費(fèi)-托合成工序、含蠟成分的加氫裂解工序以及由這些工序獲得的成分的加氫精制處理工序中的至少l個(gè)工序。3.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物用于油墨/涂料用溶劑、清潔用溶劑、氣霧劑用溶劑、防腐劑/殺蟲劑/農(nóng)藥用溶劑、壓敏紙用溶劑、表面活性劑用稀釋劑、蠟/清潔劑/拋光劑用稀釋劑、汽車底漆涂劑、印染用溶劑、有機(jī)溶膠、顏料分散劑、毪墊洗滌劑、半導(dǎo)體洗滌劑、鍍覆用前處理劑、兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤(rùn)滑油、輪胎制造用粘合劑、粘合劑、脫模劑、聚烯烴反應(yīng)溶劑、家庭用吸塵器、NAD涂料、礦石浮游選礦、印刷油墨洗滌液、以蠟為主成分的車的暫時(shí)保護(hù)涂料的除去劑、木材防腐劑、除草劑、無(wú)碳紙、水處理劑、金屬提取用稀釋劑、溫室用C02制造、和金屬探傷劑中的任一種。4.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為金屬加工油組合物。5.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為進(jìn)一步含有酯的金屬加工油組合物。6.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為放電加工油組合物。7.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為防銹油組合物。8.權(quán)利要求1或2所述的多功能性烴油組合物，其中，所述多功能性烴油組合物為洗滌劑組合物。全文摘要本發(fā)明提供一種多功能性烴油組合物，其含有15℃下的密度為0.7～0.8g/cm³、且正鏈烷烴含量為10～90質(zhì)量％、芳香族成分含量為0～3容量％、環(huán)烷烴含量為0～20容量％的烴油，還提供由該烴油組合物構(gòu)成的金屬加工油組合物、放電加工油組合物、防銹油組合物和洗滌劑組合物。通過(guò)本發(fā)明，可以提供在改善揮發(fā)性、易燃性、臭味、皮膚刺激性等安全性、操作環(huán)境的同時(shí)發(fā)揮多種功能的烴油組合物。文檔編號(hào)C10N30/00GK101415807SQ20078001167公開日2009年4月22日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者井比政則,本山忠昭,柴田潤(rùn)一,秦正廣,須田聰,龜塚大申請(qǐng)人:新日本石油株式會(huì)社