專利名稱：：熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物及使用其的熱塑性加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適用于芯棒式制管線等的熱塑性加工工序的潤(rùn)滑劑組成物。
背景技術(shù)：
：由于近來原油價(jià)格高漲，高深度油井或高硫原油等品質(zhì)差的油井的開發(fā)可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。作為使用于挖掘這些油井的油井管的材料，要求比通常的碳鋼機(jī)械強(qiáng)度高，或是對(duì)于酸性成分耐腐蝕性優(yōu)異的不銹鋼和高合金鋼。為此，不僅現(xiàn)有的擠壓加工方法，即使在芯棒式制管方法中也要求以不銹鋼、高合金鋼為原材的無縫鋼管的制造。但是，芯棒制管方法與尤金(-、^一y)制管方法等擠壓加工方法相比，由于使材料過度變形，芯棒制管方法特有的瑕疵在管內(nèi)外面發(fā)生。特別是在穿孔軋制工序中所發(fā)生的外面瑕疵是使生產(chǎn)性降低的大的原因之一。外面瑕疵根據(jù)其發(fā)生方式被分為以下兩種。一種是即使修補(bǔ)也不能除去所發(fā)生的瑕疵的程度(以下稱為不能除去的瑕疵)的瑕疵，其是由于導(dǎo)盤(diskguide)和坯料間發(fā)生燒蝕而產(chǎn)生。另外，導(dǎo)盤拘束固定式的"轉(zhuǎn)盤(diskshoe)"和坯料外周，同時(shí)自身旋轉(zhuǎn)，有減緩相對(duì)于坯料表面的相對(duì)速度方式的"圓盤軋輥(diskroll)"。以下，作為導(dǎo)盤，對(duì)"圓盤軋輥"使用作為前提進(jìn)行說明。上述不能除去的瑕疵稱為盤痕(diskmark),不僅是不銹鋼和高合金鋼，根據(jù)穿孔軋制條件即使是碳素鋼也發(fā)生。作為盤痕對(duì)策，提出了在加熱前的不銹鋼等的坯料上涂敷燒蝕防止劑的方法，或是在圓盤軋輥的孔型表面上涂敷潤(rùn)滑劑的方法。作為公開的相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)，例如在專利文獻(xiàn)l中，公開了對(duì)于ioo重量分氧化鐵混合有2100重量分AW)3及Mg0的1種或2種、210重3量分Si02的熱管軋制用潤(rùn)滑劑。另外，也公開了優(yōu)選混合如該潤(rùn)滑劑常溫中的粘度為8000厘泊以下的粘合劑。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了熱管軋制中導(dǎo)塊瑕疵防治方法，在坯料外面預(yù)先涂敷潤(rùn)滑劑后，將該坯料供給于具備導(dǎo)塊的軋制機(jī)。另一種是通過修補(bǔ)能夠除去發(fā)生的瑕疵的瑕疵(可以除去的瑕疵)，該瑕疵在例如加工不銹鋼、高合金鋼等的高溫時(shí)應(yīng)變能低的材料時(shí)發(fā)生。該瑕疵大多深度不足lmm。但是，由于該瑕疵在材料的外表面全面發(fā)生，因此除去瑕疵需要很大的工時(shí)。作為該瑕疵的抑制對(duì)策，在專利文獻(xiàn)3中，僅僅公開了輥冷卻水的停止等盡可能地很高地保持材料表面的溫度的方法。專利文獻(xiàn)l:特開平7-45056號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開昭60-184410號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特幵平9-271811號(hào)公報(bào)(特別是00640068段落)但是，在上述專利文獻(xiàn)13中所公開的技術(shù)中，很難完全抑制可以除去的瑕疵。因此，在后工序中，由于必須進(jìn)行某種除去瑕疵的工作，因此，有發(fā)生除去工作成本的問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明是以提供一種熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物及熱塑性加工方法為課題，其能夠防止在熱塑性加工中在被加工材表面上發(fā)生瑕疵。本發(fā)明者們明確了使在該材料的整個(gè)表面上發(fā)生的瑕疵(以下稱為"鱗狀瑕疵"。)助長(zhǎng)的原因，并確立對(duì)策，在從使?fàn)t內(nèi)溫度、保持時(shí)間變化的二相系不銹鋼試料的表層向深度方向，調(diào)査各種元素的殘留狀況。其結(jié)果是確定N(氮)及B(硼)的含量與鱗狀瑕疵的發(fā)生有關(guān)。其結(jié)果如圖l所示。圖1上部表示涉及N的調(diào)查結(jié)果，認(rèn)為爐內(nèi)溫度高、并且爐內(nèi)保持時(shí)間長(zhǎng)的試料靠近表層的N成分比鑄桶分析("一卜"")值高。另外，圖1下部表示B的調(diào)查結(jié)果，確認(rèn)到與各試料一樣，與鑄桶分析值相比，表層附近的B成分低。特別是確認(rèn)到爐內(nèi)溫度高，并且爐內(nèi)保持時(shí)間長(zhǎng)的試料從表層到1.5mra左右的深度附近B成分降低。從這些結(jié)果可知，鱗狀瑕疵的發(fā)生原因認(rèn)為是由于坯料加熱導(dǎo)致的外面附近的氮化和脫B的影響。即作為B的氧化物的8203比作為Cr的氧化物的CrA穩(wěn)定且具有與作為Si的氧化物的Si02同程度的穩(wěn)定性，因此與高溫加熱同時(shí)優(yōu)先氧化，而生成B缺乏層。由于B擴(kuò)散快，該缺乏層擴(kuò)散到mm級(jí)。由于本來在晶界偏析的B消失，S的晶界偏析成為可能，晶界脆化發(fā)生。另一方面，在加熱初期&203的皮膜形成，形成屏障，因此大氣中的N不能夠容易地侵入鋼中，但是由于超過120(TC加熱而使皮膜破壞時(shí)，氮化成為可能，在奧氏體中固溶擴(kuò)大和鐵素體的強(qiáng)度差，與脫硼導(dǎo)致的晶界脆化的效果重疊加工性劣化，助長(zhǎng)鱗狀瑕疵的發(fā)生。本發(fā)明者們基于上述認(rèn)識(shí)進(jìn)行討論的結(jié)果是，作為鱗狀瑕疵的對(duì)策，在加熱前的原材表面涂敷潤(rùn)滑材，盡可能地阻斷原材表面與外界氣體的接觸，防止原材表面的脆化和脫B。以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明第一發(fā)明，通過具有如下特征的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物解決所述課題，該熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物含有多種軟化點(diǎn)不同的玻璃料(glassfrit)。在此，本發(fā)明中的所謂"玻璃料"為溶解原料后，在水中或空氣中急冷制作的玻璃，通常是碎玻璃或粉末狀玻璃。另外，本發(fā)明中的所謂"熱塑性加工"是通過加熱爐等預(yù)先使原材升溫到規(guī)定的高溫，其后，將該原材保持在高溫狀態(tài)，同時(shí)，使用例如軋制機(jī)、鍛造機(jī)、擠壓裝置等的加工機(jī)械進(jìn)行塑性加工。因此在本發(fā)明中，"熱塑性加工"的用語(yǔ)使用于包括原材的加熱工序、塑性加工工序的概念。本發(fā)明第二發(fā)明，其特征在于，在第一發(fā)明中所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中，在多種玻璃料中，至少一種玻璃料在120(TC的粘度為103106dPas，并且另一種玻璃料在700。C的粘度為103106dPas。本發(fā)明第三發(fā)明，其特征在于，在第一發(fā)明或第二發(fā)明中所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中，含有以增加或減少塑性加工中的被加工物和工具間的摩擦系數(shù)為目的的成分(以下稱為摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑)。摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑作為耐熱固體粒子起作用，防止材料直接與工具接觸，起到防止伴隨燒蝕而使摩擦系數(shù)上升的作用。另外，摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑也作為增摩劑起作用，確保用于不使其發(fā)生滾滑的適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)。例如，有在制管線的穿孔軋制工序中，將氧化鋁或氧化硅等分散于規(guī)定的媒介中，而作為增摩劑使用。本發(fā)明第四發(fā)明，其特征在于，在本發(fā)明第一發(fā)明第三發(fā)明中任一項(xiàng)所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中，包括常溫下固體的成分和液體的成分，并含有使所述固體成分在所述液體中分散懸濁的分散懸濁劑。在此，所謂"在常溫下固體成分"，為所述玻璃料和摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑中在常溫下為固體的成分。另外，所謂"在常溫下液體成分"，為用于在原材表面涂敷或噴涂含有常溫下固體成分的本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的、例如水、溶劑等的液體成分。還有，本發(fā)明中的所謂"分散懸濁劑"是具有如下功能的物質(zhì)，其可以使在熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中含有的玻璃料等的粉體成分分散或懸濁在水等的媒介中。具體地說，可以例舉例如粘土、斑脫土、等的無機(jī)粉末、及丙烯酸酯等的有機(jī)溶劑等。本發(fā)明第五發(fā)明是一種熱塑性加工方法，包括在加熱前的原材表面涂敷本發(fā)明第一發(fā)明第四發(fā)明中任一項(xiàng)所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的工序，并通過上述熱塑性加工方法解決所述課題。在此，本發(fā)明中的所謂"原材"通常指供于熱塑性加工的金屬。本發(fā)明第六發(fā)明是使用本發(fā)明第五發(fā)明中所述的熱塑性加工方法的無縫鋼管的制造方法，通過該制造方法解決所述課題。根據(jù)所述第一發(fā)明，由于熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物含有多種軟化點(diǎn)不同的玻璃料，因此對(duì)應(yīng)不同的溫度區(qū)域潤(rùn)滑劑維持適當(dāng)?shù)恼扯?。因此，熱塑性加工的各階段，即在加熱爐內(nèi)的加熱、均熱工序；從加熱爐內(nèi)向塑性加工工序的轉(zhuǎn)移工序；還有其后的(熱)塑性加工工序中，在作為原材的坯料、空殼等的表面形成充分的皮膜。由此，可以盡可能地抑制原材表層和外界氣體的接觸，能夠防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。如果是熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物僅含有軟化點(diǎn)低的玻璃料的情況，則由于在熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物在高溫區(qū)域中不能確保適當(dāng)?shù)恼扯龋虼藷崴苄约庸び脻?rùn)滑劑組成物從原材表面脫落。因此，在加熱爐內(nèi)的溫度保持在最高溫度附近時(shí)、以及在塑性加工時(shí)，不能抑制原材表面與外界氣體的接觸，不能防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。另外，包含于熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑也一同脫落。例如，在熱塑性加工為坯料的穿孔軋制時(shí)，坯料與軋輥打滑，會(huì)發(fā)生燒蝕等的問題。另一方面，熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物僅含有軟化點(diǎn)高的玻璃料的情況時(shí)，熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物在加熱爐內(nèi)不能抑制原材表面與外界氣體的接觸，不能防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明第二發(fā)明，由于至少一種玻璃料在1200"C的粘度為103106dPa*s，因此熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物即使在高溫區(qū)域中也能維持適當(dāng)?shù)恼扯?，而不從原材表面脫落。因此，在加熱爐內(nèi)的溫度保持在最高溫度附近時(shí)、以及在塑性加工時(shí)，潤(rùn)滑劑能抑制原材表面與外界氣體的接觸，能防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。另外，即使是包含于熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑也不從原材表面脫落。還有，由于另一種玻璃料在700'C的粘度為103106dPa*s，因此在加熱爐的溫度區(qū)域中，潤(rùn)滑劑在原材表面充分濕潤(rùn)擴(kuò)散而覆蓋在原材表面，因此能抑制原材表面與外界氣體的接觸，能防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明第三發(fā)明，由于根據(jù)熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物被使用的用途，通過添加使摩擦系數(shù)提高或使摩擦系數(shù)降低的物質(zhì)，能夠在寬泛的用途中使用本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物。根據(jù)本發(fā)明第四發(fā)明，由于使固體成分分散懸濁于液體中，因此，能夠?qū)⑼瑯有誀畹臒崴苄约庸び脻?rùn)滑劑組成物涂敷或噴涂于原材表面。另外，在熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的貯藏箱中不必設(shè)置攪拌機(jī)。還有這些分散懸濁劑具有在常溫中的涂敷作業(yè)中使熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物向原材表面展開防止脫落的作用。根據(jù)本發(fā)明第五發(fā)明，能夠提供一種熱塑性加工方法，能夠抑制原材表面與外界氣體的接觸，能防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明第六發(fā)明，能夠提供一種無縫鋼管的制造方法，在用加熱爐的加熱中或穿孔軋制中可以盡可能地抑制坯料、空殼表面與外界氣體的接觸從而防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。本發(fā)明的這些作用及優(yōu)點(diǎn)明確記載在如下的用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式中。圖1是表示使?fàn)t內(nèi)溫度、保持時(shí)間變化的二相系不銹鋼試料的在距表層的深度方向上，調(diào)査N(氮)及B(硼)的含量的結(jié)果的圖。圖2是表示作為本發(fā)明的熱塑性加工方法的一例的工序的圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第一方式是一種熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，含有多種軟化點(diǎn)不同的玻璃料。在此，所謂玻璃料，是預(yù)先將各種玻璃成分混合后熔融，在水中或空氣中急冷而制作的玻璃。將無機(jī)成分作為玻璃料時(shí)，與用各個(gè)成分作為熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的一成分而供給的情況相比，被預(yù)先熔融混合而由于其共晶反應(yīng)等熔點(diǎn)從各個(gè)成分的熔點(diǎn)降低，能夠作為燒蝕防止劑而穩(wěn)定地存在。還有，在各個(gè)成分中含有水分和結(jié)晶水時(shí)，在保持各個(gè)成分的狀態(tài)下，被加熱時(shí)由于沸騰等潤(rùn)滑劑皮膜容易剝落，但是由于是熔塊(frit)，就不必?fù)?dān)心由于沸騰等導(dǎo)致的剝落。以下，對(duì)構(gòu)成熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的各成分分別加以說明。(玻璃料)本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中含有的第一玻璃料是具有高軟化點(diǎn)的玻璃料。由于該第一玻璃料，在加熱均熱爐內(nèi)的溫度為在最高溫度(例如1200130(TC)附近時(shí)，及原材被塑性加工，塑性加工熱及磨擦熱發(fā)生處于高溫狀態(tài)時(shí)，潤(rùn)滑劑能夠具有適當(dāng)?shù)恼扯?，在原材表面不?huì)漫溢地濕潤(rùn)擴(kuò)展。如此，在高溫狀態(tài)中由于潤(rùn)滑劑覆蓋原材表面能夠盡可能地抑制原材表面與外界氣體的接觸，能夠防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。還有，防止下述的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑從原材表面脫落，在塑性加工時(shí)保持適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑狀態(tài)。在本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中不含有上述第一玻璃料時(shí)，在上述高溫區(qū)域中，潤(rùn)滑劑不具有用于附著于原材表面的必要的粘度。為此，熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物從原材表面流失脫落，原材表面與外界氣體自由接觸。另外，加之熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中含有的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑也一同脫落，就不能發(fā)揮本發(fā)明所要求的功能。例如，熱塑性加工是制管用穿孔軋制的情況，穿孔軋制中坯料與軋輥打滑而燒蝕，另外，在穿孔軋制后的空殼上發(fā)生鱗狀瑕疵。對(duì)第一玻璃料的軟化點(diǎn)沒有特別地限制，但優(yōu)選在120(TC時(shí)粘度為103106dPas的范圍。該"120(TC"相當(dāng)于鋼的熱塑性加工中的最高溫度、及塑性加工中的原材溫度。通過將粘度的下限值定為103dPa*s，能夠防止熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物從高溫區(qū)域中的原材表面的垂落。另一方面，通過將粘度的上限值定為10MPa"s，能夠防止熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物從高溫區(qū)域的原材表面的脫落。對(duì)第一玻璃料的平均粒徑?jīng)]有特別地限定，但從在靜態(tài)的保存中使?jié)櫥瑒┓€(wěn)定地分散懸濁及向原材表面均勻涂敷的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為25um以下。在本發(fā)明中，對(duì)構(gòu)成第一玻璃料的原料沒有特別的限定，作為一例，能夠例舉出含有Si02:6070%質(zhì)量％、A1203:520質(zhì)量％、Ca0:020質(zhì)量％，其他含有MgO、Zn0、K20等的玻璃料。本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中含有的第二玻璃料是具有比第一玻璃料低的軟化點(diǎn)的玻璃料。由于該第二玻璃料，在加熱均熱爐內(nèi)的溫度為比較低溫(例如400800°C)附近時(shí)，由于潤(rùn)滑劑具有適當(dāng)?shù)恼扯?，在原材表面不?huì)漫溢地濕潤(rùn)擴(kuò)展。如此，在加熱均熱爐中，由于覆蓋原材表面能夠盡可能地抑制原材表面與外界氣體的接觸，防止鱗狀瑕疵的發(fā)生。在本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中不含有上述第二玻璃料時(shí)，在加熱均熱爐中，由于潤(rùn)滑劑不能覆蓋原材表面，因此不能得到盡可能地抑制上述原材表面與外界氣體接觸的效果。對(duì)第二玻璃料的軟化點(diǎn)沒有特別地限制，但其粘度在70(TC時(shí)優(yōu)選為103106dPa*s的范圍。該"700。C"為在加熱原材的加熱爐內(nèi)的低中溫區(qū)域。通過將粘度的下限值定為103dPa*s，能夠防止在加熱均熱爐內(nèi)熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物從原材表面垂落。另一方面，通過將粘度的上限值定為10MPa，s，能夠防止在加熱均熱爐內(nèi)熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物從原材表面脫落?；瑒┓€(wěn)定地分散懸濁及向原材表面均勻涂敷的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為25lim以下。在本發(fā)明中，對(duì)構(gòu)成第二玻璃料的原料沒有特別的限定，但作為一例，能夠例舉出含有Si02:4060%質(zhì)量％、A1A:010質(zhì)量％、B:2040質(zhì)量％、Zn0:010質(zhì)量％、Na20:515質(zhì)量％，其他含有Ca0、K20等玻璃料。(摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑)本發(fā)明中的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑是根據(jù)熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的使用目的，以增加或減少被塑性加工的被加工物與工具之間的摩擦系數(shù)為目的，而添加于該熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的成分。作為使熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的摩擦系數(shù)增加的成分，能夠例舉氧化鋁(A1A)、氧化硅(Si02)等。另外，作為使熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的摩擦系數(shù)減少的成分，能夠例舉石墨、云母等層狀結(jié)構(gòu)的所謂的固體潤(rùn)滑劑等。本發(fā)明中的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑是用來調(diào)整熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的摩擦系數(shù)的，原有的"摩擦系數(shù)調(diào)整劑"的用語(yǔ)是準(zhǔn)確地表示本添加成分的本質(zhì)。但是，以往的"摩擦系數(shù)調(diào)整劑"的用語(yǔ)作為"摩擦系數(shù)調(diào)整劑(摩擦改進(jìn)劑FrictionModifier(FM))"，是廣泛使用于表述以下概念的用語(yǔ)，其為通過防止吸附于金屬表面的金屬彼此直接接觸而使摩擦系數(shù)降低的潤(rùn)滑劑添加物質(zhì)(例如保持作為有機(jī)金屬系FM的MoDTC、作為無灰系FM的長(zhǎng)鏈烷基的酯胺等)。為此，在此使用了"摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑"的用語(yǔ)。本發(fā)明中的"摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑"是含有使被加工物與工具間的摩擦系數(shù)降低為目的而使用的所述"摩擦系數(shù)調(diào)整劑"、并且為了同樣目的而使用的石墨、各種云母等層狀結(jié)構(gòu)的固體潤(rùn)滑劑、還有以使被加工物與工具間的摩擦系數(shù)增加為目的而使用的譬如氧化鋁、氧化硅等的粉體的廣泛的概念。(分散懸濁劑)本發(fā)明中的分散懸濁劑是具有使包含于熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的玻璃料等的粉體成分在水等的媒介中分散或懸濁的功能的物質(zhì)。具體10地說，能夠例舉例如粘土、斑脫土等的無機(jī)粉體及丙烯酸酯等的有機(jī)溶劑等。從抑制在加熱均熱爐內(nèi)產(chǎn)生氣體的觀點(diǎn)出發(fā)，相比有機(jī)溶劑，優(yōu)選使用粘土、斑脫土等的無機(jī)粉體。作為粘土，能夠例示出Si02為55質(zhì)量％左右、Al力3為30質(zhì)量％左右、Igloss為11質(zhì)量％左右，也含有作為其他微量成分的Fe203、Ca0、Mg0、歸、}(20等。另外，作為斑脫土，能夠例示出Si02為60質(zhì)量96左右、A1203為15質(zhì)量％左右、Igloss為17質(zhì)量%左右，也含有作為其他成分的Fe203、CaO、MgO、歸、10等。在本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中，通過分散懸濁劑，使固體成分在液體中分散懸濁，因此能夠在原材表面以一樣的性狀涂敷或噴涂熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物。另外，不必在熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的保存用貯藏箱中設(shè)置攪拌機(jī)。還有這些分散懸濁劑在常溫中的涂敷作業(yè)中，使熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物向原材表面展開，具有防止脫落的作用。(其他成分)在本發(fā)明的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中，除以上所示的各成分外，還能夠根據(jù)其用途等添加其他適宜的成分。作為其他成分的具體例子，能夠例舉以改良涂敷性狀作為目的的各種無機(jī)電解質(zhì)，例如亞硝酸鈉鹽0.5分和有機(jī)粘性樹脂等的粘性調(diào)節(jié)劑、及以調(diào)整PH值為目的的無機(jī)化合物等。(熱塑性加工方法)本發(fā)明的第二方式為一種熱塑性加工方法，包含在加熱前的原材表面涂敷所述熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的工序。在圖2中表示作為本發(fā)明的熱塑性加工方法的一例的工序圖。在第一工序Sl中，通過涂抹、噴涂等方法在原材表面均勻涂敷本發(fā)明的第一方式的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物。接著在第二工序S2中，將在表面均勻涂敷有所述熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的原材投入加熱，均熱爐內(nèi)，在規(guī)定的溫度時(shí)間下進(jìn)行保持。根據(jù)需要也進(jìn)行升溫時(shí)間的控制。對(duì)于原材為不銹鋼、高合金鋼的情況爐內(nèi)最高溫度被調(diào)整為1200°C1300°C。接著，在第三工序S3中，取出所述加熱《均熱爐內(nèi)的原材，在第四工序S4中，塑性加工被加熱的原材。關(guān)于第二方式的本發(fā)明的熱塑性加工方法的特征是在第一工序中，在原材表面均勻涂敷第一方式的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物。而且，通過熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的軟化點(diǎn)不同的玻璃料，無論在第二工序S2第四工序S4之間的溫度變化，潤(rùn)滑劑均能夠維持適當(dāng)?shù)恼扯?，通常通過覆蓋原材表面，能夠抑制原材表面與外界氣體的接觸。另外，由于所述覆蓋，也防止了包含于熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物中的摩擦系數(shù)潤(rùn)滑劑的脫落，因此在熱塑性加工工序S4中能夠發(fā)揮本發(fā)明要求的效果。(無縫鋼管的制造方法)本發(fā)明的第三方式為使用所述熱塑性加工方法，作為無縫鋼管的制造方法。首先，準(zhǔn)備以下坯料，其為通過連續(xù)鑄造設(shè)備將制造的剖面形狀圓形的鑄片切成規(guī)定長(zhǎng)度的坯料，或通過鑄造設(shè)備形成規(guī)定的圓筒形狀的坯料。在該坯料表面進(jìn)行所述第一工序Sl的將熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物均勻地涂敷于原材表面上。接著，在加熱爐內(nèi)以規(guī)定的溫度時(shí)間進(jìn)行加熱(工序S2)。接著從爐內(nèi)取出坯料(工序3)，用穿孔軋制機(jī)對(duì)該坯料實(shí)施規(guī)定的熱塑性加工，制成空心料。隨后，空心料經(jīng)拉伸軋制工序、定徑軋制工序而制造無縫鋼管。實(shí)施例使用具備加熱爐、及穿孔軋制機(jī)的實(shí)際的無縫鋼管制造設(shè)備，實(shí)施評(píng)價(jià)試驗(yàn)。(1)評(píng)價(jià)用試料材質(zhì)二相系不銹鋼及油井管用高Ni鋼(2)加熱爐中的條件二相系不銹鋼；128(TCX4小時(shí)油井管用高Ni鋼；1220。CX4小時(shí)(3)穿孔軋制條件坯料形狀220①(外徑)軋制后形狀2450)(外徑)X20(壁厚)X8000(長(zhǎng)度)(4)潤(rùn)滑劑的涂敷在投入加熱爐前的坯料表面均勻涂敷調(diào)整為如表1所示的組成的各種評(píng)價(jià)用潤(rùn)滑劑。還有，在表1中，"增摩劑"是本發(fā)明中摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑中在增加摩擦系數(shù)方向起作用的成分，具體地說，使用氧化鋁和硅石的混合物。另外，作為表l的分散懸濁劑使用粘土。這些增摩劑、低軟化點(diǎn)玻璃料、高軟化點(diǎn)玻璃料及分散懸濁劑等的固體成分合計(jì)定為60質(zhì)量份，被分散于40質(zhì)量份的水中而整體成為100質(zhì)量份，構(gòu)成評(píng)價(jià)用潤(rùn)滑劑。(5)評(píng)價(jià)項(xiàng)目根據(jù)穿孔軋制時(shí)軋輥滑動(dòng)的有無、穿孔軋制后燒蝕瑕疵的有無、穿孔軋制后鱗狀瑕疵的有無而進(jìn)行評(píng)價(jià)。以"O"表示在實(shí)際中判定為可以使用的程度，以"X"表示判定為不可以使用的程度。結(jié)果如表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從本實(shí)施例中明確了以下的問題。使用僅配合有低軟化點(diǎn)的玻璃料的潤(rùn)滑劑時(shí)(比較例1)，加熱爐內(nèi)的溫度為最高溫度區(qū)域(1200。C130(TC)時(shí)，潤(rùn)滑劑中的玻璃料熔融。而且由于這時(shí)潤(rùn)滑劑的粘度極低，因此潤(rùn)滑劑從坯料表面流落，包含于潤(rùn)滑劑中的氧化鋁等摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑也同時(shí)從坯料表面脫落。因此，其后的穿孔軋制時(shí)在坯料表面沒有有效的潤(rùn)滑劑殘留，因此軋輥和坯料打滑，認(rèn)為不能進(jìn)行穿孔軋制。另一方面，使用僅配合有高軟化點(diǎn)的玻璃料的潤(rùn)滑劑時(shí)(比較例2)，由于懸濁劑的作用，潤(rùn)滑劑中的固形成分(粉體成分摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑)雖然附著于坯料表面，但是在爐內(nèi)低中溫區(qū)域中，潤(rùn)滑劑不具有充分的粘度，不能在坯料表面形成皮膜。因此，其間坯料表面與外界氣體自由地接觸，發(fā)生鱗狀瑕疵。在坯料表面不涂敷潤(rùn)滑劑，投入加熱爐中，隨后，進(jìn)行穿孔軋制時(shí)(比較例3)，在穿孔軋制時(shí)，雖然沒有軋輥打滑，但是確認(rèn)有不能除去的燒蝕瑕疵。不使用潤(rùn)滑劑的情況，在穿孔軋制中，特別是考慮到圓輥和空殼外周面劇烈地?zé)g，有不能除去的瑕疵產(chǎn)生。對(duì)此，使用將本發(fā)明的低軟化點(diǎn)及高軟化點(diǎn)的玻璃料配合的潤(rùn)滑劑時(shí)，在加熱爐內(nèi)的低中溫區(qū)域中，由于低軟化點(diǎn)的玻璃料潤(rùn)滑劑具有適當(dāng)?shù)恼扯?，?rùn)滑劑覆蓋坯料表面，可以盡可能地抑制坯料表面與外界氣體的接觸。另外，在加熱爐內(nèi)的高溫區(qū)域及隨后的穿孔軋制中，由于高軟化點(diǎn)的玻璃料潤(rùn)滑劑維持適當(dāng)?shù)恼扯?，?rùn)滑劑覆蓋坯料、空殼表面，可以盡可能地抑制坯料表面與外界氣體的接觸。因此，防止了鱗狀瑕疵的發(fā)生。另外，由于低軟化點(diǎn)玻璃料或高軟化點(diǎn)玻璃料對(duì)應(yīng)各溫度區(qū)域順序熔融，因此潤(rùn)滑劑中的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑不從坯料表面脫落。其結(jié)果是，在穿孔軋制中不發(fā)生軋輥打滑，并且導(dǎo)輥和坯料、空殼之間不發(fā)生燒蝕。以上，對(duì)目前實(shí)際的、并且被認(rèn)為是優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施方式加以說明，本發(fā)明對(duì)本說明書中公開的實(shí)施方式并沒有限制，在不與從權(quán)利要求和說明書整體中得到的發(fā)明的主旨和思想相悖的范圍中可以做適宜的變更，隨著如此變更即使是熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物及使用其的熱塑性加工方法也必須理解要包含在本發(fā)明的技術(shù)的范圍中。權(quán)利要求1、一種熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，含有多種軟化點(diǎn)不同的玻璃料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，所述多種玻璃料中，至少一種玻璃料在120(TC的粘度為103106dPas，并且另一種玻璃料在700'C的粘度為103106dPas。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，含有以增加或減少塑性加工中的被加工物和工具間的摩擦系數(shù)為目的的摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，含有常溫下固體成分和液體成分，并含有使所述固體成分在所述液體中分散懸濁的分散懸濁劑。5、一種熱塑性加工方法，其中，包括在加熱前的原材表面涂敷權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物的工序。6、一種無縫鋼管的制造方法，其中，使用權(quán)利要求5所述的熱塑性加工方法。全文摘要提供一種熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物及熱塑性加工方法，其能夠防止被供給于熱塑性加工的材料表面發(fā)生瑕疵。提供一種熱塑性加工用潤(rùn)滑劑組成物，其特征在于，含有多種軟化點(diǎn)不同的玻璃料。文檔編號(hào)C10M103/06GK101448923SQ200780013860公開日2009年6月3日申請(qǐng)日期2007年3月29日優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日發(fā)明者下田一宗,岡田浩一,山川富夫,平瀨直也,日高康善,秋山修一,竹內(nèi)賢治,阿佐部和孝,飯?zhí)锛兩暾?qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社