專利名稱：：和fcc單元操作一起的鏈烷烴族石腦油的輔助裂化的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及和流化催化裂化工藝操作一起的提高輕質烴如乙烯、丙烯和丁烯與汽油的產(chǎn)量。
背景技術：
：丙烯是僅次于乙烯的第二重要的石化原料結構單元。丙烯傳統(tǒng)上是作為來自用于生產(chǎn)乙烯的蒸汽裂化和用于生產(chǎn)汽油的煉油廠流化催化裂化工藝的副產(chǎn)品獲得的。丙烯的需要的凸出增長已經(jīng)開始超過了乙烯，使得現(xiàn)有工藝不能滿足今后丙烯的需要。為了滿足丙烯的市場需求，可能利用催化鏈烷烴族石腦油裂化工藝。烯屬石腦油的催化裂化是眾所周知的并且目前在全部類型的加工各種原料的FCC裝置中應用。重復利用的裂化石腦油、來自FCC、減粘裂化裝置或焦化裝置的烯屬石腦油在具有基礎原料的FCC提升管反應器中容易地被轉化為丙烯。由重復利用所生產(chǎn)的汽油在辛烷和芳族化合物含量方面是高的。現(xiàn)有技術的FCC工藝都不能在沒有顯著改變的情況下有效地裂化輕質直餾("LSR")石腦油。流化催化裂化，或FCC,是眾所周知的并且廣泛使用的用于將重質烴、瓦斯油和渣油轉化為輕質烴級分的工藝。一般地說，用于裂化的流化催化顆粒的接^。當重質進料接觸熱;崔化劑并且裂化為輕質;物時，碳質沉積物，一般被稱為焦炭，在催化劑上形成并且使其失活。失活的或者用過的催化劑與裂化產(chǎn)物分離，汽提掉可除去的烴并且被通入再生器，其中在空氣存在下焦炭從催化劑中燒掉而產(chǎn)生基本上再生過的催化劑。燃燒產(chǎn)物從再生器中作為煙道氣除去。加熱的再生過的催化劑然后被循環(huán)回到FCC裝置中的反應區(qū)。FCC工藝的概述提供在USP5,372,704中，其全部公開內(nèi)容引入本文作為參考。已經(jīng)建議了各種方法和裝置用于提高或增加來自FCC裝置的特定產(chǎn)品物流的產(chǎn)量。有時候，已經(jīng)提供了輔助反應器及其他處理容器來處理特別的級分或反應產(chǎn)物物流。在有些情況下，提供了多個反應4器，每一個具有不同的進料，以便取得特別期望的產(chǎn)物物流。例如，USP4，090，949描述了一種提高劣質的烯屬汽油的質量的方法，使用兩個提升管反應器，其中的一個接收典型的氣體進料物流，而第二個用于裂化主要由劣質的烯屬汽油組成的進料物流。反應器溫度為450°F-900°F并且催化劑-烯屬汽油的比值為1-40，停留時間為1-30秒。在USP3,856,659中公開了一種在流化床或并聯(lián)提升管反應器中使用多個裂化區(qū)的工藝。在這種整合工藝的一個方面中，來自原油蒸餾裝置的鏈烷烴族石腦油進料與重復利用的裂化石腦油(烯屬的)混合并且被進料到提升管反應器之一。典型的操作溫度為900°F-1，300°F，劑/油比為3-20,停留時間為1-10秒。在USP4,297,203中公開了一種在延長的輸送管，或提升器中，使用獨立的多個具有向上方向的流化反應器的工藝。來自第一提升管反應器的裂化石腦油原料被回收并且，與另一烴進料物流一起，被循環(huán)回到第二提升器。反應器溫度稍微低于先前實例中的。在USP4,830,728中公開了一種用于提質或裂化直餾石腦油的方法，使用Y型沸石的單一催化劑，或者Y沸石ZSM-5的組合。在這種工藝中，在提升管反應器中乙烯與直餾石腦油混合。這種工藝提及了提高直餾石腦油的質量，所述直餾石腦油與循環(huán)的裂化材料混合并且被注入到單獨的上流式提升管反應器中。顯然，該工藝的目的是在兩個提升管反應區(qū)中提高石腦油的質量，其中在第一個提升管中催化裂化瓦斯油和/或渣油，在第二個提升管中和在密相流化反應器中催化裂化乙烯和被催化裂化過的石腦油循環(huán)物和/或其它石腦油。在USP5,372,704中描述了一種方法，其在再裂化反應器中使用用過的催化劑以便將FCC石腦油或其它熱產(chǎn)生的烯屬石腦油受限轉化為輕質產(chǎn)物，其中產(chǎn)物石腦油的辛烷值增加。這種工藝的操作條件是比較溫和的，溫度為800。F-1，100°F，停留時間為1-100秒。一種工藝，其中和FCC裝置一起裂化直餾的(virgin)鏈烷烴族石腦油進料物流，以主要地生產(chǎn)由乙烯、丙烯和丁烯組成的輕質烯烴，和汽油。因此本發(fā)明的目的是提供一種工藝，其中，作為來自外部來源如5原油常壓蒸餾塔、拔頂裝置的級分，作為來自加氫處理裝置或加氫裂化裝置的副產(chǎn)物物流取出的直餾的鏈烷烴族石腦油進料物流，或者來自提取工藝的其它高級鏈烷烴族石腦油物流，被進一步裂化而提供輕質反應產(chǎn)物物流o本發(fā)明的進一步的目標是提供這樣的工藝，所述工藝能夠有效地利用用于FCC裝置中的相同的催化劑來運轉。本發(fā)明的又一個目標是提供一種新工藝，其用于有效地將鏈烷烴族石腦油原料裂化以生產(chǎn)由乙烯、丙烯、丁烯和汽油組成的輕質烴產(chǎn)物物流，所述反應產(chǎn)物物流能夠被單獨地回收并且進一步分餾以便回收單獨的組分，或者與來自FCC裝置的流出物物流結合用于進一步的分餾。術語"鏈烷烴族石腦油進料"應被理解為包括任何烴進料，其沸點范圍在戊烷(C5)烴至高達約450。F,其包含40wt。/。-80wt。/。的鏈烷烴組分，具有極少的烯烴組分。其余的組分將是環(huán)烷烴、芳族化合物和烯烴，以組成遞減的順序。這種鏈烷烴族石腦油進料通常來自原油或其它常壓分餾塔，但還可以來源于其它生產(chǎn)含鏈烷烴的烴的工藝。例如，在精煉和石化業(yè)中已知的加氫處理工藝將從烯屬和芳族類型的進料物流中產(chǎn)生鏈烷烴，其可被用于本發(fā)明的實施中。術語"鏈烷烴族石腦油"還將被理解為包括輕質直餾(LSR)石腦油，或直餾石腦油，如從原油蒸餾裝置中獲得的那種，并且還將包括來自提取工藝的高級鏈烷烴族石腦油進料物流，其全部是本領域已知的。
發(fā)明內(nèi)容上述目標和進一步的優(yōu)點通過本發(fā)明的改進工藝和裝置而獲得，其中向現(xiàn)有的FCC工藝單元操作添加下流式流化催化反應器作為輔助反應器。輔助的下流式反應器系統(tǒng)，使用了與FCC裝置中所用的相同的熱再生過的催化劑。再生過的催化劑和源自獨立于FCC裝置的來源的直餾的鏈烷烴族石腦油進料物流被引入并且在反應區(qū)之上的下流式反應器的上部中充分地混合。混合物通過反應區(qū)，停留時間為0.1秒-5秒，優(yōu)選地0.2秒-2秒，其中反應區(qū)操作溫度為900°F-1,200°F。在反應區(qū)中，催化劑與石腦油的比值，還稱為劑油比，為10wt%-80wt%,優(yōu)選的纟乘作范圍為20wt%-50wt%。劑油比的測定是操作苛刻度的指標并且其測定是本領域眾所周知的。這種工藝的有效操作取決于由直餾的鏈烷烴族石腦油進料組成的單一進料物流的引入。較低的停留時間和較高的20-5Owt%的劑油比是對于鏈烷烴族石腦油進料物流特定的。將其它烴引入輔助的下流式反應器的進料物流中將不利地影響期望的輕質烴反應產(chǎn)物的收率。下流式反應器提供若干優(yōu)點，包括相對容易的分離期望的最終產(chǎn)物與其它組分。本發(fā)明的改進工藝能夠與現(xiàn)有技術FCC裝置一起使用，無論它們使用上流式或下流式反應流程的提升管裂化或是床層裂化來將石腦油催化轉化為期望的輕質烴。Fcc催;匕劑，有或者沒有催:劑添加齊:適用于這種工藝改進。、'參考附圖以下將更詳細地描述本發(fā)明的裝置和方法，其中圖1是現(xiàn)有技術的典型的FCC裝置和工藝的簡化示意圖；和圖2是本發(fā)明的裝置和工藝的實施方案的簡化示意圖。具體實施例方式如上所指出的，本發(fā)明的方法和裝置可以與許多現(xiàn)有技術已知的FCC工藝裝置一起使用。參考圖1，圖示描述了典型的現(xiàn)有技術FCC工藝。反應器容器(10)接收烴，或油，原料(12)，其被允許進入提升管反應器(14)的下端，其中它與新鮮的和/或再生過的催化劑混合，后者是通過管道(22)輸送的。為這種簡化示意圖和說明的目的，沒有包括通常使用的并且本領域技術人員眾所周知的許多閥門、溫度傳感器、電子控制器等。在這種連續(xù)過程中，催化劑和FCC反應器進料物流的混合物向上通過提升管進入反應區(qū)，其中溫度、壓力和停留時間還被控制在通常范圍內(nèi)并且與用于該工藝的一種或多種催化劑的操作性能、裝置的結構、原料的類型和特性和各種的其它參數(shù)相關，這些是本領域技術人員眾所周知的并且不構成本發(fā)明的部分。反應產(chǎn)物通過管道(16)取出，用于回收和/或進一步在煉油廠中處理。來自FCC裝置的用過的催化劑經(jīng)由輸送管(18)取出，用于輸送到再生器(20)的下部，所述再生器(20)最便利地位于相對緊密地接近FCC裝置(IO)。通過輸送管(18)進入的用過的催化劑接觸到至少通過管道(24)進入的空氣物流，用于任何累積的焦炭的受控燃燒。經(jīng)由管道(26),從再生器中除去煙道氣，提高了再生過的催化劑的溫度，從而為反應器容器(10)中的吸熱裂化反應提供熱量。參看圖2,現(xiàn)在將描述本發(fā)明的方法。應當理解的是反應器(IO)和再生器(20)包括與結合圖1描述的那些共有的部件并且其描述和功能將不再復述。圖2中描述的新的裝置部件和操作方法涉及下流式反應器(30),其經(jīng)由輸送管(28)熱接收再生過的催化劑，其被引入容器(30)的上部。進料管線(32)將來自除FCC裝置以外來源的鏈烷烴族石腦油進料物流引入以便與自再生器(20)進來的再生過的催化劑混合。石腦油和催化劑的混合物進入反應區(qū)(34)，其被維持在900°F-1,200°F的溫度。催化劑與石腦油的比值為20wt%-50wt%?；旌衔镌诜磻獏^(qū)中的停留時間為約0,2秒-約2秒。雖然各種催化劑可用于所述工藝中，但是應當理解的是用于主FCC裝置中的相同的催化劑還被用于在下流式反應器(30)中的鏈烷烴族石腦油進料物流的催化裂化。在實施本發(fā)明中，優(yōu)選地，單獨地或者與ZSM-5催化劑結合地使用Y型沸石催化劑。如本領域技術人員會理解的，催化劑添加劑還可以與這些系統(tǒng)中的任一種一起使用。催化劑系統(tǒng)的選擇不構成本發(fā)明的部分。繼續(xù)參考圖2，通過管線(34)回收輕質反應產(chǎn)物物流。根據(jù)本發(fā)明的方法，包含乙烯、丙烯、丁烯、汽油和來自裂化反應的任何其它副產(chǎn)物的輕質烴反應產(chǎn)物物流被取出并且可以在分開的回收段(未示)中單獨地進行回收或者與來自FCC裝置的反應產(chǎn)物物流結合用于進一步的分餾和最后的回收。汽提蒸汽通過管線(36)進入，從用過的催化劑中驅散任何可除去的烴。這些氣體從下流式反應器(30)中排出并且被引入汽提塔容器(37)的上部，其中這些結合的氣體，或蒸氣，通過旋流分離器(39)并且通過管線(34)離開汽提塔容器以便根據(jù)本領域已知的方法進行產(chǎn)物回收。來自下流式反應器(30)的用過的催化劑通過輸送管(40)排出，并且進入滴管(diptube),或上升式提升管，(29)的下端，所述滴管(diptube),8化劑再生器(20)的下部延伸。在這種實施方案中，經(jīng)由增壓空氣管線(25)，在滴管或上升式提升管(29)的末端，空氣被引入到用過的催化劑輸送管(40)之下。下文提供了輔助的下流式反應器(30)的功能的更詳細的說明.下流式反應器(30)的結構和材料的選擇，以及特定的操作性能和參數(shù)將取決于在進料管線(32)引入的鏈烷烴族石腦油進料的特定品質和流速，這又將取決于原料的來源。下文還闡述了更詳細的操作條件。應將理解的是本發(fā)明廣泛地包涵和在流化催化裂化(FCC)裝置中石油原料的加工一起的產(chǎn)生主要由輕質烯烴乙烯、丙烯和丁烯，和汽油組成的產(chǎn)物物流的方法，所述流化催化裂化(FCC)裝置包含所規(guī)定的組成的催化劑，F(xiàn)CC和相關的下流式反應器催化劑進料，其是由用過的催化劑再生的，所述方法包括以下步驟a.提供單獨的鏈烷烴族石腦油進料物流并且將其導入靠近FCC裝置的下流式反應器的上部；b.將用于FCC裝置中的相同類型的再生過的催化劑引入下流式反應器用于與鏈烷烴族石腦油進料物流混合，催化劑與進料物流的比值為10wt%-80wt%;c.使催化劑和鏈烷烴族石腦油混合物通過下流式(downstream)反應器中的反應區(qū)，所述反應區(qū)被維持在900°F-1，200。F的溫度，停留時間為0.1秒-5秒，從而裂化石腦油；d.分離含輕質烯烴和汽油的反應產(chǎn)物物流與用過的催化劑；e.回收反應產(chǎn)物物流；和f.使來自下流式反應器的用過的催化劑通到單獨的再生器，所述再生器還包含來自FCC裝置的用過的催化劑用于再生并且循環(huán)回到FCC裝置和下流式反應器。繼續(xù)參考圖2,大約1250。F-1500°F的熱的再生過的催化劑通過常規(guī)方式，例如，通過向下導向的管道或導管(28)，一般稱為輸送管或豎管，從FCC工藝的再生器容器(20)傳遞到反應區(qū)(33)之上的下流式反應器頂部的產(chǎn)出井(withdrawalwell)或貯料斗(hopper)(31)，在此使得熱催化劑流動穩(wěn)定，以便均勻地導入反應區(qū)(33)的混合區(qū)或進料注射部分。穩(wěn)壓管線(38)連接產(chǎn)出井(withdrawalwel1)(3l)的頂部至現(xiàn)有的再生器(20)。9石腦油原料通過進料注射噴嘴(32a)被注入到混合區(qū)，所述進料注射噴嘴(32a)緊靠再生過的催化劑進入下流式反應器(30)的引入點放置。這些多個注射噴嘴(32a)導致催化劑和油充分地和均勻地混合。一旦鏈烷烴族石腦油原料接觸熱催化劑，裂化反應發(fā)生。烴裂化產(chǎn)物和未反應的石腦油進料和催化劑混合物的反應蒸氣迅速地流過下流式反應器的其余部分并且進入在反應器底部部分的快速分離區(qū)(35)。根據(jù)本領域已知的裝置和程序控制反應區(qū)中的混合物的停留時間。如果必要的話，對于溫度控制來說，緊靠在分離器之前，在靠近反應區(qū)(33)的底部，為石腦油進料、循環(huán)裂化的石腦油或其它輕質烯烴提供驟冷注射(50)。這種驟冷注射迅速地降低或停止了裂化反應并且可以用于控制裂化苛刻度并且提供了增加的工藝柔性。反應溫度，即下流式反應器的出口溫度，通過打開和關閉催化劑滑動閥(未示)來控制，所述催化劑滑動閥控制了來自產(chǎn)出井(withdrawalwell)(31)和進入混合區(qū)的再生過的催化劑的流動。吸熱的裂化反應所需的熱量是由再生過的催化劑供給的。通過改變熱的再生過的催化劑的流速，操作苛刻度或裂化條件可以被控制以生產(chǎn)出期望收率的輕質烯烴和汽油?？焖俜蛛x器(35)與下流式反應器(30)的末端部分一起被放置在被稱為催化劑汽提塔(37)的大型容器的上段中?？焖俜蛛x器將反應蒸氣和催化劑直接地導入汽提塔容器(37)的頂部部分中。反應器蒸氣物流從快速分離器出口向上運動到汽提塔中，與來自該容器的催化劑汽提段的汽提過的烴產(chǎn)物蒸氣和汽提氣結合并且通過常規(guī)的分離裝置如旋風分離器(39),其進一步分離任何夾帶的催化劑顆粒與蒸氣。捕獲在旋風分離器中的來自分離器的催化劑通過旋風分離器料腿導入到汽提塔容器(37)的底部用于排入到催化劑的床中，所述催化劑從汽提段中的快速分離器中回收。在合并的蒸氣通過旋風分離器并且離開汽提塔容器后，通過通常被稱為反應器蒸氣管線(34)的管道或導管導入到FCC
技術領域：
已知的常規(guī)的產(chǎn)物回收段。來自快速分離器和旋風分離器料腿的催化劑流到汽提塔反應器容器(37)的下段，所述汽提塔反應器容器(37)包括催化劑汽提段，合適的汽提氣，如蒸汽通過物流管線(36)引入其中。汽提段具有數(shù)個擋板或規(guī)整填料(未示)，在其上向下流動的催化劑逆流通過流動的汽提氣。向上流動的汽提氣，其通常是蒸汽，用于"汽提"或除去任何其它保留在催化劑孔中的或催化劑顆粒之間的烴。汽提的催化劑通過上升式提升管(29)由燃燒空氣物流(25)輸送，所述上升式提升管(29)終止于典型的FCC工藝中的現(xiàn)有的再生器(20)中，從而燒掉任何焦炭，其是石腦油裂化過程的副產(chǎn)物。在再生器中，由燃燒副產(chǎn)物焦炭所產(chǎn)生的熱量被轉移到催化劑，所述副產(chǎn)物焦炭由裂化重質烴在典型的FCC工藝的第一反應區(qū)(IO和14)中以及由在下流式反應器(30)的區(qū)(33)中的石腦油裂化產(chǎn)生。再生器容器(20)可以是任何常規(guī)的先前已知的設計并且可以與本發(fā)明的改進工藝和下流式反應區(qū)一起使用。再生器-反應器管道(28)或用于再生器的再生過的催化劑輸送管的放置應是這樣的，使得其確保大量的再生過的催化劑的穩(wěn)定且連續(xù)的流動，這是滿足下流式反應器的最大設計要求所需要的。對于本發(fā)明工藝的催化劑要求可以與任何通常用于FCC工藝的催化劑一起來確定，例如沸石、二氧化硅-氧化鋁、一氧化碳燃燒促進添加劑、塔底裂化添加劑、生產(chǎn)輕質烯烴的添加劑和任何其它通常用于FCC工藝的催化添加劑。在FCC工藝中的優(yōu)選的裂化沸石是Y、REY、USY和RE-USY型沸石。為提高石腦油裂化的可能性，通常用于FCC工藝以生產(chǎn)輕質烯烴和提高FCC汽油辛烷值的優(yōu)選的擇形催化添加劑是ZSM-5沸石晶體或其它五元高硅沸石類型催化劑結構。這種ZSM-5添加劑與常規(guī)FCC催化劑中的裂化催化劑沸石和基料結構混合并且優(yōu)選地用于本發(fā)明方法中以便最大化和最優(yōu)化在下流式反應器中裂化鏈烷烴族石腦油。作為對用于典型的FCC重烴原料的現(xiàn)有的FCC工藝的改進的本發(fā)明的特別的優(yōu)點是由這些裂化反應產(chǎn)生的焦炭的數(shù)量。在石腦油裂化中，由于在裂化反應期間產(chǎn)生的焦炭的有限數(shù)量而不利地影響整個裝置的操作效率。所產(chǎn)生的焦炭的數(shù)量不足以在催化劑再生期間產(chǎn)生足夠的熱量以便使鏈烷烴族石腦油裂化反應在下流式反應器中發(fā)生。相比而言，在典型的FCC工藝中在重油或瓦斯油裂化期間所產(chǎn)生的焦炭大于為下流式反應器提供所需熱量的合適值。在本發(fā)明的方法中，這種熱量，在容器(20)中，在再生工藝期間，通過混合來自兩種來源的用過的催化劑，通過再生過的催化劑從再生器傳遞到下流式反應器。作為用于同時處理鏈烷烴族石腦油的現(xiàn)有FCC工藝的改進，本發(fā)明的進一步的優(yōu)點在于產(chǎn)物能夠在現(xiàn)有的裝置的回收段中進行回收。未轉化的鏈烷烴族石腦油能夠與烯屬石腦油一起在FCC工藝中進行循環(huán)以由裂化烯屬石腦油生產(chǎn)附加的輕質烯烴或者用作成品汽油中的調(diào)合料。所述工藝具有這樣的優(yōu)點，提供了石腦油從各個反應器中的單獨的回收以便進一步單獨的下游處理，以及將兩種物流結合以便部分循環(huán)到FCC裝置或者進行汽油調(diào)和的備選方案。實施例使用小型中試裝置來測定用于從裂化典型的鏈烷烴族石腦油原料獲得期望的產(chǎn)品產(chǎn)率的操作條件。使用中試裝置單元來代表下流式反應器中的裂化條件。在以下實施例中，使用兩種催化劑系統(tǒng)來證明裂化鏈烷烴族石腦油以生產(chǎn)輕質烯烴收率的潛能。一種催化劑是典型的低稀土、低氫傳遞的USY型沸石催化劑，其是市售可得的。第二種催化劑系統(tǒng)是同樣市售可得的USY沸石裂化催化劑，摻混有擇形ZSM-5沸石類型的裂化催化添加劑。下表總結了通過在兩個催化劑系統(tǒng)的中試單元中改變反應器溫度來改變裂化苛刻度的影響。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權利要求1.一種提高源自原油蒸餾裝置的鏈烷烴族石腦油進料物流向由乙烯、丙烯、丁烯和汽油組成的輕質烴產(chǎn)物物流的轉化的方法，該方法包括a.將鏈烷烴族石腦油的單獨的進料物流導入到下流式反應器的頂部，所述下流式反應器包含新鮮的或再生過的催化劑，具有與用于FCC裝置中的催化劑相同組成，所述FCC裝置與下流式反應器有聯(lián)系；b.操作下流式反應器，進料物流在反應區(qū)的停留時間為0.1秒-5秒，操作溫度為900℉-1,200℉，催化劑與進料物流比值為10wt％-80wt％，從而通過裂化鏈烷烴族石腦油進料物流來生產(chǎn)輕質烴反應產(chǎn)物；c.在反應區(qū)的下游，分離在下流式反應器裂化過程中產(chǎn)生的輕質烴反應產(chǎn)物物流與用過的催化劑；和d.回收輕質烴反應產(chǎn)物物流。2.權利要求1的方法，其中操作下流式反應器，進料物流停留時間為0.2秒-2秒。3.權利要求1的方法，其中催化劑與進料物流比值為20wt%-50wt%。4.權利要求1的方法，其中來自下流式反應器的回收的輕質烴反應產(chǎn)物物流受到分餾處理。5.權利要求1的方法，其中來自下流式反應器的回收的輕質烴反應產(chǎn)物物流與來自FCC裝置的流出物物流結合用于分餾處理。6.權利要求1的方法，其包括結合并且混合來自下流式反應器的用過的催化劑與來自FCC裝置的用過的催化劑并且將所結合的用過的催化劑再生以便在FCC裝置和下流式反應器中再次使用。7.權利要求6的方法，其是連續(xù)操作的。8.權利要求1的方法，其中通過旋風分離器工藝分離烴反應產(chǎn)物物流與用過的催化劑。9.權利要求1的方法，其包括在反應區(qū)之下將驟冷流體施加到反應產(chǎn)物和催化劑。10.權利要求1的方法，其包括在反應區(qū)的下游汽提用過的催化劑。11.一種和在流化催化裂化(FCC)裝置中石油原料的加工一起的產(chǎn)生主要由輕質烯烴乙烯、丙烯和丁烯，和汽油組成的產(chǎn)物物流的方法，所述流化催化裂化(FCC)裝置包含所規(guī)定的組成的催化劑，F(xiàn)CC催化劑進料，其是由用過的催化劑再生的，該方法包括a.將單獨的鏈烷烴族石腦油進料物流引入靠近FCC裝置的下流式反應器的上部；b.將用于FCC裝置中的相同類型的再生過的催化劑引入下流式反應器用于與鏈烷烴族石腦油進料物流混合，催化劑與進料物流的比值為10wt%-80wt%;c.使催化劑和鏈烷烴族石腦油混合物通過下流式反應器中的反應區(qū)，所述反應區(qū)被維持在900°F-1，200°F的溫度，停留時間為O.l秒-5秒；d.分離輕質烯烴和汽油的所得的反應產(chǎn)物物流與用過的催化劑；e.回收反應產(chǎn)物物流；和f.使來自下流式反應器的用過的催化劑通到單獨的再生器，所述再生器還包含來自FCC裝置的用過的催化劑用于再生。12.權利要求11的方法，其中操作下流式反應器，進料物流停留時間為0.2秒-2秒。13.權利要求11的方法，其中催化劑與進料物流比值為20wt%-50wt%。14.權利要求11的方法，其中來自下流式反應器的回收的反應產(chǎn)物物流與來自FCC裝置的流出物物流結合用于分餾處理。15.權利要求11的方法，其中來自下流式反應器的回收的反應產(chǎn)物物流受到分餾處理。全文摘要通過下述方式提高了由乙烯、丙烯、丁烯和汽油組成的輕質烴類的產(chǎn)量將源自外部來源的直餾的鏈烷烴族石腦油進料物流引入輔助的下流式反應器，所述輔助的下流式反應器使用與用于裂化石腦油的相鄰的FCC裝置相同的催化劑組成，從下流式反應器取出期望的輕質烴反應產(chǎn)物物流，和在相同的再生器中再生催化劑，所述再生器用于再生來自FCC裝置的用過的催化劑。通過將下流式反應器的進料物流限制為可以在相對苛刻條件下加工的鏈烷烴族石腦油，最大化了期望的輕質烯烴的回收效率，同時最小化非期望的副產(chǎn)物的產(chǎn)量并且降低了催化劑上的焦炭的形成。文檔編號C10G11/00GK101501164SQ200780026599公開日2009年8月5日申請日期2007年7月13日優(yōu)先權日2006年7月13日發(fā)明者克里斯托弗·F·迪恩申請人:沙特阿拉伯石油公司